75t鍋爐煙氣脫硫設(shè)計(jì)方案

1、75t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)方案第一部分設(shè)計(jì)參數(shù)及要求1. 設(shè)計(jì)基本參數(shù)（由買方單位提供）鍋爐型號(hào)：CG-65/3.82-M12鍋爐蒸發(fā)量：65t/h.臺(tái)鍋爐臺(tái)數(shù)：2臺(tái)燃煤消耗量：12t/h.臺(tái)熱態(tài)煙氣量:160000m3/h.臺(tái)排煙溫度：130C燃煤含硫：1.5%燃煤灰分：26%煙塵初始濃度：57000mg/m3現(xiàn)有除塵器：三級(jí)靜電除塵器除塵效率：95%流量：197000m3/h引風(fēng)機(jī)型號(hào)：YKK4502-62. 全壓：3776Pa設(shè)計(jì)要求SO2排放濃度：200mg/Nm3煙塵濃度：80mg/Nm3系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，操作維護(hù)方便脫硫工藝采用雙堿法旋流板塔脫硫除塵工藝第二部份設(shè)計(jì)方案1. 一

2、、設(shè)計(jì)原則二、設(shè)計(jì)工藝三、吸收及再生液流程說明四、設(shè)計(jì)系統(tǒng)液氣比及鈣硫比和PH值五、設(shè)計(jì)技術(shù)保證一、設(shè)計(jì)原則本項(xiàng)目工程我公司的原則是：為采購(gòu)方著想，提供的設(shè)備要高效，使用方便耐用；在滿足采購(gòu)方提出的排放要求的前提下，投資及運(yùn)行費(fèi)用盡可能的低，經(jīng)濟(jì)效益盡可能的高。2. 所選擇的工藝成熟可靠，不能產(chǎn)生二次污染。3. 原有引風(fēng)機(jī)、土建煙道、煙囪不作改動(dòng)，全部利用。二、設(shè)計(jì)工藝1. 本項(xiàng)目采購(gòu)方指定要求采用雙堿法旋流板塔脫硫工藝。2. 雙堿法：雙堿法是同時(shí)利用鈉堿NaOH與石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脫硫塔內(nèi)與溶于水的SO2+H2O+O2SO42-(硫酸根)反應(yīng)，生成Na(SO)4

3、，硫酸鈉以溶液狀排出脫硫塔外后，再在反應(yīng)池內(nèi)與Ca(OH)2反應(yīng)，即NaSO4+Ca(OH)2+H2OCaSO4；+NaOH。這樣硫酸鈣被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重復(fù)使用，消耗的是石灰。運(yùn)行費(fèi)用同樣較低，設(shè)備不易阻塞，有利于提高脫硫效率，是目前中小型企業(yè)，采用的較經(jīng)濟(jì)、較先進(jìn)的工藝。故此，本方案也選用該脫硫工藝。吸收反應(yīng)：2NaOH+SO2一Na2SOs+H2。Na2CO3+SO2一Na2SO3+CO2Na2SO3+SO2+H2O一2NaHSO3該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統(tǒng)不會(huì)生成沉淀性結(jié)垢。此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成NazSOu2Na2SO3+O22Na2SO4

4、再生反應(yīng)：用石灰料漿對(duì)吸收液進(jìn)行再生CaO+H2OCa(OH)22NaHSO3+Ca(OH)2一Na2SO3+CaSO3?"2H2O；+3/2H2ONa2SO3+Ca(OH)2+"2H2ONaOH+CaSQ?1/2H2O；再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統(tǒng)使用，所得的半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制成石膏(CaSO4?2H2O)。煙氣經(jīng)脫硫除塵器凈化吸收后排空，吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉(zhuǎn)化為NaHSO3,這時(shí)須在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3進(jìn)行還原處理，生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在沉淀池沉積，上清液返回吸收系統(tǒng)，沉積的半水亞硫酸鈣堆積

5、到一定程度后集中處理，也可經(jīng)氧化后制成石膏或作為無害物拋棄處理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都對(duì)煙氣中的有害物質(zhì)有較好的吸收作用，可送回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。3. 脫硫除塵塔：麻石旋流板塔本項(xiàng)目是XTH型麻石旋流板塔脫硫除塵器。XT型麻石旋流板塔脫硫除塵器全塔由文丘里除塵系統(tǒng)、主塔、煙道過橋、副塔等組成。主塔又由芯塔(穩(wěn)流柱)、旋流板、導(dǎo)流板、除霧板、布水裝置、脫水裝置組成。4. XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)：文丘里除塵系統(tǒng)材質(zhì)：花崗巖煙氣入口面積：Si=1.8m2煙氣入口流速：Vi=18m/s喉部面積：S2=0.8m2喉部流速:V2=35m/s進(jìn)塔入口面積：S3=1.8m2進(jìn)塔煙氣

6、流速：V3=18m/s噴嘴數(shù)量：N=10個(gè)總長(zhǎng)：L=3.5m噴淋液氣比：L/G=0.6L/m壓降：D=600Pa旋流板塔材質(zhì)：塔體花崗巖旋流板層316L耐腐蝕不銹鋼a. 操作標(biāo)準(zhǔn)煙氣量：160000m3/h設(shè)計(jì)煙氣溫度：140C空塔氣速:3.5m/s塔內(nèi)徑：？4000mm塔外徑：？4500mm塔高：16000mm吸收段高度：11000mm塔板數(shù)：N=3（其中吸收板2層，除霧板1層。）噴淋液氣比：L/G=0.6L/m3全塔壓降：D=800Pa氣水分離器（副塔）材質(zhì)：花崗巖操作標(biāo)準(zhǔn)煙氣量:195000Nm3/h設(shè)計(jì)煙氣溫度：140C空塔氣速:3.5m/s塔內(nèi)徑：？3000mm塔外徑:?3500mm

7、塔高：16000mm全塔壓降：D=300Paa. 砌筑材料：耐酸膠泥（輝綠巖粉、氟硅酸鈉、石英粉、水玻璃）全塔總重量：216t循環(huán)水定量計(jì)算系統(tǒng)總液氣比：L/G=1.2L/m3系統(tǒng)總循環(huán)水量：G=192m3/h5. XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器總體圖（另圖） 煙氣流程說明煙氣流程示圖。（另圖）原有煙氣系統(tǒng)保留不變，在引風(fēng)機(jī)出口段另安裝一條鋼制支路鋼管連接脫硫系統(tǒng)，分別在各支路煙道安裝煙道閥門，分別調(diào)節(jié)煙路以備。脫硫系統(tǒng)保養(yǎng)維修而不影響鍋爐工作，同時(shí)可調(diào)節(jié)煙溫。 脫硫除塵器煙氣出口采用土建煙道，與原有土建總煙道連接，將凈化后煙氣排放至煙囪。土建煙道用鋼筋混凝土建造橋架，煙道采用迫拱土建砌筑，煙道

8、內(nèi)層用耐火磚，外層用紅磚砌筑。截面面積為2.2m2。三、吸收及再生液流程說明吸收及再生液流程示圖。（另圖）2.吸收及再生液系統(tǒng)新增設(shè)備電動(dòng)螺旋給料機(jī)電動(dòng)攪拌機(jī)NaOH儲(chǔ)罐噴淋泵污泥泵PH控制器150m3沉淀調(diào)節(jié)池100m3沉淀池100m3清水池12m3石灰乳化池20m3石灰乳化池200m3廢渣干化池m.NaOH加藥電磁閥n.100m3石灰倉(cāng)1臺(tái)2臺(tái)1個(gè)4臺(tái)（2組分別一用一備）2臺(tái)（一用一備）1套1個(gè)1個(gè)1個(gè)1個(gè)2個(gè)2個(gè)1個(gè)（DN40）1個(gè)3.材料說明本系統(tǒng)管道除NaOH加藥管用不銹鋼管外，其余管材均采用國(guó)標(biāo)鍍鋅鋼管安裝。4.石灰倉(cāng)石灰倉(cāng)建造面積100m3脫硫塔至沉淀池排水管用土建明渠建造石灰倉(cāng)用鋼結(jié)構(gòu)建造，層面采用型壓彩鋼瓦面，四周墻體標(biāo)高+2m,用紅磚砌筑，地面倒混凝土。5.石灰廢渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。四、設(shè)計(jì)系統(tǒng)液氣比及鈣硫比和PH值1. 液氣比：L/G=1.2L/m32. 鈣硫比：1:1石灰耗量：?jiǎn)闻_(tái)180kg/h兩臺(tái)360kg/h3. 噴淋吸收液PH值：124.