鋼支撐三級技術(shù)交底

1、SG-006技術(shù)交底工程名稱成都地鐵7號線5標(biāo)川師站監(jiān)理單位北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位中鐵九局集團(tuán)有限公司勞務(wù)單位四川路通路橋工程有限公司交底部位鋼支撐交底日期交底人簽字復(fù)核接受人簽字交底內(nèi)容：鋼支撐技術(shù)交底1、工程概況及現(xiàn)場查勘1.1工程概況本站為四層三跨島式站臺車站，車站長157m，寬22.3m，埋深27.72m。起點(diǎn)里程YCK15+883.100，終點(diǎn)里程YCK16+040.100，有效站臺中心里程YCK15+962.000。車站頂板埋深9.33-10.1m，地面高程521.55-523.56m。本站附屬結(jié)構(gòu)一共設(shè)有4個通道，6個出入口，2個車站安全出口及1個物業(yè)安全出口及電梯

2、安全出口。1.2.編制依據(jù)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；建筑基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造（11SG814）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；川師站圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙；成都地鐵公司及中鐵成投公司相關(guān)規(guī)定；2、鋼支撐施工（1）鋼支撐施工工藝流程見圖2-1：土方開挖測量定位測支撐點(diǎn)位置測圍檁支托標(biāo)高錨固圍檁支托安裝圍檁焊接鋼支撐托架鋼支撐安裝就位施加預(yù)應(yīng)力加設(shè)楔形塊墊緊拆下千斤頂支撐件地面準(zhǔn)備及試拼裝圖2-1鋼支撐施工工藝流程圖2.1測量定位基坑開挖至鋼支撐設(shè)計(jì)中心位置下0.5m，測量人員將鋼支撐端頭中心位置往上偏移50cm，放樣于兩側(cè)

3、側(cè)墻上。施工人員施工時用垂線將其下放50cm架設(shè)鋼支撐。2.2鋼圍檁施工2.2.1鋼圍檁加工鋼圍檁采用2I56c工字鋼通過連接鋼板焊接而成，截面尺寸592×700mm，樁側(cè)采用t=12mm的鋼板滿焊，基坑一側(cè)采用700×200×20的鋼板，間距600mm進(jìn)行焊接（詳見圖2-2），支撐中心位置布置t=20mm的鋼板，每根鋼支撐中心位置按下圖布置t=15mm鋼板（詳見圖2-3）。鋼圍檁在場外集中分段加工，轉(zhuǎn)角部分根據(jù)實(shí)際長度加工，然后再運(yùn)至施工現(xiàn)場。段間接長采用搭接鋼板焊接。圖2-2鋼支撐圍檁節(jié)點(diǎn)平面見圖（對撐）圖2-3鋼支撐圍檁標(biāo)準(zhǔn)斷面圖2.2.2鋼牛腿安裝鋼牛腿采

4、用三節(jié)L80×8mm的角鋼拼焊而成，焊好后的鋼牛腿保證直角垂直，并有足夠的穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)歪扭、虛焊現(xiàn)象。每層土方開挖至支撐位置后，根據(jù)支撐中心線測算出鋼牛腿頂面標(biāo)高，通過M20膨脹螺栓錨固在既有圍護(hù)樁上，牛腿每樁設(shè)置，每個牛腿2個膨脹螺栓。鋼牛腿與圍護(hù)樁間通過YG2型（M20 L=285）的膨脹螺栓連接。鋼牛腿大樣詳見圖2-4，2-5。圖2-4臨時立柱與連系梁節(jié)點(diǎn)圖圖2-5鋼牛腿大樣圖2.2.3鋼支撐拼裝支撐由活動端、固定端及中間節(jié)組成。支撐與圍護(hù)樁間通過鋼圍檁連接，鋼圍檁下設(shè)支撐牛腿。鋼支撐做標(biāo)記并編號，尤其注意區(qū)分609，t=16mm和609，t=18mm。事先在基坑外地面長度

5、用法蘭盤拼裝接長，法蘭螺栓采用高強(qiáng)螺栓，采用對角和分等份順序擰緊,注意螺栓安裝要求一正一反。鋼支撐最終拼接長度（活絡(luò)頭活動插銷伸長量為0時的狀態(tài)）比設(shè)計(jì)長度小10 cm，架設(shè)預(yù)留10cm空隙用調(diào)節(jié)活絡(luò)頭彌補(bǔ)，活絡(luò)頭最大伸縮長度應(yīng)控制在40cm以內(nèi)。根據(jù)土方開挖進(jìn)度要求，提前備好支撐鋼管和配件及其連接件。根據(jù)基坑內(nèi)反饋的實(shí)際支撐長度在基坑外地面先進(jìn)行鋼支撐的拼裝，每小段土方開挖完成后，立即安裝，并施加預(yù)應(yīng)力。每層每段土方開挖時，每根支撐緊跟開挖面，隨挖隨撐，支架撐部位最大長度暴露面不超過8m，架設(shè)完成隨即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加，最長向不超過2小時。鋼支撐圍檁對撐、斜撐節(jié)點(diǎn)平面見圖2-2、2-6，鋼支撐圍

6、檁角部支撐平面見圖2-7，鋼圍檁與圍護(hù)樁連接節(jié)點(diǎn)見圖2-8。圖2-6鋼支撐圍檁節(jié)點(diǎn)平面見圖（斜撐）圖2-7鋼圍檁角部支撐平面圖2-8鋼圍檁與圍護(hù)樁連接節(jié)點(diǎn)2.2.4支撐安裝（1）鋼圍檁安裝鋼圍檁隨支撐架設(shè)順序逐段吊裝，鋼圍檁在場外焊接成型后運(yùn)至現(xiàn)場，人工配合吊車將鋼圍檁安放于鋼牛腿上，鋼圍檁背后采用C30細(xì)石砼填補(bǔ)平整，以便使圍檁均勻受力。（2）連系梁安裝連系梁在地面加工完成，利用吊車吊至臨時立柱設(shè)計(jì)高度處，并按要求焊接牢固。（3）支撐安裝支撐安裝前檢查支撐的平整度及軸線偏差。拼裝后其兩端支點(diǎn)中心連線的偏差控制在20mm以內(nèi)，安裝后總偏心量不大于50mm，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號以免錯用

7、。尤其注意將609，t=18mm鋼支撐進(jìn)行明顯標(biāo)注，避免混用。拼裝好的鋼支撐采用吊車兩次吊裝到位。每根支撐一端為活絡(luò)頭，一端為固定端。鋼支撐在地面上拼裝為兩截，吊裝時先將鋼支撐固定端吊至連系梁處焊接牢固，再將鋼支撐活絡(luò)端吊至另一側(cè)對稱焊接牢固，最后在中間將兩截支撐組裝成一根整體。下圖為臨時立柱與連系梁節(jié)點(diǎn)圖2-9。圖2-9臨時立柱與連系梁節(jié)點(diǎn)支撐吊裝到位后，先不松開吊鉤，將活絡(luò)端拉出頂住鋼圍檁，再將兩臺200噸千斤頂固定為一體，將其放在活絡(luò)端上，接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力，分兩級施加，第一次施加30%，第二次施加到設(shè)計(jì)值。預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)頭端楔緊楔塊，并點(diǎn)焊固定最后松開千斤頂，解開起吊鋼

8、絲繩，即完成整根支撐的安裝。（4）斜撐安裝因斜撐與鋼圍檁呈斜交關(guān)系，有一定交角，存在平行于鋼圍檁長度方向的分力，可能使鋼圍檁存在后移，按設(shè)計(jì)角度在斜撐對應(yīng)處的鋼圍檁上設(shè)置三角形抗剪蹬，確保鋼管支撐與受力面成垂直關(guān)系，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐相同。見圖2-10鋼支撐斜撐安裝示意圖。圖2-10斜撐安裝示意圖（5）臨時立柱與支撐的連接每層鋼支撐與臨時立柱通過連系梁進(jìn)行連接，鋼支撐至于縱向連系梁上，縱向聯(lián)系梁通過牛腿與臨時立柱進(jìn)行連接；支撐將臨時立柱豎向分為5段，長度分別為：5.1m、5.45m、6.6m、5.1m、5.1m。臨時立柱與鋼支撐位置關(guān)系圖見圖2-11。圖2-11臨時立柱與鋼

9、支撐位置關(guān)系圖（6）預(yù)應(yīng)力施加1）預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力施加前，必須對油泵及千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，使用中按規(guī)定校驗(yàn)，使其運(yùn)行正常，確保量測的預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確，每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力要記錄備查。預(yù)應(yīng)力施加中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求分步施加預(yù)應(yīng)力，先預(yù)加到30預(yù)應(yīng)力，再檢查螺栓、螺帽、焊接情況等，無異常情況后，施加第二次預(yù)應(yīng)力，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。預(yù)加軸力過程作好記錄備查。2）復(fù)加預(yù)應(yīng)力在第一次加預(yù)應(yīng)力后12小時內(nèi)加密監(jiān)視頻率，發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失或圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形速率明顯收斂的，復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。當(dāng)晝夜溫差過大，導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時，立即在當(dāng)天低溫時段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值。當(dāng)樁體水平位移速率超過警戒值時，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后，適當(dāng)增加支撐

10、軸力以控制變形，但復(fù)加后的支撐軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計(jì)安全度要求。設(shè)計(jì)軸力與預(yù)加軸力見表2-1鋼支撐設(shè)計(jì)軸力與預(yù)加軸力表及2-2斜支撐設(shè)計(jì)軸力與預(yù)加軸力表。表2-1鋼支撐直撐設(shè)計(jì)軸力與預(yù)加軸力表YDK16+026.5YDK16+040.1間支撐軸力設(shè)計(jì)值（KN）第一道砼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐第四道鋼支撐第五道鋼支撐換撐設(shè)計(jì)軸力71115951903330826523362預(yù)加軸力02003004004000YDK15+995.55YDK16+026.5間支撐軸力設(shè)計(jì)值（KN）第一道砼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐第四道鋼支撐第五道鋼支撐換撐設(shè)計(jì)軸力33180222233769277512

11、39預(yù)加軸力02003004004000YDK15+967.5YDK15+995.55間支撐軸力設(shè)計(jì)值（KN）第一道砼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐第四道鋼支撐第五道鋼支撐換撐設(shè)計(jì)軸力512785158740563044802預(yù)加軸力02003004004000YDK15+917.8YDK15+967.5間支撐軸力設(shè)計(jì)值（KN）第一道砼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐第四道鋼支撐第五道鋼支撐換撐設(shè)計(jì)軸力001429360834361496預(yù)加軸力002003004000YDK15+896.7YDK15+917.8間支撐軸力設(shè)計(jì)值（KN）第一道砼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐第四道鋼支撐第五道鋼支撐換撐

12、設(shè)計(jì)軸力77616032348360826471159預(yù)加軸力02003004004000YDK15+883.1YDK15+896.7間支撐軸力設(shè)計(jì)值（KN）第一道砼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐第四道鋼支撐第五道鋼支撐換撐設(shè)計(jì)軸力84214911779226713650預(yù)加軸力02003004004000備注：千斤頂油表讀數(shù)=鋼支撐預(yù)加軸力*0.0329-0.5867表2-2斜支撐設(shè)計(jì)軸力與預(yù)加軸力表YDK16+026.5YDK16+040.1間斜支撐軸力設(shè)計(jì)值（KN）第一道砼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐第四道鋼支撐第五道鋼支撐換撐設(shè)計(jì)軸力100622562691467837504755預(yù)加軸

13、力0200300400400/YDK15+995.55YDK16+026.5間斜支撐軸力設(shè)計(jì)值（KN）第一道砼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐第四道鋼支撐第五道鋼支撐換撐設(shè)計(jì)軸力46811343144533039421752預(yù)加軸力02003004004000YDK15+967.5YDK15+995.55間斜支撐軸力設(shè)計(jì)值（KN）第一道砼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐第四道鋼支撐第五道鋼支撐換撐設(shè)計(jì)軸力72411102244573643051134預(yù)加軸力02003004004000YDK15+917.8YDK15+967.5間斜支撐軸力設(shè)計(jì)值（KN）第一道砼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐第四道鋼支撐

14、第五道鋼支撐換撐設(shè)計(jì)軸力002021510248592116預(yù)加軸力002003004000YDK15+896.7YDK15+917.8軸間斜支撐軸力設(shè)計(jì)值（KN）第一道砼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐第四道鋼支撐第五道鋼支撐換撐設(shè)計(jì)軸力109722673321510237431639預(yù)加軸力02003004004000YDK15+883.1YDK15+896.7軸間斜支撐軸力設(shè)計(jì)值（KN）第一道砼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐第四道鋼支撐第五道鋼支撐換撐設(shè)計(jì)軸力119121092516320619300預(yù)加軸力02003004004000備注：千斤頂油表讀數(shù)=鋼支撐預(yù)加軸力*0.0329-0.5

15、867注：（1）以上支撐均為直撐的情況，斜撐軸力N1=N/sina，N為直撐軸力，a為斜撐與圍護(hù)樁平面的夾角。（2）斜撐預(yù)埋件應(yīng)滿足抗剪要求，監(jiān)理設(shè)計(jì)值為V=N1*cosa。3）鋼支撐安裝控制要點(diǎn)鋼支撐安裝應(yīng)確保支撐軸線同圍護(hù)樁表面垂直，并設(shè)防止鋼支撐端移動脫落的保險措施，支撐的安裝允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定，見表3-3。表3-3鋼支撐安裝的允許偏差表序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1位置同層鋼支撐中心標(biāo)高偏差不大于302支撐水平軸線偏差不大于303水平間距±1004鋼支撐活絡(luò)頭安裝中心偏差不大于105鋼支撐連接法蘭安裝中心偏差不大于56支撐兩端的標(biāo)高差不大于20和支撐長度的1/600

16、7支撐的撓度不大于L/1000(L為支撐跨度）基坑開挖至支撐中線以下0.5m的位置，迅速安裝支撐并及時按設(shè)計(jì)值施加預(yù)應(yīng)力。鋼支撐架設(shè)時，先在基坑外地面上進(jìn)行拼裝，并按實(shí)際支撐的距離進(jìn)行現(xiàn)場接長。鋼管間采用法蘭盤連接，連接螺栓使用高強(qiáng)螺栓。支撐加力之前，迅速設(shè)定支撐軸力監(jiān)測點(diǎn)，取得初始讀數(shù)后加力，加力后測試實(shí)際預(yù)加力，以此控制預(yù)加力施加準(zhǔn)確。對鋼支撐加力時，按設(shè)計(jì)分級加載和現(xiàn)場觀測墻體加載反應(yīng)決定加載速度，按設(shè)計(jì)要求預(yù)加力。斜支撐的架設(shè)最為關(guān)鍵，除架設(shè)要及時外，安裝前先將斜撐支座與預(yù)埋在鉆孔樁的鋼板進(jìn)行焊接，將斜撐支座連成整體，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，其方法與直支撐相同。轉(zhuǎn)角處采用兩側(cè)邊長1000

17、mm，厚800mm，角度45°混凝土角撐，就地澆注，角撐鋼筋在二、三道支撐處與鋼圍檁外側(cè)鋼板需焊接牢固。3、鋼支撐拆除（1）鋼支撐拆除順序：1) 待結(jié)構(gòu)底板達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后架設(shè)換撐，拆除第五道支撐，保留第一、二、三、四道支撐。2) 待已施工完的內(nèi)襯墻與中板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，拆除第四道支撐，保留第一、二、三道支撐，施工地下三層內(nèi)襯墻與頂板結(jié)構(gòu)。3) 待已施工完的內(nèi)襯墻與中板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，拆除第三道支撐，保留第一、二、道支撐，施工地下二層內(nèi)襯墻與頂板結(jié)構(gòu)。4) 完的內(nèi)襯墻與中板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，拆除第二道支撐，保留第一道支撐，施工地下一層內(nèi)襯墻與頂板結(jié)構(gòu)。5) 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度

18、達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除第一道支撐，敷設(shè)頂板防水層，進(jìn)行回填施工。（2）鋼支撐拆除應(yīng)隨車站結(jié)構(gòu)施工進(jìn)程分段分層更換拆除；拆混凝土支撐前由實(shí)驗(yàn)部門實(shí)測前段混凝土強(qiáng)度（采用回彈儀實(shí)測或同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度報告），達(dá)到要求后方報監(jiān)理，方可進(jìn)行拆撐施工。（3）用吊車將鋼支撐及鋼支撐的活動端用鋼絲繩懸吊保護(hù)，防止脫落而危及基坑安全。對于較長的鋼支撐，提前在橫梁附近拆卸鋼支撐螺栓并懸吊。在活動端設(shè)2臺100T千斤頂施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔。將鋼支撐輕放到結(jié)構(gòu)板上，分解拆除，最后用吊車將支撐吊出基坑，對鋼圍檁必須先懸吊再切割。（4）鋼支撐拆除時分級釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)

19、致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。（5）對鋼支撐拆除過程中附近出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象要密切注意，必要時立即停止施工，及時反饋信息，確保鋼支撐拆除的安全施工。換撐需再內(nèi)襯墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%進(jìn)行。（6）拆除下來的鋼支撐及圍檁吊出坑外分類堆放整齊，并刷上防銹漆，及時運(yùn)輸出場。4、鋼支撐制作安裝質(zhì)量保證措施（1）鋼支撐規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；不得擅自修改尺寸，如有修改，必須及時與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，并征得設(shè)計(jì)方的同意方能施工。起吊前檢查鋼絲繩固定情況，保證牢固，避免脫落傷人。（2）支撐鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)安裝在同一水平面上，標(biāo)高偏差按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。（3）每道鋼支撐施工完畢，均派人進(jìn)行軸線、標(biāo)高復(fù)核，超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)決返工；待合格

20、后，再請監(jiān)理驗(yàn)收。（4）鋼管支撐接頭采用法蘭與螺栓連接，螺栓必須擰緊，并進(jìn)行復(fù)擰，鋼管下半邊的螺栓不得遺漏。（5）所有電焊連接必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊縫飽滿，焊縫高度不小于標(biāo)準(zhǔn)要求。5、安全保證措施及文明施工(1)鋼支撐安裝前充分做好前期準(zhǔn)備工作，包括：根據(jù)基坑內(nèi)寬度、活動式固定端長度，確定每根鋼支撐的節(jié)段搭配，拼裝的鋼支撐長度略短于安裝長度510cm，由活動端千斤頂調(diào)整到位并用鋼楔進(jìn)行鎖定；對進(jìn)場鋼支撐的材質(zhì)、壁厚、直徑等尺寸進(jìn)行檢查，防止有質(zhì)量問題的鋼支撐被投入使用。(2)鋼支撐吊裝先進(jìn)行整體拼裝，拼裝后兩端支點(diǎn)中心線偏心量不大于20mm。鋼支撐活動端交叉設(shè)置在基坑兩側(cè)。活動端長度不大于

21、1.7m，活動端千斤頂調(diào)整長度不大于20cm。(3)鋼支撐吊裝需要有專人統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，并且持有專業(yè)操作證及上崗證；鋼支撐起吊之前，再派專人對鋼支撐進(jìn)行巡檢，確保無遺留物，并清除干凈。在有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起吊作業(yè)。吊放鋼支撐時要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼支撐在起吊時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動；貨物超重時不能起吊；光線陰暗，看不清吊物時不能起吊。(4)在施工過程中若發(fā)現(xiàn)支撐松動、滑移時，及時查找原因，采取校正、加固措施，重新施加預(yù)頂力。(5)施工時嚴(yán)格控制鋼支撐各支點(diǎn)的豎向標(biāo)高及橫向位置，確保鋼支撐軸力方向與軸線方向一致。土方挖至鋼支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高后，使用測量儀器準(zhǔn)確定位出鋼支撐設(shè)計(jì)位置，并標(biāo)注在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上。安裝鋼圍檁，然后安裝鋼支撐，并固定牢固。鋼支撐安裝位置允許偏差為：高程±50mm，水平間距±10