材料復(fù)檢管理規(guī)定

1、關(guān)于總承包單位采購(gòu)材料到場(chǎng)檢查驗(yàn)收的暫行規(guī)定吉化集團(tuán)公司項(xiàng)目管理中心2007年6月17日一、目的及適用范圍：為保證投入工程的主要材料質(zhì)量關(guān)，特別是工藝管道材料、現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備材料的質(zhì)量，確保工程在材料上的實(shí)體質(zhì)量，確保材料的本質(zhì)安全，特制定本暫行規(guī)定。請(qǐng)各總成包單位嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行！本規(guī)定適用于總承包工程的總包單位或其分交給施工單位采購(gòu)的材料到場(chǎng)檢查驗(yàn)收。非總承包工程項(xiàng)目參照?qǐng)?zhí)行。目前已實(shí)行總承包的工程項(xiàng)目：丙烯腈廠12萬噸/年ACH和10萬噸/MMA裝置。新建原料及成本罐區(qū)單項(xiàng)工程由中油吉林化建工程股份有限公司的PC總承包，其他裝置由中國(guó)石油工程設(shè)計(jì)有限公司東北分公司的EPC總承包。丙烯腈廠30萬

2、噸/年含硫廢水制酸項(xiàng)目。由化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院寧波工程有限公司總承包?；ば聟^(qū)項(xiàng)目的火炬單項(xiàng)工程。由中國(guó)船舶重工集團(tuán)711研究所的EPC總承包。二、編制依據(jù)：依據(jù)吉化集團(tuán)公司設(shè)材組的材料復(fù)檢管理規(guī)定和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50235、SH3501）的有關(guān)規(guī)定編制而成。三、各單位職責(zé)：總承包包單位：各總承包包單位對(duì)采購(gòu)的材料質(zhì)量負(fù)全責(zé)?？偝邪鼏挝辉诒O(jiān)理人員見證下截取檢驗(yàn)試件。建立取樣、送樣、檢測(cè)結(jié)果臺(tái)帳。對(duì)施工規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目向檢測(cè)單位下達(dá)委托單。檢測(cè)單位：吉林亞新工程檢測(cè)有限責(zé)任公司為唯一指定的檢測(cè)單位，對(duì)檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)。填寫“超聲波測(cè)厚記錄”、“光譜分析報(bào)告”、“化學(xué)成分分析報(bào)告”、“機(jī)械性能

3、試驗(yàn)報(bào)告”、“射線探傷報(bào)告”、“超聲波探傷報(bào)告”等檢測(cè)報(bào)告。對(duì)總承包單位和監(jiān)理單位下達(dá)的檢驗(yàn)委托，在接到委托單后4小時(shí)，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行超聲波測(cè)厚、光譜分析檢驗(yàn)、超聲波探傷、磁粉探傷、著色檢查；對(duì)送去的檢驗(yàn)試件，立即制作試件、進(jìn)行相應(yīng)的理化檢驗(yàn)，以最短的時(shí)間出結(jié)果，可以先電話通知監(jiān)理單位和總包單位，但是24小時(shí)后將正式報(bào)告送達(dá)委托單位。供貨單位：總包單位或其委托給施工單位采購(gòu)材料的供貨單位，原則上為吉化集團(tuán)公司網(wǎng)絡(luò)成員供貨單位，若非網(wǎng)絡(luò)成員供貨單位，必須經(jīng)過集團(tuán)公司設(shè)材組審批同意，且手續(xù)完備，否則，監(jiān)理單位對(duì)到場(chǎng)的材料不予檢查驗(yàn)收。供貨單位對(duì)其供貨的材料實(shí)體質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)不合格的材料，在接到總包單位

4、通知后的24小時(shí)內(nèi)，材料撤出現(xiàn)場(chǎng)。監(jiān)理單位：對(duì)總承包單位上報(bào)的材料報(bào)驗(yàn)資料嚴(yán)格審查，同時(shí)對(duì)材料的厚度和外觀進(jìn)行平行檢查。未經(jīng)監(jiān)理單位簽字驗(yàn)收合格的材料嚴(yán)禁投入工程適用。見證總承包單位截取檢驗(yàn)試件。對(duì)施工規(guī)范規(guī)定之外的檢驗(yàn)項(xiàng)目、對(duì)質(zhì)量證明文件和實(shí)物有異議的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量證明文件缺項(xiàng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，監(jiān)理單位直接向檢測(cè)單位下達(dá)委托單。建立見證取樣送檢臺(tái)帳。四、檢查驗(yàn)收程序：在材料進(jìn)場(chǎng)未卸車前，總承包單位通知監(jiān)理單位駐廠監(jiān)理部有關(guān)人員對(duì)材料共同進(jìn)行初步檢查，初撿合格后，方可卸車。總承包單位或施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料先自行檢查驗(yàn)收合格后，再向監(jiān)理單位駐廠監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理部有關(guān)人員審核、檢查驗(yàn)收簽字后，方可投入使用

5、。閥門打壓通知監(jiān)理單位駐廠監(jiān)理部有關(guān)人員到場(chǎng)見證，否則打壓結(jié)果無效?？偝邪鼏挝换蚴┕挝坏淖詸z記錄、報(bào)驗(yàn)清單格式附后。五、費(fèi)用的界定與結(jié)算：施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目：在預(yù)結(jié)算書中如下體現(xiàn)：對(duì)建筑材料、構(gòu)件和建筑安裝物進(jìn)行一般鑒定、檢驗(yàn)以費(fèi)用定額“檢驗(yàn)試驗(yàn)費(fèi)”取費(fèi)系數(shù)計(jì)取。如鋼筋復(fù)驗(yàn)、材料外觀檢查、質(zhì)量證明文件的審核等?！皺z驗(yàn)試驗(yàn)費(fèi)”不含蓋的檢驗(yàn)項(xiàng)目，單獨(dú)按照定額的相應(yīng)子目套取。如：超聲波測(cè)厚、硬度、超聲波檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）、射線檢測(cè)（RT）、光譜分析、焊接試件的理化檢驗(yàn)、焊接產(chǎn)品試板、筑爐材料各種檢驗(yàn)等。最后總承包單位通過施工單位再與檢測(cè)單位結(jié)算或直接結(jié)算。施

6、工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定之外的檢驗(yàn)項(xiàng)目：項(xiàng)目管理中心根據(jù)監(jiān)理部向檢測(cè)單位下達(dá)的委托單，直接與檢測(cè)單位結(jié)算。涉及產(chǎn)品制造單位應(yīng)承擔(dān)的費(fèi)用，由項(xiàng)目管理中心在質(zhì)保金中扣除。六、材料檢驗(yàn)的具體內(nèi)容：（一）土建工程材料（包括建筑安裝工程材料）、電氣儀表材料按照相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。（二）工藝管道專業(yè)材料檢查驗(yàn)收工藝管道專業(yè)材料包括：管材、彎頭、異徑管、三通、法蘭、螺栓螺母、墊片。施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容管子/管件（彎頭、三通、異經(jīng)管）：1、常規(guī)檢查：（1）外觀目測(cè)全數(shù)檢查：標(biāo)識(shí)檢查管子的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證文件不符，到貨的管子/管件無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清；無質(zhì)量證明文件；該批管子不得使用。

7、管件外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證文件相符，否則不得使用。管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。銹蝕程度確認(rèn)A、 B、C級(jí)為合格，D級(jí)為不合格。直線度檢查目測(cè)無彎曲為合格。管口檢查有坡口的應(yīng)有保護(hù)蓋，管口齊平合格。數(shù)量確認(rèn)核對(duì)數(shù)量與到貨清單一致。（2）一般量測(cè)檢查：外徑測(cè)量按批（指同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽查5根。利用卡尺、直尺、卷尺（大直徑）測(cè)量，外徑符合設(shè)計(jì)規(guī)格；量出最

8、大與最小直徑值，計(jì)算出橢圓度偏差在允許范圍內(nèi)為合格。劃痕、凹陷測(cè)量有劃痕、凹陷的，全數(shù)量測(cè)。用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量，深度不超管材厚度的負(fù)偏差為合格。（3）質(zhì)量證明文件審查：化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)審核元素的化學(xué)成分含量與材料標(biāo)準(zhǔn)相符。機(jī)械性能數(shù)據(jù)審核抗拉強(qiáng)度（設(shè)計(jì)要求的直徑大于200的橫向拉伸）、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊功值與材料標(biāo)準(zhǔn)相符。其他指標(biāo)審核水壓試驗(yàn)（渦流檢測(cè)）合格。設(shè)計(jì)要求指標(biāo)審核超聲波檢測(cè)合格（極度和高度危害介質(zhì)管道）、晶間腐蝕試驗(yàn)合格、金相組織檢驗(yàn)合格、壓扁試驗(yàn)合格等。實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)有或質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

9、作驗(yàn)證證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。（4）施工及驗(yàn)收規(guī)范要求的復(fù)檢：材質(zhì)確認(rèn)合金鋼材質(zhì)（包括不銹鋼、16Mn）的逐根光譜分析確認(rèn)合格。表面無損檢測(cè)：SHA級(jí)的高壓管子/管件，逐根/件無損檢測(cè)，不得有線性缺陷。外徑大于12mm的導(dǎo)磁性鋼管/管件，磁粉檢測(cè)。非導(dǎo)磁性鋼管/管件，滲透檢測(cè)。SHA級(jí)的中低壓輸送極度危害介質(zhì)的管道/管件，每批（指同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格，下同）抽5%且不少于1根，進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)，不得有線性缺陷。若有一根不合格，必須再抽5%，進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)，若仍有不合格，該批管材不得使用，并做好標(biāo)識(shí)和隔離。管子經(jīng)磁粉檢測(cè)或滲透檢

10、測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。閥門1、外觀檢查：閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。2、閥門試壓：可燃、有毒管道閥門，但是，設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于-29或大于186非可燃、有毒管道閥門。安裝前，逐個(gè)對(duì)閥體（1.5倍工稱壓力、停壓5min）進(jìn)行試驗(yàn)、閥座密封面（工稱壓力）進(jìn)行試驗(yàn)，有上密封結(jié)構(gòu)的逐個(gè)進(jìn)行上密封（1.1倍工程壓力、停壓4min）試驗(yàn)。上述管道之外的閥門，按照上述試驗(yàn)，抽查10%且不得少于1個(gè)。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水

11、，并吹干。除有脫脂要求外，試壓合格后的閥座密封面，涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯表示。3、閥門材質(zhì)確認(rèn)：合金鋼閥體，逐個(gè)光譜分析確認(rèn)合格。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)和可燃、有毒管道閥門，按照“閥門規(guī)格書”，對(duì)閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一個(gè)。法蘭1、法蘭密封面不得有徑向劃痕缺陷。2、RJ面用“色印”法檢查密封面。3、標(biāo)識(shí)、規(guī)格同上述管子方法檢查。墊片1、按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。2、纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。3、金屬墊片、石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平正

12、光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。螺栓/螺母1、設(shè)計(jì)壓力等于大于10MPa管道用的合金鋼螺栓，逐件進(jìn)行快速光譜分析。2、設(shè)計(jì)溫度低于-29的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批抽兩件進(jìn)行低溫沖擊性能檢驗(yàn)。未說明的合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽檢5%，且不少于一件。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，如有一件不合格，必須按照原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。管道組成件應(yīng)分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。2、施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定之外的檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）質(zhì)量證明文件缺項(xiàng)、對(duì)特性數(shù)據(jù)有異議的做補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)，試

13、驗(yàn)合格方可使用。（2）非A級(jí)管道系統(tǒng)：到貨的管子/管件無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清；鋼號(hào)、爐罐號(hào)與質(zhì)量證明文件不符；按批按材料標(biāo)準(zhǔn)做化學(xué)成分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)合格方可使用，且不得刷油，經(jīng)過管道系統(tǒng)試壓合格后方可刷油。（3）無縫鋼管：按照材料標(biāo)準(zhǔn)每批抽檢一件進(jìn)行化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)。（4）非網(wǎng)絡(luò)成員供應(yīng)單位，按照集團(tuán)公司設(shè)材組審批意見，進(jìn)行復(fù)檢。目測(cè)、尺量外觀尺寸合格，軟件合格，并在到貨記錄上注明。（5）施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定5%進(jìn)行光譜分析的管道組成件，每批抽檢一件進(jìn)行光譜分析。（6）厚度測(cè)量及抽檢比例要求：按批抽檢，10根（件）以下，100%測(cè)厚；1150根（件），不低于10根；51根（件)上，10%

14、測(cè)厚且不低于15根（件）。監(jiān)理抽檢數(shù)量至少5根（件）（低于5根/件的100%）。管子分三個(gè)位置測(cè)厚，兩頭500處和中間處；測(cè)點(diǎn)為四點(diǎn)均布見圖1。管件：彎頭在外側(cè)測(cè)五點(diǎn)見圖2。三通測(cè)三點(diǎn)見圖3。大小頭測(cè)4點(diǎn)見圖4。檢測(cè)儀器：超聲波測(cè)厚儀、卡尺。形成測(cè)厚記錄，作為交工資料存檔。（7）按照GB/T9711.1-97或GB/T13401-2005準(zhǔn)制造的焊接鋼管和焊接管件，至少抽查5張射線片復(fù)查。（三）現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備材料檢查驗(yàn)收按照相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。七、本規(guī)定自發(fā)布之日起實(shí)行。 1、自檢記錄序號(hào)材料名稱材質(zhì)自檢項(xiàng)目外觀檢查量 測(cè)證件審查數(shù)量規(guī)格批號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、材質(zhì)標(biāo)識(shí)銹蝕程度橢圓度抽查比例直線度抽查比例厚度抽查比例合格證材質(zhì)復(fù)驗(yàn)（試驗(yàn)）商檢