閥體焊接修復(fù)技術(shù)方案

1、1. 項(xiàng)目背景電廠鍋爐爐右側(cè)再熱熱段管道堵閥閥體存在裂紋缺陷等，這些缺陷的存在對(duì)機(jī)組安全運(yùn)行帶來極大威脅，及時(shí)必要的修復(fù)這些缺陷，對(duì)保障機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有重要意義。特制定本技術(shù)方案。2. 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)DL438-2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程電源質(zhì)2002100號(hào) T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則DL/T753-2001汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)條件DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程JB/T4730.3-2005 壓力容器無損檢測(cè)其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)3.

2、1主蒸汽管道堵閥閥體挖補(bǔ)修復(fù)對(duì)1號(hào)機(jī)組爐頂93m平臺(tái)的爐右側(cè)主蒸汽管道堵閥閥體中存在的裂紋、沙眼等缺陷進(jìn)行挖補(bǔ)焊接修復(fù)。圖3-14 爐右側(cè)堵閥閥體缺陷位置圖3-15 堵閥爐前側(cè)肩部裂紋，長(zhǎng)度28mm圖3-16 堵閥爐后側(cè)肩部裂紋2處，長(zhǎng)度分別為20mm、10mm圖3-17 堵閥閥體鑄造夾砂缺陷3.4 再熱熱段管道堵閥閥體挖補(bǔ)修復(fù)對(duì)1號(hào)機(jī)組爐頂93m平臺(tái)的爐右側(cè)再熱熱段管道堵閥閥體中存在的裂紋缺陷進(jìn)行挖補(bǔ)焊接修復(fù)。6 主蒸汽管道、再熱熱段管道堵閥挖補(bǔ)修復(fù)技術(shù)方案根據(jù)電廠2010年3月14日組織的會(huì)議討論結(jié)果，確定對(duì)存在缺陷的主汽管道、再熱熱段管道堵閥閥體進(jìn)行異質(zhì)冷焊修復(fù)。6.1技術(shù)方案難點(diǎn)（1）

3、堵閥閥體為WC9鑄鋼件，合金含量高，S、P等雜質(zhì)含量較高，可焊性較差，易產(chǎn)生裂紋，焊接難度較大；（2）由于堵閥閥體裂紋缺陷位置為閥體曲率交變位置，壁厚不均勻，在制造過程中，容易存在組織和性能不均勻，造成應(yīng)力易在該部位集中，成為閥體的薄弱部位，堵閥閥體經(jīng)修復(fù)投運(yùn)后，不排除出現(xiàn)再次開裂的可能性。6.2技術(shù)措施6.2.1 缺陷、損傷的清除（1）首先采用機(jī)械方法（角磨機(jī)打磨等方法）清除機(jī)械損傷部位金屬及裂紋，邊打磨邊觀察，采用滲透探傷檢查裂紋，直至裂紋全部消除。被擠突出的部分打磨平整，存在的裂紋已全部打磨去除。最后采用滲透探傷確定裂紋全部去除。（2）根據(jù)DL/T753-2001汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)條件

4、標(biāo)準(zhǔn)要求，打磨坡口為圓滑的U型坡口，這樣可使填充金屬量少。坡口兩端也打磨成圓滑過渡，坡口尺寸見圖6-1所示。6.2.2 焊接修復(fù)工藝（1） 焊接方法：焊條電弧焊。（2） 焊接特點(diǎn)：異質(zhì)冷焊。（3） 焊材：ENiCrFe-3焊條（直徑3.2mm焊條）。 圖6-1 U型坡口示意圖（4） 焊條經(jīng)過350/2h烘干，放置于焊條保溫筒內(nèi)，并通上電，隨用隨取。清理干凈焊絲表面的油污、鐵銹等污物。并采用無水酒精或丙酮清洗清理坡口及其附近20mm范圍內(nèi)區(qū)域，（5） 采用滲透探傷檢測(cè)坡口及其附近20mm范圍內(nèi)無裂紋等缺陷。（6） 采用火焰預(yù)熱，坡口及其周圍150mm范圍內(nèi)溫度必須達(dá)到200220，采用石棉等保溫

5、材料包扎。采用接觸式測(cè)溫儀以及遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)溫。（7） 焊工應(yīng)該擁有相應(yīng)的焊接資質(zhì)。焊接開始之前技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。（8） 打底用3.2mm ENiCrFe-3焊條，在保證熔合良好的情況下，選用較小的焊接電流，電流不得大于110A，以減小母材的稀釋。焊接時(shí)采用連續(xù)焊，后焊道壓先焊焊道的1/3，打底層應(yīng)將坡口面全部覆蓋。（9） 打底層焊完后，立即用石棉布等保溫緩冷，至室溫后進(jìn)行宏觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)將裂紋全部清除，重新按上述步驟預(yù)熱焊接敷焊層，直至合格后再作正式焊接。（10） 正式焊接在室溫(大于或等于20)下進(jìn)行，在整個(gè)焊接過程中，基體金屬溫度不允許高于100。（11） 采用多層多道焊

6、，焊條不擺動(dòng)，對(duì)長(zhǎng)焊道采用分段焊的方法。（12） 收弧時(shí)將弧坑填滿，焊后立即進(jìn)行了錘擊。錘擊時(shí)應(yīng)先錘擊焊道中部，后錘擊焊道兩側(cè)。錘痕應(yīng)緊湊整齊，避免重復(fù)。（13） 焊后對(duì)修復(fù)區(qū)域進(jìn)行350消氫處理，保溫12小時(shí)。（14） 用機(jī)械方法加工焊縫表面與母材圓滑過渡。6.2.3焊接質(zhì)量檢測(cè) 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)堵閥閥體挖補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行100%外觀檢查、100%滲透探傷等，保證挖補(bǔ)區(qū)域焊縫滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。如檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)對(duì)焊口重新挖補(bǔ)，同一位置返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。6.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.4.1 檢驗(yàn)范圍和數(shù)量修復(fù)完成后進(jìn)行滲透探傷。6.2.4.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按DL/T 869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)

7、程。7. 質(zhì)量保證措施（1）施工前乙方應(yīng)向甲方提交挖補(bǔ)修復(fù)技術(shù)方案、工藝措施及質(zhì)量保證計(jì)劃，介紹要進(jìn)行的監(jiān)控程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。并接受甲方現(xiàn)場(chǎng)代表檢查，隨時(shí)糾正與規(guī)范不符之處，并及時(shí)進(jìn)行處理。（2）過程中檢查和檢驗(yàn)資料保存完整并及時(shí)地提交給甲方；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向甲方匯報(bào)。對(duì)重要的環(huán)節(jié)檢查，應(yīng)由甲方驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序。（3）施工過程中如出現(xiàn)焊接質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)不符或不滿足甲方有關(guān)要求時(shí)，施工方應(yīng)負(fù)責(zé)修理、返工，直至合格。（4）施工質(zhì)量管理計(jì)劃?rùn)z查各工序及質(zhì)量（包括選用的材料），應(yīng)符合合同的要求和規(guī)定。（5）施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，施工前組織人員熟悉施工圖紙，明確施工任務(wù)，掌握施工要領(lǐng)，學(xué)習(xí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和

8、要求。（6）技術(shù)人員及質(zhì)檢人員全程跟蹤焊接過程，保證制定的焊接工藝切實(shí)的得以執(zhí)行，控制焊接質(zhì)量。8. 安全文明施工（1）由于施工涉及屬高空作業(yè)，根據(jù)甲方提出的安全生產(chǎn)要求，我們堅(jiān)決做到安全文明生產(chǎn)，保工期、保質(zhì)量。我們的宗旨是安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，做到人人講安全，處處必安全。具體措施是：（2）上崗前穿好工作服，戴好安全帽，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行入廠時(shí)安全教育精神，遵守廠紀(jì)、廠規(guī)。施工時(shí)做到“三不傷害”即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，做到人人講安全，處處注意安全；現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，工作期間嚴(yán)禁喝酒。（3）發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，以便及時(shí)解決。（4）作業(yè)區(qū)內(nèi)原料、工

9、具堆放整齊，施工現(xiàn)場(chǎng)不亂扔雜物，工友之間發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)友愛精神，做到互相體貼，互相愛護(hù)；交叉作業(yè)時(shí)，互相協(xié)調(diào)，做到文明、禮貌，自己協(xié)調(diào)不了時(shí)，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。9. 施工進(jìn)度計(jì)劃安排由于本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)難度較大，可能存在的問題多，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與電廠協(xié)商安排施工進(jìn)度。10. 修復(fù)設(shè)備及人員10.1 設(shè)備 項(xiàng)目配備了兩套焊接、熱處理設(shè)備，要求設(shè)備完好，具有安保措施，保證挖補(bǔ)修復(fù)工作保質(zhì)保量的完成。10.2 人員配備及要求10.2.1 項(xiàng)目人員構(gòu)成表10-1 項(xiàng)目人員配置表崗位職稱備注項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師（1人）/技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師（1人）/安全員工程師（1人）/焊接組焊工（2人）持P22鋼焊接資質(zhì)打磨組

10、鉗工（6人）鉗工5年熱處理組熱處理工（2人）持熱處理資質(zhì)質(zhì)檢組高級(jí)工程師（2人）持UT、MT、PT無損檢測(cè)級(jí)資質(zhì)、壓力管道檢驗(yàn)師工程師（1人）持UT、MT無損檢測(cè)級(jí)資質(zhì)、金相檢驗(yàn)級(jí)資質(zhì)10.2.2 人員資格要求焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人員應(yīng)由取得中級(jí)及中級(jí)職稱以上焊接技術(shù)人員擔(dān)任。焊接質(zhì)檢負(fù)責(zé)人必須持有國家辦法的質(zhì)檢員有效證書。施焊人員應(yīng)為熟練焊工與焊接操作工，并按照DL/T 679-1999 的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得P22 鋼及其焊接方法、焊件規(guī)格相適應(yīng)的資質(zhì)后才能參加焊接工作，焊工考核中增加焊接接頭室溫沖擊功檢驗(yàn)。工程施焊之前，焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行P22 鋼相應(yīng)項(xiàng)目焊前練習(xí)，經(jīng)監(jiān)理見證、探傷合格后方可上崗施焊。熱處理人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持有電力行業(yè)頒發(fā)的熱處理人員資格證書，能正確使用各種設(shè)備和執(zhí)行熱處理工藝，包括安全、校驗(yàn)、維護(hù)和檢驗(yàn)。9.2.3 人員的管理（1）在施工過程中，焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員必須在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，或者由相應(yīng)資格人員替代，不得離崗。（2）焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員配置必須滿足合同文件所承諾的人數(shù)。（3）承壓部件焊接的焊工必須佩戴焊工上崗證，未經(jīng)技術(shù)交底的焊工、熱處理工不得從事該項(xiàng)目的施工。（4）熱處理施工過程必須有持證人員在場(chǎng)，熱處理輔助工只能從事輔助工作。所有人員應(yīng)接受業(yè)主和監(jiān)理人員的隨機(jī)檢查。11. 需電廠配合事宜