建筑電氣工程施工組織設計方案

1、建筑電氣施工組織設計方案作者:日期:單位工程施工組織設計（施工方案）電氣工程編 制：審 核：編 制 日 期 ： 2017 年 12 月 8 日-、工程概況 1二、施工布署及施工進度 2三、施工準備工作計劃 5四、施工方案 13五、施工方法與技術措施 13六、創(chuàng)造方案 26七、安全施工技術措施 27八、質量檢驗數據標準27九、成品保護措施 28十、降低成本措施 28十一、安全生產、文明施工、保護環(huán)境、保障健康28十二、分部（子分部）工程、分項工程劃分 30一、工程概況1.1編制依據 1 根據*工程施工合同2. *工程設計圖紙3 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī) GB503020154. 建筑工程施工質

2、量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20135. 電纜橋架安裝圖集86SD1696. 參照建筑電氣安裝工程施工圖集第三冊（第二版）7. 其它參照有關圖集1.2工程簡介：工程名稱*工程工程地址市 *建筑面積*平方米建設單位市*工程結構框架-剪力墻設計單位市 *建筑層數地下二層工程計劃開工日期：2017年12月12日地上十五層竣工日期：2018年12月11日1.3工程簡介：本工程為一類高層公共建筑，車庫為二類地下車庫，結構型式為框架-剪力墻結構，共十五層，地下一、二層為停車庫，一層至十五層為商服。1.4電源及供電：本工程為一類高層公共建筑，二類地下停車庫，走道照明、值班照明、安防系統(tǒng) 用電、電子信息設

3、備用房用電、客梯用電、排污泵、生活水泵用電等負荷為一級負荷供 電，機械停車設備按二級負荷供電，其它電力負荷按三級負荷供電。采用放射式的配電 方式。本工程高層公共建筑工作電源、梯間電源由負一層變配電房低壓出線柜引來 380/220V低壓電源，備用電源采用自啟動柴油發(fā)電機組，一二級負荷采用雙電源供電， 當主電源停止工作時，發(fā)電機自動啟動，并能在30S向負荷供電。1.5計量及供電：本工程部計量擬由配電房低壓側計量。1.6導線選擇及線路敷設：消防動力配電干線選用 NH-YJV-1KV阻燃交聯(lián)電力電纜；照明干線選用 BVV-500V 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯導線，所有干線均穿SR鍍鋅鋼線槽在豎井敷設

4、。1.6.2 消防動力及應急照明支線選用。163照明平面圖中，普通照明回路采用 BVV-500 -2.5mm"導線，未標根數處均為2根, 24根穿PC20半硬阻燃塑料管，56根穿PC25半硬阻燃塑料管。1.6.4 與土建專業(yè)密切配合，作好預留孔洞及預埋管件工作。墻電氣埋管時，導管盡量 從砌塊孔中穿過防止墻體抹灰后面層開裂。電線電纜載流量采用 GB/T16895.15-2002布線系統(tǒng)載流量提供的技術數據，導 線穿管線路過長應按規(guī)要求在適當位置加設接線盒。1.7 接地與防雷：1.7.1 本工程接地采用 TN-S 系統(tǒng)。金屬配電箱外殼及所有金屬構件均應與接地扁鋼可靠 焊接。在電井中設置接

5、地干線，規(guī)格為 40X 4鍍鋅扁鋼。1.7.3 等電位聯(lián)結：1.7.3.1 等電位聯(lián)結包括總等電位聯(lián)結和局部等電位聯(lián)結；1.7.3.2 總等電位聯(lián)結包括： PE 干線，接地干線，建筑物的金屬管道及建筑物的金屬構 件；1.7.3.3 進戶線做總等電位聯(lián)結，各戶衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)結，施工參照國家標準圖集。 02D501-2。1.7.3.4 廚房、衛(wèi)生間等潮濕場所用電設備，插座回路設漏電保護裝置。穿線用金屬管及電纜橋架，所有設備正常不帶電的金屬外殼均需接PE線。防側擊雷、均壓環(huán)、金屬門窗接地施工詳細作法見02D501-2的有關頁次。1.7.5 本工程為二類防雷，屋頂沿女兒墻設避雷帶。防雷引下線及均

6、壓環(huán)利用土建結構 主筋焊接。從建筑物首層起，每隔三層利用結構圈梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)， 所有引下線，建筑物的金屬結構和金屬設備均應連到環(huán)上。1.7.6 防雷接地裝置施工參見國家標準圖集 99D562.1.7.7 建筑物自室外地面 60M 以上采取防側擊雷措施，鋼筋應相互連接，金屬欄桿、金 屬門窗等金屬物、屋頂上所有凸起的金屬物（風機金屬外殼，欄桿扶手等金屬體）均與 防雷裝置相連。豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和低端與防雷裝置連接。近處建筑 物的所有金屬管道及設備外殼均與接地裝置相連。利用柱子主筋（16及以上兩根，小于 16四根）作防雷引下線，引下線平均間 距不大于18m引下線應與避雷

7、帶和接地極可靠焊接成電氣通路，防雷接地裝置間的連 接處均應可靠焊接，在土壤中的焊接處需作防腐處理。169在引下線(電施27/D圖示處)室外地坪下 1m處水平焊出一根 40X 4鍍鋅扁鋼(1.5m),預留人工接地線，接地測試盒在室外距地0.5m處墻上暗設。1.8 其它：1.8.1 燈具型號及安裝位置由專業(yè)照明安裝公司確定完成。1.8.2 系統(tǒng)圖中電度表僅給出單相或三相及額定電流值，具體型號由電業(yè)部門確定。采用節(jié)能熒光燈，利用高效能電感鎮(zhèn)流器，其CO >0.91.8.4 電井施工完畢后層間孔洞需用防火材料進行封堵。二、施工部署2.1 、施工管理機構本工程實行項目經理部負責制；具體負責本工程電

8、氣工程；a. 項目經理：在公司經理授權圍，對電氣安裝項目的工作全權負責，主持該項目中 的施工、質量、安全等管理工作，完成該項目中的各項管理目標。b. 技術負責人：在項目經理的領導下，提前做好對該項目的技術資料的收集、整理、制 定施工組織設計和施工方案，督促和檢查施工隊執(zhí)行施工工藝和施工技術措施的情況， 督促和檢查施工進度和工程質量，在檢查中嚴格貫徹執(zhí)行國家建筑施工驗收規(guī)，質量檢 驗評定標準及有關規(guī)程規(guī)定，負責對不合格工程提出整改通知，并組織有關人員對整改 后的工程進行復檢。c. 質量檢查員：負責本工程的外業(yè)檢查，嚴把工程質量關，負責檢查本工程的材料、施 工過程質量，并做好記錄，負責做好工程施工

9、各階段的質量記錄，按時填寫各種質量報 表，負責施工過程中質量檢驗和控制，嚴格貫徹執(zhí)行國家建筑工程驗收規(guī)，質量檢查評 定標準和有關規(guī)程和規(guī)定。d. 經濟核算員：負責本工程的核結算工作，按圖提出材料和設備計劃。e. 安全員：負責本工程的安全工作，進行安全技術交底工作并負責工程過程中的安全檢 查，制定安全培訓計劃和安全知識考核工作。f. 技術員：負責本工程技術交底工作，負責編制本工程的業(yè)工作，做到業(yè)指導外業(yè)工 作。g. 工長：負責本工程中施工過程勞動力安排，質量安全工作、按工期、目標和質量目 標編制工程進度計劃，勞動力計劃，對現(xiàn)場工人進行考核，按工期合理調配勞動力，對 工程質量、安全、進度全面負責。

10、2.2 管理機構網絡圖本工程為 * ，其組成見下圖：管理機構網絡圖、施工準備工作計劃3.1準備工作計劃序號項目容工作量負責單位及負責人貝完成日期備注單位數量1施工圖預算套12017年12月5日2圖紙會審套12017 年 12 月 19日3材料計劃套12017 年 12 月 10日4機具計劃套12017 年 12 月 10日5勞動力準備計劃套12017 年 12 月 10日6安全技術交底各項施工安全要求份12017年12月8日7施工技術交底各項施工技術要求份12017年12月8日3.2 工程量一覽表序號名稱單位數量1FPC15阻燃管米26235.63FPC20阻燃管米3197.94FPC25阻燃

11、管米538.15FPC32阻燃管米1750.56SC15焊接鋼管米705.27塑料八角盒只22478塑料方盒只40529鐵方盒只6810BV2.5mm2線米68454.411BV4mm線米9866.612BV10mm 線米5456.113座燈頭套74514陽臺燈套25315防水防塵燈套41516單聯(lián)開關個23817雙聯(lián)開關個20818三聯(lián)開關個31719四聯(lián)開關個1620換氣扇臺25521單相二、三孔安全型插座套126922防濺插座套97423空調插座套28624照明計量箱臺2425分戶箱臺14426局部等電位盒臺25527YJV-4*70+1*35 電纜米143.428YJV-4*95+1*

12、50 電纜米324.23.3 材料采購與保管331為保證材料、成品、半成品的質量可靠優(yōu)質，按業(yè)主明確的承包方采購供貨圍，依據施工圖、合同及技術文件的要求，各種材料、器具、配電箱、配電柜等集中采購、保管、供貨。332 進入現(xiàn)場的材料、器具、設備等，設專職人員負責，嚴格按質量標準驗收，必須 有出廠合格證、材質證明、有特殊要求的應提供廠家的生產許可證的資質等級證明，開 箱檢驗時，及時填寫開箱檢查報告單，并由參加核驗人員簽字，不符合要求的產品，立 即請退出現(xiàn)場。合格產品并經監(jiān)理認可方可使用。3.3.3 經檢驗合格監(jiān)理認可的材料、器具及設備等全部入庫，設專職保管人員，建立進 場臺帳，統(tǒng)一發(fā)放使用。材料要

13、存放有序整齊。主要材料總量控制，由專職材料員保管 發(fā)放，工程處責任工程師跟蹤檢查督促，是否妥善保管、合理使用。收支臺帳應及時、 準確，做到帳卡相符，并隨時向材料負責人和施工負責人匯報進貨發(fā)放情況，配合核算 員進行稽查工作。使工程成本準確，基礎資料齊全。3.3.4 依招標排序進行供資合同談判，通過合同談判及工廠調查確定供貨合同。合同談 判一般包括以下幾方面的容：訂貨品種、數量、技術條件、工藝參數要求、質量標準、包裝形式、包裝質量標準要求、交貨日期、交貨地點、運輸方式、檢查驗收方式、現(xiàn)場 服務及回訪方式、違約責任和賠償、預付款（訂金）、價款結算方式等。3.4 材料進場驗收規(guī)定3.4.1 導管材料進

14、場驗收規(guī)定：按批查驗合格證；外觀檢查：鋼導管一無壓扁、壁 光滑。非鍍鋅鋼導管無嚴重銹蝕，按制造標準油漆出廠的油漆完整。絕緣導管及配件一 不破裂、表面有阻燃標記和制造廠標。按制造廠標準，現(xiàn)場抽樣檢測導管的管徑、壁 厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的實驗室檢 測。3.4.2 電線、電纜材料進場驗收規(guī)定：按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號，按額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜GB5023.15023.7標準，生產的產品有安全認證標志。外觀檢查：包裝良好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電 纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明

15、顯的標識和制造廠 家。按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標 稱直徑的1%常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表：BV型絕緣電線的絕緣層厚度序號12345678910111213141516電線芯線標稱截面（mm1.52.54610162535507095120150185240300絕緣層厚度規(guī)定值（mm0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.4對電線、電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的實驗室檢 測。343 電纜頭部件、接線端子進場檢驗規(guī)定：查驗合格證。外觀檢查：部件齊全，表面

16、無裂紋和氣孔，隨帶的袋裝涂料或填料不泄漏。344 型鋼和焊條，鍍鋅制品（支架、接地極、避雷用型鋼等）和外線金具進場驗收規(guī)定： 按批查檢合格證、材質證明書和鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書，有異議時，按批抽樣送有 資質的實驗室檢測。外觀檢查：型鋼表面無嚴重銹蝕，無過度扭曲、彎折變形；電焊條包 裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。外觀檢查：鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，金具配 件齊全，無砂眼。3.4.5 開關、插座、接線盒和風扇及其附件進場檢驗規(guī)定：查驗合格證，實行安全認證 制度的產品有安全認證標志。外觀檢查：開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、 零件齊全，風扇無損壞，涂層完整，調速器等附件適配。對開

17、關、插座的電氣設備和機械 性能進行現(xiàn)場抽檢，檢測規(guī)定如下：1）不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于 3mm 2）絕緣電阻值不小于5血；3）用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定 件旋合長度不小于8mm軟塑固定件在經受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及 螺紋無損壞現(xiàn)象；4）金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復 5次仍能正常使 用。對開關、插座、接線盒及其面板等，塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有 資質的試驗室檢測。3.4.6 照明燈具及附件進場驗收規(guī)定：查驗合格證，新興氣體放電燈具有隨帶技術文件。 外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。普通燈具有安全認

18、證標志。對成套燈泡的絕緣電阻、部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻不小于2 MQ，部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于 0.5mrf，橡膠或聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度不小 于 0.6mm3.4.7 成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力照明配電箱（盤）進場驗收規(guī)定：高低壓成 套配電柜、蓄電池柜、不間斷電源柜、控制柜（屏、臺）主動力、照明配電箱（盤）應符合 下列規(guī)定：驗合格證和隨帶技術文件，實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證 編號和安全認證標志。不間斷電源柜有出廠試驗記錄；外觀檢查：有銘牌，柜元器件無損 壞丟失、接線無脫落脫焊，蓄電池柜電池殼體無碎裂、漏液，充油、充氣

19、設備無泄漏，涂層 完整，無明顯碰撞凹陷。3.5勞動力需要用量計劃:序號工程名稱需用總工人數2017 年12月1月2月3月4月5月1準備工作電工VI2敷管工程電工3接線盒安裝工程電工一力工4管穿線工程電工5配電箱安裝工程電工一力工6電纜工程電工7器具安裝工程電工8系統(tǒng)調試工程電工1力工9竣工驗收電工一力:序號名稱單位數量1FPC15阻燃管米26235.62FPC20阻燃管米3197.93FPC25阻燃管米538.14FPC32阻燃管米1750.55SC15焊接鋼管米705.26塑料八角盒只22477塑料方盒只40528鐵方盒只689BV2.5mm2線米68454.410BV4mm線米9866.6

20、11BV10mm 線米5456.112座燈頭套74513陽臺燈套25314防水防塵燈套41515單聯(lián)開關個23816雙聯(lián)開關個20817三聯(lián)開關個31718四聯(lián)開關個1619換氣扇臺25520單相二、三孔安全型插座套126921防濺插座套97422空調插座套28623照明計量箱臺2424分戶箱臺14425局部等電位盒臺25526YJV-4*70+1*35 電纜米143.427YJV-4*95+1*50 電纜米324.23.6材料計劃如下表：3.7主要器具設備計劃序號名稱規(guī)格單位數量使用日期1電焊機13KW 18KW臺22無齒鋸0.95KW臺23壓力架子個14手電鉆套25鐵銼,鋸弓子把46電錘把

21、27合梯,單梯架48手錘,電工工具套109臺鉗個110兆歐表0-1000兆歐表塊111萬用表WF10A塊112活板手把113壓接鉗把114接地電阻測試儀臺115彎官器把43.8 施工計劃 工程的前期即結構施工階段，配合土建施工，以土建進度為準，合理地安排電氣工程 預埋管、預留洞等工作容。電氣安裝即裝修階段，根據情況適當調整施工人員數量，以利 于保證工程順利交工。四、施工方案、施工方法與技術措施4.1 施工工藝組織方案 本棟電氣工程主要施工項目：鋼管敷設；半硬阻燃管暗敷設；管穿線；電纜敷設；控 制箱，配電箱、柜安裝；器具安裝；防雷與接地、等電位；電力及附屬設備安裝；調試工 程竣工交驗等。4.2

22、施工方案4.2.1 本工程具有工期短、工程量大、施工難度高、質量標準要求高等特點。土建結構 為大模板，剪力墻，現(xiàn)澆砼量大，預埋設的電氣導管、盒、箱位置必須準確、到位，不得 遺漏，否則將無法補修。砼中的隱蔽工程必須作為特別控制，隱蔽前，施工隊質檢員、電 氣處質檢員必須全部檢查確認。4.2.2 材料供應必須提前到位，做到品種齊全、優(yōu)質，監(jiān)理及建設單位滿意。4.2.3 施工前施工隊技術負責人組織施工班組學習施工組織設計，工人必須了解本工程 本工種的施工工藝方案、主要技術措施、質量要求、工期保證、成品保護措施、文明施 工、環(huán)境保護、安全及消防措施。4.2.4 必須依據電氣工程施工質量驗收規(guī)及統(tǒng)一標準中

23、 強制性條文 在工程中強制執(zhí) 行。4.2.5 在施工中 , 各工種間銜接必須緊揍合理 , 多專業(yè)配合。防止出現(xiàn)窩工 ,盡量壓縮勞動 力, 積極配合土建施工進度 , 根據自身需要及現(xiàn)場實際情況 , 組織好平行流水施工和立體交 叉作業(yè)。4.2.6 在主體施工階段，組織好各種電氣導管的暗敷設、器具盒準確位置的預埋、防雷 引下線焊接、總等電位及局部等電位的焊接與埋設等工序，進行平行流水施工。4.2.7 主要工程結束后，進行開關盒、插座盒、配電箱體安裝埋設；管穿線；電纜敷 設；配電箱、柜等安裝接線等，進行立體交叉作業(yè)。4.2.8 完工后，進行各種電氣測試試驗、調試、試運行等工作。4.2.9 整理完善竣工

24、資料，進行竣工檢查交接驗收工作。4.2.10 做好回訪保修服務工作。五、主要施工方法與技術措施5.1 導管暗敷設及預留盒、箱套預埋設5.1.1 工藝流程：施工準備一預制加工管煨彎一測定盒箱位置一固定盒、箱一管路連接一變形縫處理一地線跨接5.1.2 方法與措施5.1.2.1 鋼管應壁厚均勻，部清潔無毛刺，管口光滑無銳邊，外觀不應有變形，劈裂、 砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。半硬阻燃管，必須使用阻燃產品，氧氣指數大于 27 的產品，進 場材料必須有產品合格證，材質證明。5.1.2.2 本工程土建結構為大模板剪力墻，埋設正式盒、箱底時，無法定準確標高，而 且盒、箱距墻面過深，因此預埋設木制盒、箱套。5.12

25、3加工開關、插座盒套，用15mm厚軟雜木板做盒，尺寸為 80X 100X 200帶底。用木鉆開進出管孔，暗配電箱套，用 20mm厚軟雜木板，尺寸比圖中標兩邊各大 60mm高 度比圖中標注尺寸上下各大 200mm深度大20mm上下按圖中標注管徑數量開孔，用編織 袋四周包嚴，防止砼漿進入。5.1.2.4 根據施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，以結構彈出的線為準，接線尺量，標 出盒、箱尺寸位置。燈位盒處涂漆標記并用兩根 300 的鋼筋交叉綁扎或用鐵釘綁扎釘牢防 止松動。砼墻中的開關、插座盒處預埋木盒套，拆模后，拆除木盒套，再裝正式盒。在澆 砼時，設專人監(jiān)護，防止管盒移位。 墻中暗管在進開關盒、插座盒及

26、暗箱處應考慮預埋 管距墻面深度應加抹灰厚度（1520mm，使管能順直進入盒、箱，其長度不應大于 5mm管口平齊光滑，箱管長度一致。5.1.2.5 鋼管煨彎可采用冷煨或熱煨，直徑 25m m以下的鋼管可用手動彎管器，25m m以 上的鋼管可采用液壓彎管器煨彎，器具應與導管徑適配，彎曲處不應有折皺、凹餡和裂縫現(xiàn)象，多管明設時，應保持半徑協(xié)調、一致、保質又美觀。明敷管彎曲半徑6倍其外徑,砼中管彎曲半徑10倍管外徑,彎扁度w 0.1管外徑。5.1.2.6 暗配管的路徑沿最近的線路敷設，管路長超過下列長度的應加裝過線盒，其位置應便于穿線：無彎時 30m，有一個彎時20m有兩個彎時15m，有三個彎時8m導

27、管引 入或引出電纜橋架時，導管必須用配件固定在橋架上。5.1.2.7 電線導管在現(xiàn)澆砼中暗敷設時，應敷設在兩層鋼筋的中間，或敷設在負筋上，管徑不應大于板厚的1/2，距建筑物表面距離不小于15mm并綁扎牢固，防止導管從盒中 滑出。管進暗箱5mm加護口，用膠帶封堵，防止進入雜物。成排進入配電箱的管路，排 列整齊。暗配管連接，采用套管焊接，套管長度為管外徑的 3 倍，且套管在連接管的中 心，鋼套管焊接嚴密牢固，阻燃管連接，套管加膠粘牢，明配鋼導管50m m以下，套絲連 接，絲長為管接頭長的 1/2，并外露23扣；非鍍鋅鋼導管，連接處兩端焊跨接接地 線；50mm以上鋼導管可套管連接。金屬導管嚴禁對口熔

28、焊連接；5.128導管在與土建專業(yè)密切配合，作好預留孔洞及預埋管件工作。墻電氣埋管時，導管從砌塊孔中穿過防止墻體及抹灰層開裂。5.1.2.9 在落地式配電箱的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面5080mm5.1.2.10 明配導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離為 150500mm圍設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符 合下表規(guī)定：敷設方式導管種類導管直徑（mm15 2025 3232 4050 6565以上管卡間最大距離（m支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚w 2mm剛性鋼導管1.01.52.05.1.

29、2.11 鋼性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，采用專用接頭，在動力工程中長度不大于0.8m，在照明工程中長度不大于1.2m。柔性導管不能做接地（PE或接零（PEN的接續(xù)導體。5.1.2.12 電纜及導管的彎曲半徑如下表:序號電纜電纜最小允許彎曲半徑導管最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D，10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D，12D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D，10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D，10D5多芯控制電纜10D10D注：D為導管外徑，D為電纜外徑5.1.3技術措施與質量要求5.1.3.1 必須嚴格執(zhí)行落實電氣工程施工強制性條文。5.1.3.2 電氣

30、暗配管路使用的材料必須符合要求，接頭固定要牢固，進箱盒長度要到 位，不得遺漏，并保證管通暢 , 決不可堵塞。5.1.3.3 箱、盒套預埋位置尺寸必須符合設計及規(guī)要求 ,特別是開關盒距門邊尺寸 , 必須 在160200mm中間,并全樓一致,（裝完面板尺寸要求為距邊150200mm全樓一致）。5.1.3.4 隱蔽工程要達到優(yōu)良。5.2 開關盒、插座盒、暗配電箱底安裝5.2.1 工藝流程5.2.1.1 開關盒、插座盒工藝流程清理一結線一安裝. 5.2.1.2 暗配電箱底安裝工藝流程彈線定位t暗裝配電箱t固定箱體t接地焊接t收口5.2.2 方法與措施5.2.2.1 土建拆模后，電工用鋼鏟將預埋的盒套、

31、箱套拆除，要保護好管不受損壞，并 注意對土建的成品保護。5.2.2.2 測量標高，安裝開關、插座盒及配電箱底，四周及底后部用砼、砂漿添實，保 證不空鼓。5.2.2.3 盒、箱底埋設標高要考慮面板底邊距盒、箱底底邊距離，其標高加出此量。5.2.3 技術措施與質量要求5.231 開關高度為1.3m，距門邊150200mm全樓一致，偏差3mm523.2 插座高度500mm（按施工圖標注）。5.2.3.3 同一場所開關、插座高低差 4mm并列安裝高低差0.4mm面板緊貼墻面垂直偏 差 0.4mm。5.2.3.4 配電箱高度差+8mm箱蓋緊貼墻面，四周無縫隙，垂直度1.5 %。5.2.3.5 管進盒順直

32、，管口平齊、光滑，長度w 5mm配電箱進出管長w 5mn,并一致。5.2.3.6 此項工作非常重要為后續(xù)項目打基礎，決定最終要求數據的準確性，必須認真 對待。5.2.4 檢驗方法：尺量、線墜吊。5.3 管穿線（纜）5.3.1 工藝流程選擇導線t掃管T穿帶線t放線及斷線t導線與帶線的綁扎t帶護口t穿線t接頭包扎t 絕緣測試。5.3.2 方法與措施5.3.2.1 清掃管路，可用壓縮空氣吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和積水。如無 壓縮空氣，可在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，將管的雜物和積水擦凈。5.322穿引線鋼絲：管穿線前大多數情況下，都需用鋼絲做引線，用1.22.0mm的鋼絲, 頭部彎成封閉的

33、橢圓圈狀 , 由管一端逐漸的送入管中 , 直到另一端露出頭時為止。5.3.2.3 導線選擇：按系統(tǒng)圖標注、結合平面圖選擇導線型號、規(guī)格、根數、顏色。（相色：A相一黃、B相一綠、C相一紅、零線（N）淺蘭色、保護線一黃綠相間色、控 制線除上述顏色外的顏色，并全樓一致）。5.3.2.4 放線：放線前應核對導線規(guī)格、型號及顏色，檢查絕緣層質量，發(fā)現(xiàn)問題及時 退換。為使導線不扭結、不出背扣，最好使用放線架，無放線架時，把成盤導線平放在地 上，把圈線頭抽出，并把導線放得長些，切不可從外圈抽頭放線，否則會弄亂整盤導線或 使導線打成小圈扭結。5.3.2.5 在穿線前將鋼管護口套牢。5.3.2.6 引線與導線結

34、扎：當導線數量為 23根，且距離較近，將導線穿入引線鋼絲端 部圈折回拉入管。如導線根數較多或截面較大，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與 引線鋼絲一端圓圈穿入折回纏繞接好然后拉入管。5.3.2.7 穿線：一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入 管，二人動作應協(xié)調，并注意不得使導線與管口處摩擦損壞絕緣層。5.3.2.8 剪斷導線：導線穿過導管后，應按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關盒留線長度出盒口不應小于150mm配電箱留線長度為箱體半周長。5.3.2.9 導線連接：在割開導線的絕緣層時，不得損傷線芯。 盒單芯線并接接法：將剝掉絕緣層導線端相并合，在距絕

35、緣層15mm處用其中一根長些芯線，在其連接線端纏線5回剪斷，把余線頭折回壓在纏繞線上再搪錫。 箱多芯銅芯導線連接，按導線線芯結合直徑，剝去適當長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合攏，用銅綁線進行密繞綁扎，綁扎長度為其幾根導線合攏的直徑的 5 倍，連接 處必須搪錫。5.3.2.10 包扎絕緣：在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接線，是否不傷芯線，連接緊 密，是否存在毛刺，有毛刺必須先修平。 絕緣帶應先從完好的絕緣層上包起，先裹入12個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。 用高壓絕緣膠布包纏時，應將其拉長2倍以上進行包纏，并注意其清潔，否則無粘性，再用黑膠布包扎，要銜接好，半疊

36、半包纏，使之緊密。 當采用粘性塑料絕緣帶包布時，半疊半包纏不少于兩層。 并接頭絕緣包扎時，包纏到端部時應再多纏12圈，然后將此處折回，反纏壓在里面，應緊密封住端部。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應再反回包扎2 3 回，防止松散。質量要求必須嚴格落實執(zhí)行電氣工程施工強制性條文。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管。管導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%，絕緣導線額定電壓不得低于 500 伏。5.3.3.4 不同回路、不同電壓等級和交流與直流電線，不得穿于同一導管；同一交流回 路的電線應穿于同一金屬導管，管電線不得有接頭。5.3.3.5 敷設于垂直線路中的導線

37、，每超過下列長度，應在接線盒中固定：50mm2 及以下時為 30m 7095 mnn 為 20m 120240 mni為 18m。5.3.3.6 焊縫應飽滿、光滑，錫焊不應使用酸性焊劑。5.337截面10mm及以下單股銅芯導線，2.5m及以下的多股銅芯導線芯線擰緊掛錫后，可與電氣器具的端子直接連接。5.3.3.8 壓接法連接時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應與線芯截面相符；不得采用開口端子。5.3.3.9 管導線不得接頭。5.3.3.10 接頭的絕緣強度不得低于導線原有的絕緣強度。5.4 用電器具安裝5.4.1 工藝流程：5.4.1.1 燈具安裝工藝流程燈具檢查燈具組裝燈具通電試亮定位、放線導

38、線絕緣測試燈具安裝通電試運行5.4.1.2 開關盒、插座盒工藝流程清理結線安裝5.4.2 方法與措施5.4.2.1 開關安裝：首先將盒的雜物等清除，擦去灰塵，按圖型號要求選件，跳板開關 均為暗裝開關，開關與面板連線一體，安裝方便。應使開關斷相線，并應根據跳板或板上 的標志確定面板的安裝方向。面板上有指示燈的，指示燈應在上面，跳板上有紅色標記的應朝下安裝；面板上有產品標記或跳板上有英文字母的不能裝反，更應注意帶有ON 字母的是開的標志，不應顛倒反裝而成為NQ跳板上部頂端有壓制條文或紅點的應朝上安裝。當無任何標志的，應裝成下部接時，開位置，上部接時，斷位置。全樓開關開斷位置 應一致。兩聯(lián)及以上多聯(lián)

39、開關的電源線，在盒按開關極數做電源線分支連接，連接方法措 施要求同前。剝掉導線端部絕緣，不得傷線芯，按燈具位置順序，將控制線及電源線接入 開關相應端上、壓牢，再將面板固定在盒上。5.4.2.2 插座安裝：清盒工作同開關安裝。插座是長期帶電的電器，是線路中最容易發(fā) 生故障的地方，插座的接線孔都有一定的排列位置，不得接錯，尤其是單相帶保護接地插 孔的三孔插座，一旦接錯，就容易發(fā)生觸電傷亡事故。插座接線時，應仔細地辨認識別盒 分色導線，正確與插座接線端子連接。單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連 接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連 接；單相三孔、三相

40、四孔及三相五孔插座的接地（ PE或接零（PEN線接在上孔。插 座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致；接地（ PE 或接零（PEN線在插座間不串聯(lián)連接。如下圖：左孔接零線上孔接保護地線（ PE上孔接保護地線（ PE 或保護零線NL1 L3右孔接相線右孔接相線L2左孔接零線兩孔插座三孔插座四孔插座插座安裝接線圖接線完成后，將盒導線順直，盤成圈狀塞入盒，再將面板固定在盒上；有裝飾帽的帽要齊全。5.4.2.3 燈具安裝：安裝前，按圖對照燈具型號、規(guī)格、產品合格證及安裝說明使用 書，燈具是否完整，有無損壞，部軟線接頭是否掛錫，并測試通電試亮，做好安裝準備。 拉線或尺量燈具位置

41、是否符合要求，成排燈具必須拉線尺量找點定位，保證偏差值在允許 圍。安裝高度按圖執(zhí)行，無要求者按 2.5m 標高安裝。臺式天棚盒用 2 個螺絲固定，吊鏈 式燈具，打孔塑料塞固定，大型燈具，預埋件固定。普通防水燈安裝，將電源線通過臺式吊線盒孔穿出，固定后，將盒蓋擰上，再把電源30線與防水燈軟線繞 5 圈及以上，電源線折回壓緊掛錫，包扎好絕緣兩個頭錯開40mm（相線接在防水燈頭中心觸點的軟線上，零線接在螺口的軟線上。5.4.3 質量要求：543.1 花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm大型花燈的固定 及懸吊裝置，按燈具重量的 2 倍做過截試驗，（較小的可用彈簧秤測量），時間 15m

42、in， 裝置不變形，無異常。5.4.3.2 當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE或接零 （PEN可靠，并有專用接地螺栓，且有標識。5.4.3.3 插座接線必須按前述規(guī)定執(zhí)行，不得接錯。接地（ PE或接零（PEN線在插座 間不得串聯(lián)連接。5.4.3.4 開關、插座盒口應與墻面平齊，面板緊貼墻面，固定牢靠，有裝飾帽的要齊 全，面板垂直度偏差0.4mm以。同一場所高低差3mn及以。5.4.3.5 成排燈具安裝高度一致，距中心線偏差4mm。5.4.3.6 燈具的配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn) 象，應有產品合格證，并絕緣良好。5.4.3.7

43、用螺口燈頭時，相線必須壓接地中心的端子上。零線接在螺口的端子上。接線 時應防止觸點固定螺絲松動，以免發(fā)生短路故障。5.4.3.8 軟線吊燈的軟線兩端的編織層做收口打結處理，兩端芯線擰緊（或制成羊眼圈 狀 掛錫，導線與端子安裝牢固。5.4.3.9 電源線正繞滿圈壓在端子上。5.4.3.10 在同一工程中，應采用同一種類型產品，以利維修和管理。5.4.3.11 燈器具外明亮無污染，觀感質量達到優(yōu)良。5.5 配電箱安裝5.5.1 工藝流程彈線定位一安裝明（暗）裝配電箱一箱穿線一盤面組裝一絕緣搖測5.5.2 施工方法與措施5.5.2.1 因本工程結構為大模板砼剪力墻，配合土建埋設正式配電箱體，無法掌握

44、準確 標高及埋設深度。因此，本工程預埋設木制配電箱套，上下留出二次進出箱配管空間，左 右留出固定箱體間隙，木箱套按系統(tǒng)圖中箱體標注尺寸放大，上下各增加200mm左右各增加80mm用20mm厚軟雜木板，按上述尺寸加工木箱套，然后用編織袋四周包嚴，預埋 時上下進出管進入木箱套中。待拆模后，拆除木箱套。電氣管井明設計量箱中心后墻，設分戶電源過線暗箱；或棚（梁）下設過線箱，明管敷設引入計量箱5.5.2.2 分戶箱木箱套預埋設標高底邊距地 1.6 米左右。5.523拆除木箱套后，按土建給出的500mm線標高，安裝分戶箱體，箱體底邊距地1.82米，留出箱臉邊框20mm箱體安裝應固定牢固；箱體垂直，偏差1.

45、4 %。,進出管順直,明配鋼管與配電箱連接采用鎖緊螺母固定，留出管口螺紋24扣，再擰護圈帽。阻燃管進箱長度一致,不大于5mm箱體開孔與管適配。5.5.2.4 裝盤面板，首先要清除箱體雜物、灰塵，盤板固定牢固，盤板上器件必須符合 圖紙要求，并安裝牢固。5.5.2.5 按系統(tǒng)及平面圖進行盤配線，按相序、線色、回路與相應的開關連接，接好接地線，并標名稱。箱導線要排列有序，整齊美觀，4mm2 及以下單芯線折回頭與開關壓接，所有開關壓接點必須牢固，不松動。5.5.2.6 裝貼臉箱門時，四周要緊貼墻面，分戶箱底邊距地1.8m，計量箱、動力箱等底邊距地1.5m，垂直度1.4 %。，必須尺量、線吊，達到要求再

46、固定。5.5.2.7 系統(tǒng)裝完，進行試驗調整，由主電源開始，逐級測試絕緣 ,全部合格后 ,再由主 電源開關開始 , 按系統(tǒng)逐級試送電 , 并逐級逐個開關檢查 , 全部無誤后 , 進行試送電運行。5.5.3 質量要求5.5.3.1 配電箱（柜）殼體必須可靠接地（PE，門和框架和接地端子間應用裸編織銅 線（4mm連接，且標識。5.5.3.2 盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MQ ;二次回路必須大于1 MQ05.5.3.3 照明配電箱回路編號齊全，標識正確，配線整齊，無絞接現(xiàn)象，導線連接緊 密，不傷芯線，不斷股。墊圈螺絲兩側的導線截面積相同，同一端子上，導線連接不多于2 根

47、，防松墊圈等零件齊全。5.5.3.4 箱開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30MA動作時間不大于0.1S ;5.5.3.5 照明箱，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經 匯流排配出。5.5.3.6 配電箱高度偏差+8mm垂直度1.5 %。5.5.3.7 觀感質量必須達到優(yōu)良。5.6 電纜橋架安裝5.6.1 工藝流程測量定位一支吊架制作安裝-橋架安裝一接地處理5.7 電纜線路敷設5.7.1 工藝流程檢查具備條件t電纜檢查t敷設t電纜頭制作5.7.2 電纜及其附件到達現(xiàn)場（敷設前）應進行檢查：5.7.2.1 產品的技術文件齊全；5.722 電

48、纜型號、規(guī)格、長度應符合技術及定貨（圖紙）的要求，附件齊全；5.723 電纜外觀應無壓扁，護層無斷裂，表面無損傷，絕緣良好（現(xiàn)場測試），電纜 封端應嚴密。5.7.3 電纜搬運5.7.3.1 電纜在搬運前，應檢查其規(guī)格、型號是否符合圖紙要求，尤其注意電壓等級、 芯線根數及線芯截面。5.7.3.2 電纜盤不應平放運輸和平放貯存。在運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢 固，電纜兩端應固定、線圈不應松弛。電纜及電纜盤不應受到損傷。5.7.3.3 當需現(xiàn)場短距搬運時，允許將電纜盤滾到敷設地點，但應注意以下事項：應按電纜線盤上所標箭頭方向滾動，防止電纜松脫互相絞在一起；電纜線盤的護盤應齊全，當護板不全時，

49、只是在外層電纜與地面保持100mm及以上的距離而且路面平整時才能滾動。5.7.3.4 滾動電纜盤時，應戴帆布手套。在電纜滾動的前方不得站人，以防止傷人。5.7.4 電纜的敷設5.7.4.1 電纜允許敷設的最低溫度在敷設前24h的平均溫度以及電纜敷設現(xiàn)場的溫度不低于下表規(guī)定，當溫度低于規(guī)定時，應采取措施，可將電纜預先加熱。電纜允許敷設最低溫度電纜類型電纜結構允許敷設最低溫度塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒護套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護套-15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-105.7.4.2 人工敷設電纜首先架設電纜盤，電纜盤滾到預定地點，將鋼軸穿于線盤軸孔中，鋼 軸的強度和長度應與電纜線盤重量和寬度相結

50、合 ，用千斤頂將線盤頂起架在放線架上，離地 面50100mm使線盤能自由轉動，并使鋼軸保持平衡，防止線盤在轉動時的端移動，放電纜 時，電纜頭應從線盤的上端放出（線盤的轉動方向與線盤的滾動方向相反 ）。用人工向前牽 引。電纜敷設前應按設計和實際路徑算出每根電纜的長度，合理安排使用每盤電纜，盡量 減少電纜接頭。5.743 吊架人工敷設電纜，先沿橋架路徑邊搭設腳手架，上鋪木板，兩米一個人，將 電纜一根一根用手抬著，在橋架傳遞敷設，放纜、敷設動作要協(xié)調一致。5.744 按設計要求位置有防火隔堵的用防火堵料堵實；電纜的首端、末端和分支處設 標志牌。電纜始端、末端各留出備用長度 5米。5.7.5 低壓電纜

51、終端頭制作電纜兩端剝開芯線，用500V搖表，搖測電纜絕緣，其電阻應大于 10MQ以上，搖 測完畢后，將芯線分別對地放電。5.7.5.2 對聚氯乙烯絕緣電纜或交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜，采用熱縮終端頭。按需要長度 剝掉外層護套，不要傷芯線絕緣，再剝開芯線，按電纜規(guī)格套入熱縮手套至根部，然后用 噴燈加熱，從中部開始往下收縮，然后再往上收縮，火焰應不停地移動，朝向熱縮的方向 以預熱管材；只有在加熱部分充分收縮后才能將火焰向預熱方向移動，避免燒焦管材。收 縮后的管子表面，應光滑、無皺紋、無氣泡。使手套均勻地收縮在電纜上。5.7.6 質量要求5.7.6.1 橋架電纜敷設符合下列規(guī)定：大于 45°傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）臺處以及管子管口處做密封處理；電纜敷 設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔510m處設固定點，敷設于垂直橋架的電纜固定點間距不大于下表規(guī)定：電纜種類固定點間距（mm電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜10005.762電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。5.7.6.3 在電纜溝和豎井金屬電纜支架、電纜導管必須接地（PE可靠