第四講 ERP中的計劃(二)

1、物料需求計劃和能力需求計劃經(jīng)營計劃銷售與運作計劃主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃車間作業(yè)計劃采購計劃決策層管理層操作層第1層第2層第3層第4層第5層ERP中的計劃與控制層次圖（1）定義和作用：）定義和作用： 物料需求計劃物料需求計劃（Material Requirement Planning，簡稱為，簡稱為 MRP）是對主生產(chǎn)）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進(jìn)度計部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進(jìn)度計劃。劃。（2）MRP邏輯流程邏輯流程2物料需求計劃主要解決以下五個問題：2要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（來源于MPS）

2、2要用到什么？（根據(jù)BOM展開）2已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息）2還缺什么？(計算出結(jié)果)2何時安排？(計算出結(jié)果)（3）MRP生成的分類生成的分類 再生式MRP、凈改變式MRP（4）MRP基本原理基本原理 1）由最終產(chǎn)品的MPS導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時間； 2）根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨計劃。（5）MRP的數(shù)據(jù)來源的數(shù)據(jù)來源 1）MPS數(shù)據(jù)（何時產(chǎn)出多少何種產(chǎn)品）； 2）獨立需求數(shù)據(jù)。（6）MRP的關(guān)鍵信息的關(guān)鍵信息 物料需求計劃（MRP）MPS獨立需求物料清單庫存信息其他因素采購訂單制造訂單ERP工作原理及關(guān)鍵信息圖What? How many? When?

3、（7）MRP計算模型：計算模型： MRP在計算物料需求時，應(yīng)該采取自頂向下按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次逐層計算物料的需求量的方式 （8）MRP計算模型：計算模型： 1）根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐層展開（加上低層碼，如下頁圖）2）低層碼（LLC） 系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品的一個從0N的數(shù)字碼，一個物品只能有一個MRP低層碼。一個物料出現(xiàn)在系統(tǒng)的各種產(chǎn)品的最低的那個層即是該物料的低層碼。（自下而上分配，分配時重復(fù)時取最低層的層級碼，即數(shù)字大的層級碼）。 LLC決定了MRP的計算順序：由上向下展開的，計算層次與低層碼不一致時，需求量暫存，但不進(jìn)行庫存計算，到計算層次與低層碼一致時匯總計算。 3）確認(rèn)MRP 需通過能力

4、需求計劃CRP校驗其可執(zhí)行性。 X XA1A1B2B2C1C1A1A1D2D2MPSMRP如如1 1：同一產(chǎn)品中一種物料：同一產(chǎn)品中一種物料A A的的MRPMRP計算順序示意圖計算順序示意圖X XA A（2 2）B B（1 1）C C（1 1）D D（2 2）A A（2 2）0 0層層1 1層層2 2層層結(jié)果暫存，最后合并分 配 低 層 碼MRP計算順序當(dāng)展開到1層遇到產(chǎn)品X的A物料時，由于A的低層碼為2，說明還會在該產(chǎn)品的2層出現(xiàn)，因此把展開到1層的運算結(jié)果暫存，待展開到2層時，再把物料A的需求量合并到一起，顯示運算結(jié)果。如如2 2：多個產(chǎn)品共用一種物料時的：多個產(chǎn)品共用一種物料時的MRPM

5、RP計算順序示意圖計算順序示意圖匯總匯總結(jié)果暫存結(jié)果暫存FCR（2）A（3）A（3）C（3）從上而下進(jìn)行MRP計算0層層1層層2層層B（3）R（2）A（3）B（3）C（3）3層層低層碼（8）MRP報表報表 類似于MPS報表（9）MRP的提前期的提前期=累計提前期（采購+加工+裝配）MRP子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖生成生成獨立需求MRP采購管理MPSCRP制造標(biāo)準(zhǔn)車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信息計劃信息A(提前期0)B2(提前期2)C1(提前期3)圖1：產(chǎn)品A的BOM結(jié)構(gòu)練習(xí)：已知產(chǎn)品A的BOM結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要輸入數(shù)據(jù)項分別見表1（a）、表1（b）和表1（c），請編制物料

6、B和C的物料需求計劃。表1（a）：產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃清單時段時段12345678產(chǎn)品產(chǎn)品A1010101010101010表1（b）：物料C的獨立需求時段時段12345678物料物料C55555555表1（c）：庫存信息物料物料計劃接收量（計劃時段）計劃接收量（計劃時段）現(xiàn)有現(xiàn)有庫存庫存已分已分配量配量提前提前期期固定固定批量批量12345678B40650240C30300330（1）B物料的物料的MRP報表報表計劃周期計劃周期過去過去12345678毛需求量毛需求量2020202020202020計劃接收量計劃接收量40預(yù)計可用庫預(yù)計可用庫存量存量654525525525525凈需求量凈需

7、求量1515計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量4040計劃投入量計劃投入量4040預(yù)計可用庫存量預(yù)計可用庫存量 （前一時段末的可用庫存量（前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量本時段計劃接收量計計劃產(chǎn)出量）劃產(chǎn)出量）本時段毛需求量本時段毛需求量凈需求量凈需求量 本時段毛需求量本時段毛需求量安全庫存量安全庫存量（前一時段末的可（前一時段末的可用庫存量用庫存量+本時段計劃接收量）本時段計劃接收量）毛需求量毛需求量 訂單數(shù)量（時區(qū)訂單數(shù)量（時區(qū)1） 訂單量與預(yù)測量的最大值（時區(qū)訂單量與預(yù)測量的最大值（時區(qū)2） 預(yù)測量（時區(qū)預(yù)測量（時區(qū)3） （2）C物料的物料的MRP報表報表計劃周期計劃周期過去過去12345678

8、毛需求量毛需求量1515151515151515計劃接受量計劃接受量30預(yù)計可用庫預(yù)計可用庫存量存量30150150150150凈需求量凈需求量1515計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量3030計劃投入量計劃投入量3030預(yù)計可用庫存量預(yù)計可用庫存量 （前一時段末的可用庫存量（前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量本時段計劃接收量計計劃產(chǎn)出量）劃產(chǎn)出量）本時段毛需求量本時段毛需求量凈需求量凈需求量 本時段毛需求量本時段毛需求量安全庫存量安全庫存量（前一時段末的可（前一時段末的可用庫存量用庫存量+本時段計劃接收量）本時段計劃接收量）毛需求量毛需求量 訂單數(shù)量（時區(qū)訂單數(shù)量（時區(qū)1） 訂單量與預(yù)測量的最大值（時

9、區(qū)訂單量與預(yù)測量的最大值（時區(qū)2） 預(yù)測量（時區(qū)預(yù)測量（時區(qū)3） 日期23242526272829計劃1007590日期23242526272829計劃510150層：F10層：G1層：RF1GR1A4A4LT=2LT=1LT=1R批量：150A批量：200計劃周期過去23242526272829毛需求量00100075090計劃接受量150預(yù)計可用庫存量15165165656514014050凈需求量10計劃產(chǎn)出量150計劃投入量1501層：A計劃周期過去23242526272829毛需求量0020040060計劃接受量50預(yù)計可用庫存量50凈需求量計劃產(chǎn)出量計劃投入量2層：A計劃周期過去2

10、3242526272829毛需求量0042003400420計劃接受量50預(yù)計可用庫存量50501008080140140120凈需求量320260280計劃產(chǎn)出量400400400計劃投入量400400400日期23242526272829需求1007590預(yù)入150存156565140140505050計劃150發(fā)出150日期23242526272829計劃1007590日期23242526272829計劃51015日期23242526272829需求1704060預(yù)入50存量5013013090903030計劃200發(fā)出2000層：F10層：G22層：A41層：R11：11：41：1F1

11、G2R1A4A4LT=2LT=0LT=1批量：150批量：200原理雖然復(fù)雜，但操作非常簡單！原理雖然復(fù)雜，但操作非常簡單！計算機全包了！計劃因子將凈需求量除以批量，再將所得商數(shù)向上舍入為最接近的整數(shù)，再以該整數(shù)乘以批量凈需求量除以成品率=計劃產(chǎn)出量生產(chǎn)訂單的預(yù)計入庫量應(yīng)乘以成品率結(jié)余量小于安全庫存表示缺貨最終產(chǎn)品中間件采購件休息日需求日期與訂貨日期BOM展開計算出的毛需求量應(yīng)再乘以（1+損耗率%） 成品率損耗率提前期工作日歷安全庫存批量物料需求計劃物料清單在產(chǎn)數(shù)據(jù)庫存數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)生產(chǎn)計劃采購計劃MPS需求驅(qū)動訂單、預(yù)測批量損耗率成品率工作日歷提前期安全庫存2能力需求計劃（Capacity R

12、equirement Planning，簡稱為CRP）是對各生產(chǎn)階段、各工作中心（工序）所需的各種資源進(jìn)行精確計算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制訂出能力需求計劃。 CRP用來檢驗MRP是否可行，以及平衡各工序的能力和負(fù)荷。2能力需求計劃解決如下問題：2各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？2各工作中心的可用能力是多少，負(fù)荷是多少？2工作中心的各個時段的可用能力與負(fù)荷是多少？CRP能力：指一定條件下（人力、設(shè)備、面積、資金等）單位時間內(nèi)企業(yè)能持續(xù)保持的最大產(chǎn)出。CRP對象：各個工作中心表表2-1 能力需求計劃和粗能力計劃的區(qū)別能力需求計劃和粗能力計劃的區(qū)別

13、項 目粗能力計劃(RCCP)能力需求計劃(CRP)計劃階段MPSMRP，SFC計劃對象獨立需求件相關(guān)需求件主要面向主生產(chǎn)計劃車間作業(yè)計劃計算參照資源清單工藝路線能力對象關(guān)鍵工作中心全部工作中心訂單范圍計劃及確認(rèn)，不含已下達(dá)全部現(xiàn)有庫存量不扣除扣除提前期計算提前期偏置準(zhǔn)備、加工提前期批量計算因需定量批量規(guī)則工作日歷企業(yè)通用日歷工作中心日歷能力需求計劃運行的流程圖能力需求計劃運行的流程圖根據(jù)MRP和工藝路線對各個工作中心加工的所有物料計算出加工這些物料在各時間段上要占用該工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，并與工作中心的能力（工時、臺時）進(jìn)行比較，生成CRP。工藝路線MRP 工作中心CRP需求負(fù)荷需求能力可用能

14、力需求平衡一般來說，編制能力需求計劃遵照如下思路： 首先，將MRP計劃的各時間段內(nèi)需要加工的所有制造件通過工藝路線文件進(jìn)行編制，得到所需要的各工作中心的負(fù)荷； 然后，再同各工作中心的額定能力進(jìn)行比較，提出按時間段劃分的各工作中心的負(fù)荷報告； 最后，由企業(yè)根據(jù)報告提供的負(fù)荷情況及訂單的優(yōu)先級因素加以調(diào)整和平衡。 2無限能力計劃 無限能力計劃是在作物料需求計劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制，而后對各個工作中心的能力、負(fù)荷進(jìn)行計算得出工作中心的負(fù)荷情況，產(chǎn)生能力報告。當(dāng)負(fù)荷能力時，對超負(fù)荷的的工作中心進(jìn)行負(fù)荷調(diào)整。2有限能力計劃 是認(rèn)為工作中心的能力是不變的，計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高

15、的物料，當(dāng)工作中心負(fù)荷已滿時，優(yōu)先級別底的物料被推遲加工，即訂單被推遲。該方法計算出的計劃可以不進(jìn)行負(fù)荷與能力平衡。2工作中心加工物品的負(fù)荷計算如下：工作中心加工物品的負(fù)荷計算如下：負(fù)荷負(fù)荷= =該物品產(chǎn)量該物品產(chǎn)量占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時（或占用該工作中心的標(biāo)準(zhǔn)工時（或臺時）（由工藝路線確定）臺時）（由工藝路線確定）2能力負(fù)荷能力負(fù)荷 0 0，則滿足加工要求，能力富余（或剛，則滿足加工要求，能力富余（或剛好）。好）。2能力負(fù)荷能力負(fù)荷0 0，則不能滿足加工要求，能力不足。，則不能滿足加工要求，能力不足。2編制能力需求計劃的步驟：編制能力需求計劃的步驟：1 1、收集數(shù)據(jù)、收集數(shù)據(jù)（1 1）任務(wù)

16、單數(shù)據(jù)）任務(wù)單數(shù)據(jù)（2 2）工藝路線數(shù)據(jù)）工藝路線數(shù)據(jù)（3 3）工作中心數(shù)據(jù)）工作中心數(shù)據(jù)（4 4）工廠生產(chǎn)日歷）工廠生產(chǎn)日歷2 2、計算負(fù)荷、計算負(fù)荷3 3、分析負(fù)荷情況、分析負(fù)荷情況4 4、能力、能力/ /負(fù)荷調(diào)整負(fù)荷調(diào)整5 5、確認(rèn)能力需求計劃、確認(rèn)能力需求計劃能力需求計劃的計算（自學(xué)）周份周份12345物料物料A10510物料物料B1065周份周份12345物料物料A510物料物料B510工作中心工作中心WC01的物料需求計劃（下達(dá)和確認(rèn)）的物料需求計劃（下達(dá)和確認(rèn)）工作中心工作中心WC01的物料需求計劃（計劃）的物料需求計劃（計劃）工作工作中心中心物料物料能力能力類別類別能力能力數(shù)據(jù)

17、數(shù)據(jù)能力能力單位單位WC01物料物料A工時工時10小時小時WC01物料物料B工時工時5小時小時工藝路線工藝路線工作中心數(shù)據(jù)工作中心數(shù)據(jù) 工作中心：工作中心：WC01 能力類別：工時能力類別：工時 平均能力：平均能力：100 能力單位：小時能力單位：小時/周周周份周份12345過去需求負(fù)荷過去需求負(fù)荷100508010025計劃需求負(fù)荷計劃需求負(fù)荷502510050總負(fù)荷總負(fù)荷1507518015025平均能力平均能力100100100100100余余/欠能力欠能力-5025-80-5075累計余累計余/欠能力欠能力-50-25-105-155-80工作中心工作中心WC01的負(fù)荷的負(fù)荷能力計算能力計算工作中心日歷工作中心日歷2調(diào)整能力的方法有：調(diào)整能力的方法有：2加班；加班；2增加人員、設(shè)備；增加人員、設(shè)備；2提高工作效率；提高工作效率；2更改工藝路線；更改工藝路線；2增加外協(xié)處理等。增加外協(xié)處理等。2調(diào)整負(fù)荷的方法有：調(diào)整負(fù)荷的方