抽沙泵說明書解析

1、NS系列泥砂泵使用說明書濟南金鼎諾泵業(yè)有限公司目錄一、 概述2二、 特點2三、 型號和表示方法3四、 工作原理3五、 結構說明3六、 裝配和拆卸4七、 設備安裝5八、 運轉6九、 維護保養(yǎng)7十、 故障分析9附錄1（耐磨材料選擇表）附錄2（密封型式選擇表）NS型泥砂泵結構圖1.聯(lián)軸器 5.副葉輪 9.前護板 13.水封環(huán)2.軸 6.后護板 10.前泵殼 14.底座3.軸承箱 7.蝸殼 11.后泵殼 15.托架4.拆卸環(huán) 8.葉輪 12.填料箱 16.調節(jié)螺釘一、 概述1、 本系列泥砂泵系高效節(jié)能，單級、單吸、懸臂式離心泵，用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，廣泛用水利、電力、礦山、冶金、煤

2、炭、建材、化工、食品及污水處理等行業(yè)。其固液混合體的最大重量濃度：灰漿為45%，礦漿為60%。2、 本系列泵有50多個基本型號，通過變速可獲得300多種性能供用戶選擇。3、 過流部件材質應根據(jù)輸送漿體的物理（顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度）和化學（酸、堿、油）特性而定。（各種材質及特點可通過附錄1查得）4、 泵的傳動方式有直聯(lián)傳動和皮帶傳動兩種方式，從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉。二、 特點針對泥砂泵的三大技術難題：壽命短、密封難、能耗大，我們通過技術攻關設計制造了獨具特點的NS系列兩相流泥砂泵。由于兩相泥砂泵的水利設計充分考慮了固液流場的運動情況，所以在砂漿輸送時能保持良好的性能。其技

3、術特點如下：1、 高效節(jié)能：一般的雜質泵輸送漿體時，其效率總是下降的，而且濃度越高，粒徑越大，降低的幅度也越大。而二相流泥砂泵輸送漿體時，其效率一般高于清水。這是因為泵的水利設計是以固液二相流場設計的，對清水和砂漿的輸送來講，更適應砂漿的輸送。這一降一升，二相流泵的運行效率提高了3-10%。所以二相流泵具有新的能量轉換規(guī)律。2、 耐磨蝕、使用壽命延長：一般雜質泵輸送漿體時，固體發(fā)生的主要是撞擊磨損，水泵的汽蝕性能隨著流量的加大而惡化。而二相流泥砂泵的流道設計符合固體流場的變化規(guī)律，固體沿著葉輪型線運動，葉輪發(fā)生的主要是磨擦磨損，泵的汽蝕性能隨著流量的加大變化比較平穩(wěn)，所以二相流泵具有新的磨損規(guī)

4、律。在同樣條件下，二相流泵的使用壽命比一般雜質泵長13倍。3、 節(jié)水，適合高濃度輸送：一般雜質泵，隨著漿體濃度的提高，性能逐漸惡化。而二相流泵的水利設計充分考慮了固體（包括濃度、粒徑、形狀等）的運動情況，在輸送高濃度（一般重量濃度YG可達60-70%）砂漿時仍具有良好的水利性能，滿足工藝流程對高濃度的要求。故二相流泵適合輸送高濃度漿體的要求。三、 型號及意義200NS-A70200泵吐出口直徑（mm）NS泥砂泵（）為一級泵、為二級泵A葉輪葉片數(shù)。符號ABCDEFG葉片樹目543216770葉輪直徑（cm）四、 工作原理本系列泥砂泵屬離心式泵。當原動機帶動泵軸和葉輪旋轉時，漿體一面隨葉輪作圓周運

5、動，一面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，當漿體從葉輪獲得壓力能和速度能并流經(jīng)蝸殼到排液口時，部分速度能將轉變?yōu)殪o壓力能。當漿體從葉輪拋出時，葉輪中心形成低壓區(qū)，于是漿體不斷的被吸入，并以一定的壓力排出。五、 結構說明（見圖一）1. 本系列泥砂泵系可分為：泵頭部件、軸封部件和傳動部件。2. 泵頭部件：NS型泥砂泵為雙泵殼結構，即前、后泵殼帶有可更換的金屬內襯，包括前、后護板、護套、葉輪。前、后泵殼為垂直中開結構，其材質分別采用普通灰口鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼。前后泵殼用螺栓連接，后泵殼有止口與托架連接，泵的吐出口一般可按八個方位360度旋轉，葉輪前后蓋帶有背葉片，以減少泄漏，提高泵的使用壽命和

6、效率，NS型泵葉輪與軸為螺紋連接，這樣拆裝方便些。3. 軸封部件：（密封形式祥見附錄2）軸封有填料密封和機械密封兩種形式：（1） 填料密封：這種軸封結構簡單，維護方便，適用范圍廣，但須用軸封水，對于泵吸上使用工況，必須使用填料軸封。（2） 機械密封：具有無泄漏、可靠性高，適于輸送貴重、有毒或強腐蝕性漿體。4. 傳動部件NS型泥砂泵一般采用同一系列的傳動部件，包括托架和軸承組件。其泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下也不會彎曲變形和振動，根據(jù)傳遞的功率不同，選用深溝球軸承、角接觸球軸承、普通重型單列或雙列圓錐滾子軸承。軸承采用稀油潤滑（或脂潤滑），軸承體兩端的壓蓋、高速油封（或端蓋、迷宮套

7、及迷宮環(huán)）等，可有效地防止砂漿等污物進入軸承，保證軸承能夠安全運行，具有較高的壽命。六、 裝配和拆卸泵在裝配前首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并清洗干凈，方可進行裝配。1. 軸承組件裝配裝配時，應預熱軸承內圈，但溫度不得超過120度，軸承內圈必須靠緊軸肩或擋油環(huán)。泵選用向心推力球軸承和滾柱軸承。兩盤推力軸承背靠背安裝以保證軸向間隙，所以泵軸向間隙不需調整。若是脂潤滑，軸承裝配時注意加入適量的潤滑脂，軸承壓蓋處采用迷宮套及迷宮環(huán)密封，安裝時應注意使迷宮環(huán)開口地直徑方向上相對布置，軸承潤滑應用鋰基潤滑Sy1412-75的2#或3#或30號機油。2.填料軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱、軸套、

8、水封環(huán)、填料、填料壓蓋等零件。3.機械密封的安裝安裝機械密封時，將靜環(huán)和平墊預先裝在壓蓋上，把壓蓋套在軸上，再把動環(huán)、動環(huán)座圈、彈簧、彈簧圈、擋圈、軸套依次裝在軸上，裝上葉輪，并把葉輪螺母擰緊，調整好間隙，擰緊擋圈上的兩個緊定螺釘，再卸下葉輪。4.泵頭部件組裝分別在后泵殼和填料箱或減壓蓋上裝入密封圈，用后泵殼定位裝上后護板，然后再裝蝸殼，并用壓板將蝸殼壓在后泵殼上，最后裝前護板與前泵殼，并緊固泵殼螺栓，緊固時應注意使各螺栓均勻緊固，不可一次上緊。還應注意密封件須放在正確位置上并壓緊。5.對于大功率軸承組件的泵帶有拆卸環(huán)、拆卸時，應先拆卸下彈簧圈，再將內六角螺栓擰入拆卸環(huán)上的三個螺孔中，從軸上頂

9、起拆卸的三個環(huán)塊，然后再拆卸葉輪，這樣就使拆卸葉輪很容易。6.泵拆卸順序基本上可按裝配順序反向進行。七、 設備安裝1. 泵和電機的安裝（a）清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。（b）用水平儀檢查底座的水平度，允許俟鐵找平（已裝好的機組，可利用泵的出口法蘭平面檢查水平度）。（c）用水泥澆灌地腳螺栓孔眼。（d）水泥干固后檢查地腳螺栓是否松動，并擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。（e）清理底座的支持平面、泵角和電機角平面，將泵安裝在泵座上，在安裝前先用手轉動一下聯(lián)軸器，已證實泵內沒有卡住或其他損壞現(xiàn)象（整套設備運抵安裝地點時，包裝已損壞或存放時受到潮濕，以及泵是在出廠后8個月再行安裝者，應在安裝前

10、全部拆開檢查清理）。電機固定在泵座上以后，應校正電機軸和泵軸的同心度，用直尺放在聯(lián)軸器圓周上時，要求在整個圓圈的任何位置都與聯(lián)軸器密合沒有間隙，當聯(lián)軸器間的軸向間隙都相等的時候，則達到所要求的同心度。電機與泵軸，即使是極小的傾斜，也會引起軸承發(fā)熱和零件的過早磨損等嚴重后果，若安裝正確時，當放松填料函后，用手就能輕松的轉動泵軸。2. 管路安裝注意事項（a）泵的安裝高度、（b）長距離輸送時應（c）泵的吸入口八、 運轉1. 啟動啟動前應按下列步驟檢查整個機組：（1）泵及電機地腳螺栓應全部擰緊，泵應安放在牢固的基礎上以承受泵的全部重量并消除振動。（2）管路和閥門英分別支撐。有些泵的蝸殼或前護板高出法蘭

11、是為防止損壞密封墊，此時螺栓不應擰得太緊。（3）按泵的旋轉方向用手盤車，泵軸應能帶動葉輪旋轉，且不應有磨擦，否則應調葉輪。（4）檢查電機的轉向，必須保證泵的轉動方向，決不允許反轉否則會使葉輪螺紋脫扣，造成泵的損壞。（5）在泵的吸入口處應裝配一段可拆卸短管，其長度應足以拆開前泵殼以便更換易損件和泵的檢修工作。（6）軸封檢查：填料密封泵，應檢查軸封水量、水壓是否合適，調節(jié)填料壓蓋壓緊螺栓，以調節(jié)填料的松緊程度，調節(jié)軸封水，以水從填料壓蓋處一滴滴滲出為好。如填料太緊，軸容易發(fā)熱，同時功率耗費過大。反之填料太松，則液體泄漏太大。軸封水壓一般應高于泵出口壓力0.035Mpa。調解三角帶預緊力（直聯(lián)傳動時

12、無此步驟） 以上檢查步驟完成之后，再次檢查葉輪轉動是否正常，在可能的情況下，應在泵送砂漿前用清水啟動泵，開吸水管閥門、開電動機，檢查進出口壓力和流量，檢查填料處的泄漏量，如果填料發(fā)熱，可先送填料壓蓋螺栓，使泄漏量加大，待填料與軸跑合后再調節(jié)泄漏量至規(guī)定值。2. 運轉（1）運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調節(jié)填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。（2）定期檢查軸承組件運轉情況。開始運轉時，如果軸承發(fā)熱則可停泵待軸承冷卻后再次運行；若軸承仍嚴重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則應拆卸軸承組件，查明原因。一般軸承發(fā)熱是由于潤滑脂（油）過量或潤滑脂（油）中有雜質引起的，因此，軸承潤滑脂（油）

13、應適量、清潔并定期添加。隨著使用時間的延長，葉輪與護板的間隙將不斷增大，泵的性能要逐漸變壞，應及時將葉輪向前護板方向調整，以保持較小的間隙，使泵保持在高效率運行。當泵磨損到其性能不能滿足系統(tǒng)要求時，應更換過流部件（易損件）。為避免過流部件因磨損失效對系統(tǒng)產(chǎn)生的嚴懲后果，要定時拆檢泵估計過流部件的壽命，以便及時更換。3. 停泵停泵之前，應使泵抽送一會清水，以清洗泵內的砂漿，然后依次關閉泵、閥門、填料軸封水。九、 維護保養(yǎng)要使泵運行安全可靠、壽命長，除運行操作正確外，日常維護保養(yǎng)也很重要。應注意以下幾方面：1. 軸封的維護填料軸封泵要定期檢查密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調整填

14、料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。2. 軸承潤滑：軸承組件在裝配時，若裝配正確、潤滑脂（油）適量、維修及時，運轉壽命會較長。因此，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂（油）情況，檢修間隔一般不超過12個月。在運行中須定期添加潤滑脂（油），間隔時間、竹入量與泵的轉速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運轉溫度等許多因素有關，并且潤滑脂（油）過量會引起軸承發(fā)熱。因此，應根據(jù)具體情況，逐漸積累經(jīng)驗，合理、及時的添加潤滑脂（油）。3.對于備用泵，每周應將泵軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。十、 故障分析故障發(fā)生原因解決方法泵不吸水1、吸入管路或填料處漏氣；2、轉向不對或葉輪損壞；3、吸入管路堵塞；1、堵塞漏氣部位。2、檢查轉向。3、排除堵塞。軸功率過大1、填料壓蓋太緊；2、填料發(fā)熱；3、軸承損壞，驅動裝置皮帶過緊；4、泵流量偏大，轉速偏高，比重大；5、電機軸與泵軸不對中或不平行；1、松填料壓蓋螺母。2、消除磨擦，更換軸承。3、調整皮帶。4、調節(jié)泵的運行工況，調節(jié)轉速。5、調節(jié)電機軸與泵軸。軸承過熱1、軸承潤滑脂過多或過少；2、潤滑脂有雜質；3、軸承損壞；4、電機軸與泵軸不對中不平行；5、軸彎曲1、加潤滑脂要適當。2、更換潤滑脂。3、更換新軸承。4