開式泵檢修作業(yè)指導書

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上開式泵檢修作業(yè)指導書1 目的1.1規(guī)范檢修行為，確保開式泵修后達到原設計要求。1.2本作業(yè)指導書為所有參加本項目的工作人員所共同遵循的質量保證程序。2 范圍適用于武漢水泵廠生產(chǎn)的14SH-19型單級雙吸水平中開式水泵的標準檢修。3 職責3.1 工作負責人職責：組織得當、分工明確，對安全和質量負責，指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確。3.2 監(jiān)護人職責：按安規(guī)要求對檢修工的安全進行監(jiān)護。3.3 其他工作人員職責：按安規(guī)要求和作業(yè)指導書的要求認真完成工作負責人布置的任務。3.4 質檢員職責：負責項目質量驗收、簽證。4 人員資質及配備4.1 專責檢修工1名：具有從事水泵專

2、業(yè)兩年以上工作經(jīng)驗，通過廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證，熟悉設備結構與工作原理，具備較高的轉動機械檢修技能的資質或條件。4.2 檢修工1名：具有從事水泵專業(yè)一年以上工作經(jīng)驗，通過廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證，了解設備結構與工作原理，具備基本的轉動機械檢修技能的資質或條件。4.3 其他：具有通過廠部組織的安規(guī)考試及擁有檢修上崗資格證的資質或條件。5 檢修內(nèi)容(或流程)本開式泵的檢修作業(yè)內(nèi)容是指水泵本身的解體檢修。5.1 泵軸檢修。5.2軸承檢修。5.3葉輪、密封環(huán)檢修。5.4機械密封和軸套檢修。5.5電機和泵找中心。6 質量標準6.1零部件完好無損。6.2葉輪無磨損、沖刷、氣蝕

3、、裂紋等缺陷。6.3葉輪靜平衡試驗5g。6.4主軸彎曲度0.025mm。6.5葉輪安裝正確，沒有裝反。6.6葉輪與軸配合間隙為00.03mm。6.7 軸承與軸承端蓋間隙為0.20mm。6.8葉輪和軸套處晃度0.08mm。6.9密封環(huán)與葉輪徑向間隙為0.250.35mm。6.10密封環(huán)與葉輪軸向間隙為不小于0.501.00mm。6.11密封環(huán)與泵殼的配合間隙為00.03mm。6.12運行中軸承溫度不超過80，溫升不超過45。6.13泵與電機連接時聯(lián)軸器圓周誤差0.05mm，兩聯(lián)軸器端面張口0.06mm。7 引用文件7.1大唐石門發(fā)電有限責任公司300MW汽輪發(fā)電機組檢修規(guī)程。7.2武漢水泵廠14

4、SH-19型水泵產(chǎn)品技術文件。7.3中華人民共和國電力行業(yè)標準 電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機機組篇DL5011-92。7.4國電公司電力生產(chǎn)安全規(guī)程。7.5大唐石門發(fā)電有限責任公司300MW汽輪發(fā)電機組運行規(guī)程。7.6中國電力出版社 電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編（上冊） 1999年8月第一版8 監(jiān)視和測量裝置匯總表序號裝置或儀器名稱規(guī)格或型號編號1游標卡尺0-150mm2游標卡尺0-300mm3外徑千分尺0-25mm4深度尺0-300mm5百分表0-5mm6百分表0-5mm7百分表0-5mm8塞尺9 設備和工器具匯總表序號設備或工器具名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1活動扳手200把12

5、活動扳手250把13活動扳手300把14十字螺絲刀200把15撬棒500mm根16布剪刀大號把17鏟刀把28平銼刀150mm把19榔頭1.5磅把110鋼絲鉗把111梅花扳手套110 備品備件及材料匯總表序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結果1機械密封SHGXA-80m-2套2沈陽機封廠2軸承312個23葉輪14SH19個14泵軸14SH19根15軸套14SH19個26黃殼紙0.5mmKG17密封膠支48生膠帶盒211作業(yè)過程11.1解體準備11.1.1準備有關的工器具、量具、備品備件及有關圖紙、記錄表格。11.1.2開工前與運行人員一起到現(xiàn)場檢查安措，確知安措到位。11.2設備解

6、體11.2.1松開聯(lián)軸器保護罩的地腳螺栓，取走保護罩。11.2.2逐個松開聯(lián)軸器連接螺栓，取出彈性圈，放至指定地點。11.2.3測量泵與電機的原始中心并做好記錄。11.2.4松開傳動端和非傳動端機械密封靜環(huán)壓蓋的壓緊螺栓，并取出螺栓，做好記號。11.2.5松開泵殼中分面緊固螺栓，拔出中分面定位銷。11.2.6通過頂絲或撬動的方法將泵部上半泵殼與下半泵殼分離，吊出上半泵殼。11.2.7松開傳動端和非傳動端軸承壓蓋螺栓，取走軸承壓蓋，并做好記號。11.2.8將轉子上的部件整體吊起，放到專用的檢修支架上。11.2.9傳動端部件拆卸。11.2.9.1做好聯(lián)軸器的軸向定位記號，用拉馬拔出泵端聯(lián)軸器，取出

7、聯(lián)軸器的傳動鍵，做好記號放好。11.2.9.2松開傳動端軸承室的壓蓋螺栓，將壓蓋與軸承室分離，用拉馬或用兩根銅棒對稱敲擊，把軸承室從軸承上輕輕退出，做好記號放好。11.2.9.3用拉馬將傳動端軸承拉出來，取出傳動端軸承室壓蓋并做好記號。11.2.9.4退出傳動端機械密封靜環(huán)壓蓋，將靜環(huán)從壓蓋里擠出來，保護好靜環(huán)的密封面，做好記號。11.2.9.5從軸套上退出傳動端的機械密封動環(huán)，注意不要讓動環(huán)底部的防轉銷跌落。11.2.9.5.1從機械密封動環(huán)部分取出動環(huán)密封面部件，注意保護好密封面，做好記號。11.2.9.5.2取出動環(huán)內(nèi)的“O”形圈及軟密封材料，保存好。11.2.9.5.3將“O”形圈及軟

8、密封材料下面的彈簧壓縮限位板旋轉一定角度，將限位板的缺口對準動環(huán)外圈的導向凸耳，取出限位板和動環(huán)彈簧。11.2.9.5.4將傳動端機械密封動、靜環(huán)所有的部件全部包放在一起，做好記號放好。11.2.9.6松開傳動端機械密封軸套的緊固并帽，退出并帽，做好記號放好。11.2.9.7做好傳動端機械密封軸套的定位記號，用銅棒輕輕敲擊并將其退出，做好記號放好。11.2.9.8用銅棒輕輕敲擊傳動端葉輪軸套并將其退出，做好記號放好。11.2.9.9取出傳動端葉輪密封環(huán)，做好記號放好。11.2.10非傳動端部件拆卸。11.2.10.1松開非傳動端軸承室的壓蓋螺栓，將壓蓋與軸承室分離，用拉馬或用兩根銅棒對稱敲擊，

9、把軸承室從軸承上輕輕退出，做好記號放好。11.2.10.2用拉馬將非傳動端軸承拉出來，取出非傳動端軸承室壓蓋并做好記號。11.2.10.3退出非傳動端機械密封靜環(huán)壓蓋，將靜環(huán)從壓蓋里擠出來，保護好靜環(huán)的密封面，做好記號。11.2.10.4從軸套上退出非傳動端的機械密封動環(huán)，注意不要讓動環(huán)底部的防轉銷跌落。11.2.10.4.1從機械密封動環(huán)部分取出動環(huán)密封面部件，注意保護好密封面，做好記號。11.2.10.4.2取出動環(huán)內(nèi)的“O”形圈及軟密封材料，保存好。11.2.10.4.3將“O”形圈及軟密封材料下面的彈簧壓縮限位板旋轉一定角度，將限位板的缺口對準動環(huán)外圈的導向凸耳，取出限位板和動環(huán)彈簧。

10、11.2.10.4.4將非傳動端機械密封動、靜環(huán)所有的部件全部包放在一起，做好記號放好。11.2.10.5松開非傳動端機械密封軸套的緊固并帽，退出并帽，做好記號放好。11.2.10.6用銅棒輕輕敲擊非傳動端機機械密封軸套并將其退出，做好記號放好。11.2.10.7用銅棒輕輕敲擊非傳動端機葉輪軸套并將其退出，做好記號放好。11.2.10.8取出非傳動端葉輪密封環(huán)，做好記號放好。11.2.11做好葉輪的軸向定位記號，將葉輪從軸上拆卸下來，葉輪的方向要做好記號。11.2.12取下軸上的葉輪鍵，做好記號放好。11.3檢查修復。11.3.1檢查軸承的磨損情況，測量其游隙，并做好記錄，如有明顯異音或使用超

11、過8000小時，一般予以更換。質檢點(W1)專責人/日期質檢員/日期11.3.2檢查葉輪的磨損、氣蝕情況，測量葉輪與葉輪室的間隙并做好記錄，標準為0.20.3mm，如果超標過多則酌情更換密封環(huán)或葉輪。11.3.3測量軸的彎曲度和晃度,主軸彎曲度0.025mm，否則要求校正或更換主軸。質檢點(W2)專責人/日期質檢員/日期11.3.4檢查機械密封軸套的磨損情況,酌情更換軸套。11.3.5檢查機械密封的密封面和動靜環(huán)的軟密封件，如果出現(xiàn)密封面磨損、軟密封件老化的現(xiàn)象，或者機械密封使用超過8000小時，則應更換。質檢點(W3)專責人/日期質檢員/日期11.3.6檢查傳動端和非傳動端的軸承室，看是否有

12、裂紋或內(nèi)圈磨損嚴重，如有缺陷應處理。11.3.9檢查泵殼有無裂紋或氣蝕穿孔，打磨除銹，清理中分面和密封端面。11.4回裝前的準備11.4.1清理各零部件的銹跡、臟物，對鍵、鍵槽、軸要進行清理和去掉毛剌，并涂上鉛粉。11.4.2需要更換的部套如軸承、軸套、機械密封等，應先進行間隙的校核并與舊部件的相關尺寸進行比較。11.4.3檢查葉輪、聯(lián)軸器與鍵在軸上的靈活性，如不合格應進行修磨，直至靈活，以便于其后的裝配工作。11.4.4所有泵殼內(nèi)部清理干凈。11.5設備組裝11.5.1裝配好葉輪鍵，按原來的標記裝復葉輪，如果更換新的葉輪則應對照舊葉輪的方向，以免把葉輪的方向弄錯。11.5.2非傳動端部件裝配

13、。11.5.2.1套上非傳動端葉輪密封環(huán)。11.5.2.2將非傳動端機葉輪軸套套上非傳動端軸，將其輕輕靠攏葉輪。11.5.2.3在非傳動端機葉輪軸套外側裝上“O”形圈，裝上非傳動端機械密封軸套。11.5.2.4把非傳動端機械密封軸套的緊固并帽旋入到一定位置。11.5.2.5確認非傳動端機械密封軸套端部有45mm的倒角，套上已裝好的機械密封動環(huán)。11.5.2.6確認非傳動端機械密封靜環(huán)壓蓋的端部有45mm的倒角，將合格的機械密封靜環(huán)壓入靜環(huán)壓蓋，裝上合格的“O”形圈，套到傳動端軸上。11.5.2.7套入非傳動端軸承室壓蓋。11.5.2.8將清洗干凈的軸承加熱后套到軸頸處，加熱溫度不要超過100，

14、待軸承冷卻后抹上干凈的潤滑脂，整個過程要保證軸承內(nèi)和優(yōu)質不能進硬質渣滓。11.5.2.9將非傳動端軸承室清洗干凈后，套上非傳動端軸承輕輕敲入。11.5.2.10裝上壓蓋螺栓，緊好螺栓。11.5.3傳動端部件裝配。11.5.3.1套上傳動端葉輪密封環(huán)。11.5.3.2將傳動端機葉輪軸套套上傳動端軸，將其輕輕靠攏葉輪。11.5.3.3在傳動端機葉輪軸套外側裝上“O”形圈，裝上傳動端機械密封軸套。11.5.3.4把傳動端機械密封軸套的緊固并帽旋入到一定位置，找到原始的軸向定位尺寸后將兩端并帽緊死。11.5.3.5確認傳動端機械密封軸套端部有45mm的倒角，套上已裝好的機械密封動環(huán)。11.5.3.6確

15、認傳動端機械密封靜環(huán)壓蓋的端部有45mm的倒角，將合格的機械密封靜環(huán)壓入靜環(huán)壓蓋，裝上合格的“O”形圈，套到傳動端軸上。11.5.3.7套入傳動端軸承室壓蓋。11.5.3.8將清洗干凈的軸承加熱后套到軸頸處，加熱溫度不要超過100，待軸承冷卻后抹上干凈的潤滑脂，整個過程要保證軸承內(nèi)和優(yōu)質不能進硬質渣滓。11.5.3.9將傳動端軸承室清洗干凈后，套上傳動端軸承輕輕敲入。11.5.3.10裝上壓蓋螺栓，緊好螺栓。11.5.3.11裝上泵端聯(lián)軸器的鍵，適當加熱聯(lián)軸器后套入到傳動端軸上，加熱溫度不超過175，保證聯(lián)軸器的軸向定位。11.5.4清理干凈泵殼下半，將整個組裝好的轉子部分整體吊入，下落過程中

16、注意密封環(huán)的位置。11.5.5將葉輪中心調(diào)整到泵殼中心，測量兩端機械密封的軸向定位尺寸，兩端尺寸要基本相同，并保持有23mm的彈簧壓縮量。11.5.6裝上兩端軸承室的壓蓋，緊好螺栓。11.5.7壓密封環(huán)緊力。11.5.7.1在泵殼的中分面墊上四塊0.5mm的銅或不銹鋼墊子，在密封環(huán)頂部壓上1mm的鉛絲。11.5.7.2將清理干凈的泵殼上半裝上定位銷后與下半泵殼合上，緊上螺栓。11.5.7.3松開螺栓后吊出上半泵殼。11.5.7.4用外徑千分尺分別測量墊片和鉛絲的厚度，根據(jù)計算結果來決定泵殼中分面墊子的厚度，墊子的厚度要保證密封環(huán)處有00.03mm的配合間隙。11.5.8選擇合適厚度的墊子，剪出

17、相應的形狀，在機械密封靜環(huán)壓蓋密封端面處的墊子要適當往外多留一點，以防扣泵蓋時墊子錯口影響密封效果。11.5.9上下兩半的泵殼密封面涂上整圈密封膠，裝上墊子，扣上上半泵殼，緊好螺栓。11.5.10裝上兩端機械密封靜環(huán)壓蓋的緊固螺栓并擰緊。11.5.11盤動轉子靈活無卡澀。11.5.12裝復檢修合格的電機，調(diào)整電機底部墊片，使泵和電機的圓周偏差小于0.05mm,張口小于0.06mm。質檢點(H1)驗收級別（ 三 級）專責人/日期C級質檢員/日期B級質檢員/日期A級質檢員/日期11.6分部試運11.6.1不連接聯(lián)軸器螺栓，試電機空轉確認轉向無誤，試運30分鐘以上，測溫測振正常。11.6.2酌請更換

18、聯(lián)軸器彈性圈，連接好聯(lián)軸器螺栓，裝復保護罩，整泵試運，測溫測振正常。12檢修記錄 附錄1: # 開式泵檢修記錄。13 技術記錄附錄2: # 開式泵技術記錄。14 備品備件及材料使用消耗記錄序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結果15 驗收合格證和驗收卡附錄3: # 開式泵檢修分項工程質量檢驗評定表。附錄：H點簽證記錄附錄1 # 開式泵檢修記錄序號項目名稱完成情況備注是否5.1 泵軸檢修。5.2軸承檢修。5.3葉輪、密封環(huán)檢修。5.4機械密封和軸套檢修。5.5電機和泵找中心。缺陷說明備品備件及材料使用消耗記錄序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗結果1.2.3.4.5.6.

19、7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.附錄2 # 開式泵技術記錄（記錄臨時改變或修訂的技術標準）附錄3開式水泵檢修分項工程質量檢驗評定表 共 4 頁 第 1 頁工程名稱分項工程名稱施工部門施工日期工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和計量器具實測結果單項評定合格優(yōu)良檢修前 檢修后外觀檢查水泵鑄件無鑄砂，毛刺，氣孔，裂紋配合面光潔，無裂紋外觀檢查支腳與臺板底座接觸密實無晃動，地腳螺母緊固完好復緊螺母水泵水平或垂直結合面平整，無毛刺，凹坑觀察檢查

20、軸承與軸承座檢修軸承座無裂紋、氣孔，內(nèi)圈無摩擦痕跡觀察檢查滾動軸承檢修W1滾子清潔無損傷、裂紋、蝕坑，工作面光滑無裂紋機械密封裝置檢修安裝機械密封處軸的徑向晃度W2毫米0.03百分表測量零部件外觀檢查W3無裂紋，銹坑，銹污，氣孔等缺陷，幾何尺寸符合圖紙觀察檢察彈簧的自由高度偏差毫米0.5游標卡尺彈簧兩端面對中心線垂直度<5 /1000平板寬座角尺塞尺動靜環(huán)密封端面十分光潔,無任何劃痕觀察檢查彈簧安裝在彈簧座內(nèi)無歪斜,卡澀密封圈無劃痕,損傷分項總評共檢驗主要項目 個，其中優(yōu)良 個，一般項目 個，其中優(yōu)良 個，本分項工程檢驗項目優(yōu)良率為 %，本分項工程評為 級。施工負責人班組專業(yè)廠部開式水泵

21、檢修分項工程質量檢驗評定表 共 4 頁 第 2 頁工程名稱分項工程名稱施工部門施工日期工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和計量器具實測結果單項評定合格優(yōu)良檢修前 檢修后離心泵檢修組裝葉輪密封環(huán)處和軸套外圓處徑向晃度D50主要毫米0.05百分表測量1200.062600.085000.108000.1212500.1612500.20主軸彎曲度W2毫米0.025密封環(huán)與泵殼配合間隙0.000.03壓鉛絲密封環(huán)定位銷釘鎖緊觀察密封環(huán)的軸向間隙毫米大于軸竄動量,且不小于0.51推拉法測量密封環(huán)與葉輪單側徑向間隙一般要求不大于軸竄動量,且不小于軸瓦頂部間隙游標卡尺,內(nèi)外徑千分尺Df=801000.1

22、20.20Df=1201000.200.30Df=1802600.250.35Df=2603600.300.40Df=3605000.400.60葉輪的固定鎖緊鎖緊裝置完好,緊固可靠觀察接合面定位銷接觸緊密,良好接合面墊料厚度應保證有關部件的緊力游標卡尺測量接合面緊固均勻分項總評共檢驗主要項目 個，其中優(yōu)良 個，一般項目 個，其中優(yōu)良 個，本分項工程檢驗項目優(yōu)良率為 %，本分項工程評為 級。施工負責人班組專業(yè)廠部開式水泵聯(lián)軸器找中心偏差工程質量檢驗評定表 共 4 頁 第 3 頁工程名稱分項工程名稱施工部門施工日期工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和計量器具實測結果單項評定合格優(yōu)良檢修前檢修后

23、有錐度的軸頭與聯(lián)軸器接觸印跡均勻分布涂色檢查聯(lián)軸器檢查徑向晃度H1mm<0.06百分表測量端面飄偏<0.06非固定聯(lián)軸器找中心允許偏差（讀數(shù)為對面讀數(shù)差最大值）n3000徑向0.060.04端面0.040.033000>n1500徑向0.100.06端面0.060.041500> n750徑向0.120.10端面0.080.06750> n500徑向0.160.12端面0.100.08<500徑向0.240.16端面0.150.10彈性圈柱銷聯(lián)軸器檢查彈性圈與柱銷緊力毫米一般為0.200.40游標卡尺彈性圈外徑偏差毫米0.20游標卡尺測量圓柱銷的彈性圈彈形圈與聯(lián)軸器螺孔單側間隙毫米0.51當彈性圈緊聯(lián)軸器螺孔同一側