鍋爐壓力容器鑒定評審人員培訓(xùn)大綱

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上附件：鍋爐壓力容器鑒定評審人員培訓(xùn)大綱1 法規(guī)知識1.1 法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.1.1 鍋爐壓力容器法律、行政法規(guī)的主要內(nèi)容。1.1.2 鍋爐壓力容器許可的有關(guān)行政規(guī)章的規(guī)定。1.1.3 相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范和引用的標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.2 行政許可鍋爐壓力容器制造安裝維修改造許可級別的劃分、許可工作程序和許可工作期限。1.3 申請單位具備的資源條件1.3.1 申請單位的法律地位要求。1.3.2 申請單位的各類工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員和專業(yè)人員及其條件和數(shù)量。1.3.3 鍋爐壓力容器制造安裝維修改造及檢驗檢測設(shè)備條件。1.3.4 鍋爐壓力容器制造安裝維修改造及檢驗檢測辦

2、公場地條件，技術(shù)設(shè)施。1.3.5 鍋爐壓力容器制造安裝維修改造及檢驗檢測技術(shù)條件。1.3.6 鍋爐壓力容器制造安裝維修改造及檢驗檢測專項條件。2 基礎(chǔ)知識2.1 質(zhì)量管理體系知識2.1.1 質(zhì)量管理體系的基本概念。2.1.2 質(zhì)量管理體系的組成。2.1.3 質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu)。2.1.4 質(zhì)量管理八項原則的內(nèi)涵。2.1.5 質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的作用。2.1.6 質(zhì)量管理體系的測量及評價方法。2.1.7 質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進。2.2 特種設(shè)備生產(chǎn)或檢驗檢測質(zhì)量管理體系的基本要求（質(zhì)量要素）。2.3 工程力學(xué)基礎(chǔ)2.3.1 外力、內(nèi)力、應(yīng)力與應(yīng)變。2.3.2 強度理論、許用應(yīng)力、安全系數(shù)。2.3

3、.3 拉伸、壓縮、剪切、扭轉(zhuǎn)、彎曲。2.3.4 金屬材料的彈性變形與塑性變形。2.4 金屬材料基本知識2.4.1 金屬材料按其化學(xué)成份、制作方法及用途的分類及相應(yīng)特種設(shè)備主要材料的類別。2.4.2 金屬材料屈服強度、抗拉強度、持久強度、蠕變極限、延伸率、斷面收縮率、冷彎性能、沖擊韌性的基本概念。2.4.3 金屬材料的高周疲勞、低周疲勞、熱疲勞、腐蝕疲勞的基本概念。2.4.4 奧氏體、鐵素體、滲碳體、珠光體、馬氏體、貝氏體、魏氏組織、帶狀組織、相、相。2.4.5 主要合金元素對鋼性能的影響。2.4.6 相應(yīng)特種設(shè)備常用主要材料的材料標(biāo)準(zhǔn)。2.5 金屬成型加工知識2.5.1 沖壓、卷板、彎曲、旋壓

4、、拔伸、鍛造等金屬成型方法或工藝、設(shè)備及其加工過程中性能變化。2.5.2 金屬材料切（氣）割、坡口加工方法或工藝、設(shè)備及其加工過程中性能變化。2.6 焊接知識2.6.1 常用焊接方法及其特點。2.6.2 焊縫與焊接接頭的定義與分類，焊接接頭的組成及影響焊接接頭性能變化的主要因素。2.5.3 有關(guān)焊接結(jié)構(gòu)，包括對接接頭、T型接頭、角接接頭、搭接接頭、塞焊結(jié)構(gòu)。2.5.4 焊接熱循環(huán)及焊接接頭金相組織，相應(yīng)特種設(shè)備對焊接接頭性能的一般要求及金相組織的要求。2.5.5 焊接應(yīng)力與變形的基本概念。2.5.6 常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因、危害和防止措施。2.5.7 焊接預(yù)熱、后熱和熱處理的作用及影響因素。2

5、.5.8 焊接工藝及工藝評定的基本概念。2.5.9 焊接材料的選用原則。2.7 無損檢測知識2.7.1 主要無損檢測方法，射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲發(fā)射檢測的檢測原理、檢測工藝要點、檢測特點及其選用。2.7.2 主要無損檢測方法對不同缺陷、材料的適用性及檢出率的基本概念。2.7.3 各主要無損檢測標(biāo)準(zhǔn)及其適用范圍，相應(yīng)特種設(shè)備常用的無損檢測標(biāo)準(zhǔn)。2.8 熱處理知識2.8.1 常用熱處理方法設(shè)備、設(shè)施及目的。2.8.2 常用的熱處理工藝及特點。2.9 理化試驗知識2.9.1 材料元素分析的目的與方法。2.9.2 原子發(fā)射光譜分析法與化學(xué)分析法原理、特點。2.9.3 力

6、學(xué)（機械）性能試驗項目、方法及其使用的主要設(shè)備。2.9.4 金相檢驗的目的、程序、方法及其使用的主要設(shè)備。2.10 檢驗與試驗知識2.10.1 宏觀檢驗的方法、目的。2.10.2 強度試驗方法、目的及其試驗程序。2.10.3 致密性試驗方法種類、特點、目的及其試驗程序。2.10.4 爆破試驗方法、目的。2.11 測量控制知識2.11.1 儀器設(shè)備的量值溯源要求及方法。2.11.2 確保儀器設(shè)備滿足測量準(zhǔn)確度要求的方法及要求。2.11.3 儀器設(shè)備完好及校準(zhǔn)/檢定狀態(tài)標(biāo)識要求。3 鑒定評審技能與技巧3.1 現(xiàn)場鑒定評審的準(zhǔn)備工作3.1.1 申請資料審查的內(nèi)容。3.1.2 鑒定評審工作的目標(biāo)、方針

7、。3.1.3 試制產(chǎn)品的代表性。3.1.4 型式試驗結(jié)果審查內(nèi)容。3.1.5 鑒定評審提綱和計劃內(nèi)容。3.2 現(xiàn)場鑒定評審的組織方法，評審組的分工和評審組長及各評審員的職責(zé)。3.3 現(xiàn)場鑒定評審的流程，評審組內(nèi)部會議、首次會議、現(xiàn)場巡查、與申請單位領(lǐng)導(dǎo)交換意見、末次會議的內(nèi)容及目的。4 質(zhì)量管理體系的評審4.1 質(zhì)量管理體系文件4.1.1 質(zhì)量管理體系文件的建立是否符合有關(guān)要求；4.1.2 質(zhì)量管理體系文件中是否明確質(zhì)量方針和目標(biāo)；4.1.3 各級責(zé)任人員和部門的職、責(zé)、權(quán)是否明確、清晰；4.1.4 質(zhì)量管理體系文件的系統(tǒng)性、協(xié)調(diào)性、層次性；4.1.5 質(zhì)量管理體系文件的標(biāo)識。4.2 質(zhì)量管理

8、體系運行的有效性和符合性4.2.1 質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)有效的表現(xiàn)形式。；4.2.2 質(zhì)量管理體系運行符合性的客觀證據(jù)；4.2.3 質(zhì)量管理體系運行有效性和符合性的評審項目、內(nèi)容和準(zhǔn)則。5 鍋爐壓力容器制造安裝維修改造單位資源條件的評審5.1 資源條件的核實5.1.1 相應(yīng)特種設(shè)備資源條件的評審內(nèi)容及要求；5.1.2 資源條件核實方法。5.2 鍋爐壓力容器制造安裝維修改造技術(shù)能力的評審5.2.1 鍋爐壓力容器制造安裝維修改造技術(shù)能力的體現(xiàn)形式；5.2.2 技術(shù)能力的鑒定評審項目、內(nèi)容及方法；5.2.3 技術(shù)能力的鑒定評審準(zhǔn)則。5.3 人員能力的考核5.3.1 人員考核范圍；5.3.2 人員能力考核

9、內(nèi)容和方法；5.3.3 人員能力的考核評價準(zhǔn)則。6 對現(xiàn)場鑒定評審中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)當(dāng)掌握的溝通方式、方法。7 現(xiàn)場鑒定評審結(jié)論種類，各種現(xiàn)場鑒定評審結(jié)論適用的情況。8 現(xiàn)場鑒定評審報告的內(nèi)容和要求，整改結(jié)果的確認(rèn)方式、方法。9 現(xiàn)場鑒定評審技巧9.1 現(xiàn)場評審方法9.1.1 現(xiàn)場掃描評審法；9.1.2 逐項評審法；9.1.3 追蹤評審法；9.1.4 重點發(fā)散評審法；9.1.5 綜合鑒定評審法。9.2 搜集客觀證據(jù)的方法9.2.1 觀察現(xiàn)場；9.2.2 交談、提問；9.2.3 審查文件，核對記錄；9.2.4 現(xiàn)場檢驗檢測。9.3 鑒定評審技巧9.3.1 始終不偏離鑒定評審目標(biāo)；9.3.2 嚴(yán)格控

10、制鑒定評審范圍；9.3.3 準(zhǔn)確采用鑒定評審依據(jù)；9.3.4 適時控制鑒定評審進度；9.3.5 保持良好鑒定評審氣氛。10 鍋爐專業(yè)知識（鍋爐鑒定評審員（GZP）專業(yè)知識考核內(nèi)容）10.1 傳熱學(xué)10.1.1 熱傳遞的基本方式及表達式。10.1.2 影響導(dǎo)熱、對流和輻射傳熱的主要因素。10.1.3 鍋爐典型受熱面?zhèn)鳠岬奶攸c和計算。10.2 燃料與燃燒10.2.1 燃料種類、成分和性質(zhì)。10.2.2 燃燒理論基礎(chǔ)。10.2.3 鍋爐熱平衡。10.2.4 燃燒設(shè)備種類、工作原理及特點。10.2.5 結(jié)焦與煙炱對鍋爐安全運行的影響。10.2.6 鍋爐燃燒運行的環(huán)境保護要求。10.3 鍋爐水循環(huán)10.

11、3.1 鍋爐水循環(huán)原理。10.3.2 自然與強制循環(huán)回路可靠性要求。10.3.3 循環(huán)故障對鍋爐安全運行的影響。10.3.4 熱水鍋爐及供熱系統(tǒng)的水壓圖。10.4 鍋爐用材料10.4.1 我國鍋爐材料標(biāo)準(zhǔn)。10.4.2 我國常用鍋爐材料牌號、用途和性能指標(biāo)要求。10.4.3 國外常用鍋爐材料牌號和性能指標(biāo)要求。10.4.4 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對材料的使用要求。10.4.5 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對材料的使用要求。10.5 鍋爐安全附件及附屬設(shè)備10.5.1 鍋爐安全附件的種類、結(jié)構(gòu)及工作原理。10.5.2 鍋爐主要閥門及管道的結(jié)構(gòu)特點和安全技術(shù)要求。10.6 法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)鍋爐無損檢

12、測方面的規(guī)定10.6.1 焊縫無損檢測要求。10.6.2 射線檢測與超聲波檢測方法的選擇及相互復(fù)查的規(guī)定。10.6.3 焊接接頭需作磁粉或滲透檢測的要求。10.6.4 有關(guān)復(fù)查及擴探的要求。10.6.5 對無損檢測的記錄、報告、底片和資料保存期的規(guī)定。10.6.6 射線底片的評定。10.7 鍋爐制造、安裝、維修、改造基本知識10.7.1 對鍋爐制造、安裝、維修、改造企業(yè)的資格要求。10.7.2 對產(chǎn)品焊接試板和試樣的要求及其試驗項目和評定準(zhǔn)則。10.7.3 對鍋爐部件焊后熱處理的規(guī)定。10.7.4 鍋爐的檢驗檢測和試驗項目、方法、標(biāo)準(zhǔn)和評定準(zhǔn)則。10.7.5 鍋爐制造、安裝工藝及工裝設(shè)備知識。

13、10.8 鍋爐設(shè)計知識10.8.1 鍋殼和水管鍋爐強度計算。10.8.2 鍋爐受壓元件許用應(yīng)力、安全系數(shù)、焊接接頭系數(shù)的選取。10.8.3 減弱系數(shù)的確定。10.8.4 煙風(fēng)阻力計算。10.8.5 熱力計算。10.8.6 鍋爐設(shè)計文件審查,包括對設(shè)計單位、設(shè)計總圖、設(shè)計文件的完整性、總圖圖面要求，以及受壓元件強度計算、安全閥排放量計算。10.9 鍋爐水處理知識10.9.1 鍋爐用水基本知識。10.9.2 鍋爐用水評價指標(biāo)。10.9.3 工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。10.9.4 電站鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。10.9.5 水垢的形成、危害及清除。10.9.6 鍋內(nèi)、外水處理方法。10.9.7 鍋爐給水除氧。11 壓力

14、容器專業(yè)知識（壓力容器鑒定評審員（RZP）專業(yè)知識考核內(nèi)容）11.1 壓力容器的分類11.1.1 按制造許可級別分類。11.1.2 按壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)劃分的分類。11.1.3 按生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類。11.2 壓力容器用材料的基本要求11.2.1 碳、硫、磷的要求。11.2.2 鋼板增加超聲檢測及夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗的要求。11.2.3 鑄鐵的限制與要求。11.2.4 鑄鋼的限制與要求。11.2.5 有色金屬的要求。11.2.6 采用國外材料的要求。11.2.7 新研制材料的要求。11.2.8 用于主要受壓元件復(fù)驗的要求。11.2.9 焊接材料的要求。11

15、.2.10 材料代用的要求。11.3 壓力容器結(jié)構(gòu)11.3.1 典型壓力容器的結(jié)構(gòu)形式及特點11.3.2 筒體、封頭、法蘭、支撐的不同結(jié)構(gòu)形式特點及比較。11.4 壓力容器安全附件11.4.1 安全閥、爆破片、易熔塞的結(jié)構(gòu)、工作原理及選用。11.4.2 安全閥性能試驗項目，了解試驗裝置。11.4.3 緊急切斷閥的結(jié)構(gòu)、工作原理及選用。11.4.4 常用液位計的結(jié)構(gòu)、工作原理及選用。11.4.5 快開門安全連鎖裝置的基本要求。11.5 醫(yī)用氧艙的有關(guān)基本知識11.5.1 醫(yī)用氧艙設(shè)計中有關(guān)內(nèi)容設(shè)置物和裝飾材料選用的要求。11.5.2 醫(yī)用氧艙電氣系統(tǒng)的設(shè)計要求。11.5.3 醫(yī)用氧艙安全附件裝設(shè)

16、的要求。11.5.4 醫(yī)用氧艙產(chǎn)品制造質(zhì)量檢驗的要求。11.6 超高壓容器的有關(guān)基本知識11.6.1 超高壓容器的一般概念。11.6.2 超高壓容器用材料的特殊要求。11.6.3 超高壓容器設(shè)計要求。11.6.4 超高壓容器制造與檢驗的要求。11.7 非金屬壓力容器的有關(guān)基礎(chǔ)知識11.7.1 非金屬壓力容器材料的基本要求。11.7.2 石墨制壓力容器制造工藝流程及其主要工藝。11.7.3 玻璃鋼制壓力容器制造工藝流程及其主要工藝。11.7.4 塑料（襯里）制壓力容器制造工藝流程及其主要工藝。11.8 壓力容器主要失效形式。11.9 法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)壓力容器無損檢測方面的規(guī)定11.9.1 A、B

17、類焊縫需進行無損檢測的要求。11.9.2 射線檢測與超聲波檢測方法的選擇及相互復(fù)查的規(guī)定。11.9.3 焊接接頭需作磁粉或滲透檢測的要求。11.9.4 有關(guān)復(fù)查及擴探的要求。11.9.5 無損檢測的記錄、報告、底片和資料保存期的規(guī)定。11.9.6 射線底片的評定。11.10 壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識11.10.1 壓力容器制造、安裝、維修、改造企業(yè)的資格要求。11.10.2 產(chǎn)品焊接試板和試樣的要求及其試驗項目和評定準(zhǔn)則。11.10.3 壓力容器焊后熱處理的規(guī)定。11.10.4 壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的規(guī)定。11.10.5 換熱器的換熱管與管板的脹接要求。11.10.6 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求。11.10.7 壓力容器制造、安裝、維修、改造過程。11.10.8 壓力容器的檢驗檢測和試驗項目、方法、標(biāo)準(zhǔn)和評定準(zhǔn)則。11.11 壓力容器設(shè)計基礎(chǔ)知識11.11.1 設(shè)計條件的主要內(nèi)容及設(shè)計壓力的確定。11.11.2 主要受壓元件的強度計算（簡體、封頭、球罐、開孔補強、設(shè)備法蘭等）。11.11.3 安全系數(shù)、焊接接頭系數(shù)及腐蝕裕量的確定。11.11.4 應(yīng)力分析設(shè)計的一般概念。11.11.5 必要的其他（如穩(wěn)定性）校核。11.11.6 安全閥排放能力及爆破片排放能力和泄放口徑的計算。11.11.7 盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計儲存量的計算。11