化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程

1、化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程1995 年 12 月 20 日，化工部1 總則11 為了確?；す艿赖陌踩\行，保護(hù)人民生命財產(chǎn)的安全，依據(jù)化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定，特制定本規(guī)程。12本規(guī)程是化工壓力管道檢驗的基本要求，化工生產(chǎn)企業(yè)必須遵守本規(guī)程。13本規(guī)程適用于同時具備下列條件的管道1、進(jìn)口壓力 01；2、公稱直徑 50；3、輸送化工介質(zhì)的工藝管道及化工生產(chǎn)用蒸汽管道。（對于有重大危害的最高工作壓力小于 01或公稱直徑小于 50的化工管道可參照執(zhí)行。）本規(guī)定不適用于下列管道：1、非金屬管道；2、儀表管道；3、設(shè)備本體所屬管道；4、襯里管道；5、非易燃介質(zhì)、無毒或毒性為輕度危

2、害介質(zhì)的管道。如：水、空氣、惰性氣體等。14管道的分級表示如下：（略）1、輸送極度或高度危害毒性介質(zhì)的管道屬級管道。2、物料為易燃可燃介質(zhì)，工作溫度大于 450的合金鋼及不銹鋼管道，工作溫度大于 370的碳素鋼管道屬級管道。3、工作溫度高于或等于介質(zhì)自燃點的管道屬級管道。4、輸送甲類火災(zāi)危險氣體（爆炸下限10）介質(zhì)的管道，級別應(yīng)提升二級。5、輸送中度危害毒性介質(zhì)、乙類火災(zāi)危險氣體（爆炸下限10）、閃點小于28的易燃液體介質(zhì)的管道，級別應(yīng)提升一級。6、原設(shè)計腐蝕速率大于025 毫米年的管道，級別應(yīng)提升一級。7、同一介質(zhì)按其特性（如閃點與爆炸下限）分別不同管道級別時，應(yīng)以較高級為準(zhǔn)。8、混合介質(zhì)，

3、以其中危害程度最大的介質(zhì)為分級依據(jù)。2 檢驗化工企業(yè)壓力管道的檢驗分為：役前檢驗、在線檢驗和全面檢驗。21 役前檢驗1役前檢驗應(yīng)由用戶委托專業(yè)檢驗單位（或?qū)I(yè)技術(shù)人員）進(jìn)行，對化工管道的制造和安裝質(zhì)量進(jìn)行全面驗收檢驗（若已委托專業(yè)檢驗單位對管道安裝過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)檢，則役前檢驗可免。）211 審查設(shè)計技術(shù)資料包括：設(shè)計規(guī)范、工藝參數(shù)、施工圖紙及施工技術(shù)規(guī)范或要求等。212 審查管材、管件及閥門等制造合格證明書及質(zhì)量檢驗報告書，內(nèi)容包括外觀檢驗、化學(xué)成分機械性能報告及復(fù)驗報告、無損探傷報告、試驗報告和其他設(shè)計技術(shù)要求報告。制造質(zhì)量應(yīng)符合 23582工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范或設(shè)計要求質(zhì)量規(guī)范。

4、對質(zhì)量檢驗報告書中及抽檢中不合格項目和缺項必須進(jìn)行補充檢驗。213 審查加工、安裝記錄及施工質(zhì)量檢驗報告，內(nèi)容應(yīng)包括機加工檢驗、焊接工藝評定、安裝檢驗、無損探傷報告、返修記錄、熱處理、耐壓試驗、安全閥調(diào)試、酸洗、吹掃、防腐、保溫等施工記錄、試驗報告及質(zhì)量檢驗報告。安裝質(zhì)量應(yīng)符合 236 82現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范或設(shè)計規(guī)定執(zhí)行的檢驗及驗收要求。214工程質(zhì)量抽檢：內(nèi)容包括外觀檢查、幾何尺寸檢查、安裝質(zhì)量檢查、無損探傷、防腐保溫等項目質(zhì)量檢查。抽檢比例、級管道不低于 10，、級管道抽檢不低于 5。無損探傷抽檢：、級管道不低于整條管線焊接焊縫的 10，、級管道不低于5。22在線檢

5、驗221在線檢驗是使用單位在運行條件下進(jìn)行的檢驗。每年至少檢驗一次。222在線檢驗項目泄漏檢查檢查管道及其接口法蘭、接頭、焊縫、閥門填料等泄漏情況；振動檢查檢查管道的振動情況、活動支架位移情況和導(dǎo)向性能，固定支架是否牢固可靠，可調(diào)支架調(diào)整合適，管與管、管與相鄰物件之間應(yīng)無磨擦；檢查絕熱層或防腐層完好情況檢查附件完好情況閥門操作靈活，安全附件有效，輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道法蘭間的接地電阻應(yīng)小于 0 03，管道對地電阻不得大于 100。壁厚測定重要的監(jiān)控管道，必要時可用超聲波測厚儀進(jìn)行在線測定壁厚。高溫管道檢測必須用高溫探頭。23全面檢驗231 化工壓力管道的全面檢驗是在裝置（系統(tǒng)）停車大檢修時進(jìn)

6、行的較為全面的檢驗，檢驗周期一般是每六年至少進(jìn)行一次。屬下列情況之一者，檢驗周期應(yīng)適當(dāng)縮短：新管道投用后的首次檢驗；腐蝕速率大于 025 毫米年的級和級管道；有可能遭受應(yīng)力腐蝕、孔蝕等局部腐蝕的管道；有可能產(chǎn)生疲勞（由于振動、脈動壓力、溫度循環(huán)等可能受到反復(fù)應(yīng)力）的管道；有可能產(chǎn)生材質(zhì)劣化（見2 3 2 4 節(jié)）的管道；2檢驗中發(fā)現(xiàn)焊接接頭的埋藏缺陷超過施工驗收規(guī)范或維護(hù)檢修規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的管道。管道檢驗后，經(jīng)評定為能長期安全使用者，檢驗周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過九年。232 化工壓力管道的全面檢驗以宏觀檢查和測厚為主，必要時進(jìn)行無損探傷和理化檢驗。2321宏觀檢查項目在線檢驗的全部項

7、目管道表面裂紋、褶迭、重皮、局部腐蝕、碰傷變形、局部過熱等；焊接接頭裂紋、凹陷、錯邊、咬邊情況；彎頭及彎管的異常變形；2322壁厚測定管道測厚采用超聲波測厚儀，執(zhí)行473094 標(biāo)準(zhǔn)。對管道的彎頭及三通部位進(jìn)行測厚，各級管道的抽檢比例是：級 50，級 30，級 10，級 5。測厚點的位置應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的物理狀況（氣相、液相，有無懸浮物等）及流向，選在易受介質(zhì)沖刷的部位及可能積液的部位。一般彎頭與三通的測厚點數(shù)應(yīng)符合表 2 規(guī)定。表 2彎頭與三通的測厚點數(shù)（略）d對于曲率半徑較小或內(nèi)表面有大量點蝕的管道，應(yīng)采用小直徑探頭測定或用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助測定。測厚中如發(fā)現(xiàn)異常值時，則須在該點前后左右各

8、 5處增測四個點，如仍有異常，則須進(jìn)一步擴大測厚范圍，找出異常厚度的區(qū)域，同時對該管道的全部彎頭、三通及直管部位均須按適當(dāng)比例進(jìn)行擴大測定。2323無損探傷對宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋（或裂紋跡象）及可疑部位進(jìn)行表面探傷檢查；對保溫層破損有可能滲入雨水的不銹鋼管道，應(yīng)在該處的管道外表面進(jìn)行滲透探傷，以檢查是否有應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生；對有可能產(chǎn)生疲勞的管道，應(yīng)在其焊縫及管端絲扣等容易造成應(yīng)力集中處進(jìn)行表面探傷，以檢查是否有疲勞裂紋產(chǎn)生；對級管道焊縫進(jìn)行至少 10，級管道至少 5的射線探傷（）或超聲波探傷（）抽查。其他管道由檢驗人員視具體情況確定是否需要進(jìn)行或抽查及抽查比例。若管道在制造、安裝中執(zhí)行有在規(guī)程、標(biāo)

9、準(zhǔn)情況較好時，則或抽查比例可減半。抽查中，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)（指本規(guī)程評定標(biāo)準(zhǔn)，下同）缺陷，應(yīng)適當(dāng)擴大檢查比例；若繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)根據(jù)缺陷狀況和管道使用條件進(jìn)行處理。無損探傷方法執(zhí)行473094 標(biāo)準(zhǔn)。2324理化檢驗下列管道，在全面檢驗時進(jìn)行理化檢驗： 工作壁溫大于 370的碳鋼和鐵素體不銹鋼管道；工作壁溫大于 430的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道；工作壁溫大于 220的臨氫介質(zhì)碳鋼和低合金鋼管道；工作壁溫大于 320的鈦及鈦合金管道；工作介質(zhì)含濕 2的碳鋼和低合金鋼管道。3檢驗內(nèi)容包括內(nèi)表面表層及不同深度層的化學(xué)成份分析、硬度測定和金相組織檢查，機械性能（抗拉、抗彎及沖擊韌性）試驗。對于上

10、述類型管道，為便于取樣，最好在投用前在管道中設(shè)置可拆卸的監(jiān)測管道，以便定期查明材質(zhì)劣化程度。對于在應(yīng)力腐蝕敏感介質(zhì)中使用的管道，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的硬度測定，以查明焊縫熱處理（消除焊接殘余應(yīng)力）效果，從而判定管道的應(yīng)力腐蝕破裂傾向的大小，硬度測定點的部位如圖 1 所示。圖 1 焊接接頭硬度測定點（略）233用法蘭連接的高壓管道，進(jìn)行全面檢驗；去除絕熱層、防腐層及表面銹垢，對外表面進(jìn)行全面的宏觀檢查；逐段測定壁厚，每段管道的測厚點不少于 3 點；對管端絲扣及不少于 20的表面進(jìn)行表面探傷抽檢，如發(fā)現(xiàn)裂紋等危害性缺陷，則須擴大比例，直至 100檢查。必須將裂紋等缺陷消除后，方可繼續(xù)投入使用。234 管

11、道的耐壓試驗與嚴(yán)密性試驗，一般隨裝置貫通試壓一并進(jìn)行，參照 25002 91管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3 評定31 管道表面不允許存在裂紋、重皮、褶迭及嚴(yán)重變形，焊縫表面不允許存在裂紋。對此類危害較大的缺陷，必須進(jìn)行消除、補焊或更換處理。32 對于因泄漏而采用的臨時性管道堵漏措施（為維持連續(xù)生產(chǎn)），在停車檢修時必須予以拆除，同時對該管道進(jìn)行全面仔細(xì)檢測，然后徹底修復(fù)。33、級管道中，凡承受交變應(yīng)力的管道及振動較嚴(yán)重的管道，其對接焊縫的咬邊及表面凹陷允許存在的限度為：深度 05，長度焊縫全長的 10，且小于 100。若超過此限度時，則應(yīng)修復(fù)。34 、級管道對接焊縫的錯邊量應(yīng)小于壁厚的 20

12、且不大于 3，否則亦應(yīng)修復(fù)。35管件、閥門等附件存在危害安全使用缺陷時，均應(yīng)進(jìn)行修理或更換。36無損探傷缺陷評定361表面探傷缺陷評定表面探傷（磁粉探傷和滲透探傷）檢出的所有裂紋均不允許存在。362射線探傷缺陷評定級片中的裂紋缺陷不允許存在；級片中的未熔合、未焊透、條狀夾渣等是否允許存在，應(yīng)視被檢管道的工況、應(yīng)力復(fù)雜程度，應(yīng)力水平高低，缺陷的自身高度等諸多因素，因檢驗人員確定。363超聲波探傷缺陷評定不允許存在檢測人員判定為裂紋等危害性的缺陷。級管道不允許存在，反射波幅位于區(qū)的缺陷。37理化檢驗的評定371 破壞性檢驗凡發(fā)現(xiàn)較明確的材質(zhì)劣化現(xiàn)象，如化學(xué)成份改變（脫碳、增碳等），強度降低（氫腐蝕

13、等），塑性及韌性降低（濕 2介質(zhì)中的氫脆等），金相組織改變（珠光體嚴(yán)重球化或石墨化，晶間腐蝕等），則該管道必須判廢。372焊縫的硬度值對碳鋼管不應(yīng)超過母材最高硬度的120；對合金鋼管4不應(yīng)超過母材最高硬度的125。在含濕 2介質(zhì)中，要求22。38 強度核算當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)管道有全面腐蝕減薄或大面積損傷（腐蝕、磨蝕、沖刷等）減薄，其減薄量超過名義壁厚的 10時，則應(yīng)進(jìn)行強度核算。381中低壓管道（最大工作壓力10）中低壓管道的強度核算公式（略）金屬管材在各種溫度下的許用應(yīng)力值見 150 89鋼制壓力容器。如果材質(zhì)不明，則用同類材料中最低級材料的許用應(yīng)力值。382高壓管道（最大工作壓力10）高壓管道的強

14、度核算公式（略）39 遭受局部腐蝕的管道最大容許縱向腐蝕長度的確定連成一片的腐蝕區(qū)域，其最大深度大于管子壁厚的 10，但小于 80者，在管子縱軸向的延伸距離不宜超過下式計算結(jié)果：（略）本方法適用于評定外形平滑、低應(yīng)力集中的管道本體上的局部腐蝕缺陷。不宜用于評定被腐蝕的焊縫（環(huán)向或縱向）及其熱影響區(qū)、機械損害引起的缺陷（如凹陷和溝槽）以及在管子制造過程中產(chǎn)生的缺陷（如裂紋、褶皺、疤痕、夾層等）。當(dāng)管道承受第二有效應(yīng)力（如彎曲應(yīng)力），尤其是腐蝕有較大的橫向成分時，本方法不宜作為唯一準(zhǔn)則。另外，本方法也不能預(yù)測泄漏和破裂事故。圖 2 用于分析的腐蝕參數(shù)（略）圖 3 確定值的曲線（略）4 其他41 化

15、工壓力管道經(jīng)檢驗確定必須進(jìn)行修理或更換時，應(yīng)參照 2500291 管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程及 235 82工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）的要求執(zhí)行。42 化工壓力管道安全附件的檢驗，參照在用化工壓力容器檢驗規(guī)程的要求執(zhí)行。附錄：化工企業(yè)壓力管道檢驗報告書格式相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程1 15089鋼制壓力容器2 473094壓力容器無損檢測3 在用化工壓力容器檢驗規(guī)程4 25002 91管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程5 235 82工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）6 236 82現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范附加說明：本規(guī)程由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出本規(guī)程主要起草人：穆樹人、董建岳、高文

16、、黃蘭芳、楊鋼、戈耀滇本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行附錄 :化工企業(yè)壓力管道檢驗報告書檢驗項目1 企業(yè)壓力管道檢驗結(jié)論報告（略）2 管道檢驗明細(xì)表（略）3 管道宏觀檢查報告（略）54 管道空視圖（焊縫編號圖）（略）5 管道測厚報告（略）6 管道磁粉探傷報告（略）7 管道滲透探傷報告（略）8 管道射線探傷報告（略）9 管道超聲波探傷報告（略）10 管道理化檢驗報告（略）11 管道檢驗報告（略）注：對已檢項目打圈，未檢項目空缺編制說明1 總則部分在用化工壓力管道的檢驗管理是化工企業(yè)設(shè)備管理的薄弱環(huán)節(jié)，長期以來，有相當(dāng)多的化工企業(yè)對管道未能做到有成效的檢驗。甚至只用不管，致使化工壓力管道存在問題較多，時有爆

17、炸事故發(fā)生，對化工生產(chǎn)的發(fā)展、人民生命財產(chǎn)的安全，造成巨大影響。為改變現(xiàn)狀，強化壓力管道的管理，特制定化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程。本規(guī)程編制的基點主要是考慮管道內(nèi)大多是易燃易爆有毒的化工介質(zhì)，一旦泄漏，往往造成火災(zāi)、二次爆炸及人員中毒，后果極為嚴(yán)重。一些危害不大的介質(zhì)（如惰性氣體等）泄漏造成的危害不大，故此類管道未列入本規(guī)程的管理范圍。如果某些企業(yè)的此類管道的安全對生產(chǎn)影響大，萬一失效，會造成裝置停車，經(jīng)濟損失巨大，企業(yè)也可將其納入本規(guī)程管理范圍。化工壓力管道的分級，不是以壓力等級為唯一原則，而是綜合考慮壓力、溫度、介質(zhì)的危害程度。危害愈大，管理愈嚴(yán)。介質(zhì)毒性程度參照 5044職業(yè)性接觸毒物危害

18、程度分級的規(guī)定分為四級，其最高容許濃度分別為：（極度危害） 0 1 3（高度危害） 01 1 0 3（中度危害） 10 10 3（輕度危害） 10 3舉例：、級氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酰氟、氯等。級二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等。級氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。甲類火災(zāi)危險氣體系一級易燃?xì)怏w，爆炸下限小于 10，如氫、甲烷、乙烯、乙炔、環(huán)氧乙烷、硫化氫等，占多數(shù)。乙類火災(zāi)危險氣體系二級易燃?xì)怏w，爆炸下限大于等于 10，如氨、一氧化碳、溴甲烷等，占少數(shù)?？扇家后w的閃點是指引起閃燃時的溫度。當(dāng)可燃液體溫度高于其閃點時則隨時都有被火點燃的危險?？?/p>

19、見閃點低，火險大。通常，閃點小于 28者稱為一級易燃液體，如汽油、酒精、丙酮、苯等。為便于管道分級，將一些可燃?xì)怏w的爆炸極限列于附表 1，將一些易燃液體和可燃液體的閃點列于附表 2，一些氣體和液體的自燃點列于附表 3。62 檢驗部分目前在用化工壓力管道的安全狀況，差別很大。大型的現(xiàn)代化企業(yè)狀況較好，但為數(shù)甚少，多數(shù)的中、小型企業(yè)，特別是老企業(yè)，管道的安全狀況較差。危及安全的主要問題，一是制造、安裝質(zhì)量差，遺留下許多缺陷，如材質(zhì)本身缺陷，焊接缺陷等所謂“先天缺陷”；二是隨著運行時間的推移，也產(chǎn)生了損傷（如腐蝕沖刷減?。┖筒馁|(zhì)老化等所謂“后天缺陷”。役前檢驗是很重要的一環(huán)，企業(yè)把住了這一關(guān)，則化工

20、壓力管道因先天缺陷，如材料用錯，（本來是不銹鋼或低合金鋼的材質(zhì)，錯用了碳素鋼等）或使用了質(zhì)量不合格的管子（成份、機械性能、表面質(zhì)量或內(nèi)部質(zhì)量等不合格）而引發(fā)的事故，就可基本避免。役前檢驗也是對安裝質(zhì)量的一次檢查，安裝中的嚴(yán)重質(zhì)量問題，（如焊接接頭存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷）無疑成了事故的隱患，在開車前查出并消除是十分必要的。企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行役前檢驗，役前檢驗應(yīng)委托專業(yè)檢驗單位進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)管道在制造和安裝中存在漏檢項目或數(shù)據(jù)不可信時，應(yīng)及時進(jìn)行補充檢驗。另外，應(yīng)按適當(dāng)比例進(jìn)行抽檢。在線檢驗是要求管道的管理或操作人員對管道在運行中進(jìn)行的安全檢查，應(yīng)列入企業(yè)設(shè)備管理的重要內(nèi)容認(rèn)真執(zhí)行。需要指出的是，檢驗人員必須

21、認(rèn)真填寫檢驗報告，如發(fā)現(xiàn)危及安全的重大問題（泄漏、振動等）必須書面報告主管領(lǐng)導(dǎo)，建議采取措施及時解決。全面檢驗的目的除檢查制造、安裝時遺留下的缺陷外，更主要的是檢查管道在運行中產(chǎn)生的缺陷。以宏觀檢查和測厚為主的檢驗方法是根據(jù)管道的實際情況來確定的。實際上，凡是表面上存在明顯的宏觀缺陷，或者是管道壁厚已腐蝕很薄，只要經(jīng)過認(rèn)真負(fù)責(zé)的宏觀檢查和有效的測厚，大多數(shù)的事故是可以預(yù)防，避免發(fā)生的（提前發(fā)現(xiàn)隱患并及時消除）。測厚雖然是一種簡單的常規(guī)檢驗手段，但只要運用得當(dāng)，還是很有效的。本規(guī)程規(guī)定的測厚部位在彎頭，是因為這里腐蝕沖刷較重，同時拆除及恢復(fù)絕熱層的工作量也最小。彎頭上的測厚點位置的選定原則是物料

22、沖刷較重處及易積存凝液而造成的腐蝕處。這些地方如發(fā)現(xiàn)有減薄現(xiàn)象，再將測厚擴大到整根管線。對于奧氏體不銹鋼管道，在保溫層破損處進(jìn)行滲透探傷，是因為該處由于雨水滲入，溶解了保溫層中的可溶性，的不斷積累有可能造成不銹鋼管道的應(yīng)力腐蝕裂紋。管道的疲勞裂紋，是管道在循環(huán)工作條件下產(chǎn)生的。循環(huán)條件應(yīng)包括壓力變化、熱變化及位移應(yīng)力。其中熱疲勞不容忽視，如果溫度變化在 50以上，管子材質(zhì)就會遭受周期地疲勞作用，經(jīng)受 106 個周期以后，將出現(xiàn)疲勞裂破。材質(zhì)劣化大多發(fā)生在高溫管道。碳鋼在 370以上長期工作將會產(chǎn)生蠕變，珠光體球化及石墨化。鐵素體不銹鋼在 370以上長期工作可能會產(chǎn)生脆化，低合金鋼在 430以上

23、長時間工作時，其碳化物有可能轉(zhuǎn)化為石墨。溫度在 220 以上臨氫介質(zhì)中工作的碳鋼和低合金鋼可能會產(chǎn)生氫腐蝕等氫損傷。奧氏體不銹鋼在 430以上長期工作會產(chǎn)生敏化作用，即對晶間腐蝕具有敏感性，在有機酸等酸性介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕（強度喪失）。在低溫下也能使材質(zhì)劣化的典型事例是鋼管在濕 2介質(zhì)中的氫脆。對于有可能產(chǎn)生材質(zhì)劣化的情況，破壞性檢驗是必要的。對于應(yīng)力腐蝕敏感體系測硬度是有用的，一般來說，硬度愈高，愈易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。應(yīng)力腐蝕敏感體系詳見在用化工壓力容器檢驗規(guī)程附錄。7對于鋼質(zhì)管道產(chǎn)生脫碳變化的情況，則硬度測定值將會降低。對于制造、安裝質(zhì)量不明的情況，特別是壓力較高的管道，射線探傷或超聲波探傷是必要的。如果不能進(jìn)行射線探傷，也應(yīng)進(jìn)行表面探傷。3 評定部分在宏觀缺陷中，對危害程度較大的缺陷，如表面裂紋、重皮、錯邊等，要求嚴(yán)格，不允許存在。但對危害程度一般的缺陷，如焊縫咬邊、錯邊等，則有所放寬。磁粉探傷檢查和滲透探傷檢查僅用于檢測表面裂紋，檢出的所有裂紋都是不允許存在的，這與 313 規(guī)定是一致的。射線探傷的評定與 2