鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)總結(jié)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上浙江省火電建設(shè)公司玉環(huán)電廠工程全國首臺(tái)百萬機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)后開口法安裝技術(shù)報(bào)告文件類別：技術(shù)報(bào)告內(nèi)部編碼： 1版 次日 期編 制審 核修改說明批 準(zhǔn)版權(quán)說明：此文件內(nèi)容屬浙江省火電建設(shè)公司所有，未經(jīng)同意不得使用、復(fù)制、轉(zhuǎn)借、發(fā)表。專心-專注-專業(yè)【摘要】本文主要介紹了玉環(huán)電廠百萬機(jī)組鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及大板梁通過爐膛后開口的吊裝方法。闡述了百萬燃煤機(jī)組型鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝新工藝；著重介紹了通過鍋爐后開口，利用單臺(tái)750t履帶吊吊裝鍋爐大板梁的技術(shù)。此方法吊裝百萬燃煤電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及大板梁在玉環(huán)電廠工程成功實(shí)施，可為其它大型電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案選擇提供技術(shù)借鑒?！菊摹?.工程概況

2、華能玉環(huán)電廠4×1000MW鍋爐由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)的超超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，鍋爐采用平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，主要承載桿件采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副連接。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架寬度為69.6米（B0-B69.6），深為53.8米（BE-BK），第一層鋼結(jié)構(gòu)共有立柱48根，柱底板與立柱分開（其中B14.3、B55.3列的立柱與柱底板在廠內(nèi)焊接為一個(gè)整體供貨，其余柱底板為散件）供貨。主鋼結(jié)構(gòu)的主要承載桿件的材質(zhì)為Q345B，鋼結(jié)構(gòu)總重約7500多噸。2.進(jìn)度計(jì)劃：吊裝工期從2005年11月鋼結(jié)構(gòu)開吊，到12月完成第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，吊裝工期為1個(gè)月。整個(gè)鍋爐區(qū)域的主鋼結(jié)構(gòu)安裝

3、計(jì)劃在2006年4月份結(jié)束。3.施工前應(yīng)具備條件3.1施工要求1)鋼結(jié)構(gòu)柱底板及第一層鋼結(jié)構(gòu)已基本到貨，其余鋼結(jié)構(gòu)陸續(xù)到貨，保證結(jié)構(gòu)能連續(xù)吊裝。鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)螺栓及摩擦板已經(jīng)做過試驗(yàn)并符合要求。2)土建基礎(chǔ)驗(yàn)收移交。3)吊機(jī)及配合吊機(jī)交付使用。4)測量工具及施工人員到位。5)吊裝用其它工具及材料等到位。3.2環(huán)境條件1) 現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆非闆r：在#3爐固定端到電除塵的通道暢通，爐膛已回填、夯實(shí)；#3爐后、鍋爐左右兩側(cè)30米范圍內(nèi)回填、夯實(shí)并道路暢通；爐后B34.8-B55.3軸間，風(fēng)機(jī)支架基礎(chǔ)處需回填、夯實(shí)。2)基礎(chǔ)區(qū)域平整，毛地平完成?；A(chǔ)澆灌完成，移交驗(yàn)收合格后進(jìn)行柱底板安裝。設(shè)備堆放場地主

4、要在爐后電除塵區(qū)域。3）滅火栓等器材已定點(diǎn)放置。4）施工電源線布置完成。3.3機(jī)械選擇序號名稱數(shù)量用途能力17250型履帶吊1臺(tái)前期主爐架吊裝250 t2FZQ-2000型附臂吊1臺(tái)主爐架吊裝80 t350 t履帶吊1臺(tái)現(xiàn)場卸車.拼裝50 t4LR1750型履帶吊1臺(tái)主爐架吊裝750 t525 t低架平板車2輛構(gòu)件運(yùn)輸25 t6150 t平板車1輛主梁（大板梁）運(yùn)輸150 t4.施工準(zhǔn)備4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收及砂漿塊制作1）地腳螺栓驗(yàn)收范圍為：螺頂標(biāo)高，螺桿垂直度，基礎(chǔ)螺桿相互之間的間距、對角線偏差。2）基礎(chǔ)表面驗(yàn)收范圍為：毛地面標(biāo)高（為負(fù)偏差），剪力槽的深度、寬度。3）軸線驗(yàn)收范圍為：各基礎(chǔ)中心線已

5、用紅線或黑線標(biāo)出，基礎(chǔ)相互間距、爐膛對角線尺寸偏差，基準(zhǔn)軸線垂直度偏差。4）基礎(chǔ)驗(yàn)收完后在柱底板安裝前，需對基礎(chǔ)進(jìn)行清理，并對表面進(jìn)行鑿毛處理。在基礎(chǔ)上制作砂漿墊塊，每個(gè)地腳螺栓內(nèi)側(cè)各制作一個(gè)砂漿墊塊，每個(gè)柱基礎(chǔ)共制作4個(gè)砂漿墊塊，砂漿墊塊的配比：水泥：沙子：水=3：3：1。4.2設(shè)備清點(diǎn)、檢查1） 構(gòu)件堆放不能超出三層1.5m高；構(gòu)件堆放間距保持500mm。2） 堆積場進(jìn)行區(qū)域劃分，并記錄每根構(gòu)件的區(qū)域代碼。3） 按照設(shè)備檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查并作好記錄。4.3 設(shè)備劃線查找1） 查找廠家標(biāo)定在36塊柱底板上的中心線銃眼，并做好標(biāo)記。2） 查找廠家標(biāo)定在第一層48根立柱劃的中心線、1m標(biāo)高線銃

6、眼，并做好標(biāo)記。立柱1m標(biāo)高劃定，廠家以柱頂面為基準(zhǔn)。其它高度尺寸以1m標(biāo)高為基準(zhǔn)向上延升。立柱中心線劃定包括腹板、翼緣板中心線。3）每層立柱到貨后對每根立柱進(jìn)行長度，弓度，彎度，高度復(fù)測并做記錄。大板梁劃線檢查，要求中心標(biāo)記上下翼緣都做。4.4設(shè)備倒運(yùn)1） 柱底板倒運(yùn)必須做好防滑落措施。2） 倒運(yùn)柱子時(shí)必須使用倒運(yùn)支架，用道木拼成品字形結(jié)構(gòu)。3） 必須走施工總平面圖中的設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆贰?.爐膛后開口法鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝5.1工藝介紹：所謂爐膛后開口就是在爐后預(yù)留大型履帶吊進(jìn)出爐膛的通道，先緩裝此區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)，等大板梁吊裝完成后再將此區(qū)域安裝完善。雖然吊裝過程中爐膛本身沒有形成一個(gè)完整的框架，但爐膛結(jié)

7、構(gòu)與兩側(cè)及爐前結(jié)構(gòu)連接固定后，可以形成穩(wěn)定的框架。在兩側(cè)框架未固定前，先將爐膛尺寸控制在安裝允許偏差范圍內(nèi)，最終通過兩側(cè)的框架連接固定后，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。利用這種方法吊裝超大型鍋爐鋼結(jié)構(gòu)，可以在前期大型吊機(jī)沒全部投用前展開吊裝工作，減少大型吊機(jī)投入力量，且保證施工工期不受影響，最后使用單臺(tái)750t履帶吊就可以完成大板梁的吊裝任務(wù)。玉環(huán)#3機(jī)組緩裝區(qū)域見下圖：鋼結(jié)構(gòu)吊裝初期的吊機(jī)主要依靠由固定端（鍋爐左側(cè)，下同）BH-BJ排之間進(jìn)入爐膛的7250型250t履帶吊，吊機(jī)接成塔式狀態(tài)，主臂長49.57m副臂長30.48m，最大起重量18m幅度時(shí)41.8t，可滿足第四層下段鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作。吊裝完

8、前爐膛BE-BG6.7排之間的第一層鋼結(jié)構(gòu)后,退至BH排將固定端BH-BK之間的柱間梁、平臺(tái)梁、垂撐及平撐吊裝完畢。LR1750型750t履帶吊到達(dá)現(xiàn)場后布置在擴(kuò)建端，將擴(kuò)建端剩余結(jié)構(gòu)吊完。此時(shí)250t履帶吊布置在爐膛靠固定端吊裝，吊裝第一層到第四層下段鋼結(jié)構(gòu)，從爐后B34.8-B55.3軸之間退出，安裝緩裝件，完善第一層到第四層下段鋼結(jié)構(gòu)。完成后主要進(jìn)行80t附臂吊的安裝工作，在附臂吊安裝完畢投用后退至爐后配合卸車和以后的空預(yù)器安裝，最終由80t附臂吊、750t履帶吊承擔(dān)鍋爐區(qū)域的結(jié)構(gòu)件及其它鍋爐設(shè)備的安裝。固定端另布置一臺(tái)50t履帶吊作為現(xiàn)場卸車、地面組合的配合吊機(jī)。5.2吊裝方向：250

9、t履帶吊由固定端進(jìn)入爐膛，由擴(kuò)建端的B69.6軸開吊向固定端方向擴(kuò)展吊裝，在750t履帶吊及固定端的附臂吊到位后，750t履帶吊主要吊裝B34.8-B69.6軸擴(kuò)建端側(cè)的鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件由B34.8軸向B69.6軸方向擴(kuò)展，80t附臂吊主要負(fù)責(zé)B0-B34.8軸之間的固定端側(cè)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝，由B34.8軸向B0軸方向擴(kuò)展。5.3吊裝順序：柱、柱間梁及垂撐、平撐、梁、組裝框架。第一單元框架吊裝后，向旁擴(kuò)展吊裝。吊裝時(shí)將第一層鋼結(jié)構(gòu)劃分為前后兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行吊裝，前爐膛區(qū)域?yàn)锽EBG6.7排，后爐膛區(qū)域?yàn)锽G6.7BK排。第四層上段及以上鋼結(jié)構(gòu)安裝主要由80t附臂吊和750t履帶吊安裝。5.4每一層吊裝的同

10、時(shí)進(jìn)行找正、拉纜風(fēng)、穿高強(qiáng)螺栓（最頂層高強(qiáng)螺栓穿裝前將此框架垂直度、間距尺寸復(fù)測并控制在優(yōu)良范圍內(nèi)）。5.5第一層結(jié)構(gòu)找正，高強(qiáng)螺栓全部終緊完畢，對立柱垂直度、間距、對角線尺寸、立柱1米標(biāo)高偏差等進(jìn)行自檢、復(fù)測，符合質(zhì)量要求后申請上一級驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一層結(jié)構(gòu)吊裝。5.6鍋爐鋼結(jié)構(gòu)找正工藝1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)找正主要包括，柱底板間距對角線、標(biāo)高水平度，立柱間距對角線、1米標(biāo)高、頂層立柱標(biāo)高偏差、垂直度，大板梁間距對角線、中心及水平度偏差等。2）柱底板采用撬棒等控制其標(biāo)高、水平度、中心線。3）與柱底板分開時(shí)，立柱標(biāo)高取決于柱底板標(biāo)高的準(zhǔn)確度，在柱底板二次灌漿前必須將底板標(biāo)高控制在優(yōu)良范圍內(nèi)。因立

11、柱制作時(shí)存在長度偏差，所以1m標(biāo)高劃線要從柱頂引下來，并將此誤差在沙漿塊制作安裝時(shí)消除。4）對于支撐大板梁的爐膛立柱，在每層結(jié)構(gòu)整體找正完成，高強(qiáng)螺栓穿裝完后，用水準(zhǔn)儀測量各立柱的相對標(biāo)高偏差，如果相對偏差較大（一般應(yīng)3mm），及時(shí)通知技術(shù)或質(zhì)量部門根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定處理方案。5）立柱垂直度找正應(yīng)放在早晨或傍晚日照溫差小的時(shí)候進(jìn)行，把影響垂直度的因素控制到最小的范圍內(nèi)，從而提高立柱垂直度的精度。6）對于爐膛后開口吊裝方法，如何有效控制爐膛尺寸偏差相當(dāng)重要。首先測量爐膛立柱的垂直度偏差，同時(shí)復(fù)測爐膛間距和對角線偏差，偏差在允許范圍之內(nèi)，再開始穿裝爐膛立柱的高強(qiáng)螺栓。然后復(fù)測兩邊框架結(jié)構(gòu)間距及垂

12、直度，通過調(diào)節(jié)最邊排立柱垂直度來控制兩邊框架間距，尺寸符合要求后先穿橫梁的高強(qiáng)螺栓，最后通過垂直支撐和水平支撐的固定將邊排柱與爐膛柱形成穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)。7）間距、標(biāo)高找正用的鋼卷尺必須經(jīng)過計(jì)量，采用的彈簧稱拉力必須與計(jì)量拉力一致（現(xiàn)計(jì)量卷尺拉力為10kg±0.5kg），吊機(jī)不能對正在找正的結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝或臨拋。在其它框架構(gòu)件安裝的過程中應(yīng)不斷跟蹤觀察垂直度、間距變化，如超出允許范圍應(yīng)及時(shí)用纜風(fēng)調(diào)整過來。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)找正時(shí)附臂吊不允許工作，且扒桿必須轉(zhuǎn)到與鍋爐房平行的方向。長卷尺修正公式：L實(shí)=L測+（L測×）+L測×0.0115×（T -T0）其中此卷尺的修正

13、系數(shù)；0.0115卷尺的熱膨脹系數(shù)；T現(xiàn)場溫度；T0室內(nèi)溫度（取20）5.7扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝1）高強(qiáng)螺栓的保管 高強(qiáng)螺栓的存放和保管要采取必要的措施，建立良好的條件，防止螺栓連接件受潮生銹、沾污、碰傷和混批量，以保持螺栓連接件的表面狀態(tài)，在施工現(xiàn)場專門設(shè)置一個(gè)集裝箱，作為存放螺栓的倉庫，具體要做到以下幾點(diǎn)。² 高強(qiáng)螺栓從設(shè)備庫領(lǐng)出來后，應(yīng)馬上入庫交專人保管，庫房內(nèi)不漏雨、不潮濕，地面用木板等防潮材料墊高，嚴(yán)禁隨意倒水、存放雨具及作休息室用；² 進(jìn)出庫房搬運(yùn)要輕拿輕放，防止螺栓損傷，防止散包混裝；² 應(yīng)按包裝箱上標(biāo)明的批量、規(guī)格分類堆放整齊，堆高不超過1m。2

14、）高強(qiáng)螺栓的領(lǐng)用² 領(lǐng)料要有專人負(fù)責(zé)。根據(jù)當(dāng)天實(shí)際需用數(shù)量和規(guī)格簽發(fā)領(lǐng)料單，用多少，領(lǐng)多少，不要隨意開螺栓箱，盡量保證當(dāng)天領(lǐng)用數(shù)量和安裝需要數(shù)量一致。領(lǐng)料單必須填使用部位，規(guī)格、數(shù)量、領(lǐng)用人、日期等，以實(shí)現(xiàn)對高強(qiáng)螺栓的跟蹤統(tǒng)計(jì)；² 不得隨意換用螺栓規(guī)格及數(shù)量。如發(fā)現(xiàn)圖中設(shè)計(jì)螺栓規(guī)格與實(shí)際安裝長度不符時(shí)，選用M22高強(qiáng)螺栓一般可按連接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍數(shù)，并做好記錄。例如：連接板厚度為38 mm，加上35 mm為73 mm ，取5的整倍數(shù)即75 mm；連接板厚度為36 mm，加上35 mm 為71 mm，取5的整倍數(shù)即70 mm。² 當(dāng)天施工剩余的

15、螺栓、螺母墊圈應(yīng)按同一批號、規(guī)格配置仍放入包裝內(nèi)妥善存放，不得混放混用，并防止受潮生銹，沾污和碰傷。3） 高強(qiáng)螺栓的吊運(yùn)² 專門制作吊裝用高強(qiáng)螺栓箱2400*700*800兩只，1000*600*1300 一只。² 螺栓箱隨吊裝情況布置在各層鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上。² 根據(jù)螺栓安裝圖對要穿裝的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行配置數(shù)量規(guī)格，放入工具袋后，人工運(yùn)至安裝點(diǎn)。不同箱的連接件應(yīng)加以區(qū)分，禁止不同箱內(nèi)的螺栓，螺母，墊圈混放配置使用。4）高強(qiáng)螺栓穿裝² 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位必須穿裝臨時(shí)螺栓，待結(jié)構(gòu)找正后，再換用高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓不得兼作臨時(shí)螺栓，報(bào)廢的少量高強(qiáng)螺栓作好油漆標(biāo)記后可以作為臨時(shí)

16、螺栓使用。（特例：壓力層部分桿件直接采用高強(qiáng)螺栓穿裝。）² 穿裝時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不得強(qiáng)行穿入。如螺栓不能自由穿入時(shí)，需對螺孔機(jī)械擴(kuò)孔后再穿裝螺栓，擴(kuò)孔最大不準(zhǔn)超過1.2d（d為高強(qiáng)螺栓直徑）。² 螺母應(yīng)能自由旋入螺栓，如不能用，棄用此套連接件。² 墊圈和螺母的位置和安向應(yīng)正確，不得裝反。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。扭剪型高強(qiáng)螺栓的連接件只有一只墊圈，裝在螺母一側(cè)。² 終緊后的螺栓不得重復(fù)使用。² 遇有雨天停止穿裝。雨后須好等摩擦面干燥后方可穿裝。有油污或其它雜物者不可穿裝，清理干凈后方可穿裝。

17、78; 穿裝方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平臺(tái)通道上的盡量朝下穿。下翼板螺栓在不影響緊固的情況下盡量往上穿。腹板螺栓根據(jù)緊固許可方向來決定。要求同一面上的螺栓穿裝方向一致。² 高強(qiáng)螺栓的穿裝可以在立柱垂直度初步符合要求，頂緊面符合上述要求后直接高強(qiáng)螺栓穿裝。5）高強(qiáng)螺栓緊固² 手緊：螺栓穿裝后，先用普通扳手略作緊固。² 初緊：用電動(dòng)初緊扳手對螺栓進(jìn)行初緊。初擰扭矩值為013×P×d的50%左右（M22 300N.m M24 390N.m）² 終緊：高強(qiáng)螺栓終緊時(shí)間要求根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況連續(xù)進(jìn)行即可。當(dāng)螺栓因結(jié)構(gòu)原因無法用終緊扳手終緊時(shí)，

18、改用扭力扳手終緊后，并填寫手動(dòng)扳手扭力記錄表，并在梅花頭上涂上醒目的油漆，以示區(qū)別?？梢杂们懈钇懈罨蜾徆钊?；注：在割除梅花頭前必須經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后進(jìn)行。大節(jié)點(diǎn)（如立柱節(jié)點(diǎn)）在終緊前必須進(jìn)行復(fù)緊，以便更好的消除連接板之間的間隙。注：單排框架的節(jié)點(diǎn)，須在整排找正完畢后統(tǒng)一終緊，兩排間小梁在相臨兩排框架找正完后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓緊固。² 緊固順序：每個(gè)立柱節(jié)點(diǎn)處的緊固順序，呈S形緊固。其余節(jié)點(diǎn)的緊固順序，由中心向外緊固，宜對稱進(jìn)行，一圈一圈地由中心向外擴(kuò)展。H型垂撐連接緊固時(shí)按下列順序進(jìn)行：柱側(cè)連接板、腹板連接板、上翼緣連接板、下翼緣連接板。6)高強(qiáng)螺栓終緊后應(yīng)隨即涂刷防腐涂料，涂料為：J5

19、22氯磺化聚乙烯。立柱節(jié)點(diǎn)頂緊處油漆前須先驗(yàn)收頂緊面處理情況。主節(jié)點(diǎn)的連接板間隙在涂刷防腐涂料之前刮膩?zhàn)印?.大板梁吊裝工藝6.1大板梁概況：鍋爐大板梁共4根，分別為C、D、E、F大板梁，依次擱置在鍋爐BF、BG、BH、BJ排的14.3和55.3的柱頭上。板梁為疊梁形式，每根大板梁分上下兩根。大板梁基本數(shù)據(jù)見下表：大板梁名稱重量（kg）長度（mm）寬（mm）高（mm）結(jié)合面（mm）C板梁上梁4207013003900510/460C板梁下梁4207013003900510/460D板梁上梁420901400 3900510/460D板梁下梁4209014003900510/460E板梁上梁42

20、19016003900510/460E板梁下梁4219016003900510/460F板梁上梁4207016003900510/460F板梁下梁4207016003900510/4606.2吊機(jī)狀態(tài)：大板梁吊裝使用750t履帶吊加超級配重狀態(tài)單機(jī)吊裝的方式，750t履帶吊站位于鍋爐14.3軸線與55.3軸線之間的爐膛內(nèi)部，吊機(jī)狀態(tài)為SDWB，其中主臂S=77m，桅桿D=35m，副臂W=35m，該狀態(tài)經(jīng)過750t履帶吊專用軟件模擬后得出，吊機(jī)幅度為25m時(shí)，額定起重量為173 t（不含吊鉤重）。 6.3大板梁卸車：用750t履帶吊單機(jī)吊裝卸車，吊耳設(shè)計(jì)見下圖。卸車時(shí)750t履帶吊用一對長36m

21、直徑65的鋼絲繩；大板梁卸車時(shí)要在上下翼板棱角處包好包角鐵。待大板梁卸車后擱置在爐后的地面上時(shí)，要在大板梁底部墊好道木。下梁運(yùn)輸時(shí)下翼緣面直接擱置在平板車上，卸車后利用吊耳可以直接起吊，上梁運(yùn)輸時(shí)翻轉(zhuǎn)180°，上翼緣面擱置在平板車上，在卸車后需要翻身才能吊裝就位。6.4大板梁（上梁）翻身：因板梁長度太長，750t履帶吊單機(jī)翻身時(shí)大板梁兩端部會(huì)產(chǎn)生撓性變形，為了保證板梁平穩(wěn)翻身，利用750t履帶吊、50t履帶吊、90t汽車吊三機(jī)抬吊翻身。50t、90t吊機(jī)吊點(diǎn)布置在疊合面，750t直接用起吊吊點(diǎn)（板梁上翼緣表面）。三臺(tái)吊機(jī)同時(shí)翻身時(shí)考慮到另外兩臺(tái)小型吊機(jī)吊裝能力有限，在翻身前需要進(jìn)行負(fù)

22、荷分配，按照板梁151t計(jì)，750t履帶吊承擔(dān)91t，90t汽車吊及50t履帶吊分別承重40t、20t，750t履帶吊利用布置在上翼緣上中心點(diǎn)兩邊的吊點(diǎn)起吊，90t汽車吊吊點(diǎn)距中心為9m, 50t履帶吊吊點(diǎn)距中心為18m。翻身從爐前往爐后方向，翻身時(shí)要防止大板梁突然傾倒、竄動(dòng)，所以在翻身時(shí)要在板梁底部墊好道木，同時(shí)2只10t鏈條葫蘆和吊機(jī)同步拉緊，以防止大板梁翻身過程突然傾翻。翻身時(shí)由50t履帶吊、90t汽車吊、750t履帶吊緩慢起升，將大板梁抬起，直到完全懸空，再由750t履帶吊緩慢起高，當(dāng)大板梁基本處于水平狀態(tài)時(shí)，50t履帶吊機(jī)、90t汽車吊緩慢松鉤，同時(shí)750t履帶吊做同步調(diào)整，最終由7

23、50t履帶吊單獨(dú)受力后松開另外兩臺(tái)配合吊機(jī)。鋼絲繩與翼板接觸點(diǎn)要包好包角鐵。大板梁翻身翻好之后，需要在大板梁上搭設(shè)腳手架，上梁腳手架直接生根在上翼緣上。6.5大板梁吊裝：大板梁翻身后（下梁吊裝不須翻身），先進(jìn)行試吊，即750t履帶吊吊起大板梁離地面200mm距離后，靜止1分鐘，進(jìn)行松鉤動(dòng)作，檢查吊機(jī)制動(dòng)情況，如無異常，方可進(jìn)行正式吊裝。大板梁正式吊裝時(shí)，必須保持吊機(jī)動(dòng)作緩慢協(xié)調(diào)，起高板梁到1m左右高度時(shí)，吊機(jī)向爐前方向行走，板梁沿爐膛對角線方向水平傾斜，等完全進(jìn)入爐膛后，即吊機(jī)幅度離板梁就位距離25m時(shí)開始起升板梁，當(dāng)板梁超過就位高度后，調(diào)整板梁方向進(jìn)行就位，吊裝過程中應(yīng)注意避免大板梁與爐膛內(nèi)

24、挑平臺(tái)及結(jié)構(gòu)等設(shè)備相碰，損壞設(shè)備。6.6大板梁吊裝順序C下梁 C上梁 D下梁 D上梁 E下梁 E上梁 F下梁 F上梁吊裝總的順序是從爐前向爐后吊，其中F上、下梁需等E梁安裝完成后，H-K/B14.3-B55.3軸線間的緩裝部分結(jié)構(gòu)恢復(fù),省煤器灰斗吊裝就位后，方可進(jìn)行吊裝。6.7大板梁安裝方法1）大板梁下梁吊到高空后，調(diào)整方向，吊機(jī)緩慢松鉤，找準(zhǔn)兩端的定位螺栓孔，吊機(jī)點(diǎn)動(dòng)松鉤，隨時(shí)了解吊機(jī)負(fù)荷情況，進(jìn)行板梁垂直度初步找正，穿定位螺栓，在吊機(jī)脫鉤前先撲扒桿再松鉤，以防吊機(jī)反彈。最終下梁兩端各用16顆M24螺栓聯(lián)接固定。2）每根大板梁上梁吊裝就位時(shí)，要進(jìn)行初步找正，打好定位銷，間隔穿好螺栓并初緊，初

25、緊力矩為560N.m，然后方可松鉤。3）由750t履帶吊利用上梁的吊裝耳將上梁吊起，疊放于下梁上面，對疊接板進(jìn)行初步找正。要保證疊接板的螺栓孔位對齊，并在梁兩端及中間各打入定位銷。在梁的兩端間隙小的地方，穿裝部分臨時(shí)螺栓。上、下梁找正，使得上、下腹板的垂直度和同心度符合技術(shù)要求。4）疊接板上剩余螺栓孔穿裝高強(qiáng)度螺栓，并進(jìn)行初緊，然后把臨時(shí)螺栓換裝為高強(qiáng)度螺栓。5）高強(qiáng)度螺栓穿裝完畢后，及時(shí)進(jìn)行初緊和終擰。按照從疊梁兩端到中心，再從中心到兩端的順序進(jìn)行，必須均勻、逐步地消除上、下疊接板之間的間隙，初擰不少于4遍。待疊接板間的間隙消除且所有的高強(qiáng)度螺栓達(dá)到規(guī)定的初擰扭矩值后，按照從梁的中心向兩端的順序進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的終擰。6）高強(qiáng)螺栓終緊后，對疊梁結(jié)合面進(jìn)行焊接，焊腳高度為K=12mm，焊條型號為：E5015。為了防止焊接變形過大，采用分段對稱倒退工藝進(jìn)行焊接，即讓4個(gè)焊工分別在大板梁兩側(cè)從中間向兩端焊接，焊接形式采用花焊，每間隔200mm焊2