n大件設(shè)備吊裝施工方案A復(fù)習(xí)過程

1、河南博海化工有限公司15萬t/a焦油加工工程A標(biāo)段大件設(shè)備吊裝施工技術(shù)方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二。四年七月目錄1編制說明2工程概況3吊裝方法的選擇4塔設(shè)備吊裝程序5吊裝平面布置圖6施工前準(zhǔn)備7塔設(shè)備吊裝8塔節(jié)組對要求9質(zhì)量保證體系10勞動力組織11施工工機(jī)具12技術(shù)措施用料13檢驗、測量試驗設(shè)備配備表14安全技術(shù)措施此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除1編制說明1.1本方案適用丁河南博?；び邢薰?5萬t/a煤焦油加工工程A標(biāo)段安裝工程投標(biāo)，由丁圖紙不全，僅為初步方案。施工前應(yīng)根據(jù)詳細(xì)圖紙和現(xiàn)場具體情況重新編制詳細(xì)施工方案。1.2編制依據(jù)1.2.1河南博?；び邢薰?5萬t/a煤焦

2、油加工安裝工程招議標(biāo)文件1.2.2現(xiàn)有圖紙HGJ20183化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HG/T215749X設(shè)備吊耳120t、30t吊車性能表1.2.6我公司編制濟(jì)源金馬焦化100萬t/a焦化施工方案及施工組織設(shè)計2工程概況2.1濟(jì)源市河南博海化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程A標(biāo)段安裝工程共有設(shè)備140臺,其中較大件設(shè)備共3臺。各臺設(shè)備性能參數(shù)見下表：名稱規(guī)格(mm)數(shù)量單重(t)總重(t)到貨形式1一段蒸發(fā)器DN2000/2400H=1732011414整體到貨2二段蒸發(fā)器DN2000H=2986011414整體到貨3僻份塔DN1800H=3370613030分二段2.2本工程屆新建項目，

3、施工單位可以根據(jù)大件設(shè)備吊裝的需要，調(diào)整土建施工計劃，有利丁設(shè)備吊裝工作的進(jìn)行。3吊裝方法的選擇3.1整體到貨的設(shè)備必須整體吊裝，現(xiàn)場制作的設(shè)備可以整體吊裝，也可以分段預(yù)制后空中組對。我公司現(xiàn)有的45m,100t雙桅桿可以滿足；120t以上大型吊車也可以完成所有設(shè)備的整體吊裝；也可采用120t吊車分段組對。3.2采用桅桿吊裝，需要投入大量人力及機(jī)索具，作業(yè)周期長，吊裝用場地所占空間大，涉及面廣，對工程的施工工期影響較大。根據(jù)我公司在濟(jì)源金馬焦化項目施工的經(jīng)驗，此類項目一般現(xiàn)場布置較為緊湊，場地復(fù)雜，錨點設(shè)置相對困難。因此應(yīng)優(yōu)先考慮吊車吊裝方案。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)

4、系網(wǎng)站刪除3.3采用120t以上吊車整體吊裝，吊裝現(xiàn)場周圍環(huán)境及吊裝能力滿足要求，吊車進(jìn)出場方便，吊裝用場地占用的空間小，需要投入的人力及機(jī)索具相對較小，吊車性能穩(wěn)定，作業(yè)周期短，對工期將提供有利的保障。但大型吊車臺班費(fèi)用高，且由丁時間緊湊，未能及時了解周邊市場，120t以上吊車的租用沒有把握。3.4采用120t吊車分段吊裝，相對大型吊車整體吊裝經(jīng)濟(jì)效益好，工期相對延長，但比桅桿吊裝短。且此類吊車我公司與洛陽石化廠在金馬焦化工地已使用過，有良好的合作基礎(chǔ)。3.5綜上所述，我們選用120t及30t吊車分段吊裝。吊裝計算時參照洛陽石化廠120T吊車的相關(guān)參數(shù)。根據(jù)塔設(shè)備制造情況，吊車性能、現(xiàn)場周圍

5、環(huán)境，現(xiàn)將塔設(shè)備分段情況例丁下表：名稱規(guī)格(mm)重量(t)長度(m)吊裝局度(m)僻份塔上段DN1800H=33706101033.706僻份塔下段DN1800H=337062023.70623.706一段蒸發(fā)器DN2000/2400H=173201417.3217.32二段蒸發(fā)器DN2000H=298601412.5429.864塔設(shè)備吊裝程序4.1根據(jù)現(xiàn)有圖紙，決定吊車1次站位吊裝完3臺設(shè)備。4.2吊裝順序應(yīng)為：僻份塔下段t一段蒸發(fā)器t僻份塔上段t二段蒸發(fā)器。4.3吊裝僻份塔下段、一段蒸發(fā)器時，吊車桿長34m，吊裝半徑9.5m；吊裝僻份塔上段、二段蒸發(fā)器時，吊車桿長40.9m，吊裝半徑1

6、1m。4.4設(shè)備吊裝施工程序吊裝場地及運(yùn)輸?shù)缆菲秸鹮塔基礎(chǔ)驗收、處理-塔體及附件驗收-機(jī)索具準(zhǔn)備-吊車支腿基礎(chǔ)處理一吊耳、加強(qiáng)筋安裝吊車進(jìn)場及車況檢查一試吊分段吊裝塔下部安裝測量找正-吊裝上部組對、測量找正、焊接一-焊縫檢查一-壓力試驗此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除5吊裝平面布置圖6施工前準(zhǔn)備6.1施工場地的要求6.1.1運(yùn)輸設(shè)備路線及120t、30t吊車進(jìn)場路線必須按圖示要求暢通。6.1.2所涉及的路線、路面寬要求10m以上，路面要求平整，所有臨設(shè)、雜物、電線桿均活除，在轉(zhuǎn)彎處要有足夠多場地可供全長為18m的吊車轉(zhuǎn)彎，在臨時道路上鋪設(shè)碎石，厚度為300mm。6.1.3焦油蒸僻裝置管

7、式加熱爐基礎(chǔ)暫不施工，如杯口基礎(chǔ)已做，地面應(yīng)夯填完畢。吊車支腿處按要求進(jìn)行處理。6.1.4水、電送到指定地點。6.2對設(shè)備制造的要求：6.2.1僻份塔分段按3.5條中的要求分段。6.2.2塔運(yùn)到現(xiàn)場時，其擺放位置應(yīng)按詳細(xì)施工方案中的“吊裝平面布置圖”要求擺放，頭部均朝向各自基礎(chǔ)；6.2.3塔設(shè)備必需按制造圖及規(guī)范要求制造檢驗完畢符合要求，附加梯子平臺支承梁及支腳制作完。上下軟梯已安裝完，并安全可靠。此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除6.3塔基礎(chǔ)按要求驗收完，資料齊全，具備安裝條件。6.4地腳螺栓、墊鐵準(zhǔn)備齊全。6.5機(jī)索具準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢查合格具備使用條件。6.6組織吊車進(jìn)場，并檢查車況

8、，具備使用條件。6.7安全技術(shù)措施布置完畢。7塔設(shè)備吊裝7.1吊車支腿基礎(chǔ)的處理。7.1.1由丁吊車站位處均為回填土，吊車支腿下地基需進(jìn)行處理。7.1.2處理支腿地基時，先將吊車支腿的具體位置按實際位置放出，每個支腿考慮3mx3m的位置。在指定位置開挖至老土層，底層填沙石墊層，上面縱橫鋪兩層2500X2500道木，道木最上層鋪a=50mm鋼板即可。a=50mm鋼板使用我公司200t桅桿配套的底板。并經(jīng)吊車司機(jī)認(rèn)可。7.2吊耳設(shè)置塔節(jié)吊耳位置見下表：名稱重量吊耳中心點位置僻份塔上段10t頂蓋以下0.5m處，兩個對稱下段20t上口以下0.5m處，兩個對稱一段蒸發(fā)器14t頂蓋以下0.5m處，兩個對稱

9、二段蒸發(fā)器14t頂蓋以下0.5m處，兩個對稱7.3僻份塔下段和一段蒸發(fā)器的吊裝7.3.1方法：120t吊車主吊，30t吊車提尾。7.3.2吊裝重量僻份塔下段吊裝重量G吊=k1G+q1=22+2=24t一段蒸發(fā)器吊裝重量G吊=k1G+q1=15.4+2=17.4tG吊：吊裝重量k1：安全系數(shù)G:設(shè)備凈重此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除qi:機(jī)索具重量7.3.3吊裝順序：先吊裝僻份塔下段，隨后吊裝一段蒸發(fā)器。7.3.4吊車吊裝參數(shù)及工機(jī)具選用7.3.4.1吊裝僻份塔下段和一段蒸發(fā)器時120t吊車選用桿長34m，吊裝半徑8.5m,起吊能力28.75t,最大起升高度32.6m。7.3.4.2

10、30t吊車選用桿長6.5m，吊裝半徑4m,起吊能力20t。7.3.4.3各部吊裝主吊索選用兩根10m長的6X37+1-170-小36鋼絲繩，2彎4股使用。吊裝僻份塔下段時鋼絲繩使用安全系數(shù)為11;吊裝一段蒸發(fā)器時安全系數(shù)為15。7.3.4.4提尾用鋼絲繩選用6X37+1-170-428,使用時2彎4股，鋼絲繩使用安全系數(shù)6。7.3.4.5設(shè)備吊耳選用AXC-25-400(HG/T25174-94),筒體壁厚小于規(guī)定壁厚a=22mm?，F(xiàn)采取將圓形墊板改成繞塔體一周的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板的寬度為圓形墊板的直徑，僻份塔下段吊裝前對設(shè)備上口內(nèi)部加十字撐予以加固，以防吊裝時產(chǎn)生變形。7.3.5設(shè)備吊裝所需吊耳

11、應(yīng)在制造廠施工完畢。7.4僻份塔上段和二段蒸發(fā)器的吊裝7.4.1方法：120t吊車主吊，30t吊車提尾。7.4.2吊裝重量僻份塔上段吊裝重量G吊=k1G+q1=11+2=13t二段蒸發(fā)器吊裝重量G吊=k1G+q1=15.4+2=17.4tG吊：吊裝重量k1:安全系數(shù)G:設(shè)備凈重q1:機(jī)索具重量7.4.3吊裝順序：先吊裝僻份塔上段，再吊裝二段蒸發(fā)器。7.4.4吊車吊裝參數(shù)及工機(jī)具選用7.4.4.1吊裝僻份塔下段和二段蒸發(fā)器時120t吊車選用桿長40.9m,吊裝半徑12m,起吊能力22t，最大起升高度38.8m。7.4.4.2 30t吊車選用桿長6.5m，吊裝半徑6m,起吊能力12t。7.4.4.

12、3各部吊裝主吊索選用兩根10m長的6X37+1-170-小36鋼絲繩，2彎4股使用。吊裝此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除二段蒸發(fā)器時鋼絲繩使用安全系數(shù)為15,吊裝僻份塔上段時鋼絲繩使用安全系數(shù)為21。7.4.4.4提尾用鋼絲繩選用6X37+1-170-428,使用時2彎4股，鋼絲繩使用安全系數(shù)為67.5各設(shè)備吊裝時設(shè)備到達(dá)最高點時設(shè)備中心距吊車吊桿距離見附圖4。7.6吊裝操作步驟7.6.1將塔設(shè)備擺放到吊裝平面中指定位置，安裝吊耳、加強(qiáng)板以及必要的對口卡具。7.6.2吊裝準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，內(nèi)容主要為：7.6.2.1需回填夯實平整的場地是否堅實平整，影響吊裝的障礙物是否

13、活除完畢。7.6.2.2塔設(shè)備是否已按圖紙要求制造并檢驗完畢，具備吊裝條件。7.6.2.3必備的工機(jī)具、材料、安全器材等是否到位。7.6.2.4施工機(jī)具的規(guī)格、型號及布置與吊裝方案是否一致，是否便丁操作。7.6.2.5吊車的車況是否良好，具備使用條件。7.6.2.6天氣情況是否良好，符合吊裝要求。7.6.2.7安全技術(shù)措施是否布置完畢。7.6.3塔吊裝之前需進(jìn)行試吊，當(dāng)?shù)觞c離地1米后，檢查筒體、吊耳及吊索、吊車各受力點是否有摩擦、別勁現(xiàn)象，吊車吊桿是否有卡澀現(xiàn)象。檢查完畢放下設(shè)備，分析試吊檢查結(jié)果。消除問題后，提請吊裝指揮簽發(fā)吊裝作業(yè)令，進(jìn)行正式吊裝。7.6.4簽發(fā)吊裝作業(yè)令，吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)與吊

14、裝無關(guān)活動停止，吊裝操作人員進(jìn)入崗位。吊裝作業(yè)令設(shè)備名稱位號指揮層確認(rèn)起重隊長技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員機(jī)具設(shè)備員參謀層確認(rèn)吊裝貝任工程師工程部長機(jī)械責(zé)任工程師質(zhì)量責(zé)任工程師安全責(zé)任工程師安全責(zé)任工程師總指揮命令詞吊裝準(zhǔn)備階段質(zhì)量經(jīng)檢查確認(rèn)，符合吊裝方案規(guī)定，崗位職能人員資格審查合格，已上崗待命，現(xiàn)發(fā)布試吊（正式吊裝）命令，請吊裝指揮卜達(dá)執(zhí)行命令。7.6.5吊裝注意事項：120t吊車主吊、30t吊車遞尾，需不斷調(diào)整吊車頭部位置，保證2臺吊車的繩索受力垂直。7.6.5.1 120t、30t吊車緩慢提升塔體，逐漸縮小吊車的工作半徑以便與吊車的起吊能力相匹配，防止溜尾吊車超載。7.6.5.2 30t吊車溜尾時

15、，設(shè)備底座下部需拖排配合必要時用卷揚(yáng)機(jī)配合牽引及溜尾。7.6.5.4各吊車在起升過程中要協(xié)調(diào)一致聽從指揮，起升緩慢平穩(wěn)。7.6.5.5塔體接近垂直狀態(tài)時，30t吊車緩慢松鉤，塔體慢慢旋轉(zhuǎn)直立。8塔節(jié)組對要求：8.1分段處應(yīng)有劃好的拼裝線，打上定位眼及鏟好焊縫坡口。8.2筒體分段處端面不平度偏差f應(yīng)不大丁Dg/1000且不大丁2mm。8.3筒體分段處的不圓度、外圓周長，筒體不直度、高度應(yīng)符合塔制作方案中的要求。8.8坡口表面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。8.9檢查合格后，塔端部口，向里200mm處用巾108X6鋼管加設(shè)米字支撐，以防變形。8.10塔組對環(huán)焊縫的對口錯邊量應(yīng)0.1s。環(huán)焊縫處形成

16、的棱角E應(yīng)小丁或等丁壁厚的10%加2mm，且不大丁5mm，用長度不小丁300mm的檢查尺檢查。8.12在不直度和錯邊量符合要求后，可進(jìn)行點固焊，點焊的要求與正式焊接相同。8.13焊接時焊條型號按塔圖紙要求。8.14焊接后，對焊接接頭外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)將表面熔渣及飛濺物活理干凈，不得有裂紋、氣孔、火渣等缺陷，咬邊深度不得大丁0.5mm。8.15外觀檢查合格后對焊縫進(jìn)行x射線透照檢查檢查長度：再生塔不少丁焊縫總長度的10%,其他各塔不少丁焊縫總長度的25%,且均不得少丁250mm,符合JB4730-94中m級為合格，透照檢測底片質(zhì)量等級不低丁AB級。9質(zhì)量保證體系：9.1施工人員認(rèn)真熟悉施工方案，技

17、術(shù)交底，設(shè)計施工圖技術(shù)要求。此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除9.2施工中堅持三檢一評工序交接制度，對現(xiàn)場檢查出的質(zhì)量問題及時整改，不得影響下道工序。9.3做好原始資料的記錄、整理和積累工作，并要求真實、準(zhǔn)確且與施工同步。9.4質(zhì)量員要做好巡檢工作，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，施工人員對提出的問題要及時整改。10勞動力組織序號職務(wù)人數(shù)崗位職責(zé)備注1總指揮1全面管理決策層2副總指揮1技術(shù)攻關(guān)，組織實施決策層3技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)實際指導(dǎo)參謀層4安全負(fù)責(zé)人1保證吊裝安全順利地完成執(zhí)行層5質(zhì)里負(fù)貝人1監(jiān)督安裝質(zhì)量執(zhí)行層6起重工2實際操作執(zhí)行層7電焊4實際操作執(zhí)行層8鉗工2實際操作執(zhí)行層9釧工2實際操

18、作執(zhí)行層10電工2實際操作執(zhí)行層11測量工2實際操作監(jiān)測12司機(jī)4實際操作執(zhí)行層13力工10實際操作執(zhí)行層合計3311施工工機(jī)具序號名稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量1吊車120t臺班130t臺班13叉車5t臺14拖排40t臺15卷揚(yáng)機(jī)5t（慢速）臺16電焊機(jī)硅整流臺37倒鏈10t臺25t臺22t臺28空壓機(jī)臺110鋼絲繩6X37+1-170-36m206X37+1-170-28m206X37+1-170-15.5m4011繩卡Y12-45個20Y10-32個20Y9-28個20Y6-20個20Y5-16個2012卡環(huán)50T個430T個420T個410T個414千斤頂20t臺410t臺415棕繩巾15m

19、50016對講機(jī)對217望遠(yuǎn)鏡個112技術(shù)措施用料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1角鋼人63X63X6Q235A米50臨時爬梯人75X75X8Q235A米30臨時平臺2扁鋼40X5Q235A米50臨時爬梯3圓鋼418Q235A米60臨時爬梯4鋼管4426X18Q235A米2吊耳用料4108X620#米10支撐用料4108X1520#米20滾杠5鋼板a=50Q-235A米220吊車支腿a=24Q-235A米24吊耳用料a=18Q-235A米22a=20Q-235A米220鋪路a=12Q-235A米210臨時平臺6道木200X200X2500根807木跳板塊1008腳手架管2米100臨時平臺9氧氣瓶610乙

20、快瓶211電焊條J422Kg2012混凝土C20米31513鍍鋅鋼絲8#Kg1014碎石子t215黃油Kg516白油漆Kg217彩條布米210018旗子面6紅綠各半19鋼絲40.5Kg2013施工計劃見施工組織設(shè)計14檢驗、測量試驗設(shè)備配備表檢測參數(shù)名稱參數(shù)允許誤差器具名稱準(zhǔn)確度數(shù)量1水平度3mm水準(zhǔn)儀1mm12垂直度塔為局度確定經(jīng)緯儀113壓力監(jiān)測乙快表2.5級24壓力監(jiān)測氧氣表2.5級25壓力監(jiān)測壓力表2.5級415安全技術(shù)措施15.1吊裝施工前，由主管技術(shù)員，安全員向參加本次吊裝作業(yè)的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。15.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽系好下顆帶，高空作業(yè)必須佩戴安全帶使用時

21、高掛低用，高掛點要牢固可靠，且下面要加設(shè)安全網(wǎng)。15.3高空作業(yè)不得上、下拋扔小型工具及材料，只能用繩索拴系傳遞，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險繩，防止脫手墜落。15.4吊裝中所使用的工機(jī)具必須有合格證，并應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無誤。15.5正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。15.6吊裝時，應(yīng)動作平穩(wěn)，多機(jī)抬吊時，啟、停動作要協(xié)調(diào)一致，避免工件振動和擺動，就位后應(yīng)及時找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。15.7吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強(qiáng)現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處丁懸吊狀態(tài)。15.8吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力索具附近、吊桿下面及其它危險的地方停留。15.9吊裝時，吊桿、鋼絲繩、工件與帶電線路的距離應(yīng)符合電氣安全規(guī)程，并搭設(shè)護(hù)線架,以保證安全。15.10吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機(jī)具升降，特殊情況必須隨同升降時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)