H型鋼焊接施工方案

1、編制依據2工程概況2施工組織機構3施工總體部署3施工準備4現場布置4施工工藝流程及施工過程4安全措施7一、編制依據1. 從新廠區(qū)綜合管網施工圖SG0318-30T1。2. 鋼結構工程施工及洋手標準GB50205-95。3. 鋼結構制作安裝施工標準YB925495。4. 建筑結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2001。二、工程概況本系統是赤泥外排管網、新廠區(qū)綜合管網部分，施工現場具體位置在堿液調配項目西側，安裝施工線全長約200m,主要實物工程量有1/C25/C線雙列。具體如下：1.1/C線十字柱兩根高度16m編虧HZJC-12.2/C線十字柱兩根高度16m編虧HZJC-13.3/C線H型鋼柱兩根高度

2、16m編虧GZJC-14.4/C線H型鋼柱兩根高度16m編虧GZJC-15.5/C線H型鋼柱兩根高度16m編虧HZJC-26.6/C線H型鋼柱兩根高度16m編虧HZJC-27.7/C線H型鋼柱兩根高度16m編虧HZJC-38.8/C線十字鋼柱兩根高度16m編虧HZJC-49.9/C十字鋼柱兩根高度16m編虧HZJC-510.10/C十字鋼柱兩根高度16m編虧HZJC-411.11/C十字鋼柱兩根高度16m編虧HZJC-112.12/CH型鋼柱兩根高度16m編虧GZJC-113.13/CH型鋼柱兩根高度16m編虧GZJC-1十字鋼柱兩根高度16m十字鋼柱兩根高度16m十字鋼柱兩根高度16m十字鋼

3、柱兩根高度16m十字鋼柱兩根高度16m十字鋼柱兩根高度16m十字鋼柱兩根高度27m十字鋼柱兩根高度27mH型鋼柱兩根高度27mH型鋼柱兩根高度27m十字鋼柱兩根高度27m十字鋼柱兩根高度27m14. 14/C線15. 15/C線16. 16/C線17. 17/C線18. 18/C線19. 19/C線20. 20/C線21. 21/C線22. 22/C23. 23/C線24. 24/C25/C三、施工組織機構項目經理：田守德項目總工：馬文成項目副經理：孫書偉焊接隊張：陳玉滿吊裝隊長：張允學防腐隊長：耿培金制作隊長：鄒本正四、施工總體部署編號HZJC-1編號HZJC-1編號HZJC-6編號HZJC

4、-7編號HZJC-8編號HZJC-7編號HZJC-9編號HZJC-2編號GZJC-3編號GZJC-10編號HZJC-11編號HZJC-11主要工程目標1. 工程質量：分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%,力爭部優(yōu)。2. 工期目標：本工程工期為2005年4月4日開工至2005年5月3日竣工。3. 安全目標：千人傷率：3%。五、施工準備1. 材料準備(1) 認真做好甲供鋼材的收料和發(fā)料工作。(2) 材料進廠后應認真做好，現場材料品種、規(guī)格的定置管理。(3) 材料員在入庫驗收時，都必須按標準進行驗收，所有產品質量證明文件，經材料員驗收合格后，進行編號登記存檔管理，工程施工完畢后交資料室歸檔作為交工資

5、料依據，以便必要時，進行追溯。(4) 防腐材料：檢查防腐材料出廠證明，各項指標應符合設計要求和有關規(guī)定。涂層材料外觀色調應均勻一致，無雜物污損為住。2. 施工場地準備應根據本次工程的工程內容，合理的安排制作平臺位置及相關附屬設備的位置，以防止施工人員及施工車輛在制作及安裝現場的擁擠。六、現場布置見附圖七、施工工藝及施工過程制作工藝根據現場安裝及材料到位情況，制作從山線開始進行制作。制作具體工藝過程如以下圖。鋼柱下料對:旱接直鋼柱筋板拼對土建基礎復驗安裝一鋼梁及鋼桁架下料一拼接一焊接立柱及橫梁、桁架下料制作完成后，進行涂裝。進行統一編號的原則是根據現場的軸線進行編制，便于以后的安裝。在制作的過程

6、中焊接是特殊過程，焊接要求根據圖紙和相關標準的規(guī)定進行操作。(1)H型鋼柱的下料、調直及拼接嚴格按照制作工藝及圖紙的技術要求進行施工。2坡口的制作采用刨邊機或自動切割機進行，并對于坡口兩側各50m范圍內的油垢，銹打磨干凈，其各部位的焊接方法要求如下：a翼板對接，焊縫采用二氧化碳氣體保護焊或自動焊進行雙面焊接。b腹板與翼板的T型焊縫采用埋弧自動焊。c各部件組對、點固焊接采用與正式焊接牌號相同的焊條。且保證點焊牢固，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。3H型梁柱的焊接及監(jiān)控 焊接材料Q345+Q345手工焊條牌號為Z5015或5016,使用前焊條必須進行烘干，溫度為300350C保溫兩小時。自動焊：焊絲

7、H08MnA巾4.0m，使用前除油、銹；焊劑為J431,使用前烘干250300C保溫兩小時。Q235+Q235時手工焊條牌號為Z4315、Z4316。Q235+Q235時二氧化碳氣體保護焊焊絲H08Mn2S。 手工焊時，焊接工藝規(guī)程的選擇：焊條規(guī)格巾3.2mm巾4.0mm巾5.0mm焊接電流110130A160200A200230A使用自動焊時焊接標準的選擇:焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度巾4.0mm600650A3036V2430V 對于焊接標準的選擇，打底層除平焊位置外，其他焊接位置手工焊可選擇下限，中間層及封面層可選擇中、上限。 焊接時責任人員對過程參數和施工過程應進行連續(xù)監(jiān)控，并作好

8、詳細記錄。4H型柱焊接變形的控制及焊接順序。 組對鋼板必須校平、調直、誤差不得超過工藝要求范圍。 H型鋼的組對不得強行組對，以防止內應力的存在。 組對不合格、移位超差較大的H型柱，不得進入焊接工序，質檢人員有權提出返修。 翼板或腹板的對接焊縫。焊接時采用來回翻轉，以減少收縮變形，既對正面焊完一邊后，翻轉進行反面焊接，根據板厚不同焊接層次多少不同，工件變形程度來進行翻轉。H型梁、柱的翼板與腹板的T型焊縫焊接時，采用胎具船形自動焊焊接，為防止鋼柱的旁彎及扭曲變形，船型焊接胎斜面必須找平,其平整度要求為1/3000,且不大于2mm,H型柱放在胎具上應保持形狀不變，處于自由狀態(tài)，不應受到拘束和外界應力的存在，對于同塊翼板的兩條帖角焊縫、起焊點及焊接方向應一致，并采用相同的焊接標準，其帖角焊縫的焊接順序如以下圖所示：1、2、3、4保證連續(xù)施432121八、安全措施1. 工程開工前要向參加施工人員進行安全交底，使廣闊施工人員都知道，在什么時間進行什么作業(yè)應采取哪些措施，并說明其重要作業(yè)。2. 進出現場必須戴安全帽，配齊防護用品，各項機械設備，施工機具操作人員均經培訓且持證上崗。停止施工和下班后，均要拉閘切斷電源。施工用電線、電纜必須架空搭設，