T梁預(yù)制安裝施工方案講解學(xué)習(xí)

1、T梁預(yù)制安裝施工方案杭州至千島湖公路杭州至桐廬段工程第四合同段富春江特大橋全長1679.5m,其中引橋1300m且上部結(jié)構(gòu)均為后張預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，半幅橋橫向設(shè)置8片T梁。東洲島側(cè)引橋跨徑組合自K12+141樁號31#墩至60順為24X25+5X50m共850m大源側(cè)引橋跨徑組合自64#®至76#為3X50+2X37.5+3X50+3X25m共450m本合同段共有T梁640片，其中50米T梁176片，25米T梁432片，37.5米T梁32片。根據(jù)本合同段的工程特點(diǎn)，結(jié)合工期安排，在南岸和北岸各設(shè)一個預(yù)制場，分別預(yù)制南、北岸引橋T梁。其中北岸預(yù)制任務(wù)為50m保80片，25m保384片。

2、南岸預(yù)制任務(wù)為50mT96片，37.5mT梁32片，25mTg48片。北岸預(yù)制場先預(yù)制25米T梁，待25米T梁預(yù)制完后再預(yù)制50米T梁。南岸預(yù)制場先預(yù)制3孔50米T梁，然后預(yù)制2孔37.5mT梁，再預(yù)制3孔50mT梁，最后預(yù)制3孔25mHg0二、人員組織及主要機(jī)具設(shè)備每個預(yù)制場設(shè)：場長1名技術(shù)負(fù)責(zé)人1名技術(shù)員2名鋼筋負(fù)責(zé)人1名棋板負(fù)責(zé)人1名碌負(fù)責(zé)人1名技術(shù)工人20名普通工人80名每個預(yù)制場主要機(jī)具數(shù)量：機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注龍門吊機(jī)臺2萬能桿件拼裝，自行式，跨度36m起吊能力90t鋼軌m86043kg/m發(fā)電機(jī)臺1200kw鋼筋切斷機(jī)臺2鋼筋彎曲機(jī)臺2電焊機(jī)臺3交流電焊機(jī)14kw張拉

3、千斤頂臺4180t局壓油泵臺4插入式振島器臺20附著式振島器臺20混凝土吊斗個2三、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制本合同段T梁采用預(yù)制安裝、結(jié)構(gòu)連續(xù)的方案。為減少T梁棋板制作費(fèi)用，加快T梁預(yù)制速度,50mT預(yù)制梁長為48.80m,25mT預(yù)制梁長為24.10m,不同梁長通過現(xiàn)澆梯形段形成。T梁預(yù)制場：兩個預(yù)制場各配備龍門起重機(jī)兩臺，每臺龍門設(shè)計(jì)吊重90T,凈跨徑36m凈高18m,用以起吊T梁和澆注混凝土等工作。1、施工順序T梁預(yù)制臺座布設(shè)、鋼筋下料綁扎、立模、灌注混凝土、拆模、張拉梁體預(yù)應(yīng)力鋼束、封錨、壓漿、封端。2、預(yù)制場布設(shè)及臺座施工北岸預(yù)制場：將北岸預(yù)制場設(shè)置在43#-47#墩之間橋位處，先做25

4、米T梁預(yù)制臺座16個，待25米T梁預(yù)制完畢后，再把2排25米T梁預(yù)制臺座改裝成1排50米T梁預(yù)制臺座8個。南岸預(yù)制場：將南岸預(yù)制場設(shè)置在73#-76#墩之間橋位處，先做50米T梁預(yù)制臺座8個，先預(yù)制3孔50米T梁，然后將底盤改成37.5m梁預(yù)制底盤，預(yù)制完2孔37.5m你后再將預(yù)制底盤改回50憂盤，乂3孔50mT預(yù)制完最后將底盤改成25m預(yù)制底盤16個，完成最后3孔25mTg的預(yù)制任務(wù)。臺座基礎(chǔ)：預(yù)制臺座條形基礎(chǔ)根據(jù)地基承載力情況先將原地基碾壓夯實(shí)，再在其上鋪設(shè)竹排，竹排上鋪30cm石渣土，石渣土上澆注C30碌20cm,兩端加厚至30cm碌上橫向每60cm設(shè)一道I16工字鋼，并用錨栓與混凝土底

5、座基礎(chǔ)錨固。I16工字鋼上沿臺座縱向設(shè)一層I12工字鋼，I12工字鋼頂上鋪設(shè)鋼板面層。保證臺座在T梁預(yù)制和張拉過程中不發(fā)生不均勻的沉降，以確保預(yù)制T梁的質(zhì)量。在設(shè)置臺座基礎(chǔ)時注意預(yù)埋固定棋板的吊環(huán)鋼筋，在臺座之間預(yù)留排水槽。T梁臺座根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，其中50m梁設(shè)置8cm的反拱，25m梁設(shè)置3.5m的反拱。3、鋼筋加工：所有進(jìn)場鋼筋必須經(jīng)過試驗(yàn)室檢測合格后方可投入使用，不同規(guī)格鋼筋分類存放在鋼筋蓬內(nèi)，底下采用方木支墊，保證鋼筋離開地面20cm鋼筋制作均在鋼筋加工蓬內(nèi)進(jìn)行，所有半成品鋼筋分類編號存放，標(biāo)識明確。鋼筋焊接采用雙面或單面搭接焊，需焊接的鋼筋進(jìn)行預(yù)彎處理，保證焊接鋼筋軸線在同一條

6、直線上，要求焊縫飽滿，無焊渣、無砂眼、無虛假焊。鋼筋綁扎在專門制作的T梁鋼筋綁扎臺座上進(jìn)行，臺座上預(yù)設(shè)型鋼支撐，保證鋼筋綁扎的外觀尺寸。鋼筋綁扎過程注意波紋管定位鋼筋的安放，要求安放位置準(zhǔn)確、牢穩(wěn)，仔細(xì)考慮鋼筋的綁扎順序，和波紋管的安裝時間，避免相互妨礙。鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后采用專制的扁擔(dān)梁將綁扎成型的鋼筋吊裝入模，翼板鋼筋骨架鋼筋入棋后綁扎，骨架鋼筋入棋前按規(guī)范要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。4、棋板支立：T梁棋板采用定型鋼模板，側(cè)模支立在調(diào)節(jié)絲杠上，側(cè)向穩(wěn)定由方木或型鋼支撐。棋板支立加固完畢后綁扎梁翼緣板鋼筋。棋板支立前要求模板打磨光潔，表面不得存在銹漬及毛刺等，特別是邊角地方，一定要處理光滑，脫

7、棋劑涂刷均勻。5、澆注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，電動平車運(yùn)輸?shù)綀鰞?nèi)，由龍門輸送入模。澆注混凝土?xí)r從梁端開始，豎向分層縱向分段澆注向另一端，首先澆注T梁底板，分三層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。為確保振搗質(zhì)量，在棋板上安裝附著式振動器，另有插入式振動器配合鋼釬交替振搗。澆注時注意振動棒不得碰撞棋板，并保護(hù)錨墊板位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，使錨具軸線與鋼絞線管道中心線對齊?；炷翝沧⒑蟾采w麻袋灑水養(yǎng)生。6、梁體預(yù)應(yīng)力施工、等混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后拆除側(cè)棋板，并對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)、檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，然后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。T梁張拉采用兩端同時對稱

8、張拉，并按要求采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制。以延伸量為主，當(dāng)伸長量超出設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時，分析檢查原因并采取措施處理完后方可繼續(xù)張拉。、張拉現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，施加預(yù)應(yīng)力時，千斤頂后禁止站人。、專人負(fù)責(zé)，專人操作，操作人員要經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)，操作時和張拉完畢后嚴(yán)禁踩踏、碰撞鋼絞線。、工作錨夾片和工具錨夾片使用時分別存放，不可混用。、千斤頂與梁體錨墊板接觸良好，嚴(yán)禁多加層墊，以防支承不穩(wěn)。、拆除油管時，先松除油壓，以防油噴出傷人。、預(yù)應(yīng)力施工完成后要及時封錨，以備壓漿。7、預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿、根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，由中心試驗(yàn)室試配確定水泥漿配合比。、灰漿稠度、泌水率等指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范要

9、求。、管道壓漿前，需將管道沖洗十凈，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。、孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力束張拉完畢24小時內(nèi)及時壓漿。為保證質(zhì)量，預(yù)應(yīng)力壓漿在張拉之后24h內(nèi)開始，要求水灰比不大于0.4,經(jīng)過試配摻加適量的減水劑及膨脹劑，壓漿用的水泥漿標(biāo)號不小于50號。打開兩端壓漿（出漿）嘴閥門，由一端壓入水泥漿，壓力可在0.50.7Mpa,壓注速度為68m/min。為保證預(yù)應(yīng)力束孔道全部沖漿，出漿口冒漿后（現(xiàn)場控制以出漿口流出不含氣體水沫且稠度與壓注漿液相同的水泥漿為準(zhǔn)），關(guān)閉出漿嘴閥門并加壓，然后關(guān)閉壓漿嘴。待水泥漿凝固后，拆除壓漿孔閥門。、檢查壓漿質(zhì)量。、封端：在T梁壓漿完畢后，在底盤上進(jìn)行封端，非連續(xù)端的梁端封

10、錨混凝土可先澆注，然后再吊離底盤。連續(xù)端封錨混凝土應(yīng)與墩頂現(xiàn)澆段一起澆注。、為確保T梁連續(xù)端縱向連接鋼筋定位準(zhǔn)確，便于連接處縱向連接筋對齊焊接，梁端棋采用鋼模。、預(yù)制梁出坑前，用墨線標(biāo)出梁中線及臨時支座定位線，以利安裝就位。8、外觀質(zhì)量控制：為了確保T梁外觀質(zhì)量滿足技術(shù)規(guī)范要求，采取用6mm厚的鋼板制作成大塊棋板并作好接縫的處理，以及利用高頻附著式振搗器進(jìn)行振搗混凝土的施工方案。另外，在施工過程中，嚴(yán)格控制好每盤混凝土的配合比，減小混凝土的離散性。四、T梁吊裝1、相鄰預(yù)制場墩跨T梁吊裝兩岸相鄰預(yù)制場墩跨北岸為25米T梁，南岸為50米T梁，均采用跨墩龍門安裝，每孔梁安裝程序?yàn)椋河每缍正堥T將梁起吊

11、運(yùn)行至安裝孔內(nèi),按梁號對號入座安裝。在安裝前將安裝孔支座墊石測量放樣、磨平、橡膠支座置于正確位置。安裝外、內(nèi)邊梁時，邊梁及時與內(nèi)梁用鋼筋臨時焊接固定，并輔以支撐。2、T梁吊裝、吊裝流程：南、北岸各采用一臺架橋機(jī)進(jìn)行T梁的架設(shè)。墩頂連續(xù)施工完畢并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，在已架好的T梁上拼裝架橋機(jī)。架橋機(jī)前移就位，再利用跨墩龍門提梁至已架好T梁的橋面上，運(yùn)梁平車將梁運(yùn)至架橋機(jī)下，再由架橋機(jī)將梁縱移，橫移至梁位處，并將梁卸落在梁位支座正確位置上，同時支撐好T梁。對于架橋機(jī)無法將T梁直接橫移到位的，采用滑船橫移。如此架設(shè)一孔每片T梁。、吊裝要點(diǎn)：當(dāng)相臨兩片梁架好后，及時將相鄰梁現(xiàn)澆段預(yù)留鋼筋焊在一起使梁聯(lián)成整

12、體。T梁安裝的關(guān)鍵是運(yùn)輸、起吊過程中保持慢速均勻行走、起落，支座墊石位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，橡膠支座安裝正確，以及相鄰T梁橫隔板位置對正。3、安裝時應(yīng)注意：、正確標(biāo)出臨時支座和永久支座的位置，支座定位精確。、嚴(yán)格按標(biāo)線控制落梁位置，左右偏差不超過2mm、臨時支座采用加工型鋼，確保裝拆方便，落梁均勻。4、墩頂現(xiàn)澆段：、永久支座與底模問的縫隙應(yīng)密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿；現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束管道應(yīng)與預(yù)制梁板的對應(yīng)束道順接，并確保連接可靠，不漏漿；、梁端部伸出的預(yù)留縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求彼此焊接；、澆段混凝土石子粒徑不大于2cm混凝土強(qiáng)度應(yīng)比預(yù)制梁板高5Mpa,混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定摻高效減水劑和微膨脹劑；

13、、對連續(xù)大于3孔的橋梁應(yīng)先澆中間墩頂混凝土，而后對稱澆注兩側(cè)墩頂混凝土。、現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下進(jìn)行，以免焊接溫度引起梁板端部變形。5、連續(xù)預(yù)應(yīng)力索張拉：墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理同意，張拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力索，張拉應(yīng)對稱分級，張拉結(jié)束后應(yīng)及時壓漿。6、體系轉(zhuǎn)換：、張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強(qiáng)度大于35Mpa時，方可拆除臨時支座；、時支座拆除時，應(yīng)做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，符合設(shè)計(jì)要求。7、先簡支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時支座-安裝墩頂永久支座及底模-安裝T梁-安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束-按設(shè)計(jì)要求連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋-立側(cè)模-澆注現(xiàn)澆段混凝土（摻高效減水劑和微膨脹劑）-養(yǎng)生至混凝土達(dá)到100咖計(jì)強(qiáng)度-張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束-壓漿-拆除臨時支座-進(jìn)行梁板的橫向連接-鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋應(yīng)連續(xù)通過現(xiàn)澆段）-澆注橋面混凝土-鋪筑瀝宵混凝土。五、T梁底座地基承載力驗(yàn)算根據(jù)地基承載力