鍋爐壓力容器鑒定評審人員培訓大綱

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上附件：鍋爐壓力容器鑒定評審人員培訓大綱1 法規(guī)知識1.1 法律、法規(guī)、規(guī)范和標準1.1.1 鍋爐壓力容器法律、行政法規(guī)的主要內容。1.1.2 鍋爐壓力容器許可的有關行政規(guī)章的規(guī)定。1.1.3 相關的安全技術規(guī)范和引用的標準的要求。1.2 行政許可鍋爐壓力容器制造安裝維修改造許可級別的劃分、許可工作程序和許可工作期限。1.3 申請單位具備的資源條件1.3.1 申請單位的法律地位要求。1.3.2 申請單位的各類工程技術人員、質量管理人員和專業(yè)人員及其條件和數(shù)量。1.3.3 鍋爐壓力容器制造安裝維修改造及檢驗檢測設備條件。1.3.4 鍋爐壓力容器制造安裝維修改造及檢驗檢測辦

2、公場地條件，技術設施。1.3.5 鍋爐壓力容器制造安裝維修改造及檢驗檢測技術條件。1.3.6 鍋爐壓力容器制造安裝維修改造及檢驗檢測專項條件。2 基礎知識2.1 質量管理體系知識2.1.1 質量管理體系的基本概念。2.1.2 質量管理體系的組成。2.1.3 質量體系文件的結構。2.1.4 質量管理八項原則的內涵。2.1.5 質量方針、質量目標的作用。2.1.6 質量管理體系的測量及評價方法。2.1.7 質量管理體系的持續(xù)改進。2.2 特種設備生產或檢驗檢測質量管理體系的基本要求（質量要素）。2.3 工程力學基礎2.3.1 外力、內力、應力與應變。2.3.2 強度理論、許用應力、安全系數(shù)。2.3

3、.3 拉伸、壓縮、剪切、扭轉、彎曲。2.3.4 金屬材料的彈性變形與塑性變形。2.4 金屬材料基本知識2.4.1 金屬材料按其化學成份、制作方法及用途的分類及相應特種設備主要材料的類別。2.4.2 金屬材料屈服強度、抗拉強度、持久強度、蠕變極限、延伸率、斷面收縮率、冷彎性能、沖擊韌性的基本概念。2.4.3 金屬材料的高周疲勞、低周疲勞、熱疲勞、腐蝕疲勞的基本概念。2.4.4 奧氏體、鐵素體、滲碳體、珠光體、馬氏體、貝氏體、魏氏組織、帶狀組織、相、相。2.4.5 主要合金元素對鋼性能的影響。2.4.6 相應特種設備常用主要材料的材料標準。2.5 金屬成型加工知識2.5.1 沖壓、卷板、彎曲、旋壓

4、、拔伸、鍛造等金屬成型方法或工藝、設備及其加工過程中性能變化。2.5.2 金屬材料切（氣）割、坡口加工方法或工藝、設備及其加工過程中性能變化。2.6 焊接知識2.6.1 常用焊接方法及其特點。2.6.2 焊縫與焊接接頭的定義與分類，焊接接頭的組成及影響焊接接頭性能變化的主要因素。2.5.3 有關焊接結構，包括對接接頭、T型接頭、角接接頭、搭接接頭、塞焊結構。2.5.4 焊接熱循環(huán)及焊接接頭金相組織，相應特種設備對焊接接頭性能的一般要求及金相組織的要求。2.5.5 焊接應力與變形的基本概念。2.5.6 常見焊接缺陷產生的原因、危害和防止措施。2.5.7 焊接預熱、后熱和熱處理的作用及影響因素。2

5、.5.8 焊接工藝及工藝評定的基本概念。2.5.9 焊接材料的選用原則。2.7 無損檢測知識2.7.1 主要無損檢測方法，射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、聲發(fā)射檢測的檢測原理、檢測工藝要點、檢測特點及其選用。2.7.2 主要無損檢測方法對不同缺陷、材料的適用性及檢出率的基本概念。2.7.3 各主要無損檢測標準及其適用范圍，相應特種設備常用的無損檢測標準。2.8 熱處理知識2.8.1 常用熱處理方法設備、設施及目的。2.8.2 常用的熱處理工藝及特點。2.9 理化試驗知識2.9.1 材料元素分析的目的與方法。2.9.2 原子發(fā)射光譜分析法與化學分析法原理、特點。2.9.3 力

6、學（機械）性能試驗項目、方法及其使用的主要設備。2.9.4 金相檢驗的目的、程序、方法及其使用的主要設備。2.10 檢驗與試驗知識2.10.1 宏觀檢驗的方法、目的。2.10.2 強度試驗方法、目的及其試驗程序。2.10.3 致密性試驗方法種類、特點、目的及其試驗程序。2.10.4 爆破試驗方法、目的。2.11 測量控制知識2.11.1 儀器設備的量值溯源要求及方法。2.11.2 確保儀器設備滿足測量準確度要求的方法及要求。2.11.3 儀器設備完好及校準/檢定狀態(tài)標識要求。3 鑒定評審技能與技巧3.1 現(xiàn)場鑒定評審的準備工作3.1.1 申請資料審查的內容。3.1.2 鑒定評審工作的目標、方針

7、。3.1.3 試制產品的代表性。3.1.4 型式試驗結果審查內容。3.1.5 鑒定評審提綱和計劃內容。3.2 現(xiàn)場鑒定評審的組織方法，評審組的分工和評審組長及各評審員的職責。3.3 現(xiàn)場鑒定評審的流程，評審組內部會議、首次會議、現(xiàn)場巡查、與申請單位領導交換意見、末次會議的內容及目的。4 質量管理體系的評審4.1 質量管理體系文件4.1.1 質量管理體系文件的建立是否符合有關要求；4.1.2 質量管理體系文件中是否明確質量方針和目標；4.1.3 各級責任人員和部門的職、責、權是否明確、清晰；4.1.4 質量管理體系文件的系統(tǒng)性、協(xié)調性、層次性；4.1.5 質量管理體系文件的標識。4.2 質量管理

8、體系運行的有效性和符合性4.2.1 質量管理體系運轉有效的表現(xiàn)形式。；4.2.2 質量管理體系運行符合性的客觀證據(jù)；4.2.3 質量管理體系運行有效性和符合性的評審項目、內容和準則。5 鍋爐壓力容器制造安裝維修改造單位資源條件的評審5.1 資源條件的核實5.1.1 相應特種設備資源條件的評審內容及要求；5.1.2 資源條件核實方法。5.2 鍋爐壓力容器制造安裝維修改造技術能力的評審5.2.1 鍋爐壓力容器制造安裝維修改造技術能力的體現(xiàn)形式；5.2.2 技術能力的鑒定評審項目、內容及方法；5.2.3 技術能力的鑒定評審準則。5.3 人員能力的考核5.3.1 人員考核范圍；5.3.2 人員能力考核

9、內容和方法；5.3.3 人員能力的考核評價準則。6 對現(xiàn)場鑒定評審中發(fā)現(xiàn)的問題，應當掌握的溝通方式、方法。7 現(xiàn)場鑒定評審結論種類，各種現(xiàn)場鑒定評審結論適用的情況。8 現(xiàn)場鑒定評審報告的內容和要求，整改結果的確認方式、方法。9 現(xiàn)場鑒定評審技巧9.1 現(xiàn)場評審方法9.1.1 現(xiàn)場掃描評審法；9.1.2 逐項評審法；9.1.3 追蹤評審法；9.1.4 重點發(fā)散評審法；9.1.5 綜合鑒定評審法。9.2 搜集客觀證據(jù)的方法9.2.1 觀察現(xiàn)場；9.2.2 交談、提問；9.2.3 審查文件，核對記錄；9.2.4 現(xiàn)場檢驗檢測。9.3 鑒定評審技巧9.3.1 始終不偏離鑒定評審目標；9.3.2 嚴格控

10、制鑒定評審范圍；9.3.3 準確采用鑒定評審依據(jù)；9.3.4 適時控制鑒定評審進度；9.3.5 保持良好鑒定評審氣氛。10 鍋爐專業(yè)知識（鍋爐鑒定評審員（GZP）專業(yè)知識考核內容）10.1 傳熱學10.1.1 熱傳遞的基本方式及表達式。10.1.2 影響導熱、對流和輻射傳熱的主要因素。10.1.3 鍋爐典型受熱面?zhèn)鳠岬奶攸c和計算。10.2 燃料與燃燒10.2.1 燃料種類、成分和性質。10.2.2 燃燒理論基礎。10.2.3 鍋爐熱平衡。10.2.4 燃燒設備種類、工作原理及特點。10.2.5 結焦與煙炱對鍋爐安全運行的影響。10.2.6 鍋爐燃燒運行的環(huán)境保護要求。10.3 鍋爐水循環(huán)10.

11、3.1 鍋爐水循環(huán)原理。10.3.2 自然與強制循環(huán)回路可靠性要求。10.3.3 循環(huán)故障對鍋爐安全運行的影響。10.3.4 熱水鍋爐及供熱系統(tǒng)的水壓圖。10.4 鍋爐用材料10.4.1 我國鍋爐材料標準。10.4.2 我國常用鍋爐材料牌號、用途和性能指標要求。10.4.3 國外常用鍋爐材料牌號和性能指標要求。10.4.4 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程對材料的使用要求。10.4.5 熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程對材料的使用要求。10.5 鍋爐安全附件及附屬設備10.5.1 鍋爐安全附件的種類、結構及工作原理。10.5.2 鍋爐主要閥門及管道的結構特點和安全技術要求。10.6 法規(guī)與標準中有關鍋爐無損檢

12、測方面的規(guī)定10.6.1 焊縫無損檢測要求。10.6.2 射線檢測與超聲波檢測方法的選擇及相互復查的規(guī)定。10.6.3 焊接接頭需作磁粉或滲透檢測的要求。10.6.4 有關復查及擴探的要求。10.6.5 對無損檢測的記錄、報告、底片和資料保存期的規(guī)定。10.6.6 射線底片的評定。10.7 鍋爐制造、安裝、維修、改造基本知識10.7.1 對鍋爐制造、安裝、維修、改造企業(yè)的資格要求。10.7.2 對產品焊接試板和試樣的要求及其試驗項目和評定準則。10.7.3 對鍋爐部件焊后熱處理的規(guī)定。10.7.4 鍋爐的檢驗檢測和試驗項目、方法、標準和評定準則。10.7.5 鍋爐制造、安裝工藝及工裝設備知識。

13、10.8 鍋爐設計知識10.8.1 鍋殼和水管鍋爐強度計算。10.8.2 鍋爐受壓元件許用應力、安全系數(shù)、焊接接頭系數(shù)的選取。10.8.3 減弱系數(shù)的確定。10.8.4 煙風阻力計算。10.8.5 熱力計算。10.8.6 鍋爐設計文件審查,包括對設計單位、設計總圖、設計文件的完整性、總圖圖面要求，以及受壓元件強度計算、安全閥排放量計算。10.9 鍋爐水處理知識10.9.1 鍋爐用水基本知識。10.9.2 鍋爐用水評價指標。10.9.3 工業(yè)鍋爐水質標準。10.9.4 電站鍋爐水質標準。10.9.5 水垢的形成、危害及清除。10.9.6 鍋內、外水處理方法。10.9.7 鍋爐給水除氧。11 壓力

14、容器專業(yè)知識（壓力容器鑒定評審員（RZP）專業(yè)知識考核內容）11.1 壓力容器的分類11.1.1 按制造許可級別分類。11.1.2 按壓力等級、品種、介質毒性程度和易燃介質劃分的分類。11.1.3 按生產工藝過程中的作用原理分類。11.2 壓力容器用材料的基本要求11.2.1 碳、硫、磷的要求。11.2.2 鋼板增加超聲檢測及夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗的要求。11.2.3 鑄鐵的限制與要求。11.2.4 鑄鋼的限制與要求。11.2.5 有色金屬的要求。11.2.6 采用國外材料的要求。11.2.7 新研制材料的要求。11.2.8 用于主要受壓元件復驗的要求。11.2.9 焊接材料的要求。11

15、.2.10 材料代用的要求。11.3 壓力容器結構11.3.1 典型壓力容器的結構形式及特點11.3.2 筒體、封頭、法蘭、支撐的不同結構形式特點及比較。11.4 壓力容器安全附件11.4.1 安全閥、爆破片、易熔塞的結構、工作原理及選用。11.4.2 安全閥性能試驗項目，了解試驗裝置。11.4.3 緊急切斷閥的結構、工作原理及選用。11.4.4 常用液位計的結構、工作原理及選用。11.4.5 快開門安全連鎖裝置的基本要求。11.5 醫(yī)用氧艙的有關基本知識11.5.1 醫(yī)用氧艙設計中有關內容設置物和裝飾材料選用的要求。11.5.2 醫(yī)用氧艙電氣系統(tǒng)的設計要求。11.5.3 醫(yī)用氧艙安全附件裝設

16、的要求。11.5.4 醫(yī)用氧艙產品制造質量檢驗的要求。11.6 超高壓容器的有關基本知識11.6.1 超高壓容器的一般概念。11.6.2 超高壓容器用材料的特殊要求。11.6.3 超高壓容器設計要求。11.6.4 超高壓容器制造與檢驗的要求。11.7 非金屬壓力容器的有關基礎知識11.7.1 非金屬壓力容器材料的基本要求。11.7.2 石墨制壓力容器制造工藝流程及其主要工藝。11.7.3 玻璃鋼制壓力容器制造工藝流程及其主要工藝。11.7.4 塑料（襯里）制壓力容器制造工藝流程及其主要工藝。11.8 壓力容器主要失效形式。11.9 法規(guī)與標準中有關壓力容器無損檢測方面的規(guī)定11.9.1 A、B

17、類焊縫需進行無損檢測的要求。11.9.2 射線檢測與超聲波檢測方法的選擇及相互復查的規(guī)定。11.9.3 焊接接頭需作磁粉或滲透檢測的要求。11.9.4 有關復查及擴探的要求。11.9.5 無損檢測的記錄、報告、底片和資料保存期的規(guī)定。11.9.6 射線底片的評定。11.10 壓力容器制造、安裝、維修、改造基本知識11.10.1 壓力容器制造、安裝、維修、改造企業(yè)的資格要求。11.10.2 產品焊接試板和試樣的要求及其試驗項目和評定準則。11.10.3 壓力容器焊后熱處理的規(guī)定。11.10.4 壓力容器耐壓試驗和氣密試驗的規(guī)定。11.10.5 換熱器的換熱管與管板的脹接要求。11.10.6 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求。11.10.7 壓力容器制造、安裝、維修、改造過程。11.10.8 壓力容器的檢驗檢測和試驗項目、方法、標準和評定準則。11.11 壓力容器設計基礎知識11.11.1 設計條件的主要內容及設計壓力的確定。11.11.2 主要受壓元件的強度計算（簡體、封頭、球罐、開孔補強、設備法蘭等）。11.11.3 安全系數(shù)、焊接接頭系數(shù)及腐蝕裕量的確定。11.11.4 應力分析設計的一般概念。11.11.5 必要的其他（如穩(wěn)定性）校核。11.11.6 安全閥排放能力及爆破片排放能力和泄放口徑的計算。11.11.7 盛裝液化氣體的壓力容器設計儲存量的計算。11