焊接質量控制程序

1、2008年5月1日2008年3月1日實施日期制定日期揚州龍鑫機械有限公司焊接質量控制程序焊接質量控制程序18會簽頁及修改控制頁文 件 會 簽 表會 簽 部 門會簽人/日期會 簽 部 門會簽人/日期文 件 修 改 記 錄修改單號修改頁碼修改狀態(tài)修改人審核人批準人生效日期 焊接質量控制系統、控制環(huán)節(jié)及控制點一覽表序號控制環(huán)節(jié)序號控制點控制類別責任人見證資料1焊工管理1焊工培訓與考試R人力資源主辦相關焊工合格證2焊工持證上崗管理R工藝記錄檢查人員工藝紀律檢查表2焊接設備3焊接設備管理R設備責任人設備臺帳4焊接儀表的校驗R計量責任人儀器儀表臺帳3焊接材料5采購R材料責任人采購清單6庫房管理R材料責任人

2、臺帳、證明文件、記錄7驗收H質檢員、庫管員驗收記錄4焊接工藝評定8焊接工藝評定報告H工藝責任人工藝評定報告5焊接工藝管理9焊接工藝文件的編制R焊接工藝員焊接工藝卡10焊接工藝文件的審核R焊接責任人焊接工藝卡11焊接工藝文件的更改R焊接工藝員工藝通知單12焊接工藝文件的貫徹R焊接責任人記錄6產品施焊管理13施焊環(huán)境E生產責任人記錄14焊接工藝紀律E工藝責任人工藝檢查記錄15施焊過程E施焊焊工產品施焊檢驗記錄卡16焊后檢驗E理化責任人探傷報告7產品焊接試板17試板的制備E施焊焊工產品焊接試板工藝過程卡18試板制備和理化試驗E理化責任人理化試驗報告8焊接返修19焊縫返修程序R焊接工藝人員焊縫返修審批

3、卡20一、二次返修E焊接責任人焊縫返修審批卡21超次返修E分管技術副廠長焊縫返修審批卡質量保證體系程序文件焊接質量控制程序版本：B.0頁碼：1/6HD-QP-081章號：1目的確保焊接質量在受控狀態(tài)下進行，產品符合標準和滿足顧客的要求。2 適用范圍 本程序適用于從焊接技術準備至焊接施工以及焊接檢驗全過程的質量活動。3 職責3.1 焊接質量控制系統由生產科歸口管理，辦公室、材料管理科、技術科、質量管理科、生產班組予以配合；焊接質量管理實行焊接責任工程師負責制，并接受質保工程師監(jiān)督和檢查。3.2 生產班組負責按焊接工藝文件的有關規(guī)定進行施焊。3.3 質量管理科負責按照標準和工藝文件進行焊材和焊接質

4、量的檢驗。3.4 生產科負責提供符合要求的焊接環(huán)境和焊接設備的管理。3.5 材料管理科負責焊接材料的采購、烘干和發(fā)放。4 工作程序 焊接質量控制系統對焊工管理、焊接材料、焊接工藝及評定、產品施焊、焊接設備依據焊縫返修等進行質量控制。4.1焊工資格管理4.1.1 凡從事起重機械工作的焊工，應按相關規(guī)定，參加焊工基本知識考試、平時操作技能考試，取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的 焊工合格證才能上崗操作，擔任相應的焊接工作。4.1.2 辦公室根據生產科上報的焊工資源需求情況，編制焊工培訓計劃，經焊接質量控質量保證體系程序文件焊接控制程序版本：B.0頁碼：2/6HD-QP-081章號：制責任人員及有關領導批準

5、后實施。4.1.3 若焊工的實際操作技能不能滿足產品質量要求，或者違反工藝紀律以致發(fā)生中的焊接質量事故，或經常出現焊接質量問題時。工廠有權對其進行相應的處罰，情況嚴重者取消其焊工資格。4.2 焊接材料4.2.1 概述焊接材料的質量控制是保證焊接質量的主要環(huán)節(jié)之一。因此，在焊接材料的訂貨、到貨、驗收、保管、發(fā)放及領用等過程中，應嚴格遵守本程序。4.2.2 訂貨4.2.2.1 技術科根據圖紙及工藝文件提出焊接材料定額材料表，材料表中應包括名稱、數量、型號、規(guī)格、技術標準及其他特殊要求。4.2.2.2 材料管理科根據焊接材料定額材料表及產品訂單編制焊接材料訂貨清單。4.2.2.3 材料管理科從合格分

6、供方中挑選貨源。4.2.2.4 材料管理科負責供應商質量評定，修改“合格分供方”列表。4.2.2.5 各項條款要和訂貨清單相符。由于需要修改技術要求時，必須得到技術部門的認可。4.2.3 到貨4.2.3.1 焊接材料到貨后，在質量管理科接受檢驗前，由材料管理科負責檢查材料質量證明書、名稱、規(guī)格、件數，包裝。4.2.3.2 焊接材料應保存完好以防損壞。質量保證體系程序文件焊接控制程序版本：B.0頁碼：3/6HD-QP-081章號：4.2.4 驗收4.2.4.1 焊條和焊絲按焊接材料管理制度進行驗收。4.2.4.2 經驗收不合格的焊接材料，應做特殊標記，不得與合格的焊接材料混合堆放。不合格的焊接材

7、料不準使用，由材料管理科負責退貨或換貨。4.2.5 保管4.2.5.1 焊材須在庫房保管。要求相對濕度為60%以下。4.2.5.2 焊材要按類別、牌號、規(guī)格、批號、制造日期存放。每批材料做好標識。材料信息應保留在記錄薄，實際材料應與記錄簿相符。4.2.5.3 倉庫應通風良好，存放處離地面和墻壁的距離均需在0.3米以上。4.2.5.4 堅持先進貨先發(fā)的原則，對存放的焊接材料要每月進行一次周期性檢查。4.2.5.5 焊接材料保管中應隨時注意觀察焊材有無受潮銹蝕、包裝破損等，如果有及時向材料工程師匯報。4.2.5.6 對經復驗后的焊接材料，要按“合格焊材”、“暫停使用焊材”、“不合格焊材”分類存放，

8、并應有明顯標記。4.2.6 烘干和發(fā)放4.2.6.1 庫房保管員按照焊接工藝卡要求發(fā)放，編制產品的焊材發(fā)放回收記錄。4.2.6.2 焊條和焊劑烘干由專人負責，烘干時必須嚴格按焊接工藝卡規(guī)定進行，并作好焊接材料烘干記錄。4.2.6.3 保管員憑焊接工藝卡和焊材發(fā)放回收記錄發(fā)放。4.2.6.4 回收后的焊條與焊劑必須按烘干要求進行重新烘干。交回后檢查不合格的焊條質量保證體系程序文件焊接控制程序版本：B.0頁碼：4/6HD-QP-081章號：和焊劑，不允許再用于焊接。4.3 焊接工藝評定4.3.1 焊接性試驗時評定母材焊接性的試驗，是焊接工藝評定的前提和基礎，是擬定焊接工藝指導書的依據。對于工廠還設

9、有掌握被焊材料的焊接性能時，由工廠焊接責任人進行焊接工藝評定，評定按本廠焊接工藝評定規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。4.3.2 焊接工藝員根據圖樣和有關法規(guī)及標準的要求，按照焊接工藝評定規(guī)程中規(guī)定的程序進行評定試驗。4.3.3 焊接試驗人員根據焊接工藝評定試驗結果編制焊接工藝評定報告（PQR），經焊接責任師審核，質保師批準后實施。4.3.4 焊接工藝評定的原始資料（焊接工藝評定報告、相關檢測報告、工藝評定施焊記錄），由焊接責任師整理成冊存入檔案室。將焊接工藝評定的工藝參數，復制匯編成冊供編制工藝使用，工藝評定試樣由理化實驗室保存。4.4 產品施焊4.4.1 焊接工藝員根據圖樣，使用評定合格的焊接工藝及焊接工藝

10、規(guī)程編制焊接工藝，經焊接責任師審核后下發(fā)車間班組執(zhí)行。4.4.2 班組組織生產時，應根據持證焊工一覽表指定具備焊工資格項次的合格焊工施焊。焊工憑領料單和焊接工藝卡到焊材庫領取焊條，焊工應按工藝規(guī)定的焊接參數及規(guī)范進行施焊，焊接過程中應測量焊接參數，并記錄在焊接工藝施焊記錄內。焊接結束后，焊工應清理焊縫兩側的飛濺物及其表面缺陷，合格后在規(guī)定部位打下自己的標識（不允許標識的產品應作好記錄），交檢驗員檢查。質量保證體系程序文件焊接控制程序版本：B.0頁碼：5/6HD-QP-081章號：4.5 產品焊接檢驗4.5.1 焊接檢驗員應填寫關鍵焊縫外觀檢驗原始記錄，對要求做無損檢測的焊縫，無損檢測人員應填寫

11、無損檢查原始記錄表。4.5.2 焊接工藝員應監(jiān)督并抽查零部件施焊工作，確保焊工按照焊接工藝的要求正確施焊。4.5.3 焊接施焊記錄由施焊人員填寫，焊接工藝遠在焊接施焊記錄上簽字確認并負責記錄的保管和歸檔。4.5.4 焊接檢驗人員必須對焊接質量進行定期統計，對數據進行分析，提出糾正和預防措施。4.6 焊縫返修及母材缺陷補焊4.6.1 焊縫（母材）檢驗后發(fā)現有超標或缺陷需要返修時，生產科應制定焊縫返修（母材缺陷補焊）工藝，及進行返修，作好記錄并重新進行檢測。同一部位返修次數不宜超過二次，三次以上（含三次）的返修，對超次返修的焊縫由焊接責任工程師批準。4.6.2 要求焊后熱處理的零部件，返修工作應在

12、熱處理前完成。如在熱處理后返修，則應重新進行熱處理。4.6.3 返修后的焊縫質量必須由質檢員進行復驗。4.6.4 焊縫返修的次數、部位、無損檢測結果，應記入產品技術檔案和產品質量證明書中。4.6.5 焊縫返修工藝和記錄報告由焊接工藝員、檢驗員詳細填寫，并負責記錄的保管和歸檔。質量保證體系程序文件焊接控制程序版本：B.0頁碼：6/6HD-QP-081章號：4.7 焊接設備 焊接設備由生產科歸口管理，按設備控制程序執(zhí)行。5 質量記錄焊接材料烘干記錄 （FR-QP081-01） （附表一）焊接工藝評定報告 （FR-QP081-02） （附表二）焊接工藝施焊記錄 （FR-QP081-03） （附表三）

13、焊縫返修工藝和記錄報告 （FR-QP081-04） （附表四）焊接工藝評定任務書 （FR-QP081-05） （附表五）無損檢測原始記錄表 （FR-QP101-03） 6 相關文件焊接材料管理制度 （WI-QP081-01）焊接工藝評定規(guī)程 （WI-QP081-02）焊縫質量的檢測方法和評判標準（WI-QP081-03）焊接工藝卡 （WI-QP081-04） （附表六）關鍵焊縫外觀檢驗原始記錄 （WI-QP081-05） （附表七）設備控制程序 （HD-QP-131）材料、零部件控制程序 （HD-QP-061）附錄一附錄二自貢市匯東起重機總廠焊接評定報告編號：FR-QP081-02 No：材料

14、類別牌 號規(guī) 格試樣編號試樣數量焊接方法填充材料焊工姓名熱處理狀態(tài)工 號技術條件備 注熔敷金屬化學分析試樣編號試驗編號化學成份CSiMnPSCrMoV實驗員：審核：拉伸試驗試樣編號試驗溫度（）試驗位置屈服強度s（Mpa）抗拉強度b（Mpa）延伸率（%）斷面收縮率（%）破壞性質和位置導向彎曲試驗試樣編號類型及圖號結果沖擊試驗試樣編號試驗溫度（）缺口位置缺口類型沖擊功（J）側向膨脹量（MM）纖維狀斷面實驗員：審核：其他：實驗員： 審核：結論：批準： 日期：附錄三自貢市匯東起重機總廠焊接工藝施焊記錄編號：FR-QP081-03 No：產品名稱構件名稱焊接作業(yè)工藝卡編號母 材焊 接 材 料材質規(guī)格焊條

15、（絲、劑）牌號、規(guī)格烘干溫度（）烘干時間（h）主要焊接工藝參數電流極性 電流類別 電流范圍 電壓范圍 焊接形式 焊接位置 焊接速度 是否預熱 預熱方式預熱溫度序號構件編號焊縫編號焊縫等級焊工姓名焊工鋼印號施焊日期備 注焊后結論： 現場負責人： 年 月 日附錄四自貢市匯東起重機總廠焊接返修工藝和記錄報告1 返修程序1.1 需返修的焊縫經由檢驗員判定后，焊工才能返工。1.2 返修的焊縫缺陷經排除后應由檢驗員確認。1.3 返修焊縫在返修前應除污除油，需除去焊縫金屬的必需除去。1.4 重要焊縫的返修(如螺栓套、吊點、拉桿等)，檢驗員應在場，并當場確認。1.5 返修應有記錄。2 焊縫返修的工藝2.1有裂

16、紋的焊縫不管發(fā)生在何處，均應排除裂紋后再修補。2.2 補焊焊縫所用焊接方法、電流原則上使用圖紙上要求的電流以及電壓，若關鍵、特殊焊縫需有技術部門補焊方案才能施工。2.3 焊縫表面氣孔允許手工磨去，但焊縫高度不得低于圖紙要求,允許再次補焊。2.4 CO2保護焊出現氣孔、裂紋等嚴重缺陷時，應徹底去除焊縫中金屬并打磨至缺陷消失位置。2.5 對于CO2保護焊起弧和收弧處的縮孔必須補焊，補焊前應磨去縮孔。2.6 對于CO2焊縫的咬邊、焊高不夠、凹陷等缺陷，母材為Q235建議用手工電弧焊補焊。焊條CHE422、直徑3.2mm、 電流180250A；母材為Q345建議用CHE506焊條，其它焊接參數同上。2.7 除圖紙要求規(guī)定的焊縫需打磨外，補焊焊縫在除去飛濺后，一般不需打磨。補焊高于30%圖紙要求的必須打磨。2.8 補焊時去處缺陷焊縫中金屬不得損害到周邊母材基本金屬。2.9 焊縫與基材應圓滑過渡，大予0.5mm的咬邊應予補焊。補焊是應采用小直徑焊條、小電流施焊。2.10 允許焊縫凹陷，大于0. 15需補焊。2.11 局部補焊的焊縫寬度不大于原焊縫的兩倍。續(xù)附表四自貢市匯東起重機總廠焊接返修記錄 編號：FR-QP081-04 NO：產品編號：產品工號：返