石材施工工藝(可編輯)

1、石材施工工藝根據現場情況和甲方要求，我公司配備現場管理人員和技術人員進行現場管 理，他們都有良好的石材翻新結晶處理施工經驗并接受過該項施工工藝的專項培訓 合格。施工安全措施： 1、施工前對進行施工現場的施工人員，每日進行一次專業(yè)性 的有針對性的安全教育， 2、自覺遵守施工現場有關安全生產的規(guī)章制度，施工班 組堅持上下剛交接。對施工現場使用的電源線，按照不同的施工環(huán)境，架空綁扎至 設備，不得隨意亂拖、亂拉、亂接電源線，服從甲方的臨水、臨電管理。3、對施工所有的研磨設備，手持電動工具、電源線使用前安全檢查后 ,方可使用 .4、查 詢、消除、防范現場已經存在或可能存在的各種不安全的事故隱患。施工程序

2、：石材地面清理 -切縫修補研磨 6-8 遍，結晶處理。 1 、 地面 進行整體的清理，用干凈的塵推、吸塵器清理干凈的地面的雜質、沙粒、灰塵。2、切縫：用 0。3 毫米的專用開縫片和開縫機對原石材的安裝的中縫 重新整齊切割開縫，使縫隙的寬度達到一致，然后用吸塵器將縫隙的 灰塵吸干凈，如有斷裂，破損的使用雕刻機修復。3、中縫再造: 采用專用進口云石膠進行填縫，修補并調配致與石材 相近的顏色，云石膠修補后必須等膠干透才可以走人和做下一道工 序.4、成品保護: 研磨之前做好成品保護，使用保護膜把成品、木制品、 墻紙等保護好之后研磨。5、研磨翻新：膠干透之后，其方法是利用石材翻新機配合專用的稀土磨料,將

3、石材的剪口、高低及受損面打磨平整，使用 50、 150#磨料針對嚴重的剪口位 進行重點打磨，使其接近石材水平面。打磨拋光處理采用鉆石膜片除石材受損面， 由粗 50到細 6000，操作時必須逐目進行，分別為 50#、150#、300#、1000#、 2000#、3000#、6000#八道工序進行逐步研磨 , 為達到更好的效果，該階段采用美 國進口加迪斯 17T 設備進行打磨 .6、晶面處理：應用晶面處理劑 （粉）進行晶面處理，起到為石材表面加光 , 加 硬的作用。7、結晶：晶硬處理是利用晶粉及液體化學藥劑借助專業(yè)石材養(yǎng)護機械, 使用百潔墊或鋼絲棉墊摩擦產生壓力溫度 . 使石材表面產生的變化，生成

4、新的碳酸鈣， 草酸鈣及硅酸鈣的混合結晶體，這種結晶體異常堅硬，大大提高了石材的抗摩擦， 抗沖擊能力，且增加摩擦系數 , 有效達到防滑作用。防止日常使用時污漬對石材本 身的侵蝕。結晶體無任何雜質，更顯得石材晶瑩剔透。本公司采用西班牙進口結晶藥劑 , 拋光粉，結晶粉等材料和進口 17T 機及大 型牛機進行研磨施工。根據所要的效果采用不同的工藝來滿足廣大客戶的需求，可 有效保證施工質量及進度。石材濕貼施工工藝1、工藝流程：安裝穿墻拉桿及預埋件一焊接飾面石材背立雙向鋼筋網一安 裝石板T水泥砂漿灌漿T清理耐候密封膠一清洗打蠟一成品保護一竣工驗 收。2、施工方法：（1）、基層處理：清掃混凝土墻面的灰塵 ,

5、 若有油污 , 使用 10%堿水進行刷洗，隨之用清水將堿液沖凈；平整墻面后，對其表面進行5-15m m的鑿毛處理，然后澆水沖洗。等墻面干燥后，將摻加水重 20%建筑膠的 1:1 水泥細砂砂漿抹 于墻面 , 終凝后灑水養(yǎng)護 , 使水泥砂漿與混凝土墻面牢固黏結。石材板背面應清 除浮塵，用清水洗凈 , 以提高其粘結性；并在安裝前刮一道摻水泥重量 5建筑 膠的素水泥漿 , 形成一道防水層 , 防止雨水滲入板內。（2）、飾面板背面鉆孔、掛絲方法。方法1:安裝前先將飾面板用臺鉆鉆眼。背面鉆孔徑 5mm深15 20mm 的孔，孔位一般定位在距離板材兩端 1/4 1/3 處。直孔應鉆在板厚中心，如板 寬600

6、mm應在中間加鉆一孔。方法 2：打直孔，掛絲后孔內填充環(huán)氧樹脂或用鉛筆卷好掛絲擠緊，再灌 人膠黏劑將掛絲嵌固于孔內。方法 3：在板材端面上與背面的邊長 1/4-1/3 處退槽，在槽內掛絲。掛絲 宜用銅絲或不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲。（3）、按施工圖尺寸要求彈線、焊接和綁扎鋼筋骨架。先剔出預埋在墻內的鋼筋頭,焊接或綁扎68mm豎向鋼筋，然后點焊或綁扎6mn橫向鋼筋。 如果板材高度為600mm寸,第一道橫筋在地面以上100mm處與豎筋綁扎牢固，第 二道綁扎在飾面石材上口下方 20 30mm處，再往上每600mm綁扎一道橫筋即 可。（4 ） 、安裝固定。將埋好銅絲的石板就位，將石板上口略向外仰，單手伸 人石

7、板背后把石板下口銅絲綁扎在橫筋上，然后將板材扶正，將上口銅絲扎 緊，用木楔墊穩(wěn)，石板與基層間的間隙一般為 30-50mm（灌漿厚度）.隨后用靠 尺與水平尺檢查表面平整度與上口水平度。柱面按順時針方向逐層安裝，一般從正面開始。第一層安裝固定完，應用 靠尺調整垂直度，用水平尺調整平整度和陰陽角方正 .如發(fā)現石板規(guī)格不準確或石板之間間隙不符，應在石板上口用木楔調整， 下沿用加墊鐵皮或鐵絲進行找平 , 完成第一塊板后，其他依次進行。經垂直、平 整和方正度校正后 , 調制熟石膏，調制時應摻人 20%水泥加水攪拌成粥狀，并貼 于石板上下之間，將兩層石板黏結成一體，再用靠尺檢查水平度，等石膏硬化 后方可灌漿

8、。（5）、灌漿：空鼓是石材墻面需要預防的關鍵問題。施工時應充分濕潤基層，砂漿按1:2.5配制，高度控制在80 150mm應邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊 石板面，使灌入砂漿排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆注高度應w 1/3板材 高，1-2h后再灌第二層，高度為200-300mm等初凝后再灌第三層至距板材上 口 50 100mn處。值得注意的是,必須防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿內, 因為石膏膨脹會導致外墻面泛白、泛漿。柱面灌漿前應用木方釘成槽形木卡 子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。（6）、清理：一層石板灌漿完畢凝固后，方可清理上口余漿 ,并將表面清 理干凈.隔日再拔除上口木楔和有礙上層安裝板

9、材的石膏餅。（7 ）、嵌縫 : 全部板材安裝完畢后 , 清潔表面，然后用與板材相同顏色調制 的純水泥漿嵌縫，邊嵌邊擦，使縫隙嵌漿密實，顏色一致 .（8）、上光打蠟：板材安裝完畢后，應進行擦拭或用高速旋轉帆布擦磨 , 拋光上蠟。石材臺階施工工藝一、施工準備1、作業(yè)條件、大理石（花崗石）樓、地面屬于高級裝修，所以必須有圖案及排 塊設計, 要求更高的還要結合墻面、頂棚做法以及與該室的功能相適應 ,顏 色也是大理石 （ 花崗石）樓、地面裝飾效果控制的重點 , 以防和設計的意圖 不一致；對于大面積的樓、地面還應對廠家的石材批量進行考察,避免出現同一間室內顏色不一樣。大理石質地較軟 ,強度低, 在 加工和

10、施工中一定注意。裝飾樓、地面對于顏色、材質、花紋的要求高， 忌用好的石材沒有表現出好的效果 .、大理石（花崗石）板材進場后，應側立堆放在室內，光面相對，背 面墊松木條，并在板下加墊木方 , 拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數量、石 材放射性物質檢測報告等是否符合設計要求 , 有裂紋、缺楞、掉角、翹曲 和表面有缺陷時 , 應予剔除.做完地面墊層 , 按標高留出磨石層厚度（至少 3 mm）。、室內抹灰（包括門口）、地面墊層、預埋在地面的電管線及穿地 面的管線均已經完成。、房間內四周墻上彈好+0.5m水平控制線.、施工操作前對大理石（花崗石）的施工要畫出施工大樣圖，對特 別拼花的房間要進行拼花設計， 現場

11、搭設好臨時加工場， 安裝好臺鉆及 砂輪鋸, 接好水、電源 , 對加工料單的要求一定要。（6）、冬季施工溫度不得低于+5C。2、材料要求材料符合國家行業(yè)標準天然大理石建筑板材 （JC79） 、天然大 理石建筑板材（JC205）、建筑材料放射性核素限量（GB6566 ,并 按規(guī)定檢驗石材的放射性是否符合要求 . 水泥:42。 5級硅酸鹽水泥、普通 硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥 ;白水泥: 白色硅酸鹽水泥，采用 42.5 級；砂：中砂或粗砂 , 含泥量不大于 3%；3、施工機具手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、 鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘 （ 或木錘 ） 、鐵水平尺、彎角方尺、鋼

12、鏨子、合 金鋼扁塹子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷等。二、質量要求質量要求符合建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 （GB5 9 2002）的 規(guī)定.三、工藝流程準備工作T基層處理T試拼T彈線T試排T刷水泥漿及鋪砂漿結合層T鋪大理石板塊或花崗石板塊T灌縫、擦縫T打蠟四、操作工藝1、準備工作以施工大樣圖和加工單為依據 , 仔細核對各部位尺寸和做法，計算好 各細部及洞口邊角部位尺寸 , 如果有場外加工，要對石材的顏色、花紋進 行考察，對石材的放射性要有檢測報告。交面層表面坡度等將地面墊層的 雜物清理干凈 , 井檢查基層有無空鼓現象， 如有用云石機將空鼓部位切除 并重新澆筑。墊層上的砂漿要

13、用工具清除 ,并清掃干凈 .、試拼正式鋪設前 , 對每房間的大理石 （花崗石）板塊要按圖案、顏色、紋 理試拼， 并注意遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位 , 然 后編號并碼放整齊。、彈線 一般樓、地面施工是在墻面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基 層上彈上房間十字控制線 , 控制房間方正，以防樓、地面施工時， 邊角 部位出現斜條塊。十字控制線要彈在混凝土墊層上，內2.0伽并引至墻面底部,然后依據墻面+ 0。5m水平控制線找出面層標高，在墻上彈出水平標 高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高應一致。、試排在房間內的兩個垂直方向鋪兩條干砂帶，寬度大于板塊寬度，厚度 3 cm以上，結

14、合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（花崗石）板塊排 好，檢查板塊之間的縫隙，對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。、刷水泥漿及鋪砂漿結合層試排后將干砂和板塊移開，清掃干凈 , 用噴壺灑水潤濕，刷一層素水 泥漿（水灰比為 0.5, 不要刷得面積過大， 隨鋪砂漿隨刷 ） 。拉十字控制線 （魚線）,用1: 21:3的干硬性水泥砂漿鋪找平層（干硬程度以手捏成團 落地即散為宜 ） 。鋪好后用靠尺板刮平 , 再用抹子拍實找平，面積以能鋪 3 川左右為宜。厚度控制在放上大理石（花崗石）板塊時高出面層水平線 34 mmo、鋪大理石板塊間隙寬度 板塊需預先用水浸濕，表面陰干無明水后方可鋪裝。根據房間拉的十字控

15、制魚線，縱橫各鋪一行 , 作為大面積鋪石材標筋 用。依據試拼時的編號、圖案及試排的縫隙（一般為 I m以內），在十字 控制線交點開始鋪砌。先試鋪， 即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪 好的干硬性砂漿找平層上，用橡皮錘敲擊板材的木墊板（不得用橡皮錘或 木錘直接敲擊板塊 , 以免將板材敲裂或敲破 ）。振實砂漿至鋪設高度后 , 將板塊掀起移至一旁 , 檢查砂漿表面與板塊 之間是否相吻合， 如發(fā)現有空虛之處， 用砂漿填補實， 然后正式鑲鋪 , 在板材背面滿刮一層水泥素漿（ 1： 0.5） , 再鋪板塊安放時四角同時往下 落，用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板 ,根據水平線用靠尺找平 ,鋪完第 一塊，向兩

16、側和后退方向順序鋪砌 . 鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段 分區(qū)依次鋪砌，一般房間先里后外進行，逐步退至門口，注意與樓道接縫 的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂漿，是為了使表面平整，一般把水泥砂漿鋪得 較厚（4070 m），鋪完砂漿后試鋪.工藝復雜，鋪設完畢后，要養(yǎng)護。改進 方法為 : 、確保樓地面基底標高準確，在澆筑混凝土樓板時就嚴格控制樓板 厚度和標高。 、石材加工時規(guī)格尺寸要嚴格按規(guī)定驗收，可以用高強、快硬砂 漿，并摻入膠料或外加劑 , 、另外，用水泥砂漿鋪設石材，容易產生大面積水漬污染（永久性 的），甚至泛黃等不良現象，對美觀會造成極壞影響 , 為消除這類通病 , 可 對石材進行防污染處

17、理 ,用石材防污染劑對石材的 6 個面進行涂刷或噴抹 , 防污染劑可滲入石材若干毫米 , 對防止石材污染起重要作用（同時適用相 對減小養(yǎng)護時間 , 鋪設前必須使基層混凝土保持濕潤狀態(tài) .、灌縫、擦縫在板塊鋪砌后I2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（花崗石）顏色， 選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻 , 調成 l ：l 稀水泥漿， 用漿壺徐 徐灌入板塊之間的縫隙中 （ 可分幾次進行） ，并用長把刮板把流出的水泥 漿刮向縫與板面擦平， 同時將板面上水泥漿擦凈， 使大理石 （ 花崗石） 面層的表面潔凈，以上工序完成后 , 對面層加以覆蓋保護。養(yǎng)護時間 7d。、打蠟當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到

18、 1。2MPa時）方可打 蠟，表面清理干凈 , 打蠟用蠟包在布內 , 在面層薄薄的涂一層成蠟 , 待干后 用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟 , 兩遍成活。、踢腳板工藝對于大理石（花崗石 ） 踢腳板 , 在墻面抹灰時 , 要空出一定高度不抹 （一般以樓地面層向上量150伽為且），以使可以控制踢腳的出墻厚度， 所以采用灌漿法。根據+ 0.5m水平控制線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線 墜吊線。確定出踢腳板的出墻厚度，一般810伽。拉踢腳板上口水平 線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內 , 出墻厚度 要一致，然后逐塊依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰 兩塊之間及踢

19、腳線與地面墻面用石膏穩(wěn)定，灌 1:2 稀水泥砂漿 , 并隨時把 溢出的砂漿擦干凈 , 待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。用棉絲蘸與 踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫，踢腳板的面層打蠟同地面一起進行 , 方法 參照前述手工進行，鑲貼踢腳板 , 板縫宜與地面的大理石（花崗石 ）板縫構 成騎馬縫，注意在陽角處，需磨角，留出4伽不磨，保證陽角有一等邊直角 的缺口；陰角保證大面踢腳板壓小面踢腳板。五、成品保護運輸大理石 （ 花崗巖）板塊和水泥砂漿時、應該采取防止碰撞已經做 完的墻面、門口等。鋪砌大理石（花崗石 ） 板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布擦 凈石材面上的水泥漿痕。在大理石（花崗石 ） 地面上行

20、走時 , 找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低 于 1.2MPa.大理石完工后 , 房間應封閉或在其表面加以覆蓋防護。六、應注意的質量問題1、板面空鼓 : 由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠 , 刷素水泥漿 不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水 , 大 理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守 操作工藝要求，基層必須清理干凈 , 結合層砂漿不得加水， 隨鋪隨刷一層 水泥漿，大理石板塊在鋪貼前必須浸水濕潤。2、接縫高低不平、縫子寬窄不均； 主要原因是板塊本身有厚薄及寬 窄不勻、竄角、翹曲等缺陷， 鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均 易產生接縫高低不平

21、、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊 , 凡是 翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側 和后退方向順序鋪設 , 并隨時用水平尺和直尺找準 , 縫子必須拉通線不能有 偏差。房間內的標高線要有專人負責引入 , 且各房間和樓道內的標高必須 相通一致 .3、過門口處板塊易活動 : 一般鋪砌板塊時均應從門框以內操作 , 而 門框以外與樓道相接的空隙（ 即墻寬范圍溝 ） 面積均后鋪砌，由于過早上 人, 易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨計劃時 , 應同時考慮此 處的板塊尺寸 , 并同時加工， 以便鋪砌樓道地面板塊時同時操。4、踢腳板不順直 , 出墻面厚度不一致 : 主要

22、由于墻面平整度和垂直度 不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，或在墻面抹灰時沒甩出踢 腳板位置，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前 , 必須先檢查墻面的、垂直 度、平整度。7。4干掛石材幕墻安裝工藝本工程石材幕墻的安裝采用干掛式，石材采用30mn厚優(yōu)質石材，骨架采用鋼骨架，立柱采用鍍鋅方鋼，橫梁采用鍍鋅角鋼.（一）主要施工工藝流程預埋件糾偏連接件定位放線連接件安裝連接件安裝驗收鋼立柱的疋位放線鍍鋅鋼方通安裝-鍍鋅鋼方通安裝檢驗r橫梁定位放線-鍍鋅角鋼安裝一整體鋼骨架安裝驗收*石材面板定位放線 石材面板安裝一石材面板安裝檢驗卜塞泡沫條打密封膠+清洗交驗.（二）施工工藝流程網絡圖（三）連接件安裝工

23、藝（1）連接件安裝工藝流程熟悉圖紙及技術交底熟悉施工現場尋準預埋件對準立柱線拉水平線控制水平高度及進深位置暫固定 檢查 最終固定 防腐 記錄.（2）工藝概述連接件安裝之前，預埋件有偏差的需先按設計要求進行處理，無 預埋件的需進行后埋處理，后埋處理采用后埋件通過植化學螺栓與 砼結構墻連接，確保安全、經濟又能滿足相關規(guī)范及設計要求.連接件安裝調整：插接件安裝時，先宜暫時固定在節(jié)點位置， 等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后，調整連接件并注意相鄰豎料的平 整（骨架調平還可利用連接件調節(jié)孔進行調整）。連接件與埋件是通過焊接連接.預埋件偏差的需先按設計要求 處理，無預埋件的需進行后埋處理（后埋處理采用后埋件通過

24、植化學 螺栓與砼結構墻連接），確保安全、經濟又能滿足相關規(guī)范要求。安 裝至少相鄰三根豎料后，調平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調 平還可利用連接件調節(jié)孔進行調整）。角碼安裝需確保安全、質量 以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗.驗收合格后，需進行防腐處理 即涂刷防腐漆.1 ）驗收依據：金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范 JGJ113-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 GB5021 2001建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ301-882）質量要求：A、嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；B、螺栓連接的其結合面必須加墊片，保證連接牢固可靠；C、做好防腐處理，所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須

25、不小于loo mD做好質量及隱蔽驗收記錄：對每道工序的檢查、驗收、返工等質 量情況進行詳細記錄記錄包括施工人員、時間、工作面位置、 質量情況、返工情況、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結 果等內容.經現場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。（四）鋼骨架安裝（1）鋼立柱安裝立柱安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便， 精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝正確，則整個工程進 度都較易控制了，故此作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。 工藝流程：檢查立柱型號、規(guī)格對號就位固定柱下端插入芯套柱上端穿螺栓固定三維方向調整。對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定的位置， 同時注

26、意其表面的保護。立柱安裝一般由下而上進行，第一根立柱按懸垂構件先固定上 端,調整后固定下端；第二根立柱將下端連接鋼板螺絲孔位對準第一 根立柱上端螺絲孔位，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調, 保持誤差v 1mm待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整 (2) 橫梁安裝工藝立柱安裝保護完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備除材料準備外 還有施工準備即對橫梁測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的 調整，為保證室內與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格(橫梁位)要做適當調整，一般調整以層為單元，測量定位后才能放 線、安裝。本工程橫梁與立柱均是通過

27、角碼連接.在進行橫梁安裝之前，將鍍鋅角鋼水平放在角鋼連接件上，角鋼通過角碼連接。橫梁安裝應注意平整。安裝至少不少于3根時進行整體調平至滿足要求時，再進行下一單元的安裝。橫梁定位放線完成后，隨后即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準確 取決于連接角鋼的水平高度準確與否，所以，在橫梁安裝前一定要注 意定位連接角碼高度的準確。橫梁安裝包括二個部分：一是連接角碼安裝；二是橫梁安裝。橫 梁就位安裝先找好位置,調整好位置以保證橫梁的安裝質量。橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內容 ：各 種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁是否水平 , 橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。骨架安裝過

28、程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用 無機富鋅漆，刷兩道，厚度不小于 100問 注意豎向位置有防雷要 求的需做好電氣連通.安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉入下道工序。(3) 鋼骨架安裝驗收驗收依據：建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-91金屬、石材幕墻工程技術規(guī)范 JGJ133-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB5 5 95鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-95質量要求：A、嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；B、立柱安裝標高偏差不大于 3mm軸線前后偏差不大于2mm左右 偏差不大于3mmC

29、、相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于 3mm同層立柱的最大標高 偏差不大于5mm相鄰兩根立柱的距離偏差不大于 2mmD相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于 1mm同層標高偏差：當 幕墻寬度小于或等于35m時不大于4mm當幕墻寬度大于35m 時不大于6mmE、螺栓連接的其結合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并 進行相關的抗荷載試驗；F、做好質量及隱蔽驗收記錄，經現場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下 道工序安裝。（五）干掛石材骨架驗收后，有相應的保護措施，可先自下部往上部干掛石材，完成大部份工作面，然后自上往下進行收口 .由于石材的天然形成，安裝前應先對照與相鄰的是否有明顯色差，檢查開槽是否滿足安裝要求，再

30、進行試安裝，確定色澤相符， 平整度能滿足，即可正式安裝。首先在墻面最下排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線， 板材安裝依據墻面從中間或墻面陽角開始就位安裝。安裝好第一塊 作為基準，其平整度以事先設置的灰拼為依據，用線垂吊直，經校 準后加以固定。安裝時先簡單固定石材掛件，再在石材安裝槽內注入大力膠， 把槽口對準掛件插入，進行石材平整度的調整，然后固定掛件的固定 螺栓。石材安裝驗收： 驗收依據：建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 GB50212001建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ3088金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范 JGJ133- 2001 質量要求：a、安裝面板之前，先根據設計圖紙在已安裝好的骨架上

31、彈出石材分 格墨線,并復核；b、做好質量及隱蔽驗收記錄，經現場監(jiān)理工程驗收合格簽字后進行下一步安裝。c、允許偏差項目允許偏差(mm)檢測工具豎縫及墻面垂直度幕墻咼度(m)10激光儀或經緯儀V 30 30, V 601560,v 9020 9025豎向板材直線度3靠尺、塞尺橫向板材水平度V 2000mm2水平儀 2000mm3司高度相鄰兩根橫向構件高度1鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度小于3m層咼3水平儀大3m層咼5分格框對角線差對角線長小于2000mm33m鋼卷尺對角線長大于2000mm3。5橫縫直線度2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設計值比較）+2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差1。0深度尺干掛陶瓷板

32、安裝、背栓式干掛陶瓷板幕墻施工工藝（附圖1、2）1、背栓式干掛陶瓷板幕墻的優(yōu)點背栓式干掛陶瓷板幕墻是在陶瓷背面鉆成燕尾孔與凸形脹栓結合然后與龍 骨連接，并由金屬支架組成的橫豎龍骨通過埋件連接固定在外墻上，此工藝普 遍運用于高層和超高層干掛陶瓷板幕墻施工，它具有以下的優(yōu)點： 第一：背栓式干掛陶瓷板，由于每塊陶瓷板均有四個背栓式掛件，每個掛件都 均勻承受陶瓷板重量且陶瓷板掛件與龍骨掛件間接觸面積大，相應的強度和穩(wěn) 定性好。因此它可適用于高層和超高層外幕墻施工。第二：背栓式干掛陶瓷板，因各個掛件均承載陶瓷板重量破裂后陶瓷板不易脫落 且易于更換.第三：背栓式干掛陶瓷板表面清潔，不易受污染.2、施工準備

33、陶瓷板幕墻使用的材料應符合國家現行產品標準的規(guī)定，要求具有耐候,抗火和抗風性能。由于本工程外墻干掛陶瓷板用量大，干掛高度高（約90m）,為防止出現色差和供貨能力，應配合建設方選用陶瓷板生產廠家。3、主要施工工序的施工方法與技術措施1）、施工工序準備f測量放線f預埋件矯偏補強f龍骨安裝f陶瓷板安裝f施膠清潔f驗收2）、放樣定位將土建方提供的基準中心線、標高線進行復測，無誤后根據圖紙給出的、豎龍骨的位置和軸線放鋼線，定出橫、豎龍骨位置和陶瓷板幕墻位置。先由中 間向兩端測量，然后由兩段向中間復核尺寸。放出的橫豎龍骨位置誤差符合設 計要求.根據放線位置，尋找預埋件，如果預埋件沒有即時補打埋件，補打埋件

34、 用的一塊10mm厚鋼板和4顆M12后切式錨栓，鉆孔后螺栓擰緊并將螺母與螺 栓點焊。本工程預埋數量很少，大部分都與主體鋼結構直接焊接3）、龍骨安裝從結構上實現先豎立柱，后上橫梁，立柱定位后再裝橫梁，將能很好的保證橫梁立柱的直線度和橫梁的伸縮縫，安裝順序是先下后上龍骨安裝完要進行全面檢查，尤其是橫梁立柱中心線，必須用儀器對橫梁立柱進行調整4）、陶瓷板掛件的安裝鋁合金掛件的定位、安裝是可更換背栓式陶瓷板幕墻安裝中至關重要一環(huán),它位置準確與否直接關系到陶瓷板幕墻的外觀效果、鋁合金掛件采用分段形 式，通過螺栓與龍骨角鋼相連，陶瓷板板塊上的脹栓與掛件間有一定的配合尺 寸，可以保證陶瓷板水平板塊方向的調整

35、。5）、陶瓷板安裝陶瓷板板塊通過背栓與鋁合金掛件相連，陶瓷板安裝按照板塊布置圖編好 的號碼一一對應，由下而上進行安裝.安裝時將陶瓷板板塊通過掛鉤掛在橫向龍 骨掛件上即可。安裝簡單易行。通過頂絲的微調，保證外立面的垂直、水平和 表面平整。6）、陶瓷板準確度的控制在安裝陶瓷板時注意控制陶瓷板安裝高程累計誤差及控制基準陶瓷板完成 面。陶瓷板高程誤差的有效控制方法是在每個樓層彈 1m水平基準線，以1m線 校核施工誤差，要求一般不超過正負2mm若超出此誤差范圍，則及時在上一層 陶瓷板安裝時調整?？刂泼繅K陶瓷板基準完成面的方法是通過精確的測量放線 和結構的三維調整功能來保證陶瓷板完成面的準確性。7）、陶瓷

36、板縫密封陶瓷板裝好，調整完畢經檢查確認合格后，即可進行注膠密封，注膠前先把 膠縫的兩側貼上保護帶，以免注膠時把陶瓷板弄贓 注膠后再把保護膠帶撕下， 注膠材料必須選用具有耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防對陶瓷板 造成污染.本工程在注膠前必須對膠的耐污染性進行檢測4、質量要求l ）陶瓷板工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家 現行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。2）陶瓷板孔的數量、深度、位置、尺寸應符合設計要求3）陶瓷板工程主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數量及后置埋件的 拉拔力必須符合設計要求。4）陶瓷板工程的金屬框架立柱與結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、 連接

37、件與金屬框架的連接、連接件與飾面瓷板的連接必須符合設計要求，安裝 必須牢固.5 ）金屬框架與連接件的防腐處理應符合設計要求。6）陶瓷板的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接 .7）陶瓷板工程的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密 實，均勻，厚度一致。8）各種結構變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定9）陶瓷板工程的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻 ，無氣泡，板縫寬度和 厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。10 ）陶瓷板工程應無滲漏。二、半隱框玻璃幕墻施工工藝（附圖3）1、工藝流程測量放線一預埋件剔出、檢查-（補裝預埋件一固定主支承件-（立桿下料、裝配）安裝立桿（橫

38、桿下料安裝橫桿避雷件安裝防火、保溫隔 斷加工、安裝-玻璃板塊安裝（鋁板安裝）一施注耐候膠一清洗、檢查、驗收2、施工準備 1）、施工現場準備:施工前，要對安裝人員進行全面的技術質量交底及安全規(guī)范教育。構件安 裝前，均應進行檢驗與校正。構件應符合設計圖紙及相關質量標準的要求，不 得有變形、損傷和污染，不合格構件不得上墻安裝。對預埋件的偏差進行檢 驗，其上下偏差值不應超過土 10mm左右為20mm超差的預埋件必須處理后方可 進行安裝施工，并把處理意見上報。當大量采用后置預埋件錨固時，應按0.5%做抗拉拔試驗.2）、施工技術準備：對照幕墻的骨架設計，復查主體結構的施工質量。因為主體結構的施工質 量如何

39、，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼筋 混凝土結構.根據主體結構的施工質量，最后調整主體結構與幕墻之間的間隔距 離，以便確保安裝工作順利進行。3）、材料及人員準備：根據設計和業(yè)主的要求，作好幕墻主材料的訂購及進場準備。并根據驗收 及業(yè)主的要求，施工前作好型材的強度試驗及幕墻的相容性試驗。大量采用后置 預埋件的要做抗拉拔試驗.材料員依物資需用計劃組織材料進場，及時對進場材 料進行驗證、保管、發(fā)放。根據勞動力需求計劃，優(yōu)先從公從合格勞務分包商中 選擇專業(yè)隊伍，對于外來推薦隊伍，應先做樣板，經公司質管部、技

40、術部批準 后組織進場。4）、安裝施工（1）、測量放線A）根據主體結構各層柱上已彈豎向軸線，對照原結構設計圖軸線尺寸，用經緯 儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應從兩邊往中間進 行，過程對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。同時核對各層預埋件中 心線與豎向龍骨中心線是否一致B）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標 在樓板邊.幕墻進行豎向分格時，應綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結構的位 置關系。C）根據主體結構的垂直度，結合幕墻節(jié)點的具體做法，確定出幕墻平面的進出線.定出的進出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結構相矛盾（2）、預埋件偏差處理主體