普通混凝土力學(xué)性能檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上普通混凝土力學(xué)性能檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書中鐵十四局集團(tuán)有限公司青榮城際鐵路工程施工指揮部中心試驗(yàn)室分發(fā)號(hào)：005 文件編號(hào)：QR-HNTL-005 混凝土力學(xué)性能檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 2010年10月25日發(fā)布 . 中鐵十四局集團(tuán)有限公司青榮城際鐵路工程施工指揮部中心試驗(yàn)室 本文件使用于以下機(jī)構(gòu)的檢測(cè)活動(dòng)中鐵十四局集團(tuán)有限公司青榮城際鐵路工程施工指揮部中心試驗(yàn)室 生 效 日 期：2010年10月25日文 件 編 號(hào)：QR-HNTL-005編 制 ：張繼勝 批 準(zhǔn)： 盧艷軍 日 期： 2010年10月25日1目的 為了實(shí)現(xiàn)混凝土力學(xué)性能檢驗(yàn)過(guò)程受控，使不同人員的操作程序準(zhǔn)確一致，保證

2、檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、有效性和正確性，特制定本文件進(jìn)行規(guī)范。2 適用范圍 適用于本試驗(yàn)室所進(jìn)行的普通混凝土力學(xué)性能檢驗(yàn)。3 引用標(biāo)準(zhǔn)和文件 鐵建設(shè)2005號(hào)<<鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)>>GB/T50080 <<普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法>>GB/T50081 <<普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法>>4 選材原則 4.1 所使用的粗細(xì)骨料應(yīng)處于干燥狀態(tài)。 4.2 每盤的拌合量：當(dāng)粗骨料粒徑31.5mm時(shí)，試配量應(yīng)0.015m3；最大粒徑為40mm時(shí)，試配量應(yīng)0.025m3； 4.3 材料的總量應(yīng)不少于所用攪拌機(jī)容量的25

3、%；5主要儀器設(shè)備序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)主要技術(shù)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)儀器要求環(huán)境要求1壓力試驗(yàn)機(jī)YES-2000量程0-2000KN上下壓板平整，有剛度，均勻地連續(xù)加荷，保持固定荷載。2混凝土抗?jié)B儀HP-403冷凍箱TDR-36 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備 6.1檢查樣品在運(yùn)輸、保管過(guò)程中有無(wú)污染,與抽樣單或委托單上填寫樣品狀態(tài)欄的內(nèi)容是否相符。6.2檢查完畢后,雙方當(dāng)事人在樣品臺(tái)賬上簽字,檢驗(yàn)人員還要在原始記錄樣品情況中記錄。6.3檢驗(yàn)前將樣品編號(hào),并在樣品標(biāo)簽上注明相應(yīng)標(biāo)簽。6.4檢查檢驗(yàn)用儀器設(shè)備是否正常,在儀器設(shè)備記錄填寫試驗(yàn)時(shí)間,試驗(yàn)前校準(zhǔn)情況。7.檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則:7.1立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)依據(jù)GB/T5008

4、1-20027.1.1試件從養(yǎng)護(hù)室取出后,應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn),以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化.7.1.2先將試件擦拭干凈,測(cè)量尺寸,并檢查其外觀是否完整.如實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過(guò)1 mm,可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算.7.1.3將試件放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上,試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直,試件的中心應(yīng)與下壓板中心對(duì)準(zhǔn),開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),當(dāng)上壓板與試件接近時(shí),調(diào)整球座,使接觸均衡.7.1.4混凝土試件的試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應(yīng)為:混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí),取每秒鐘0.30.5兆帕(3-5千克力/平方厘米);混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí),取每秒鐘0.50.8兆帕（5-8公斤/平方厘米）.當(dāng)試

5、件接近破壞而開始迅速變形時(shí),停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門,直至試件破壞.7.2抗折強(qiáng)度試驗(yàn): 依據(jù)GB/T50081-20027.2.1試件從養(yǎng)護(hù)室取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn).先將試件擦拭干凈量測(cè)尺寸,并檢查其外觀是否完整試件尺寸量測(cè)精確至1 mm,并據(jù)此進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算.7.2.2試件在跨中1/3梁的受拉區(qū)內(nèi),不得有表面直徑超過(guò)7 mm并深度超過(guò)2 mm的孔洞.試件承壓區(qū)及支承區(qū)接觸線的不平度應(yīng)為每100 mm不超過(guò)0.05 mm.7.2.3調(diào)整支承架及壓頭的位置,其所有間距的尺寸偏差不應(yīng)大于±1 mm.7.2.4將試件在試驗(yàn)機(jī)的支座上放穩(wěn)對(duì)中,承壓面應(yīng)選擇成型時(shí)的側(cè)面.開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),當(dāng)加壓頭與試件快接

6、過(guò)時(shí),調(diào)整加壓頭及支座,使接觸均衡.如加壓頭及支座均不能前后傾斜,則各接觸不良之處應(yīng)予以墊平.試件的試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷,其加荷速度應(yīng)為:混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí),取每秒鐘0.02-0.05兆帕(0.2-0.5千克/平方厘米);強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí),取每秒鐘0.05-0.08兆帕(0.5-0.8千克力/平方厘米).當(dāng)試件接近破壞時(shí),應(yīng)停止調(diào)整油門,直至試件破壞,記錄下破壞荷載及破壞位置.7.3抗凍性能試驗(yàn):依據(jù)GBJ82-857.3.1試件應(yīng)在28天齡期時(shí)進(jìn)行凍融試驗(yàn).試驗(yàn)前4天應(yīng)把凍融試件從養(yǎng)護(hù)室取出,進(jìn)行外觀檢查,隨后放在1520水中浸泡,水面高出試件頂面至少20mm,浸泡4天后

7、進(jìn)行凍融試驗(yàn).對(duì)比試件則應(yīng)保留在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi),直到完成凍融循環(huán)后,與抗凍試件同時(shí)試壓.7.3.2浸泡完畢后,取出試件,用濕布擦除表面水分,稱重,按編號(hào)置入框籃后即可放入冷凍箱內(nèi), 框籃應(yīng)架空,試件與框籃接觸處應(yīng)墊以墊條,并保證至少留有20mm的空隙,杠籃中各試件之間至少保持50mm的空隙.7.3.3試件在箱中溫度到達(dá)-20時(shí)放入,裝完試件如溫度有較大升高,則以溫度重新降至-15時(shí)起算凍結(jié)時(shí)間.每次從將裝完試件到重新降至-15所需的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h.冷凍箱內(nèi)溫度均以其中心處溫度為準(zhǔn).7.3.4對(duì)100×100×100(mm)及50×150×150(mm)試

8、件的凍結(jié)時(shí)間不應(yīng)小于4h.7.3.5凍結(jié)試驗(yàn)結(jié)束后,試件即可取出并應(yīng)立即放入能使水溫保持1520的水槽中進(jìn)行融化,融化時(shí)間不應(yīng)小于4h,水槽水面應(yīng)高出試件表面到少20 mm.融化完畢即為該次凍融循環(huán)結(jié)束,取出試件送入冷凍箱時(shí)進(jìn)行下一次循環(huán)試驗(yàn).7.3.6應(yīng)經(jīng)常對(duì)凍融試件進(jìn)行外觀檢查.發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重破壞時(shí)應(yīng)進(jìn)行稱量,如試件的平均失重率超過(guò)5%,即可停止其凍融循環(huán)試驗(yàn).7.3.7混凝土試件達(dá)到規(guī)定的凍融循環(huán)次數(shù)后(D25為25次,D50為50次,D100為50及100次,D150為100及150次,D200為150及200次,D250為200及250次,D300為250及300次),即應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試

9、驗(yàn).抗壓試驗(yàn)前應(yīng)稱重并進(jìn)行外觀檢查,詳細(xì)記錄試件表面破損、裂縫及邊角缺損情況。如果試件表面破損嚴(yán)重，則應(yīng)用石膏找平后再進(jìn)行試壓。7.3.8在凍融過(guò)程中,如因故需中斷試驗(yàn),為避免失水和影響強(qiáng)度,應(yīng)將冰融試件移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室保存,直至恢復(fù)凍融試驗(yàn)為止.此時(shí)應(yīng)將幫障原因及暫停時(shí)間在試驗(yàn)結(jié)果中注明.7.3.9混凝土的抗凍標(biāo)號(hào),以同時(shí)滿足強(qiáng)度并損失率不超過(guò)25%,重量損失率不超過(guò)5%時(shí)的最大循環(huán)次數(shù)來(lái)表示.7.4抗?jié)B性能試驗(yàn):依據(jù)GBJ82-857.4.1抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)采用頂面直徑為175 mm,底面直徑為185 mm,高度為150 mm的圓臺(tái)體或直徑與高度均為150 mm的圓柱體試件.抗?jié)B試件以六個(gè)為一

10、組,試件成型后24h拆模,用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜,然后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù).試件一般養(yǎng)護(hù)至28d齡期進(jìn)行試驗(yàn),如有特殊要求,可在其它齡期進(jìn)行.7.4.2儀器設(shè)備:混凝土抗?jié)B儀、加壓裝置。7.4.3試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前1天取出,將表面晾干,然后在其側(cè)面涂一層熔化的密封材料,隨即在螺旋或其它加壓裝置上,將試件入經(jīng)烘箱預(yù)熱過(guò)的試件套中,稍冷卻后,即可解除壓力,連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。7.4.4試驗(yàn)從水壓力為0.1MPa開始，以后每隔8h增加水壓0.1MPa，并且要隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。7.4.5當(dāng)六個(gè)試件中有三個(gè)試件端面呈有滲水現(xiàn)象時(shí),即可停止試驗(yàn),記下當(dāng)時(shí)的水壓。7.4.6在試驗(yàn)過(guò)

11、程中,如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出,則應(yīng)停止試驗(yàn),重新密封。8判定規(guī)則 按GB 1355-1986 GB 2760-1996標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,其中有一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格,判該樣品不合格。9檢驗(yàn)工作完畢9.1檢驗(yàn)工作完畢后,校準(zhǔn)儀器設(shè)備是否正常,填寫設(shè)備使用記錄,將計(jì)量器具歸位,清理檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。9.2在樣品標(biāo)簽上注明相應(yīng)狀態(tài)標(biāo)識(shí),交回樣品室管理保管,等待處理。10安全注意事項(xiàng)10.1檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生停水、停電或其他不可避免的自然事故,使檢測(cè)工作中斷或影響檢測(cè)結(jié)果時(shí)應(yīng)立即切斷設(shè)備電源,停止檢測(cè),其測(cè)試數(shù)據(jù)作廢.待水、電條件恢復(fù)正常后,再重新進(jìn)行測(cè)試.樣品已損壞,可領(lǐng)用備用樣品.若備用樣品不足應(yīng)向受檢單位說(shuō)明情況,采取補(bǔ)救措施。10.2檢測(cè)儀器設(shè)備發(fā)生意外損壞時(shí),應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告室主任,所測(cè)數(shù)據(jù)作廢;待儀器設(shè)備修復(fù),校準(zhǔn)后再重新測(cè)試,事故責(zé)任按有關(guān)規(guī)定查處。10.3測(cè)試過(guò)程中發(fā)生人身傷亡或突發(fā)疾病時(shí),立即組織搶救,該檢驗(yàn)人員的測(cè)試數(shù)據(jù)無(wú)效.待事故調(diào)查分析工作結(jié)束,測(cè)試條件具備時(shí),再由該室重新安排檢測(cè)。10.4測(cè)試過(guò)程中環(huán)境條件發(fā)生變化難以達(dá)到要求時(shí),應(yīng)停止測(cè)試工作,原測(cè)試數(shù)據(jù)作廢,待環(huán)境恢復(fù)正常時(shí)再重新安排檢測(cè)。10.5測(cè)試結(jié)果超差時(shí),要對(duì)影