中房集團西寧振業(yè)商務(wù)大廈組織設(shè)計

1、一、鋼結(jié)構(gòu)工程概況1、編制說明和依據(jù)1.1、本施工組織設(shè)計為中房集團西寧振業(yè)商務(wù)大廈施工指導(dǎo)書；1.2、本施工組織設(shè)計以甲方提供的圖紙和工程地質(zhì)報告；1.3、本公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等有關(guān)文件；1.4、現(xiàn)場的實地考察和工程總體定位圖；1.5、本組織設(shè)計參考的現(xiàn)行國家建設(shè)安裝工程施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有：a、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB59295-2001b、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ59-91c、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99d、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98e、高層建筑施工手冊f、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定手冊g、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGLJ46-882、工程概況和特

2、點1.1、工程名稱：西寧振業(yè)商務(wù)大廈工程1.2、建設(shè)單位：中房集團西寧振業(yè)有限公司1.3、工程地點：青海省西寧市南大街18號1.4、設(shè)計單位：青海省建筑勘察設(shè)計研究院1.5、施工單位：浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司1.6、工程特點：a、程主體為鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)類型復(fù)雜、測量精度高，必須有高精度的測量儀器及有測量經(jīng)驗的工程技術(shù)人員才能達到設(shè)計要求；b、鋼結(jié)構(gòu)焊接工作量大、構(gòu)件變形難以控制，要求具有經(jīng)驗豐富的焊接人員才能保證安裝質(zhì)量；c、質(zhì)量、安全文明施工要求高；d、整個工程施工過程中涉及到較多的專業(yè)、因此必須做好鋼結(jié)構(gòu)施工與其它安裝單位的配合協(xié)調(diào)工作。3、結(jié)構(gòu)形式二層以下核心筒：現(xiàn)澆鋼筋混凝土?？蚣苤菏?/p>

3、型鋼柱外包鋼筋碌柱，螺旋鋼管柱?？蚣芰海轰摻罨炷亮?。樓板：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。二層以上核心筒：現(xiàn)澆鋼筋混凝土。框架柱：鋼板箱型柱。框架梁：H型鋼梁。樓板：壓型鋼板上現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。4、鋼材情況十字型鋼柱、螺旋鋼管柱、鋼板箱型柱、H型鋼梁的鋼材采用Q345B執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：底合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94)所有預(yù)埋鋼板、連接鋼板、引弧鋼板等鋼材采用Q235執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB8700-88)。5、施工關(guān)鍵技術(shù)5.1、高層鋼結(jié)構(gòu)的測量與校正；5.2、構(gòu)件安裝順序；5.3、焊接順序；5.4、栓釘穿透焊工藝；5.5、鋼結(jié)構(gòu)安裝、高強度螺栓緊固、鋼材焊接、壓型鋼板安裝等連續(xù)性施工的組織技術(shù)。

4、一、施工管理1、管理形式2、勞動組織形式3、機械及機具使用情況3.1、主要機械設(shè)備名稱型號數(shù)量進場時間塔吊SCM-H3/36B12002年8月人貨梯Scd-200/200j12002年11月3.2、主要機具需用量名稱型號數(shù)量用途備注栓釘焊機30KW/臺2臺焊栓釘電焊機松下SS400A8臺焊接構(gòu)件用電焊機BX3004臺焊接構(gòu)件用空氣壓縮機PZ501201臺氣刨修整焊碳弧氣刨機W5001把氣刨修整焊焊條烘箱YCH-602臺電焊條烘干配碳棒中6-8電動扳手800W/1000W3把初擰、終擰角向磨光機中100、15012把打磨清理切割設(shè)備2套切割鋼板磁力電鉆23mm1臺手動拉鍵1T-3T20只調(diào)整鋼柱

5、水準(zhǔn)儀DGS3002臺控制標(biāo)高配塔尺2把激光經(jīng)偉儀1臺控制軸線經(jīng)偉儀J2-13臺控制垂直度三、主體框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工準(zhǔn)備1.1、定位軸線、標(biāo)高的檢驗根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的基礎(chǔ)上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差是否超過控制數(shù)，縱橫定軸線必須垂直、同一方的軸線之間必須平行；標(biāo)高根據(jù)原始標(biāo)高引入建筑物內(nèi)，各種不同的樓層面要多次進行計算，使建筑物每個樓層面都有特定的相對標(biāo)高；定位軸線和標(biāo)高線的檢查必須由業(yè)主、監(jiān)理、總包、鋼結(jié)構(gòu)安裝聯(lián)合進行檢查，對檢查的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可后才能進行鋼結(jié)構(gòu)柱腳螺栓的予埋工作；并要把檢驗合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。1.2、柱腳螺栓的

6、預(yù)埋在定位軸線和標(biāo)高確定的情況下，根據(jù)圖紙上的柱腳螺栓位置進行預(yù)埋；柱腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并根據(jù)實際情況進行螺紋的保護；螺母止退采用雙螺母，在碌的澆筑前、中、后密切對柱腳螺栓進行觀測，如發(fā)現(xiàn)情況后，立即進行修整，保證柱腳螺栓的位置達到規(guī)范和圖紙要求。1.3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)檢1.3.1、構(gòu)件出廠合格證：基本內(nèi)容： 工程委托單位、工程名稱、制表日期、制作單位。構(gòu)件編號、名稱、施工圖號、材質(zhì)、構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量（注明數(shù)量單位，并不能以“”符號代替上、下項相同數(shù)量）；構(gòu)件數(shù)量可以相同規(guī)格，同類構(gòu)件合并填寫，規(guī)格及名稱不同構(gòu)件應(yīng)逐一填寫。 要有構(gòu)件質(zhì)量鑒定情況，在“質(zhì)量鑒定情況欄”內(nèi)注

7、明檢查構(gòu)件質(zhì)量的依據(jù)（如設(shè)計要求和所應(yīng)用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)）和檢查結(jié)論，質(zhì)量員簽名或蓋章，單位檢驗部門加蓋公章。1.3.2、使用鋼材、栓釘、螺栓、焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料等質(zhì)量證明書及試驗報告：基本內(nèi)容： 鋼號、質(zhì)量等級、爐批號、鋼材規(guī)格。 鋼材化學(xué)成份和機械性能項目及指標(biāo)。 質(zhì)保書字跡應(yīng)清晰，字跡模糊的不能辨認(rèn)者不能應(yīng)用，鋼材批量必須大于實際用量。 高強度螺栓質(zhì)保書：a規(guī)格數(shù)量。b性能等級。c材料、爐號、化學(xué)成份、機械性能、鋼號。d試件拉力試驗和沖擊性能數(shù)據(jù)。e機械性能試驗數(shù)據(jù)，螺栓楔負(fù)荷及其硬度，螺母保證載荷，螺母硬度，墊圈硬度。f大六角頭連接體的扭矩系數(shù)平均值，標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型連接體的緊固軸力

8、，變異系數(shù)。g測試的環(huán)境溫度。 栓釘，瓷環(huán)應(yīng)具有質(zhì)保書：栓釘焊接端的鑒定合格書和鑒定試驗資料（只有焊接端經(jīng)鑒定合格的栓釘才能使用）。焊接端鑒定的質(zhì)量要求：a、90彎曲試驗斷裂不在焊縫上；b、拉力試驗破壞不在焊縫上。所有規(guī)格的鋼材都必須做化學(xué)成份和機械性能試驗，各項試驗指標(biāo)按設(shè)計和規(guī)范要求必須試驗齊全，結(jié)果必須合格。 焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料等都必須有出廠合格證，規(guī)范要求做試驗的必須有試驗報告單。1.3.3、焊工合格證、無損檢測人員資格證（復(fù)印件）：基本內(nèi)容：焊工合格證，在焊工合格證上注有相應(yīng)的施焊條件，如焊接方法、鋼材性能等級、施焊位置、考試日期，不能以“特種人員安全操作證”代替焊工合格證。

9、1.3.4、焊縫無損檢測報告：基本內(nèi)容：無損檢測報告應(yīng)注明工程名稱、構(gòu)件編號、探傷方法、探傷部位不意圖、檢驗范圍、探傷比例、檢測標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗人員、審核人員、主管人員簽字等內(nèi)容。一、二、三級焊縫的外觀均應(yīng)作出檢查，并應(yīng)作記錄。1.3.5、防腐涂料檢測資料：基本內(nèi)容：構(gòu)件的除銹質(zhì)量等級、涂料品種、涂層厚度等。構(gòu)件編號、高強螺栓，連接面質(zhì)量，構(gòu)件預(yù)拼裝質(zhì)量。1.3.6、高強度螺栓連接副復(fù)試報告（大六角頭的扭矩系數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)偏差）扭剪型的緊固軸力，變異系數(shù)）：基本內(nèi)容：大六角頭高強度螺栓連接副按出廠批復(fù)驗高強度連接副扭矩系數(shù)平均值（0.110.15），標(biāo)準(zhǔn)偏差（V0.010），

10、每批復(fù)驗8套。扭剪型高強度螺栓連接副按出廠批復(fù)驗其緊固軸力平均值、變異系數(shù)（V10%）,每批復(fù)試5套。1.3.7、高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗報告：基本內(nèi)容：以單項工程每2000噸為制造批，不足2000噸作一批計，每批三組，對單項工程構(gòu)件的磨擦面選用二種及二種以上的表面處理工藝時，則按每種表面處理工藝分別檢驗。抗滑移系數(shù)檢驗由制作廠和安裝單位分別進行，安裝檢驗用試件由制作廠制作。試件所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一磨擦面處理工藝，同批制作，使用同一性能等級，同一直徑的高強度螺栓接副。 構(gòu)件安裝復(fù)試試件與構(gòu)件相同條件下發(fā)運、存放?？够葡禂?shù)檢驗的最小值必須大于或等于設(shè)計規(guī)定（而不是平均值），當(dāng)不

11、符上述規(guī)定時，構(gòu)件磨擦面應(yīng)重新處理（JGJ82-91規(guī)定）。1.3.8、主要構(gòu)件驗收記錄、設(shè)計要求作強度試驗構(gòu)件的試驗報告：基本內(nèi)容：構(gòu)件各有關(guān)部位幾何尺寸、孔徑、孔距、涂裝、焊縫外觀質(zhì)量等，同時還應(yīng)作出構(gòu)件幾何尺寸檢查部位示意圖。1.3.9:其他資料： 構(gòu)件預(yù)拼裝記錄。 工程使用材料規(guī)格、鋼號、數(shù)量、批號匯總表。 工程質(zhì)保資料核查表。 構(gòu)件發(fā)運包裝清單。1.4、鋼結(jié)構(gòu)配套供應(yīng)鋼構(gòu)件必須按照流水施工段的安裝順序及安裝供料計劃進場。供應(yīng)時，以一個結(jié)構(gòu)流水段（一節(jié)鋼柱）為單位，將所有需要的鋼構(gòu)件分由加工廠的堆場中整理出來，集中配套運輸?shù)浆F(xiàn)場，并按安裝順序堆放要求進行合理堆放，各層構(gòu)件堆放順序排列，

12、減少吊車尋找材料的工作量。1.5、鋼結(jié)構(gòu)安裝的機械、設(shè)備、工具、輔助材料起重機械和焊接設(shè)備的檢修保養(yǎng)，保證完好;手動工具按用途提出清單，檢測設(shè)備和測量儀器送檢校正，輔助材料根據(jù)工期要求提出材料計劃，定貨構(gòu)買。1.6、編制鋼結(jié)構(gòu)安裝順序圖（見附表）1.7、鋼結(jié)構(gòu)安裝運輸1.7.1、道路場地平整結(jié)實；1.7.2、鋼構(gòu)件的運輸：a、第一節(jié)柱按安裝順序運進現(xiàn)場，并根據(jù)安裝順序整齊排放在安裝位置附近；b、以后各節(jié)柱按安裝順序運進現(xiàn)場；c、現(xiàn)場堆放的構(gòu)件盡可能減少搬運次數(shù)，現(xiàn)場只堆放一節(jié)柱的全部構(gòu)件，多余的構(gòu)件不得入場；1.8、構(gòu)件上的標(biāo)記標(biāo)記要注在醒目的位置上：鋼柱和鋼梁的安裝編號，鋼柱安裝時用的標(biāo)高控

13、制線，鋼柱的中心線，鋼梁的兩端不對稱時，還要標(biāo)出方位。2、施工工藝流程施工準(zhǔn)備人員進場軸線復(fù)驗構(gòu)件復(fù)馬立柱安裝，立柱校正鋼梁安裝結(jié)構(gòu)復(fù)核高強螺栓終擰一焊接鋼柱、主梁一T磨探傷一裝壓型鋼板一釘焊接除銹油漆下一節(jié)柱構(gòu)件復(fù)驗以此遁環(huán)3、測量控制及安裝時的測量控制根據(jù)業(yè)主提供的水平標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀進行閉合測量，并將水準(zhǔn)標(biāo)高測設(shè)到建筑物附近，其位置不受施工影響，施工以此水準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)；建筑物的基準(zhǔn)點以柱子中心線為依據(jù)，距離以一米為補償線的交點作為基準(zhǔn)點，使其形成標(biāo)準(zhǔn)的直角（詳見附圖），施工時應(yīng)對基準(zhǔn)點進行保護，防止損壞；按照“GB-50205”對鋼結(jié)構(gòu)安裝定位軸線的規(guī)定，在地面基準(zhǔn)點上方架設(shè)激光經(jīng)偉儀進行垂

14、直向上傳遞基準(zhǔn)點；按90°、180°、270°、360°四個位置標(biāo)點，量出軸線間的距離作為柱子的軸線上的點。4、鋼構(gòu)件的安裝與較正4.1、吊裝前的主要準(zhǔn)備工作a、檢查柱的型號、牛腿位置，梁的編號、型號；b、檢查柱的軸線、標(biāo)高線、梁的方向標(biāo)志；c、備好校正柱用的墊板、鋼楔等；d、帶臨時連接板，安裝螺栓和高強螺栓；e、安裝施工人員上下爬梯和臨時工作區(qū)域；f、柱、梁的吊裝工具，核算吊索強度、安全系數(shù)大于5;4.2、鋼柱和鋼梁的吊裝順序根據(jù)設(shè)計的平面圖布置及保證安裝的質(zhì)量和滿足地上鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求，鋼柱按照柱平面布置順序圖吊裝，鋼梁按照主梁平面布置順序圖吊裝。4

15、.3、鋼柱的吊裝吊點設(shè)置在柱連接耳板吊裝孔的位置，采用專用的吊具進行吊裝，鋼柱起吊采用塔吊單機回轉(zhuǎn)法起吊，柱根部必須墊好枕木，不得使底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象；第一節(jié)柱子吊裝時：垂直起吊至安裝位置處與柱腳螺栓固定并臨時定位，再對柱子的錯位、扭轉(zhuǎn)，再進行校正，以后每節(jié)柱子吊裝時：垂直起吊至安裝位置處與下節(jié)柱子對正，就位用臨時連接板、大六角普通螺栓進行臨時固定，先調(diào)節(jié)標(biāo)高，再對正上下柱頭錯位、扭轉(zhuǎn)，再校正柱子的垂直度；4.4、鋼梁的吊裝a、在核心筒邊搭設(shè)腳手架，上個施工段不影響下層壓型鋼板的安裝。測量核心筒預(yù)埋件位置標(biāo)高線并放好線利用角鋼設(shè)置主梁的臨時支撐點；b、鋼梁吊裝的吊索的角度不得小于60度，綁

16、扎必須牢固，吊索的選擇必須通過計算確定；c、從地面下把梁兩端的連接板及高強螺板帶上，高強螺栓用工具包綁牢，離梁頭的距離1米以內(nèi)；d、按照主梁安裝后的次序：先安裝下導(dǎo)主梁，再安中層主梁，最后安裝上層主梁，每根梁的吊索要掛在吊鉤內(nèi)，用鋼絲強按下、中、上把梁捆綁好，還可以使用串吊方法安裝鋼梁，可以提高梁的安裝速度，減少梁的吊裝工作量；e、主梁起吊到位對正，先用撬棍、沖頭進行調(diào)整，構(gòu)件的位置準(zhǔn)確后進行固定，待主梁全部吊裝完畢后，進行高強螺栓的初擰和終擰連接。f、梁頭掛上臨時工作區(qū)域，先進行上層主梁高強螺栓檢查、初擰、終擰高強螺栓，再進行下層梁高強螺栓安裝初擰、終擰。g、安裝時預(yù)留好經(jīng)試驗確定好的焊縫收

17、縮量。4.5、次梁的吊裝a、在地面上把次梁兩端的連接板和高強螺栓帶上（同主梁）；b、按照構(gòu)件安裝由里向外，由下而上的順序把同一部位的次梁用鋼絲繩綁住起吊。c、次梁上平面和主梁上平面調(diào)平，用沖頭對正夾板梁連接板的孔眼直接放高強螺栓，先緊固高強螺栓，再初擰、終擰高強螺栓。4.6、鋼柱的校正a、建立安裝測量的兩校制度，經(jīng)過基準(zhǔn)點的設(shè)立，傳遞點的投測，閉合及標(biāo)高的控制等一系列準(zhǔn)備，鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正；b、進行校正，確定錯位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控制及調(diào)整，通過校正，就是即要保證鋼柱接頭的相對尺寸的規(guī)定，又要考慮高層柱的扭曲、垂直和標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度；c、鋼柱

18、的復(fù)測，高層垂偏；吊裝鋼梁安裝高強螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱梁接頭進行重新校正，在高強螺栓沒有終擰的情況下，對鋼柱的垂直度、標(biāo)高進行重新校正，借助于千斤頂或手動起重鏈等工具進行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的達到規(guī)定的公差；d、制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調(diào)整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時觀測測量的精度和公差尺寸；e、安裝工程的焊接后驗收測量，是為了給以上施工層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝提供實測資料，為下一節(jié)柱的控制網(wǎng)的投測打下基礎(chǔ)；5、高強螺栓安裝5.1、為了正確掌握高強度螺栓安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對所有操作者進行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容如下：

19、a、高強度螺栓的使用特點和要求；b、高強度螺栓的扭矩系數(shù)和抗滑移系數(shù)；c、高強度螺栓緊固工藝要點和原則；d、高強度螺栓的儲運、保管和現(xiàn)場使用要求；e、高強度螺栓扭矩板手的性能和使用；f、高強度螺栓電動板手的性能和使用；g、高強度螺栓緊固后的白檢、白查及要求；5.2、高強螺栓安裝前的準(zhǔn)備高強螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質(zhì)等，安裝時嚴(yán)禁硬性打入，必須白由插入，螺栓必須對號入座，不得錯用；高強螺栓安裝必須由培訓(xùn)合格的人員進行。5.3、高強螺栓安裝a、對孔及穿孔鋼梁吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鐲沖撞擊對齊的節(jié)點板上的螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)白由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手

20、動板手?jǐn)Q緊后，拔出過鐲沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。b、擴孔 當(dāng)打入過鐲沖和對齊節(jié)點板的螺栓孔時，個別螺栓孔不能白由穿入，可用較刀或鯉刀進行擴孔處理，其四周可白由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓； 安裝高強螺栓偏差較大時的處理方法：當(dāng)打入過鐲沖的對齊節(jié)點板的螺栓孔，其余螺栓也大部分不能白由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可白由通過的螺栓孔擰緊后擴孔，然后再放入高強螺栓；c、螺栓方向要一致，以扳手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側(cè)，螺母、墊圈方向不得裝反；終擰的工作順序：外圍框架梁一中間框架梁；每個節(jié)點螺栓的終擰順序：由中間向四周進行緊固，高強

21、螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點潮濕現(xiàn)象不得終擰，嚴(yán)禁雨天進行終擰；對不同節(jié)點的安裝緊固順序，錯位面、高差面的處理方法等根據(jù)不同的情況遵照高強螺栓的施工要領(lǐng)進行；注意事項：電動板手在擰緊螺栓前電源電壓需與銘牌確定相符，并將板手運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，運轉(zhuǎn)正常后進行使用；連續(xù)沖擊不得超過5秒種；操作發(fā)現(xiàn)異常必須停機檢修；嚴(yán)禁帶病工作。5.4、接角面間隙處理方法高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊密帖實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接角面間隙按以下方法處理。項目示息圖處理方法11t_】r111tv1.0mm時不預(yù)處理|_t=1.03.0mm時獎原板一側(cè)磨成2At1:10緩坡，使間隙小于1.00mm1t&

22、gt;3.0mm時加墊板，墊板厚度不小3tI于3mm,最多不超過三層，墊板材_l+111丁質(zhì)和摩察面處理方法與材件相同。事先準(zhǔn)備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質(zhì)與構(gòu)件相同的墊板。5.5、高強度螺栓安裝工藝流程（見高強度螺栓安裝工藝流程圖）5.6、高強度螺栓施工質(zhì)量的檢查和驗收5.6.1、現(xiàn)場施工工藝檢查內(nèi)容a. 安裝時檢查b. 高強度螺栓的安裝方向c. 高強度螺栓的緊固方法d. 高強度螺栓施工質(zhì)量驗收5.6.2、高強度螺栓施工質(zhì)量驗收a. 第一階段檢查內(nèi)容：高強螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強螺栓的緊固順序和緊固方法。b. 第二階段檢查內(nèi)容：摩擦型高強螺栓

23、終擰檢查。用測力板手檢查終擰值。摩擦型高強螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄： 高強螺合連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)。 抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)。 初擰扭矩，扭矩板手檢查數(shù)據(jù)。 施工質(zhì)量檢查驗收記錄。由于地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝有偏差，如士0.000m以上需要進行結(jié)構(gòu)校正時，此時柱-梁的安裝需采用臨時螺栓安裝。6、現(xiàn)場焊接6.1、本工程焊接概況a、西寧振業(yè)商務(wù)大廈焊接工程主要是鋼柱與鋼柱、鋼柱與鋼梁、鋼梁與預(yù)埋件之間的焊接，鋼柱為箱型柱和螺旋形圓柱，鋼梁主要是H型鋼梁；b、鋼柱與鋼柱之間先用普通螺栓連接再用坡口焊，柱梁連接翼板用平剖口焊，腹板用高強螺栓連接，梁與預(yù)埋件上連接板用高強螺栓連接，腹板與連接板焊接。6.2、焊

24、接方法和焊接順序a、本工程主要采用手工電弧焊的焊接工藝，整個施工現(xiàn)場分區(qū)進行焊接施工。詳見每節(jié)柱焊接順序圖。b、焊接順序：焊接總的焊接順序由平面中心向周圍擴展，全方位焊接，先焊鋼梁，后焊鋼柱；鋼梁的焊接：先焊頂層梁，后焊下層梁，再焊中間層梁，鋼柱的焊接：在同一節(jié)點處采用雙人對稱焊接方法。先安裝墊板及引弧板，同一節(jié)點應(yīng)先焊下翼緣板后焊上翼緣板，先焊梁的一端再焊梁的另一端，嚴(yán)禁兩端同時焊接，避免焊后熱膨脹，冷卻后收縮扭曲變形，同時減小應(yīng)力集中。6.3、焊前準(zhǔn)備a、焊接工藝評定和焊接培訓(xùn)焊接工藝評定：針對鋼管柱、箱形柱、鋼柱與鋼梁的焊縫接頭形式，根據(jù)JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第五章，“焊接工

25、藝試驗”的具體規(guī)定組織進行焊接工藝評定，確定出最佳的焊接工藝流程。在材質(zhì)檢驗合格的基礎(chǔ)上應(yīng)編制焊接文件，即： 焊接工藝指導(dǎo)書；焊接工藝評定；在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上，確定鋼結(jié)構(gòu)焊接的電焊條，焊接技術(shù)參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接順序，焊接層數(shù)，焊接方法及是否進行預(yù)熱或熱處理等。 在上面基礎(chǔ)上，確定現(xiàn)場安焊接技術(shù)參數(shù)，工藝和焊接方法。b、焊工培訓(xùn)：參加西寧振業(yè)商務(wù)大廈鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的焊工應(yīng)有基本合格證，再按照J(rèn)GJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章，焊工考試的規(guī)定組織焊工進行考核，取得平焊、立焊、橫焊合格證的焊工進入現(xiàn)場進行焊接，考試合格后，發(fā)給合格證、胸卡、胸牌鋼印登記備案。6.4、接頭坡口處理接

26、頭坡口的處理：在吊裝之前應(yīng)對照圖紙，對坡口角度和平直度進行檢查，對受損和達不到圖紙要求的部位進行打磨和修補處理，合格后，再對接頭部位的坡口和附近內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)進行打磨清理，直至露出金屬光澤為止。6.5、焊接設(shè)備選擇a. 半白動氧-乙煥切割機b. 碳弧氣刨機c. AXI-500交流電焊機d. YCH-60焊條烘干機e. 焊條保溫筒f. 清渣工具6.6、焊接材料的選擇6.6.1、電焊條選擇a. Q235鋼構(gòu)件，選用40)6低氫型E315、E4316型焊條。b. Q345鋼構(gòu)件，先用4O6低氫型E506、E507型焊條。c. 電焊條應(yīng)有合格證書，且符合相應(yīng)的國標(biāo)。d. 焊條使用前要按規(guī)定進

27、行烘干，焊工用保溫筒存放焊條。6.6.2、弧板墊板選擇：材質(zhì)應(yīng)與母材一致由構(gòu)件加工廠提供。6.7、焊接環(huán)境a、雨天施工必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進行焊接作業(yè)。b、采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s時未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊。6.8、焊前預(yù)熱與焊后保溫根據(jù)本工程焊接處鋼板厚度，相對較薄，一般不需要焊前預(yù)熱與焊后保溫，若工藝或現(xiàn)場等原因需要此措施時，具體將按下表進行。焊接工藝及預(yù)熱溫度接頭形式材質(zhì)厚度（mm）焊接工藝預(yù)熱溫度（。（梁-預(yù)埋件Q34522-32手工電弧焊60-80<22手工電弧焊20-40柱柱、柱梁Q34534-45手工電弧焊100-12022-45手工電弧焊80-

28、100施工季節(jié)為10-4月，氣溫較低，但本工程的鋼材的厚度在30mm以內(nèi)，因此焊接工程全部采用交直流電焊機手工電弧焊工藝；6.9、焊接在梁墊板始末以及鋼管柱牛腿的翼緣板兩端加焊接引弧板，其材質(zhì)與被焊接構(gòu)件相同，板厚6mm,板寬50mm,焊縫引出長度不小于25mm;焊后保留，不割掉。a對整個框架結(jié)構(gòu)而言，柱、梁接頭的焊接應(yīng)從整個結(jié)構(gòu)的中間開始，先形成框架，而后向外擴展施焊。b、柱與梁的焊接，盡量避免梁的兩端同時焊接受熱、冷卻后在梁中間生較大的收縮力。c、對于柱與柱的焊接要采用兩名焊工對稱、等速焊接，減少焊接變形的和焊接的應(yīng)力。e、對每層的每個作業(yè)區(qū)的焊接施工都要做詳盡的記錄。6.11、焊接檢驗：

29、a、焊接的外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B應(yīng)焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345B應(yīng)在焊接24小時后進行100%的外觀檢查。b、超聲波檢查所有柱-柱、梁-柱等連接焊接的完成100%外觀檢查之后進行超聲波無損傷檢測，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊接手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級焊接質(zhì)量應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。詳見超聲波檢查工藝。c、焊縫中的缺陷修復(fù)對不合格的焊接，根據(jù)其超標(biāo)缺陷的位置，采用碳弧氣刨法清除，超聲波檢查有缺陷的焊縫，從裂紋兩端加上50mm作為清除部分，并以校正或焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進行檢驗，詳見碳弧氣刨的工藝參數(shù)。碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長

30、度(mm)空氣壓力(Mpa)電流極性電流(A)氣刨速度61-20.39-0.59直流反接180-3000.5-1.081-20.39-0.59直流反接350-4001.0-1.2焊接的質(zhì)雖保證程序?qū)Ｂ氋|(zhì)檢焊中規(guī)范控制檢查專職質(zhì)檢專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查7、壓型鋼板施工要求7.1、材料檢驗:a、板厚是否符合設(shè)計要求：b材質(zhì)證明書和復(fù)檢資料。7.2、繪制壓型鋼板平面布置圖，繪制構(gòu)件表。7.3、壓型鋼板質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7.4、鋼結(jié)構(gòu)梁與柱焊接驗收合格后，放壓型鋼板的安裝位置線。根據(jù)壓型鋼板的分層分區(qū)安裝圖，確定分層、分區(qū)的配料，便于集中捆扎運輸起吊。7.5、根據(jù)壓型鋼板平面布置圖在加工地

31、點切好缺口（方角），高空不再加工；點焊間距不大于500mm,滿足栓釘焊電流的通過。7.6、壓型鋼板的焊接；焊接前應(yīng)將焊接區(qū)域清理干凈，防止油漆和其他涂料的沾污，同時將壓型鋼板調(diào)直、壓平，對縫完成后再進行點焊；焊接電流應(yīng)適當(dāng)予以調(diào)小，焊接電弧應(yīng)直接指向鋼梁一側(cè)。采用壓弧焊接，防止將壓型鋼板焊穿，板間間隙小的可用拉釧釘釧接，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。7.7、壓型鋼板和鋼結(jié)構(gòu)需同步安裝，防止結(jié)構(gòu)吊裝完畢后無法將壓型鋼板吊入使用層面。7.8、壓型鋼板的安裝工藝流程（詳見壓型鋼板的安裝工藝流程圖）7.9、壓型鋼板安裝驗收內(nèi)容、允許偏差（見下表）樓面壓型鋼板安裝允許偏差及檢驗方法1、縱向相鄰波谷中心線錯位小

32、于等于5mm2、壓型鋼板與鋼梁軸線垂直度小于1/1000但不大于5mma、搭接波段應(yīng)平直;b、點焊焊接牢固，并能達到栓釘焊電流的要求；c、搭接長度達到設(shè)計要求；d、壓型鋼板端頭處理合格；e、壓型鋼板安裝邊、角間縫隙達到要求；8、組合梁的栓釘焊接8.1、栓釘焊接分兩種，栓釘直接焊在工作件年的為普通栓釘焊；栓釘在引弧后先熔穿具有一定厚度的壓型鋼板，然后再與構(gòu)件溶成一體的為穿透栓釘焊.穿透栓釘焊對瓷環(huán)強度及熱沖擊性能要求較高，禁止使用受潮瓷環(huán)，當(dāng)受潮后250C溫度下焙烘60分鐘后使用，瓷環(huán)中心釘孔的直徑和橢賀度是檢查瓷環(huán)質(zhì)量的重點，瓷環(huán)質(zhì)量的好壞是直接影響栓焊焊接的質(zhì)量。8.2、焊前栓釘質(zhì)量的檢查：

33、a、產(chǎn)品合格證；b、材質(zhì)合格證:c、外觀檢查應(yīng)無皺紋、毛刺、開裂、扭歪、彎曲等缺陷；d、焊釘規(guī)格；e、瓷環(huán)規(guī)格材質(zhì)與栓釘配套；f、資環(huán)尺寸符合要求；g、瓷環(huán)受潮按規(guī)定烘干。8.3、焊接設(shè)備；栓釘焊機8.4、栓釘焊機操作者經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗操作栓釘焊接；8.5、栓釘焊接的工藝、選擇、焊接工藝、參數(shù)、詳見工藝試驗規(guī)定。栓焊工藝參數(shù)表栓釘規(guī)格電流（A）時間仲出長度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊；普通焊穿透焊普通焊穿透焊19150018001.0一1.257-82.53.08.6栓釘焊工藝流程（詳見栓釘工藝流程圖）a、栓釘焊槍與梁面焊件要垂直；b、栓釘裝進卡子要壓緊；c、栓釘和鋼梁貼緊

34、后再勾電門；d、電弧停止后再提栓釘槍.8.7、栓釘焊檢驗：a、錘擊檢查,分批量,1/500數(shù)量抽樣，用鐵錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離底板垂直方向30，檢查外觀無裂縫等缺陷為合格;2）外觀檢查（見下圖）；栓焊外形檢查標(biāo)準(zhǔn)圖示n旦U現(xiàn)象雙層過厚焊層屬少焊層凹陷焊層正常焊層原因在焊接金屬凝固前移動焊槍卜落不夠平滑栓與卜落時焊槍向在移動正常焊層栓釘焊接工藝流程圖9、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝9.1、現(xiàn)場涂裝部位：(1)高強螺栓接頭；(2)焊接接縫;(3)運輸?shù)踺數(shù)跹b碰吊撞損傷部位;(4)壓型鋼板下梁面部位；9.2、現(xiàn)場涂料材料從公司直接調(diào)撥，以確保涂料材質(zhì)統(tǒng)一；9.3、涂裝前對涂裝部份表面進行清理；9.4、涂裝施工按設(shè)

35、計要求涂層厚度、遍數(shù)噴涂；9.5、用測厚儀檢查涂層厚度，并進行外觀檢查；9.6、檢查后做好涂裝記錄。四、安全生產(chǎn)保證措施1、認(rèn)真貫徹QJ/BYJ-AJ-AJC5-95施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程、做好安全工作。2、應(yīng)嚴(yán)格按公司制定的施工現(xiàn)場安全制度、施工用電安全規(guī)范執(zhí)行制度；2.1、現(xiàn)場安全小組成立為保證工程現(xiàn)場安全與文明施工，項目經(jīng)理部下設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備2名專職安全員，在各施工班組中選派兼職治安員，做好值班工作，并負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)嘏沙鏊?、建設(shè)方安全保衛(wèi)處接觸，協(xié)助做好安全保衛(wèi)工作。2.2、安全生產(chǎn)責(zé)任制a、建立公司、項目經(jīng)理、班組各級的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人；b、施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)標(biāo)

36、準(zhǔn)化管理制度；c、安全生產(chǎn)與經(jīng)濟掛鉤，安全員做到有職有權(quán)，進行定期與不定期的檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，按照安全生產(chǎn)制度與獎罰條例，有獎有罰，獎罰分明；3、項目管理部不定期對施工地安全制度執(zhí)行情況檢查發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時通知施工隊，直至發(fā)出工程停工整頓通知，施工的安全日記應(yīng)作為文件材料，列入竣工驗收檔案。4、健全安全監(jiān)督檢查各項制度由于安全處定期進行檢查，查隱患、查事故苗頭、查規(guī)程執(zhí)行情意情況，并及時總結(jié)和組織監(jiān)督整改。5、健全安全技術(shù)交底制度5.1、按單項工程，在施工前由工長（技術(shù)員）進行安全技術(shù)交底；5.2、班前由安全員或班組長進行安全技術(shù)交底并落實安全措施；6、堅持安全監(jiān)督和巡視制度6.1、安全

37、科派安全管理者長駐現(xiàn)場，跟蹤現(xiàn)場監(jiān)督安全規(guī)程及各項制度的實施落實；6.2、現(xiàn)場項目部安全管理者及班組安全員協(xié)調(diào)和協(xié)助各班組做好安全工作，指導(dǎo)進行安全防護和安全管理各項工作；6.3、召開每周一次的安全工作分析總結(jié)會，總結(jié)工作，分析事故苗頭和隱患，交流經(jīng)驗；6.4、每月由安全管理人員組織安全巡視，檢查安全工作的貫徹落實，監(jiān)督安全工作及各項法規(guī)、法制的執(zhí)行，推動在安全工作的規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。6.5、運用系統(tǒng)工程的原理和方法，開展事故預(yù)防、預(yù)測工作，以單項工程為對象運用科學(xué)管理方法，圍繞安全工作目標(biāo)開展QC小組活動，并發(fā)布成果報告。7、安全技術(shù)要點7.1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并系好帽帶、禁

38、止穿拖鞋、涼鞋赤腳作業(yè)；7.2、各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和職能人員在組織管理施工時，必須履行各白的安全責(zé)任，操作人員必須在生產(chǎn)崗位上對生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)，做到安全生產(chǎn)“五同時”；7.3、工程開工前，必須逐級進行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強，并做好記錄，接受交底人要簽字確認(rèn)；7.4、2米以上高處作業(yè)人員必須掛好安全帶、作業(yè)場所必須按國家規(guī)定掛設(shè)定安全標(biāo)志牌，夜間施工必須有足夠的照明；7.5、施工現(xiàn)場予留孔洞、升降口、樓梯口、臨邊等危險部位設(shè)40鋼管防護欄桿，并作出明顯示標(biāo)志；7.6、從事高空作業(yè)的職工要定期體檢，凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲病及其他不適于高空作業(yè)的人員均不得從事高空作業(yè)；7.7、

39、六級以上（含六級）大風(fēng)、大雨、濃霧等惡劣天氣、禁止從事露天高空起吊作業(yè)；7.8、高空作業(yè)禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和帶釘易滑的其它鞋；7.9、禁止攀登起重臂、井架、腳手架和起重繩索，禁止人員和吊材料的吊籃、吊物一同上下；7.10、配電箱、開并箱必須能防雨防塵、用電設(shè)備必須實行三相五線制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺及兩臺以上的用電設(shè)備，電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)有漏電保護開并，同時還要有可靠接地保護系統(tǒng)；7.11、特種作業(yè)人員必須持證上崗，并做到定人、定機、定指揮；7.12、起重機械設(shè)備必須有使用許可證和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)主管部門檢查后的簽字認(rèn)可文件；7.13、結(jié)構(gòu)吊裝工程應(yīng)根據(jù)情況編制切實可行的施工方案；7.14、高空立

40、體交叉多層作業(yè)，要求每層鋪設(shè)安全網(wǎng)、腳手架和跳板按常規(guī)進行搭設(shè);7.15、安裝用的所有工具、材料等需妥善放置，使用沖銷對孔時要采取措施，防止墜物傷人；7.16、吊裝大型設(shè)備和構(gòu)件的索具等材料，使用前應(yīng)經(jīng)安全管理者確認(rèn)后方可使用，起吊時要堅持斗不吊”，堅持先試吊再正式起吊;7.17、吊裝要由專人指揮，統(tǒng)一口令，統(tǒng)一行動，并密切與司機配合；7.18、油類等易燃物資要妥善保管，要設(shè)滅火設(shè)備，防止火災(zāi)，操作現(xiàn)場嚴(yán)禁的抽煙及火、電焊作業(yè)。7.19、由于工程場地在交易區(qū)邊上，人員復(fù)雜，所以每施工段均做好圍護，禁止閑雜人員隨便出入，吊裝時要看清周圍環(huán)境，禁止人員出入。五、施工質(zhì)n保證措施1、建立質(zhì)量保證體系

41、項目經(jīng)理部質(zhì)檢組技術(shù)組安裝支檢員控傷專檢員2、質(zhì)量目標(biāo)的承諾工程質(zhì)量是每一項工程的控制重點，本工程將列入公司的重點建設(shè)項目，對本工程的質(zhì)量目標(biāo)是確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良；在整個工程的施工過程中，公司將始終圍繞這一質(zhì)量方針展開工作，加大人力、物力的投入，加強管理，發(fā)揚公司重點項目重點抓，做好每一項工程的精神，實行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實現(xiàn)，我公司將把目標(biāo)按分項工程落實到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。管理從嚴(yán)要求，采取以下措施確保質(zhì)量:2.1、開工前組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件、做好班組技術(shù)交底；2.2、建立與鋼結(jié)構(gòu)加工廠、設(shè)計院、監(jiān)理之間的信息反饋，如有質(zhì)量問題及

42、時制定修正方案；2.3、各工序、工程之間嚴(yán)格執(zhí)行“白檢、互檢、交接檢，保證各種偏差在規(guī)范允許之內(nèi)；2.4、嚴(yán)格按照貫標(biāo)文件操作；2.5、各種原始檢查驗收記錄做到完整齊全；2.6、以一節(jié)柱為單元循環(huán)進行驗收工作，一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝焊接，檢查記錄完成后及時進行；2.7、各種記錄要及時整理歸檔；2.8、實行全面質(zhì)量管理，工程測量、構(gòu)件安裝中的高強螺栓緊固、焊接三個主要工序成立專項小組；2.8.1工程測量a、測量前應(yīng)先檢查各測器具，所有測量器具必須經(jīng)過校核，且在有效期內(nèi)；b、將建設(shè)方提供的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀分別在四周設(shè)立各外水準(zhǔn)控制點；c、根據(jù)各水準(zhǔn)點和控制軸線復(fù)核各基礎(chǔ)予埋件軸線和標(biāo)高偏差，因本工程埋

43、件面積較大，復(fù)核標(biāo)高時應(yīng)在埋件四個方向各測一點，檢查埋件的傾斜度，所有埋件復(fù)核后做好記錄，并與土建方辦理簽字手續(xù)，對預(yù)埋件軸線、標(biāo)高和傾斜度超差的應(yīng)報請現(xiàn)場監(jiān)理，并請示處理意見;d、各鋼柱進場后應(yīng)會同材料員檢查各鋼柱主要的幾何尺寸，并將柱底中線引至底板側(cè)面，同時在柱底和柱頂部位作好中線標(biāo)記，至少三個側(cè)面作標(biāo)記，以便在立柱時控制鋼柱的垂直度；e、控制鋼柱垂直度，先用經(jīng)偉儀對準(zhǔn)柱底下標(biāo)記，然后校正鋼柱，使鋼柱上標(biāo)記對準(zhǔn)經(jīng)緯儀十字線，校正后再檢查柱底標(biāo)記是否仍與十字線重合，若有偏差則還需調(diào)正經(jīng)緯儀，使十字線與柱底標(biāo)記重合，再校正鋼柱，直至上下標(biāo)記均與十字線重合為止；控制垂直度時應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方

44、向（夾角為90度）進行控制，使兩個方向均達到要求；f、因鋼柱熱脹冷縮效應(yīng)比較大，鋼柱受到日照時會向背光一側(cè)發(fā)生彎曲，因此測量時應(yīng)考慮到這一因素，利用反偏差來減少這一影響，或者以已豎好的標(biāo)準(zhǔn)柱作為參照；g、由于鋼柱、鋼梁連接施工時，會使鋼柱的垂直度會受到影響，因此當(dāng)柱梁連接施工完后，應(yīng)對鋼柱的垂直度進行復(fù)測，發(fā)生偏差時應(yīng)用手動拉鍵等進行校正，直至符合要求；h、在焊接施工時，因受到焊接收縮應(yīng)力的影響，使外圍的鋼柱向內(nèi)傾斜，因此，在測量控制時，應(yīng)使鋼柱的垂直度適當(dāng)向外反借，減少誤差；i、主體骨架施工完后，應(yīng)對所有柱梁的標(biāo)高、垂直度和間距進行測量，做好記錄并整理，以便作為本工程驗收的資料和依據(jù)；2.8

45、.2、鋼構(gòu)件安裝好后的高強螺栓連接a、高強螺栓連接要有質(zhì)保書，并存放在防潮、防雨、防粉塵處，使得高強螺栓連接副在施擰前，盡可能地保持其出廠狀態(tài)；b、對所有施擰人員進行操作培訓(xùn)，并對各人的操作情況進行檢查和考核，合格后方可上崗；c、對高強螺栓專用的扭矩進行標(biāo)定，嚴(yán)格執(zhí)行班前必須校正的標(biāo)定，班后還須校驗的制度；d、高強螺栓不得兼作臨時螺栓，以防損壞螺紋和連接副表面，但每節(jié)點所用的臨時螺栓與沖釘和不應(yīng)少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3;e、安裝高強螺栓時，應(yīng)將構(gòu)件接觸面的浮銹、油污等清除干凈，并保持磨擦面干燥；f、螺栓應(yīng)白由穿入螺栓孔，不得將螺栓強行敲入，對不能白由穿入螺栓孔的用較刀或鯉刀等工具在無間隙的一