62船體焊接原則工藝指導(dǎo)書

1、泰州三福船舶工程有限公司編制日期審核日期批準(zhǔn)日期文件號(hào)SF-WI-105-07版本號(hào)2.0船體焊接原則工藝指導(dǎo)書受控文本是口否口發(fā)放編號(hào)：文件持有人：NO.更改章節(jié)更改日期申請(qǐng)單編號(hào)更改的主要內(nèi)容船體焊接原則工藝1范圍本工藝根據(jù)船級(jí)社規(guī)范及散貨船結(jié)構(gòu)圖紙和本廠實(shí)際工藝狀況規(guī)定了船體建造過程中焊接的工藝要求，工藝過程和檢驗(yàn)。2焊接材料2.1主船體所有大合攏處的對(duì)接焊縫應(yīng)盡量采用CO2氣體保護(hù)焊，并采用焊絲H08Mn2Si,若采用手工焊接時(shí)必須采用J507焊條。2.2下列結(jié)構(gòu)焊接必須選用J507焊條或CO2氣體保護(hù)焊絲H08Mn2Si焊接。a）船體結(jié)構(gòu)鋼板為高強(qiáng)度鋼；b）主、輔機(jī)座、桅桿、吊貨桿、

2、拖鉤架、系纜樁等承受強(qiáng)大載荷的舟西裝件及其所有承受高拉力的零部件；c）要求具有較大剛度的構(gòu)件。如首框架、尾框架、以及其與外板和船體骨架的接縫。d）高強(qiáng)度板需補(bǔ)焊時(shí)2.3其余一般強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接可采用J422焊條。2.4當(dāng)采用堿性焊條時(shí)應(yīng)該用保溫筒盛裝，筒內(nèi)溫度不小丁100oC3工藝要求3.1凡是參與焊接工作的焊工必須持有船級(jí)社頒發(fā)的考試合格證上崗。3.1焊接坡口型式及加工尺寸應(yīng)按結(jié)構(gòu)圖中規(guī)定的焊接坡口型式進(jìn)行。相鄰板厚差超過4mm的對(duì)接焊縫，厚板必須以1:4的斜度削斜過渡。安裝精度應(yīng)符合CSQS2005規(guī)范要求。3.2焊前，焊工必須對(duì)焊接坡口及坡口兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)，角焊縫在焊接寬度方向兩側(cè)

3、各寬20mm內(nèi)，活除氧化物，水份，油污等。3.3當(dāng)焊縫活理后未能及時(shí)焊接并因氣候或其他原因影響而積水，受潮、生銹時(shí)，在焊接前應(yīng)重新活理。3.4定位焊所用焊材應(yīng)與正常焊接所用焊材相一致，定位焊中不允許有裂紋、氣孔、火渣存在、當(dāng)定位焊中有焊接缺陷存在時(shí)，在施焊前，必須予以剔除重新定位焊接。一般強(qiáng)度鋼的定位焊長(zhǎng)度為30mm以上；高強(qiáng)度鋼的定位焊長(zhǎng)度不小丁50mm3.5當(dāng)焊接采用多道或多層焊時(shí)，焊工在每一焊道焊后須活除焊渣與飛濺，每焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開至少（3050）mm3.6當(dāng)焊接環(huán)境溫度低丁-5C施焊一般強(qiáng)度鋼的船體結(jié)構(gòu)（船體外板和甲板等）和環(huán)境溫度低丁0C施焊高強(qiáng)度鋼時(shí)，均需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一

4、般為大丁100C左右（焊后注意保溫）。對(duì)有特殊要求的鋼種或大厚板（t>50mm的構(gòu)件，焊接時(shí)應(yīng)編制焊接專用工藝，并嚴(yán)格按要求執(zhí)行。3.7當(dāng)采用自動(dòng)埋弧焊焊接時(shí)，焊縫起始端與末端必須安裝引、熄弧板。其大小尺寸為（150X150）mm厚度與焊件相同。3.8當(dāng)采用手工電弧焊或CQ自動(dòng)、半自動(dòng)焊時(shí)，焊縫起始端與末端必須安裝引、熄弧板。其大小尺寸為（100X100）mm厚度與焊件相同。3.9船體分段在焊接中，分段兩端的縱向構(gòu)件應(yīng)留有300500mm長(zhǎng)度的距離暫不焊接。待分段與分段合攏后再進(jìn)行焊接。3.10在拼板上安裝構(gòu)件時(shí)，由丁拼板焊縫增強(qiáng)焊高度的存在而影響構(gòu)件與拼板的安裝緊密，在構(gòu)件安裝前，應(yīng)對(duì)

5、構(gòu)件與板縫交接處的板縫增強(qiáng)焊高度批平長(zhǎng)約（2030）mm;隨后安裝構(gòu)件，或?qū)⒖邕^對(duì)接焊縫的構(gòu)件腹板邊緣開通焊孔，以使構(gòu)件與板材安裝緊密，保證焊接質(zhì)量。當(dāng)該處采用單面角焊或間斷焊時(shí)，則在構(gòu)件與板縫的交接處采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度大丁75mm3.11焊縫末端收弧處應(yīng)填滿弧坑，通焊孔或止漏孔應(yīng)具有良好的包角。4工藝過程4.1船體焊接順序的原則4.1.1應(yīng)考慮起始焊接時(shí)，不能對(duì)其他焊接形成強(qiáng)大的剛性約束。4.1.2每條焊縫焊接時(shí)，盡量保持其一端能自由收縮。4.1.3 當(dāng)采用手工焊接，焊縫長(zhǎng)度1000mm時(shí)，應(yīng)采用分中逐步退焊法焊接。4.1.4 分段構(gòu)架焊接，焊工應(yīng)成雙數(shù)由中間向四周分散焊接。4.2焊接順

6、序舉例a）長(zhǎng)方形或圓形工藝孔封板焊接順序，見圖1314>2中>300mm2-1中<300mm圖1長(zhǎng)方形或圓形工藝孔封板焊接順序b）拼板焊接順序，見圖2（圖中圓圈數(shù)字表示焊工代號(hào)）圖2拼板焊接順序c）總段環(huán)縫焊接順序，見圖3圖3總段環(huán)縫焊接順序d）分段焊接順序，見圖4先焊外板與外板之間的拼板焊縫，然后焊構(gòu)架之間的對(duì)接焊縫，再焊構(gòu)架與構(gòu)架間的角焊縫，最后焊構(gòu)架與外板之間的角焊縫。圖4分段焊接順序5焊縫檢驗(yàn)5.1焊縫外觀檢驗(yàn)5.1.1焊工焊接結(jié)束后，必須對(duì)自己所焊的焊縫，敲活焊渣及焊縫周圍的飛濺，并檢查焊縫外表質(zhì)量是否符合驗(yàn)收質(zhì)量要求。5.1.2當(dāng)焊縫外表存在焊接缺陷時(shí)，焊工必須先剔除焊接缺陷，并修補(bǔ)蘭UGo5.2焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)5.2.1焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)根據(jù)有關(guān)施工圖或工藝文件中的要求執(zhí)行，并由檢驗(yàn)員根據(jù)本船焊縫無損檢驗(yàn)檢查要求按比例進(jìn)行抽查，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按該船施工工藝文件要求執(zhí)行。5.2.2當(dāng)無損檢驗(yàn)檢查后，焊縫存在超標(biāo)的焊接缺陷，焊工必須進(jìn)行返修。5.2.3當(dāng)檢查段在一端或兩端存在危險(xiǎn)性缺陷時(shí)，應(yīng)在其延伸方向追加一檢查段。5.3焊接密性檢查5.3.1當(dāng)分段全部焊接結(jié)束后，應(yīng)對(duì)需密性的艙室周邊焊縫根據(jù)57000密性實(shí)驗(yàn)圖進(jìn)