聚乙烯天然氣管道施工(可編輯)

1、包頭達(dá)茂旗生物煤層氣項(xiàng)目施工方案編制單位：四川大中建筑工程審核人：編制人：編制日期:目錄1、第一章 綜合說(shuō)明2、第二章 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及管理職能3、第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施4、第四章工程安裝方法及技術(shù)措施5、第五章 質(zhì)量保證體系及措施6、第六章安全計(jì)劃與管理7、第七章 環(huán)境保護(hù)與文明施工第一章綜合說(shuō)明一、工程概況 包頭達(dá)茂旗生物煤層氣項(xiàng)目是中冶東方控股投資。工程地點(diǎn)：內(nèi)蒙古包頭市達(dá)茂旗白彥 花鎮(zhèn) S211 公路 43 公里處路東。工程內(nèi)容：整個(gè)施工劃分為一個(gè)標(biāo)段即土方工程(含回填)、管道工程、電氣、設(shè)備(含儀表 )安裝。設(shè)備提供：設(shè)備、儀表由業(yè)主采購(gòu)，施工方只負(fù)責(zé)安 裝。二、參建單位：

2、 建設(shè)單位：中冶地方控股 設(shè)計(jì)單位：中冶東方工程技術(shù) 監(jiān)理單位：施工單位：四川大中建筑工程三、編制依據(jù)及遵循的規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定1、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 (GB500282006)2、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 ( CJJ33-2005)3、油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范 (GB50424 2007)4、聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程 (GB5 5 2002)5、燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿?(GB15558)6、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 (GB6222-2005)7、冶金工業(yè)自動(dòng)化儀表與控制裝置安裝通用圖冊(cè) (2000)YK01 148、根據(jù)中冶東方工程技術(shù)設(shè)計(jì)的圖紙9、建筑電氣安裝工程圖集和全國(guó)通用電氣標(biāo)準(zhǔn)圖

3、集D56210、根據(jù)四川大中建筑工程與中冶東方控股有限責(zé)任公司簽訂的包頭達(dá)茂旗生物煤層氣 項(xiàng)目施工安裝承包合同。四、工程內(nèi)容1、土方工程從 PW1-1 至 PW4-2、PW 2 至 IW1、PW4-1 至 IW4 PW3 1 至 PW2 2、PW3-2至 IW3PW2-1至IW2管溝及支管道溝。管道溝溝深 2.8米，寬度1 1。2米.放散塔基礎(chǔ)深為2.8米, 直徑 8 米。2、管道(1) 供水管道均為DN50聚乙烯管道。(2) 燃?xì)夤艿溃篜WC至放散塔為DN200聚乙烯管，其他注射井至產(chǎn)氣井均為 DN125聚乙 烯管.3、電氣(1) 電纜為從發(fā)電機(jī)至PW(井總配電箱為鎧裝3* 50+25電纜；

4、從PWO井總配電箱往每個(gè) 井的二級(jí)箱，電纜為鎧裝4* 6;二級(jí)箱到每個(gè)井的電伴熱供電為 2*2.5電纜；PW(井總配電 箱至放散塔電纜為 3* 2.5(2) 接地極為埋深 2.5 米的 50*50*5 鍍鋅角鋼和 40* 4鍍鋅鋼帶組成五、質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格工程。第二章 現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)及管理職能一、土方、管道、電氣安裝管理組織機(jī)構(gòu) 為確保本工程全方位的組織管理能夠順利實(shí)施，將調(diào)派具有同類土方、管道、電氣安裝工程以及在施工管理經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員組成施工隊(duì)伍，全面履行對(duì)業(yè)主的 承諾。成立以土方、管道、電氣安裝為核心的項(xiàng)目經(jīng)理部。二、主要人員細(xì)化職能1、項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)土方、管道、電氣

5、安裝工程全面負(fù)責(zé) ,并負(fù)責(zé)工程結(jié)算及洽商商務(wù)問(wèn)題 .2、 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：協(xié)調(diào)土方、管道、電氣安裝技術(shù)問(wèn)題以及設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃.負(fù)責(zé)研 究解決工程施工過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)難點(diǎn)。負(fù)責(zé)完成制作、安裝過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)以及技 術(shù)協(xié)調(diào)、計(jì)劃管理。 。3、質(zhì)量負(fù)責(zé)人：主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。4、安全負(fù)責(zé)人 :負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理。第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃安排 執(zhí)行制定的進(jìn)度計(jì)劃，服從大局，最終工期根據(jù)業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要確定工程進(jìn)度計(jì)劃表項(xiàng)目'5月6月6月182224252628301246810121416182022242630管道土方管道電氣儀表回填試驗(yàn)注：具體工

6、期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定 二、土方、管道、電氣安裝工期保證措施選擇具備同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的安裝工，安排詳細(xì)的勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，工種配備齊全，提前作好材料的進(jìn)場(chǎng)及檢測(cè)工作，增加勞動(dòng)力的投入，做好土方、管道、電氣安裝雨季施工技 術(shù)措施，作好雨季施工物資的準(zhǔn)備工作，保證在天氣較好的有限時(shí)間中快速完成土方、管道、 電氣施工。第四章工程安裝方法及技術(shù)措施一、聚乙烯管道施工適用范圍適用于聚乙烯天然氣管道及聚乙烯供水管道埋地施工。適用溫度范圍在-20 C40 C之間，適用壓力為不大于0。4MPa技術(shù)準(zhǔn)備1. 認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計(jì)文件并進(jìn)行圖紙會(huì)審和施工組織設(shè)計(jì)。2. 向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并熟悉設(shè)備操作要求。

7、材料要求1。 聚乙烯燃?xì)夤艿兰熬垡蚁┕┧艿乐械墓懿?、管件?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定燃?xì)夤こ讨袊?yán)禁采用低于PE8 0管材、管件。管道加設(shè)套管必須采用塑料材質(zhì)的管材如PV管.2. 根據(jù)不同種類燃?xì)獾墓ぷ鲏毫x用滿足天然氣使用壓力要求的PE管。3. 施工時(shí)所用PE管管材及相應(yīng)管件，均須有出廠合格證及試驗(yàn)證明、生產(chǎn)日期等相關(guān)文件。公稱外徑為315mm和400mm規(guī)格的管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)除具有一般管材的材質(zhì)證明外，還應(yīng)有耐快速開(kāi)裂擴(kuò)展試驗(yàn)合格證書(shū)和生產(chǎn)廠家提供的壁厚檢驗(yàn)報(bào)告4。 管材、管件應(yīng)設(shè)專門(mén)料場(chǎng)存放，并設(shè)專人看管，材料在戶外堆放時(shí)，必須有遮蔽物，管材兩端加 蓋進(jìn)行封堵，堆放高度不得超過(guò)1。5m.管材從

8、生產(chǎn)到使用的存放期不得超過(guò)一年。5. 管材、管件應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格。6。管件進(jìn)場(chǎng)后，暫不施工時(shí)，不得打開(kāi)外包裝7. 管材在碼放、運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁拉、拖損傷管材外壁。管材外壁如劃痕深度超過(guò)1/10管壁厚度嚴(yán)禁使用。8。PE管應(yīng)用平底車輛運(yùn)輸，管長(zhǎng)超出車廂較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)設(shè)支撐。運(yùn)輸盤(pán)管應(yīng)捆扎固定，避免相互碰撞。機(jī)具設(shè)備1. 機(jī)具: 熱熔焊機(jī)、電熔焊機(jī)、蛙式打夯機(jī)等。2。工具：龍門(mén)架、吊帶、刮刀、割管器、卡尺、削邊機(jī)、托架、卡具等。3。檢測(cè)工具 : 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、焊縫檢查尺、直尺、卷尺、小線等.4。塑料焊接所用專用工具要經(jīng)有關(guān)部門(mén)認(rèn)證，備案統(tǒng)一編號(hào)后才可使用.作業(yè)條件1。焊機(jī)操作人員要持證上崗

9、。2。聚乙烯燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕 性液體的場(chǎng)地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設(shè)，管道嚴(yán)禁穿越熱力方溝。3。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距與其他建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平凈距 應(yīng)符合燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c其他地下管道或設(shè)施的垂直距離應(yīng)符合燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)地下 設(shè)施規(guī)范的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5. 聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度應(yīng)符合燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6. 聚乙烯燃?xì)庥脩粢牍艿浪O(shè)鋼塑過(guò)渡接頭和調(diào)壓箱接管所設(shè)鋼塑過(guò)渡接頭及支線鋼塑過(guò)渡接頭 的水平位置應(yīng)符合燃?xì)夤艿朗?/p>

10、工技術(shù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。7. 在寒冷氣候（-5 C以下）和大風(fēng)環(huán)境下操作要有相應(yīng)防護(hù)措施。 施工工藝 工藝流程測(cè)量放線t溝槽開(kāi)挖t基底處理t管道對(duì)口、焊接t管道敷設(shè)t吹掃、打壓t回填t驗(yàn)收 操作工藝1。測(cè)量放線 可參照由測(cè)量隊(duì)制訂的市政工程施工測(cè)量專項(xiàng)方案執(zhí)行。2。溝槽開(kāi)挖 主要參照“管線基坑明挖土方”進(jìn)行施工，其他要求如下 :（ 1） 溝底寬度1）單管溝邊組裝鋪設(shè)：溝底寬=管子外徑+0。15mX 2.2）雙管同溝溝邊組裝鋪設(shè)：溝底寬=兩管外徑之和+兩管之間凈距+0.15mX 2。（2）機(jī)械開(kāi)挖溝槽時(shí)，槽底應(yīng)預(yù)留200mm原狀土，進(jìn)行人工撿底，嚴(yán)禁超挖3?；滋幚恚? ）管道可以直接敷在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀

11、土基礎(chǔ)上，如地基為巖石、礫石時(shí)，須鋪設(shè)0。1m0。15m厚的細(xì)土或砂墊層；凡可能引起管道系統(tǒng)不均勻沉降的地段，地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。0.15m0.2m,然后鋪砂土使溝底平， 并與之固定并采取防沉降措施。. 不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證方可110 管壁厚度。（ 2） 溝底如有硬石、木頭等尖硬物體，必須清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 整連續(xù)。（ 3） 管道系統(tǒng)中閥門(mén)或其他附屬設(shè)施等節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)單獨(dú)基礎(chǔ)4. 管道對(duì)口、焊接（ 1） 熱熔焊接1） 熱熔對(duì)接焊適用于管徑大于110mm的管徑連接。2）熱熔對(duì)接焊用于同種牌號(hào)，管材與管材、管材與管件的連接 焊接。3）管材或管件對(duì)口時(shí)其外徑和壁厚必須相同，錯(cuò)

12、邊量不得大于4）熱熔焊機(jī)在施焊過(guò)程中要嚴(yán)格遵守?zé)崛酆笝C(jī)的操作規(guī)程。5）使用半自動(dòng)熱熔焊機(jī)，吸熱時(shí)間與冷卻時(shí)間要按管材條碼上的時(shí)間確定，不能隨意變更。6）在使用焊機(jī)時(shí)要使熱板保持干凈 ， 切割好的管材端面嚴(yán)禁用手或其他物品進(jìn)行擦拭，并且管材兩端0.3m 之內(nèi)也要清理干凈 ， 以保證焊接質(zhì)量。7）熱熔焊機(jī)要放置在水平地面上 ， 焊接過(guò)程中不出現(xiàn)滑動(dòng)，以免影響焊接質(zhì)量。8) 清理碎屑應(yīng)在管材下方進(jìn)行，不得在管材上方清理。9) 焊接冷卻過(guò)程中，不得選用風(fēng)冷、水冷或其他方式進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。(2) 電熔焊接1) 電熔焊接適用于所有尺寸規(guī)格的管材，電熔焊接管件適用同種牌號(hào)的管件，管材與管件進(jìn)行電熔 焊接時(shí)適用

13、于不同牌號(hào)。2) 電熔焊接機(jī)只能用 220V電源，嚴(yán)禁接入380V三相動(dòng)力電源，并且電壓要穩(wěn)定。3) 一般當(dāng)電源距焊機(jī)在 50m內(nèi)時(shí)需選用2。5mm2輸入電纜線，當(dāng)電源距電機(jī)在50m100m時(shí)需選用 4mm2俞入電纜線。4) 電熔焊接的管件必須在焊接準(zhǔn)備工作完成后才能打開(kāi)包裝。5) 在焊接過(guò)程中不能隨意移動(dòng)焊機(jī)或連接件。5. 管道敷設(shè)(1) 鋪設(shè)管道遇障礙物時(shí)，管道可以有一定彎曲，允許彎曲半徑應(yīng)符合燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(2) 管道與其他管道最小垂直距離見(jiàn)表1 59。表 1-59管道與共他管懂最小乘直距髙舉乙晞管和其他管最小垂直距離皿、給提水管及其他燃吒胃0, 1S芯力溝(頂耶

14、；0,15電寬直埋0.S導(dǎo)管內(nèi)0-15人防工程頂部0.5注;如珞丄時(shí)暹亂與上宏不普時(shí)應(yīng)與邀計(jì)配門(mén)協(xié)礎(chǔ)解央知需期陵套營(yíng)應(yīng)與廈件萍門(mén)儒商解決.(3 )聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，隨管道走向必須埋設(shè)金屬警示帶，警示帶的搭接長(zhǎng)度不小于0.5m，距管頂0。5m.警示帶要與鋼管警示帶有區(qū)別，嚴(yán)禁混用(4 )管道敷設(shè)時(shí)，可預(yù)先在地面上將管材排放好，等到每個(gè)焊口充分冷卻后，再用非金屬繩將管材吊 裝下溝，管材兩端安防塵帽。(5) PE管道口使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭時(shí)，可以采用電熔或熱熔連接，但操作應(yīng)符合相應(yīng)管材的焊接規(guī)定.(6) PE球閥閘門(mén)井為磚塊砌筑，同鋼管閘井砌筑方法。6. 吹掃與試壓(1) PE管在回填前要進(jìn)行強(qiáng)度與

15、嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣。(2) 在管道試壓前進(jìn)行管道吹掃，吹掃應(yīng)分段進(jìn)行，并應(yīng)采取如下措施：1) 吹掃口需用長(zhǎng)度不小于 4m的鋼管，且鋼管上應(yīng)設(shè)置吹掃閥。2) 吹掃口鋼管必須做好接地裝置，其接地電阻不大于10Q .3) 吹掃氣流與吹掃標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。(3) PE管試壓應(yīng)掛電子壓力顯示表，強(qiáng)度試壓壓力為1.5倍工作壓力，時(shí)間為4h;嚴(yán)密性試壓為1.15倍工作壓力，時(shí)間為 28h。在強(qiáng)度試壓時(shí)應(yīng)使用洗滌劑或肥皂水進(jìn)行檢漏，檢漏完成后將檢漏用的洗滌劑或肥皂液用清水沖掉。(4) 在吹掃與試壓過(guò)程中，介質(zhì)溫度不宜超過(guò) 40C。7?；靥?1) 聚乙烯管敷設(shè)下溝后應(yīng)立即用細(xì)土或砂覆蓋管道，厚度不

16、小于300mm以保證聚乙烯管不受外力損傷。(2 )溝槽回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再填管道兩側(cè)。然后，回填至管頂以上0.5m處.如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再進(jìn)行回填。(3) 管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。(4) 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層200mm為宜，管頂0.5m以上可用機(jī)械夯，溝槽各部位的壓實(shí)度應(yīng)符合圖1-27的要求。圖1滬回填土橫斷面示意圧季節(jié)性施工1. 遇雨天管段端口要加塑料進(jìn)行封閉不讓水流進(jìn)管內(nèi)。2. 如遇5級(jí)以上大風(fēng)施工時(shí)要有遮風(fēng)設(shè)施。3. 在寒冷季節(jié)(一5 C)以下時(shí)要有相應(yīng)防護(hù)設(shè)施。第五章質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基本要求1。熱

17、熔焊接中，接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外圓平滑對(duì)稱的焊縫環(huán)，所形成的凸緣應(yīng)均勻一致。一般控制如下(見(jiàn)圖1-28 ):S 1-28熱第浮攙桜口示意圖環(huán)的寬度 B: B=0b 350.45s;環(huán)的高度 H: H=0.200.25s ;環(huán)縫高度h： h=0.100。25s;注：s指管壁厚度。上述數(shù)據(jù)的選取應(yīng)遵循“小管徑選較大值，大管徑選較小值”的原則2。聚乙烯管與地下熱力管道或其他管道水平、垂直間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。3。管道顏色均勻一致，無(wú)明顯凹陷和明顯的劃痕 (劃傷深度不大于壁厚的 10 %)。4。管道露出地面部分或穿越建筑物部分應(yīng)采取硬度套管保護(hù)。5。兩對(duì)應(yīng)連接的管材或管件應(yīng)在同一軸線上。6。采用

18、鋼塑連接件在金屬端進(jìn)行焊接時(shí)，不得對(duì)聚乙烯管端的接口造成影響。1.9。4.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表1 60。裏初實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢童頃目規(guī)定值或允許備恙檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1坡度坡向凝水且孑氏0D3LOOm4水平尺2管頂奇理土 lCtnmlCOm4水瞧儀3熱熔焊搖口缺陷不得育末熔臺(tái)或製紋全數(shù)且瀏全數(shù)尺董注丄匸拒累乙烯営凰偉（pE .2, 釉灌不窖建艇槻的煉丸，世道坡空可#作夏#，成品保護(hù)管道焊好后，應(yīng)在端口加設(shè)臨時(shí)封堵并嚴(yán)禁往管道上亂扔雜物。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1為防止熱焊接壓力不足造成焊環(huán)尖端沒(méi)有與管壁接觸，應(yīng)按要求確定壓力、吸熱及冷卻時(shí)間。2為防止管道焊接兩焊縫環(huán)高度不一致，應(yīng)嚴(yán)格管材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，不合格管材不得使

19、用。3為防止焊接時(shí)卡管不同心，造成兩焊環(huán)不在同一軸線上，應(yīng)加強(qiáng)管材截面尺寸的檢驗(yàn)，并固定好卡具。4管道焊接時(shí)，應(yīng)掌握電壓波動(dòng)情況、熔接時(shí)間、環(huán)境溫度和克服不良操作，保證管道接口質(zhì)量第六章安全計(jì)劃與管理1、聚乙烯管安裝應(yīng)符合下列要求：（1）施工中嚴(yán)禁明火；熱熔、電熔連接時(shí)，不得用手直接觸摸接口。（2）管材和管材粘接材料應(yīng)專庫(kù)存放，并建立管理制度，余料應(yīng)回收。（3）接口機(jī)具的電氣接線與拆卸必須由電工負(fù)責(zé)，并符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。作業(yè)中 應(yīng)保護(hù)電纜線完好無(wú)損，發(fā)現(xiàn)破損、漏電征兆時(shí)，必須立即停機(jī)、斷電，由電工處理2職業(yè)健康安全管理措施1. 不宜在潮濕環(huán)境下使用焊機(jī)，如在此環(huán)境下操作，應(yīng)使用

20、48V輸入電源或進(jìn)行電氣隔離。2. 應(yīng)經(jīng)常檢查焊機(jī)接地漏電保護(hù)裝置。電焊操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗使用機(jī)電工具時(shí)，操作人員必須帶絕緣手套，穿工作鞋。3. 焊機(jī)工作時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品。七章環(huán)境保護(hù)與文明施工環(huán)境管理措施1。切削后的管道余料應(yīng)集中收集，不得隨意丟棄。2。 施工現(xiàn)場(chǎng)堆土應(yīng)遮蓋或硬化處理，防止揚(yáng)塵.聚乙烯 PE 管道施工方案一、施工前的準(zhǔn)備 施工單位應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì) ,工程施工人員應(yīng)有本專業(yè)安裝技術(shù)資格。施工圖紙及其他有關(guān)技術(shù)文件齊備，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)；且有設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了技術(shù)交底到工地材料符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境能保證正常施工。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案已獲批準(zhǔn)施工場(chǎng)地用水、用電和材

21、料堆放地、庫(kù)房等能滿足正常施工需要施工人員已經(jīng)過(guò)建筑塑料管道的安裝技術(shù)培訓(xùn) 二、運(yùn)輸及儲(chǔ)存PE管材易被尖銳物品等劃傷，而表面劃傷時(shí)運(yùn)行中產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂的重要誘因長(zhǎng)時(shí)間劇烈的日曬將加速管材老化、縮短使用壽命油類、酸、堿、鹽尤其是活性劑類有機(jī)化合物附在管材上，將使其運(yùn)行中，在一定條件下耐環(huán)境應(yīng)力 開(kāi)裂性能有所降低。在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，不得拋、摔、和拖拽。儲(chǔ)存地應(yīng)盡量平整，通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源，油污和化學(xué)污染等，室外堆放有遮蓋物，不得長(zhǎng)期暴曬和雨淋。禁止接觸尖銳、鋒利器物，避免管材的扎傷和磨損。施工用料要盡量按計(jì)劃、進(jìn)度安排連接完畢確認(rèn)無(wú)誤后應(yīng)及時(shí)下溝，防止人為損壞。三、PE 管材熱熔焊接 （注塑

22、式承插連接、 電熔式承插連接、 熱熔鞍形焊連接 ）及對(duì)接焊 （注塑式、 對(duì)接式） 技術(shù)要點(diǎn)。管材斷料應(yīng)按實(shí)測(cè)管道長(zhǎng)度進(jìn)行。斷料工具宜采用專用管剪和割刀 ,dn > 40mm的管材宜采用機(jī)械斷料。斷料后管材斷面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺，斷面應(yīng)垂直管軸線。在熱熔對(duì)接連接工具上，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。應(yīng)用熱熔對(duì)接工具上的銃刀銃削連接的斷面，使其與管道軸線垂直，并應(yīng)保證待連接面能吻合應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材或管件待連接面，以及熱熔對(duì)接連接工具的加熱面上的污物用熱熔對(duì)接工具加熱待連接的端面，加熱時(shí)間、加熱板溫度（200 C -220 C）應(yīng)滿足管材焊接要求管材壁

23、厚薄的應(yīng)采用上限溫度，管材壁厚厚的應(yīng)采用下限溫度。加熱完畢 ,待連接件應(yīng)迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應(yīng)形成均勻 的型凸緣。熱熔對(duì)接的熔接壓力、吸熱壓力、冷卻壓力及時(shí)間根據(jù)熱熔對(duì)接焊使用說(shuō)明書(shū)設(shè)定。熱熔對(duì)接焊連接110mm,壁厚10mm。熱熔承插焊連接v 110mm。PE管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工PE管道連接應(yīng)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)及相同SDR的管材和管件.（11）為防止凍壞PE管道，嚴(yán)禁在不使用期間有存水現(xiàn)象四、管道安裝的一般規(guī)定1、聚乙烯（PE）管道與鋼管連接，但采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按金屬管道法蘭連接要求，將一個(gè)鋼制法蘭

24、片焊接在待連接的鋼管端部應(yīng)將另一個(gè)鋼制法蘭片（背壓活套法蘭）套入待連接的PE法蘭連接件（跟型管端）的端部.應(yīng)按 PE 管道連接要求 ,將法蘭連接件平口端與 PE 管道進(jìn)行熱熔連接或?qū)?。?yīng)將法蘭墊片放入金屬管道端鋼制法蘭片與法蘭連接件端面，并應(yīng)使連接面配合緊密。安裝螺栓，應(yīng)對(duì)稱位置均勻緊固螺栓。2、埋地 PE 給水管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)喂芊笤O(shè)時(shí)管槽底寬為：dn+0.3m（dn為聚乙烯管外徑），雙管敷設(shè)：dn 1+dn2+s+0。3m, （s=兩管間設(shè)計(jì) 凈距）;s值0。2m（修復(fù)用電熔套管）.PE管道在地下連接時(shí)，管道槽底寬度不宜小于700mm。管頂覆土深度：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.8

25、m ;埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不應(yīng)小于 0.6m;埋設(shè)在耕地、水田下時(shí)，不應(yīng)小于 0。8m。（各地防凍層有 差異，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作相應(yīng)的調(diào)整 ）管道敷設(shè)時(shí)改變管道的方向，可以使用預(yù)先定制成型的彎頭管件或利用管材的自然柔性（彎曲半徑30100 倍管外徑，根據(jù)管徑、壁厚、材料確定 ）改變管道的方向。但不應(yīng)機(jī)械彎曲管材或用加熱的辦法彎 曲管材。盤(pán)管敷設(shè)采用托管法時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度的50 %°。在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時(shí)應(yīng)設(shè)置固定的混凝土鎮(zhèn)墩，以防熱脹冷縮造成管道的破壞。管道回填時(shí)，管道兩側(cè)及管頂200mm內(nèi)的回填土不得含有堅(jiān)硬的物體、凍土塊，回填應(yīng)分層夯實(shí)?；靥顣r(shí)間

26、宜在一晝夜中氣溫最低的時(shí)刻，回填必須從管兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)。管道試壓后的回填 ，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長(zhǎng)時(shí)間處于空管狀態(tài).熱熔連接和對(duì)接焊的管道應(yīng)在管道完全冷卻后再進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)。聚乙烯（PE）管不得用于輸送熱水。施工完成的 PE 管道嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲、打，重物碰、砸。五、質(zhì)量驗(yàn)收1 、中間驗(yàn)收 對(duì)于隱蔽管道安裝完畢，進(jìn)行水壓或氣壓實(shí)驗(yàn)，由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行。2、總體驗(yàn)收總體驗(yàn)收條件：（1） 施工圖、竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件.（2）管材、管件和質(zhì)保材料現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。（3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄和中間實(shí)驗(yàn)記錄。（4）氣壓試驗(yàn)和通氣能力檢驗(yàn)記錄。（ 5）生活飲

27、用水管道氣體吹掃和消毒記錄，衛(wèi)生防疫部門(mén)出具的管道通氣消毒合格報(bào)告.（ 6 ）工程質(zhì)量事故處理記錄。（ 7）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄 .六、成品保護(hù)要求：1、施工完成的 PE 管道嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲打、重物碰、砸。2、為防止凍壞 PE 管道，嚴(yán)禁在不使用期間有存水現(xiàn)象。七、水壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：1、管道應(yīng)從下游緩慢注水，上游管頂及管道中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥.2、按設(shè)計(jì)工作壓力的 1。5 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但冷水管不得小于0.6MPa ，升壓時(shí)間不小于 10min, 測(cè)定儀表的壓力精度不應(yīng)低于 0.01MPa.3、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h,測(cè)試壓力降不得超過(guò) 0。05MPa，在3

28、0分鐘內(nèi)允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。4、在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò) 0.03 MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。天然氣管道施工合同甲方：乙方：本著平等互利的原則，按國(guó)家勞動(dòng)法經(jīng)濟(jì)合同法等相關(guān)的法律法規(guī)，經(jīng)甲乙雙方共同協(xié)商，達(dá)成 偉光燃?xì)廨敋夤艿拦こ坦こ坛邪贤?，協(xié)議如下:一、 工程名稱：偉光燃?xì)廨敋夤艿拦こ?。二?工程承包內(nèi)容： 。三、乙方施工長(zhǎng)度 k m,（最后按實(shí)際施工的長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算.）四、 合同價(jià)格 元（人民幣）/公里。（屬清包價(jià)，不含任何費(fèi)用）五、 工程地點(diǎn)：湖北隨州 .六、工期：。七、甲方的責(zé)任及義務(wù)：1、施工中由地方因素影響的由甲方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，保證乙方

29、正常施工，若因甲方各種原因 造成的乙方的停工，給乙方造成的誤工由甲方承擔(dān)。2、甲方在施工過(guò)程中，負(fù)責(zé)技術(shù)交底，若甲方未交代清楚所造成的施工事故由甲方負(fù) 責(zé)承擔(dān)。3、甲方負(fù)責(zé)設(shè)備及材料：4、乙方施工結(jié)束驗(yàn)收合格后，甲方對(duì)乙方的工作量進(jìn)行書(shū)面形式進(jìn)行確認(rèn)，以便結(jié)帳 時(shí)使用。八、乙方的責(zé)任及義務(wù)：1、嚴(yán)格按照輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范、鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收、石油天然氣金屬管 道焊接工藝評(píng)定進(jìn)行施工。3、文明施工、安全施工，若違規(guī)操作，后果由乙方自行負(fù)責(zé)。4、乙方負(fù)責(zé)提供焊接設(shè)備：5、合理安排施工時(shí)間以不影響整體施工進(jìn)度6、焊接合格率達(dá)到 95%以上.十、付款方式： 卜一、結(jié)賬方式： 十二、違約責(zé)任：在執(zhí)行合

30、同過(guò)程中，如有單方違約，由違約方承擔(dān)未違約方的一切經(jīng)濟(jì)損失，如有爭(zhēng)議按國(guó)家勞動(dòng)法和經(jīng)濟(jì)合同法執(zhí)行十三、本合同一式三兩份，甲乙雙方各執(zhí)兩份，甲乙雙方簽字即生效，付清工程款后自動(dòng)失效（以票據(jù)為準(zhǔn)）十四、公路頂管、鐵路穿越、河流穿越、定向鉆穿越預(yù)制管線不在本合同范圍內(nèi)（甲方提甲方:供費(fèi)用）。乙方:天然氣管道保護(hù)施工方案一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介佛山一環(huán)西線路基以東用地范圍內(nèi)埋設(shè)兩條天然氣管線，東側(cè)為9。 2Mpa高壓燃?xì)夤艿溃軓紻610mm,屬大鵬液化天然氣，西側(cè)為 4.4Mpa中壓燃?xì)夤?道，管徑D500mm,屬佛山市天然氣高壓網(wǎng)。外業(yè)調(diào)查期間對(duì)兩條地下管道的管 位進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，設(shè)計(jì)時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

31、成果為準(zhǔn)。高壓燃?xì)夤艿栏餐敛恍∮?1.2m;中壓管道管頂標(biāo)高為01.0m （珠基高程，換算為85年國(guó)家高程約0。6 1。6m）.本工程天然氣管道范圍是南側(cè)東輔路 SEK0+435SEK1+040。2、管線保護(hù)設(shè)計(jì)按照天然氣主管部門(mén)要求， 鋪路施工前必須對(duì)管道采用蓋板保護(hù)的方式， 設(shè) 計(jì)原則及施工順序如下：1、按 2：1 的坡率開(kāi)挖至基礎(chǔ)底，不應(yīng)開(kāi)挖管道下方，必要時(shí)要采取相應(yīng)措 施，保證管道下地基土的穩(wěn)定。2、澆筑 C20 混凝土墻身，溝內(nèi)填砂，蓋上 C30 鋼筋混凝土實(shí)心板。3、開(kāi)挖段填砂至路床頂。4、此段屬于軟基路段， 管道保護(hù)蓋板涵身基地采用水泥攪拌樁及預(yù)制方樁兩 種處理方式 .1）、單孔

32、蓋板涵身基底和雙孔整體蓋板涵外側(cè)身基底采用水泥攪拌樁處理; 雙孔整體蓋板涵中間涵身基底采用打入預(yù)制方樁處理。2）、水泥攪拌樁直徑50cm,橫向兩根樁，樁間距91cm,順路線方向間距1m （0.91m）。3）、預(yù)制方樁邊長(zhǎng)20cm。橫向3根樁，樁間距61cm，順路線方向間距1。2m。二、工程管理目標(biāo)1 、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100 .2、工期目標(biāo)本天然氣管道保護(hù)工程計(jì)劃開(kāi)工日期為 2021 年 4 月 20 日，此工程分為水泥攪拌樁施工、預(yù)制方樁施工和蓋板涵施工三個(gè)部份，計(jì)劃完工日期2021年7月10日。三、施工組織布署1、主要管理人員崗位人員職責(zé)總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管道保護(hù)

33、工程的全面管理技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面技術(shù)管理工作施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及人員配備，指揮生產(chǎn)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管道保護(hù)工程的質(zhì)量控制試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)及其它相關(guān)試驗(yàn)測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及其它測(cè)量相關(guān)工作2、主要?jiǎng)趧?dòng)力投入情況工種數(shù)量（人）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2施工員2測(cè)量員3機(jī)械司機(jī)5水泥攪拌樁10預(yù)制方樁10電工1普工10合計(jì)433、主要施工機(jī)械配置情況表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1推土機(jī)T140 1臺(tái)22單斗挖掘機(jī)PC200臺(tái)23單光振動(dòng)壓路機(jī)BW219DH 3臺(tái)14水泥攪拌樁機(jī)SJB臺(tái)25平地機(jī)ED511A臺(tái)16預(yù)制樁壓樁機(jī)臺(tái)17載重汽車25T臺(tái)58灑水車10TFS2715臺(tái)19鏟車ZL50臺(tái)210柴油發(fā)電

34、機(jī)組200kw臺(tái)111全站儀萊卡TC702臺(tái)112水準(zhǔn)儀索佳B20 n臺(tái)113汽車起重機(jī)130T輛24、主要工程數(shù)量表材料（項(xiàng)目）數(shù)量水泥攪拌樁10746m預(yù)制方樁762m中粗砂墊層1022 m3C20砼涵身及基礎(chǔ)1298 m3C30鋼筋砼蓋板2038m3填砂4116 m3挖方15417 m35、施工進(jìn)度計(jì)劃表月份 項(xiàng)目4月205月15月156月16月157月17月158月18月159月19月1510月1場(chǎng)地整平攪拌樁工預(yù)制方樁蓋板涵蓋板安裝一四、天然氣管道保護(hù)施工方案根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求，天燃?xì)夤艿辣Ｗo(hù)方案的施工工序?yàn)椋核鄶嚢铇?施工管道外側(cè)涵基、涵身施工預(yù)制方樁施工管道中間涵基、涵身施工

35、一-預(yù)制蓋板的安裝（一）、水泥攪拌樁施工1、施工前準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備。搞好場(chǎng)地的三通（水、電、路）一平（將場(chǎng)地內(nèi)的地表雜土、腐植土、硬土層、舊路面清除并平整、壓實(shí)，場(chǎng)地內(nèi)局部低洼的地 方分層回填黏土并按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)），按照設(shè)計(jì)圖紙資料提供的管道坐標(biāo)，測(cè)量放樣出管道的物探樁位置并用大木樁標(biāo)識(shí)。由于物探點(diǎn)位相隔較遠(yuǎn)需進(jìn) 行點(diǎn)位加密，在兩管道物探樁連線上按15m間距打下加密樁。（2）探溝開(kāi)挖.按照加密樁的位置每15m用人工開(kāi)挖一道橫向探溝，管道露出后在管道外側(cè)打下大木樁，樁頂高出原地面1m故好明顯標(biāo)識(shí)，并測(cè)量管道標(biāo)高，測(cè)量完成后及時(shí)對(duì)探溝進(jìn)行回填。（3） 根據(jù)管道實(shí)際位置，離管道外側(cè)凈距1仃按設(shè)計(jì)樁

36、距測(cè)放水泥攪拌 樁樁位，并用木樁標(biāo)識(shí)如因地下障礙物等原因需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置，需經(jīng)業(yè) 主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同意（4）材料選擇。水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須備有合格 證，并按規(guī)定進(jìn)行材料試驗(yàn)。（5）根據(jù)各路段的設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，對(duì)鉆桿以米為單位用紅漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，桿上標(biāo)明數(shù)字以便掌握鉆進(jìn)的深度。2、攪拌樁成樁1）樁機(jī)對(duì)中：用吊機(jī)將攪拌樁機(jī)移吊到樁位上方，調(diào)正導(dǎo)軌垂直度，鉆 頭對(duì)正樁位。對(duì)中誤差不得大于5cm,導(dǎo)架和攪拌軸于地面垂直，豎直度的偏離不超過(guò) 1。 5%樁長(zhǎng)，樁徑偏差不得小于設(shè)計(jì)值。2）預(yù)拌下沉：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)電機(jī)，放松起吊鋼絲繩 , 空壓機(jī)送電， 使鉆頭沿導(dǎo)軌逐漸切土

37、下沉到設(shè)計(jì)深度， 鉆進(jìn)的速度根據(jù)試樁確定 的參數(shù)并由電機(jī)的電流檢測(cè)表監(jiān)測(cè)控制， 如果下沉的速度達(dá)不到要求， 即從輸漿 系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn) . 當(dāng)遇到較硬土質(zhì)下沉太慢時(shí)，適當(dāng)采用沖水下沉。3）制備水泥漿 : 待攪拌機(jī)下沉到一定的深度時(shí)，開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的水灰比拌 制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒進(jìn)集料中。水泥漿從砂漿攪拌機(jī)倒入儲(chǔ)漿桶前 , 需經(jīng)過(guò)過(guò)濾 , 漿水泥塊等雜物濾掉。 儲(chǔ)漿桶容量適中 ,要保證一定的余量， 不會(huì)造 成因漿液不足而斷樁， 還要防止?jié){液在儲(chǔ)漿桶中沉淀離析。 安排專人記錄固化劑、 外摻劑用量 , 并記錄泵送漿開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間。根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行 施工，操作人員記錄每米下沉

38、時(shí)間、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)間、停樁時(shí)間有關(guān)參 數(shù)的變化。供漿必須連續(xù)，拌和要均勻。4）提升噴漿攪拌 : 攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后， 開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入路基 中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn) , 按試樁確定的提升速度提升攪拌機(jī) , 鉆頭提升至樁頂高程上 20cm停止噴漿.攪拌提升噴漿時(shí)，必須保證供漿連續(xù)。如因故障停漿 ，須將攪拌 機(jī)下沉 0。 5 米，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。停機(jī)超過(guò) 3 小時(shí)，為防止?jié){液堵管 , 將輸液管拆卸徹底清洗管路 . 為保證樁端的施工質(zhì)量 , 當(dāng)漿液到達(dá)出漿口時(shí)噴漿 底座 30 秒，使?jié){液完全到達(dá)樁端。5）重復(fù)上下攪拌 : 再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度再將攪 拌機(jī)提升

39、出地面。6）清洗：向集料斗中注入適量的清水 , 開(kāi)啟灰漿泵， 將管路中殘存的水泥漿 清洗干凈，清除攪拌頭上的土。7）重復(fù)上述步驟，直到攪拌樁成樁。8）專人將每根樁的鉆進(jìn) （提升）時(shí)間、提升速度（次數(shù)）、鉆進(jìn)深度等施工數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。再移到下一樁施工3、攪拌樁質(zhì)量保證的技術(shù)措施1）測(cè)量放線復(fù)核，重點(diǎn)對(duì)控制性軸線、 樁位進(jìn)行復(fù)查， 滿足要求后方可就位 開(kāi)機(jī).2）開(kāi)機(jī)前檢查垂直度，機(jī)械就位后必須保證水平，并確保施工過(guò)程中不發(fā) 生傾斜、移動(dòng)。注意機(jī)架和鉆桿的垂直度， 如發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大 , 及時(shí)調(diào)整 ,豎直度偏 差不宜超過(guò) 1%。3）樁機(jī)就位必須對(duì)中，對(duì)中誤差小于 5cm。4）水泥漿不得離析，水泥漿停置時(shí)間

40、不超過(guò)2小時(shí)。如停置過(guò)久就不能再使用 . 為防止水泥漿離析 , 可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿倒 入料斗中 .5）確保加固強(qiáng)度和均勻性 嚴(yán)格控制噴漿量，攪拌樁的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。輸漿階段必須保證足夠的 輸漿壓力，連續(xù)供漿 , 一旦停漿 ,將攪拌頭下沉倒停漿點(diǎn) 0.5 米以下。待恢復(fù) 供漿后噴漿攪拌，如停工 40分鐘以上 , 必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在 設(shè)備和管路中結(jié)塊 .嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充 分?jǐn)嚢琛?）遇到地下障礙物的處理方法：施工過(guò)程中，如遇到地下障礙物使鉆桿 無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員 , 及時(shí)采取補(bǔ)樁措施 , 保證施工質(zhì)量

41、。4、施工工藝流程圖5、水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定與驗(yàn)收抽樣檢測(cè)數(shù)量要求1）成樁后3天內(nèi)做輕型動(dòng)力觸探（N10）檢驗(yàn)（檢測(cè)樁數(shù)不少于樁總數(shù) 的5%2）成樁7天后，淺部開(kāi)挖樁頭，目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁的直 徑,檢查量總樁數(shù)的5%3）成樁28天后做復(fù)合地基荷載試驗(yàn)。允許偏差1）樁位偏差不得大于10厘米。2）樁垂直度偏差不超過(guò)樁長(zhǎng)的 1.5 %。3 ）成樁的直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。（二）、蓋板涵基礎(chǔ)及涵身的施工待水泥攪拌樁成樁 28天并驗(yàn)收合格后開(kāi)始進(jìn)行蓋板涵基礎(chǔ)及涵身的施 工。（1）施工放樣，利用導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀和全站儀進(jìn)行施工放 樣,放出蓋板涵的中軸線、邊線、起訖點(diǎn)、邊角點(diǎn)等控制

42、點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo), 測(cè)出高程，作為施工控制。對(duì)所有測(cè)量標(biāo)志，不得碰撞 .（2 ）開(kāi)挖基坑，在測(cè)量放樣完成，復(fù)測(cè)原地面標(biāo)高后，出于安全考慮， 蓋板涵基坑的開(kāi)挖全部采用人工開(kāi)挖，而且為確保天然氣管道安全，縱向單 側(cè)基坑開(kāi)挖10m為一工作段，基坑靠管道一側(cè)采用密木板樁進(jìn)行支護(hù)。開(kāi)挖溝槽前 , 應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖基坑的工作人員進(jìn)行詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包 括開(kāi)挖斷面，現(xiàn)有地下管線情況，施工技術(shù)及安全要求等。管溝開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量人員放出的開(kāi)挖邊線進(jìn)行 , 由于基抗開(kāi)挖出來(lái) 的土方量大，因此開(kāi)挖出來(lái)土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走?；娱_(kāi)挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周圍土體和支護(hù) 的變形情況，特別是天然氣管道側(cè)及溝槽內(nèi)可

43、能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土 體的隆起反彈，一旦出現(xiàn)應(yīng)立即停止開(kāi)挖, 并通知監(jiān)理工程師協(xié)商處理 .在基坑四周開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，設(shè)置集水井，配備潛水泵，確?；硬环e 水. 基礎(chǔ)的開(kāi)挖盡量不安排在雨天施工，以免雨水積聚在基坑內(nèi)浸泡基底。 基底經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行中粗砂墊層的施工 .（3 ）中粗砂墊層施工，墊層采用人工掛線鏟平并夯實(shí)，平整度和高程應(yīng) 符合施工規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安排涵基施工。（4）鋼筋施工，材料部門(mén)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及 生產(chǎn)廠家進(jìn)行分批驗(yàn)收，分別堆放 , 并設(shè)立標(biāo)志以便檢查和使用，選用的鋼筋種 類、鋼號(hào)、直徑應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定 .

44、鋼材除了供料單位應(yīng)附送材 料出廠合格證明書(shū)外，工地應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查、試驗(yàn) , 確認(rèn)合 格后方可使用。鋼筋加工前必須進(jìn)行調(diào)直和除銹 , 彎曲采用專用的彎曲機(jī)或人工進(jìn)行冷彎， 鋼筋彎曲半徑一般應(yīng)大于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎曲后表面、不得有斷裂或裂縫， 螺紋鋼末端可不設(shè)彎鉤。切斷鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷。鋼筋的接頭一般采用電弧焊接（綁條焊，搭接焊） ，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù) 先折向一側(cè)，使兩根被焊接的鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d， 單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d,電弧焊焊縫表面應(yīng)均勻平順，無(wú)裂縫、夾渣、明顯 咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷。鋼筋骨架的現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型必須按照設(shè)計(jì)

45、圖紙的鋼筋規(guī)格、 根數(shù)、 形狀、間距 進(jìn)行。綁扎用 20#或 22#鐵絲。綁扎必須牢固、不得有松動(dòng)、折斷、移位等現(xiàn)象。 構(gòu)件同一截面上鋼筋的接頭數(shù)不應(yīng)超過(guò)該截面受力鋼筋總根數(shù)的50。為了保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度，擬制作用 25 號(hào)水泥砂漿做的墊塊墊于主筋與模板 之間。受力鋼筋的間距偏差不應(yīng)超過(guò)土 20mm箍筋及構(gòu)造筋的間距偏差不應(yīng)超過(guò) ± 10mm保護(hù)層厚度的偏差不應(yīng)超過(guò)土 10mm鋼筋綁扎成型后，應(yīng)先進(jìn)行自檢并填寫(xiě)驗(yàn)收表格 , 送監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 蓋板、預(yù)制砼方樁的鋼筋加工及安裝也按上述要求和程序進(jìn)行。（5）涵基、涵身、臺(tái)帽施工，據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求 , 按斷面尺寸，先支好涵基模 板，

46、首先澆筑涵基砼 . 在澆筑底板以前，應(yīng)清除墊層上的雜物，然后按圖紙立模 板，澆筑混凝土，預(yù)埋涵身連接鋼筋。在涵基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，方可在涵基上立模澆筑涵身。涵身立模前將連接鋼筋清理干凈， 并將涵基上與涵身連接面砼鑿毛。 模板采 用1.22 x 2.44m竹夾板，減少拼接。圍楞和立柱采用5X 8cm 8X 12cm 8X16cm 的木枋,側(cè)模用14的螺桿對(duì)拉定位，螺栓間距為100cm,螺栓穿孔采用內(nèi)徑為 25mm勺硬塑料套管，拆模時(shí)，將螺栓拔出，再用 1: 2水泥砂漿堵塞螺栓孔。涵 身外側(cè)模板采用打木樁加斜支撐， 確保支架模板整體穩(wěn)定。 涵身與臺(tái)帽一次澆筑 成型。混凝澆筑注意，每一層澆筑

47、厚度不宜超過(guò)30cm振搗時(shí)間要充分，不要漏振， 以免涵身表面形成毛面。 下一層澆筑完畢 , 上一層澆筑時(shí)間不宜拖得過(guò)長(zhǎng) , 以免造 成施工縫，影響外觀?；炷翝仓戤?，要灑水養(yǎng)生。（三 ） 預(yù)制砼方樁施工1 、方樁預(yù)制為了方便方樁的制作和運(yùn)輸，將南側(cè)東輔路SEK0+400-SEK0+43路基段作為砼方樁預(yù)制和堆放處。小方樁預(yù)制采用商品砼 , 砼配合比經(jīng)監(jiān)理試驗(yàn)室 復(fù)合審批后方可施工。模板采用專用定形鋼模組合而成，按照設(shè)計(jì)施工圖紙 要求施工。(1) 預(yù)制砼方樁施工工藝流程：鋼模安裝T模內(nèi)涂刷脫模劑 T鋼筋加工制作f鋼筋籠安置 f砼人工上料 f平振砼f養(yǎng)護(hù)f拆模f 堆放養(yǎng)護(hù)一打樁機(jī)施打(2) 模板

48、安裝，預(yù)制砼方樁鋼模板尺寸 20cmX 20cmX 600cm,模板安裝應(yīng) 防止模板移位，采用 U型釘固定，間距為120 cm，模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)平 面縱向穩(wěn)定性和模內(nèi)涂刷脫模劑進(jìn)行檢查。( 3)鋼筋加工及安裝，采用符合設(shè)計(jì)要求的各種鋼材, 在使用前對(duì)鋼筋進(jìn)行抽檢試驗(yàn) ,鋼筋制作均采用冷拉調(diào)直 , 切斷加工制作，綁扎成型。鋼筋均 按照設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確下料，將下好料的鋼筋送到加工工棚制作, 綁扎及存放。鋼筋籠安裝模板內(nèi)注意保護(hù)層，保護(hù)層用砼墊塊固定。( 4)混凝土澆筑，澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的和易性和坍落度，在澆筑過(guò)程 中防止離析 , 平振機(jī)振動(dòng)，振動(dòng)要均勻 , 不得有漏振現(xiàn)象，小方樁施工完成后

49、待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%以上再進(jìn)行拆模、養(yǎng)護(hù)。(5) SEK0+667.066SEK0+688段和 SEK0+92曠 SEK0+948段蓋板涵中間基 底采預(yù)制砼方樁加固，處理所需預(yù)制砼方樁127根共762m,規(guī)格為20cmX 20cmx 600cm.砼預(yù)制砼方樁采用靜壓，方樁平面按長(zhǎng)正方型布置。2 、靜壓方樁施工對(duì)靜壓樁施工的要求( 1 )、靜力壓樁與錘擊相比具有無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)、無(wú)污染、安全等優(yōu)點(diǎn)， 能減少對(duì)天然氣管道的影響 .(2) 、要做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作，以保證在沉樁過(guò)程中場(chǎng)地?zé)o積水，施 工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定之處。( 3) 、檢查打樁機(jī)械設(shè)備、起重機(jī)具、壓力表等 .(4

50、) 、壓樁機(jī)安裝必須按設(shè)備說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行.( 5 )、啟動(dòng)門(mén)架支撐油缸 , 使門(mén)架微傾 15 度，以便插預(yù)制樁。(6) 、當(dāng)樁尖插入樁位后，微微啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸，待樁入土至 50 厘米時(shí)， 再次校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平，然后再啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸，把樁徐徐壓下， 施工速度一般控制在 2 米/分鐘以內(nèi)即可。(7) 、當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計(jì)荷載或樁端已達(dá)到持力層時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行穩(wěn)壓.（8 ）、壓樁施工時(shí) ,應(yīng)派專人或開(kāi)啟自動(dòng)記錄設(shè)備 ,做好沉樁施工記錄 .（9 ）、沉樁施工前，應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根，以確定貫入度及 樁長(zhǎng)，并校驗(yàn)壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實(shí)際要求。靜壓樁施工工

51、藝流程靜壓樁施工順序及工藝流程：測(cè)量放線一樁機(jī)就位一起吊預(yù)制樁一穩(wěn)樁一 壓樁f接樁f送樁f檢查驗(yàn)收f(shuō)轉(zhuǎn)移樁機(jī)。靜壓樁施工準(zhǔn)備（1）、施工前，場(chǎng)地要達(dá)到 “三通一平 "要求，使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng) .（2 ）、熟悉施工圖紙，參加設(shè)計(jì)圖會(huì)審 , 做好施工放線工作 .編好樁位號(hào)和 壓樁行走路線程序等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（3）、做好現(xiàn)場(chǎng)清理地下空間障礙物工作， 如舊建筑物的基礎(chǔ)、 地下管線等 .（4）、靜力壓樁機(jī)是以兩側(cè)涵身為工作平臺(tái)的，所以方樁的施工需等到兩 側(cè)涵身達(dá)到一定的強(qiáng)度后才可以進(jìn)行 .（5）、為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測(cè)量?jī)x器。靜壓樁的驗(yàn)收、起吊、搬動(dòng)、堆放（1）

52、、預(yù)制靜壓樁現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。（2）、預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70% 方可起吊，強(qiáng)度達(dá)到 100 方可運(yùn) 輸。樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到平衡，不得損壞。預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量 應(yīng)符合下列規(guī)定：表面平整、密實(shí)，掉角深度不超過(guò) 10 毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積 不得超過(guò)全部樁表面積的 0.5% ，并不得過(guò)分集中； 砼的收縮裂縫深度不得大于 20 毫米，寬度不得大于 0.15 毫米，橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過(guò)邊長(zhǎng)的 1/2 ；樁頂 與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。（3 ）、預(yù)制靜壓樁的堆放預(yù)制靜壓樁的堆放場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷. 堆放層數(shù)不得超過(guò) 4 層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方

53、。堆放必須二點(diǎn)墊高、墊平、墊實(shí).墊點(diǎn)為0。21L，要求墊點(diǎn)對(duì)齊。3 、靜壓樁質(zhì)量控制（1 ）、靜壓樁沉樁時(shí)， 壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件 , 通過(guò)對(duì)靜力觸探比 貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn) N 值評(píng)估沉樁的可能性，選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備 .（2）、根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓 樁機(jī)應(yīng)按定額總重量配制壓重， 壓機(jī)的重量 （不含靜壓樁機(jī)大履和小履重量） 不 宜小于單樁極限承載力的 1.2 倍.（3）、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位鑒定 , 并有鑒定合格證 .（ 4 ）、靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則， 并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。（5） 、樁端進(jìn)入堅(jiān)硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時(shí)，靜壓樁的 壓樁力為主要控制指標(biāo)