標準工時管理程序

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 標準工時管理程序 管理體系-二階文件 文件編號： COP-710-03 版 次： 01制定日期： 2011-05-20制定部門： 總經辦 核準審核確認作成歸屬部門：總經辦 業(yè)務部 工程部資材部 生產部 品保部人力資源部 抽線部 財務部文控中心 其它： 文件制/修訂記錄序號日期修訂章節(jié)及內容版次提出人/部門12010.7.10新 版 發(fā) 行00肖松江22011520文件名變更.整體內容修訂01吳巍1.目的 1.1 評估作業(yè)流程,設定合理的作業(yè)人力及標準工時,提供準確的人力成本費用. 1.2 透過標準作業(yè)流程工時測量,優(yōu)化,同時協(xié)調人員,設備等制造資源,確保按時,保質,

2、保量完成生產任務.2 適用范圍 適用于東莞銘基電子有限公司電子組裝廠各類產品加工工時管控3 定義3.1 秒表測時法(Stop-watch Time Study):以秒表直接測量所欲測量之作業(yè)工序(Element)，再視受測者之精神狀況及工作之難易程度，給予寬放值及評比系數(shù)。3.2 基準周期時間(Cycle Time簡記為C/T):系指完成一個作業(yè)工序之一次循環(huán)時間。3.3標準工時(Standard Time簡記為S/T):在一定標準條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓練的作業(yè)員，以正常的速度完成某項作業(yè)所需的時間。3.4寬放率(Allowance Rating):在生產過程中由于生理因

3、素，疲勞因素，工作環(huán)境等因素而給操作者作恰當?shù)膶挿牛湟x的是在一定的作業(yè)時間。3.5平衡率(Balance Rating):是指反映流水線人員分配之合理與否的一個指標。生產線平衡率計算, 并配合工作研究組作出改善,力求平衡率達到80%以上。4 職責權限 4.1 業(yè)務部：樣品提供或新產品工程圖面(3D/2D)提供.4.2 工程部：新產品量試主導及試產問題點改善.4.3 PMC：試產計劃及生產計劃安排4.4 IE課：標準工時進行測定，并制定、修改、維護。4.5 生產部：組織生產,按時, 保質,保量完成量試及生產任務;提出流程/制程優(yōu)化,會同IE進行效率,品質改善.5 程序內容5.1產品標準工時

4、制定 5.1.1 制工接到業(yè)務人員或工程人員給出的樣品或工程圖面(3D/2D).利用合成法,參照類似產品及制作經驗,設定產品生產工藝步驟,并制作初版標準作業(yè)流程圖,經總經理核準后,以此作為加工成本依據(jù). 5.1.2 工程部專案人員主導新產品量試,專案制工對試產過程的產品采用秒表測試法進行工時測定,確定標準工時,對評估不合理部分予以修正.更新標準作業(yè)流程圖,經總經理核準后受控發(fā)行. 5.1.3 當工藝變更或制程優(yōu)化等情形造成標準工時變更時,專案制工應隨時更新標準作業(yè)流程圖,經總經理核準后受控發(fā)行.5.2 標準工時的結構5.3標準工時建立的步驟 5.3.1 標準工時必須建立在合理而良好的被公認的標

5、準工作方法之上，所選擇的作業(yè)員應該是合格的，即具有足夠的經驗，能熟練地進行作業(yè)，而且精神體力狀態(tài)良好。選擇好作業(yè)員后，測試人員必須對被測作業(yè)員的操作進行觀察，判斷其是否在正常速度下操作。5.3.2分割作業(yè)工序作業(yè)工序的正確劃分是秒表測試法成敗的關鍵，所以測試人員必須充分了解作業(yè)流程，這樣才能分割出合理的工作站，確定作業(yè)工序。分割工序的原則如下：5.3.2.1 要有明確的開始和結束的點.5.3.2.2 工時太短的工序不宜再分割。5.3.2.3 須區(qū)分手工操作工序和機器自動作業(yè)工序。這主要是考慮速度評比的影響。5.3.2.4 須區(qū)分機器上的手動操作和機器外的手動操作，這主要考慮人工操作和機器作業(yè)重

6、合的因素。5.3.2.5 規(guī)則作業(yè)工序和不規(guī)則工序工序要分開，這關系到寬放率大小的取舍。5.3.3 進行觀測工時作業(yè)5.3.3.1 ME工程師在作業(yè)員后方易于詳細觀察操作情況，操作秒表觀察讀數(shù)，將每一工序開始到結束的時間記錄到時間研究表-見附件1.5.3.3.2 每作業(yè)工序的測試數(shù)據(jù)的收集量至少應在5組以上，收集到數(shù)據(jù)后，首先要剔除不良或異常數(shù)據(jù)，然后計算5組觀測數(shù)據(jù)的平均值即可得出觀測工時.5.3.4 評比系數(shù)制定（采用平均化法）：5.3.4.1 ME工程師(時間研究者)把頭腦中的正規(guī)作業(yè)狀態(tài)(速度、動作等)和觀測對象(操作者)的作業(yè)狀態(tài)相比較,使之定量，按照下附表1從熟練度、努力度、工作環(huán)

7、境、一致性四項因素相加確定評比系數(shù)；附表1熟練度努力度工作環(huán)境一致性超佳A1+0.15超佳A1+0.13超佳A+0.06超佳A+0.04A2+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.11優(yōu)B1+0.10優(yōu)B+0.04優(yōu)B+0.03B2+0.06B2+0.06良C1+0.05良C1+0.05良C+0.02良C+0.01C2+0.02C2+0.02平均D0.00平均D0.00平均D0.00平均D0.00可E1-0.05可E1-0.04可E-0.03可E-0.02E2-0.10E2-0.08欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12欠佳F-0.07欠佳F-0.045.3.4.1.1 熟悉度評價超佳 有高度的技術

8、 動作極為迅速 動作有如機器作業(yè) 其熟練顯然為全體作業(yè)員之冠。優(yōu) 對所擔任的工作有高度的適應性 能夠正確的工作而無須檢核工作順序相當正確 十分有效地使用機器設備動作很快且正確 動作有韻律。良 能夠擔任高度的品質工作 可以指導訓練低熟練度的作業(yè)員工非常熟練。幾乎不需要接受督導 完全不猶豫以相當穩(wěn)健的速度工作 運輸和相當迅速。平均 對工作具有信心 運輸和速成度稍微稍慢對工作熟悉。 能夠隨心應手。 工作成績十分良好?？?對機器設備的用法相當熟手 大致可以事先計劃工作對工作未具完全的信心 不適于長時間的工作偶爾發(fā)生失敗或浪費 通常不會有所猶豫。欠佳 不能隨心應手 動作顯得笨手笨腳對工作有猶豫 經常失敗

9、 沒有信心5.3.4.2 努力度評價超佳 幾乎忽略健康而很賣力工作 這種工作速度不能持續(xù)一整天優(yōu) 顯然地運輸和很快 工作方法很有系統(tǒng) 各個動作均甚熟練對工作改善有熱心。良 工作很有韻律 很少時間的浪費 對工作有興趣且負責工作場所整理得井井有條 使用適當?shù)墓ぞ咂骄?顯得有些保守 雖然接受建義，但不實施工作上有良好的安排 由自己制定計劃根據(jù)良好的工作方法進行工作可 勉強接受建議 工作顯得注意力不集中 受到生活不正常的影響。工作生活顯得不太適應 有些過分仔細工作欠佳 時間的浪費頗多 對工作缺乏興趣 工作顯得遲緩懶散有多余的動作 工作場所亂 使用不適當?shù)墓ぞ咛^分地仔細工作。5.3.4. 3 工作環(huán)境

10、評價評價基礎依據(jù)產品對環(huán)境的要求而評估。通常測時工作環(huán)境不良時，應先中止測試，待改善完成后再測。5.3.4. 4一致性評價異常排除，則可免一致性的評價。5.3.4. 5 正常工時計算公式： 評比系數(shù)=1+（熟悉度+努力度+工作環(huán)境+一致性）正常工時=觀測工時×評比系數(shù)（定義公司評比系數(shù)以0.9-1.2為參考值）5.3.5寬放工時決定寬放值 (本公司寬放值規(guī)定,見下附表2)序號12357寬放名稱作業(yè)疲勞生理管理其他特殊寬放范圍1%-5%2%-4%3%-5%1%-3%1%-2%寬放率2%3%3%1%1%5.3.5.1 寬放種類很多,但在實際計算標準工時時,不能將所有寬放都考慮在內,因寬放越多說明作業(yè)效率越低, 一般寬放效率10%-15%之間均為正常尺度,根據(jù)本公司產品特點總寬放率設置為10%.5.3.6標準工時的計算：標準工時=正常工時×（1+放寬率） =正常工時+寬放工時5.4標準工時維護5.4.1在實施過程中發(fā)現(xiàn)標準工時有異常，PMC、生產課以聯(lián)絡單通知IE課ME工程師重新分析、評估、確定.5.4.2 標準工時采用及時修訂發(fā)行方式進行,ME工程師每三個月一次對標準工時進行全面評估、調整,對異常部分作出修訂,確定后統(tǒng)一制作標準工時一覽表,經總經理