消防系統(tǒng)及通風系統(tǒng)施工方案

1、消防系統(tǒng)施工方案（含水噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)、防排煙及通風系統(tǒng)）工程概況：1、本工程為武漢蔡甸區(qū)住宅酒店項目B地塊A標段，工程地址位于馬鞍山南路與知音湖大道交界處，B地塊A標段總共由9棟雙拼住宅（D13D21號樓），5棟聯(lián)排住宅(T9T13號樓)以及一棟18層住宅（H-1號樓）組成，共274戶。總建筑面積平米，其中地上平米，地下平米。2、高層（H-1）18F建筑設計有消防報警系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)，地下室另設計有排煙及通風系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)，所有住戶的衛(wèi)生間、廚房間均有通風設計。3、聯(lián)排及雙拼只在電梯前室設置兩具手提式干粉滅火器，雙拼聯(lián)排一層無外窗的衛(wèi)生間設置排氣扇，排至室外

2、天井。廚房油煙通過水平煙道排放到室外，外墻預留洞口和百葉，管道安裝由用戶自理。4、本工程高層住宅及其地下室設置室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，其總用水量為20L/S，火災延時時間為2小時，一次滅火用水量為144。室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由消火栓給水加壓泵XBD20-100-HY型兩臺，一用一備供水，本工程自動噴水滅火系統(tǒng)用水量為21L/S，火災延續(xù)時間為1小時，一次滅火用水量為76，全部儲存于地下室消防水池內(nèi)。自動噴水滅火系統(tǒng)為臨時高壓系統(tǒng)，由地下室內(nèi)消防水泵房內(nèi)的自噴給水專用加壓泵（XBD30-40-HY）供水。室外消火栓由室外環(huán)狀市政給水管網(wǎng)供給。在室外環(huán)狀給水管網(wǎng)上沿道路均勻布置室外消火栓

3、，期間120M距不大于且滿足距離消防水泵接合器15-40M的要求。本工程中高層地下室公、專變電所，高低壓變電所及值班室設置氣體滅火系統(tǒng)。具體施工方案如下：第一節(jié) 各分部分項工程的主要施工方法1、工程施工總要求1) 工程施工嚴格遵守國家有關(guān)規(guī)范，確保工程質(zhì)量和工期， 并順利通過有關(guān)方面的檢測與驗收，保證工程按時交工和投入使用。2) 工程施工必須嚴格按設計圖紙進行，不得隨意更改。確需變更設計時，應按有關(guān)程序進行審批，審批文件或設計變更通知單應經(jīng)甲乙雙方授權(quán)人、監(jiān)理單位簽字，方可實施。3) 施工過程中應做好施工記錄，施工記錄包括施工日志，管線安裝記錄，絕緣電阻測試記錄，管道試壓、管道強度及嚴密性試驗

4、記錄，隱蔽工程驗收記錄，接地電阻測試記錄，系統(tǒng)調(diào)試記錄等原始資料。2、預埋施工1) 線管的預埋火災報警系統(tǒng)施工中，所有穿墻、樓板的導線均事先預埋線管，線管采用熱鍍鋅管。線管的預埋與主體施工、裝修同時進行，并與土建、裝修施工密切配合。預埋前確定各個設備（如探測器、手動報警按鈕、消防廣播）的準確位置，各種配線的具體走向。及時向主體結(jié)構(gòu)施工單位提供各種線管的規(guī)格、長度。預埋完后，及時檢查預埋線管的材質(zhì)、規(guī)格、長度是否符合設計及規(guī)范要求，如符合設計要求，線管兩端作臨時封閉，以防雜物掉入管內(nèi)。3、水噴淋及消火栓系統(tǒng)的施工11） 質(zhì)量技術(shù)措施a) 消火栓及水噴淋系統(tǒng)施工前，組織并檢查用于安裝本系統(tǒng)的專用工

5、具及設備，以保證安裝時，專用工具及設備能正常使用。b) 材料員組織采購本系統(tǒng)的材料。所采購的材料符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并具有出廠合格證。所購材料到達現(xiàn)場后，征得建設方、監(jiān)理方確認后，再入庫備用，消火栓及噴淋管采用熱鍍鋅鋼管。c) 水泵接合器、消防泵等主要系統(tǒng)組件的采購應有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢測合格證明書。d) 閥門及其附件：閥門的型號、規(guī)格符合設計要求，具有產(chǎn)品合格證明；附件配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷。21） 施工方法a) 套管的預埋及后期處理： 管道穿過墻壁、樓板處安裝套管。穿墻套管的長度和墻厚相等，穿過樓板的套管長度高出樓板50mm。管道與套管間的空

6、隙采用柔性不燃材料填塞密實。 套管預埋時與土建方緊密配合，準確定位，并做好隱蔽工程記錄。b) 管網(wǎng)安裝：I. 管網(wǎng)安裝前校直管子，并清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。II. 當管道公稱直徑小于或等于100時，采用螺紋連接；當管道公稱直徑大于100時，可采用管箍連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。III. 螺紋連接的密封填料均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，將連接處外部清理干凈。IV. 當管道變徑時，采用異徑接頭；在管道彎頭處不采用補芯；公稱直徑大于50的管道采用固定接頭。V. 管道的安裝位置嚴格按施工圖施工。當設計無要求時，管道

7、的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離按下表。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 公稱直徑（）253240507080100125150200距離（）404050607080100125150200VI管道支架、吊架、防晃支架的安裝按下列方法施工：管道固定牢固；管道支架或吊架之前的距離不大于下表的規(guī)定。 管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（）253240507080100125150200250300距離（）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。管道支架、吊架的安裝位置不妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不小于300；與末端

8、噴頭之間的距離不大于750。配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不少于1個；當噴頭之間距離小于時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不大于。當管子的公稱直徑等于或大于50時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不少于1個；當管道改變方向時，增設防晃支架。管道穿過建筑物的變形縫時，設置柔性短管。套管內(nèi)的管道不作焊接處理。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。管道橫向安裝設0.002-0.005的坡度，且坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，采取相應的排水措施。配水干管、配水管做紅色或紅色環(huán)圈標志。管網(wǎng)在安裝中斷時，臨時將管道的敞口封閉。c) 管網(wǎng)試壓與沖洗I. 管網(wǎng)安裝完畢后

9、，及時對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。在進行上述試驗時，應請建設方代表、監(jiān)理人員到現(xiàn)場確認。II. 分別對消火栓系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)進行試壓，并合理分段進行。水壓強度試驗的測試點設在試壓管段的最低點。對管段注水時，先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓，達到1.4 MPa后，穩(wěn)壓30min，目測管段無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05 MPa。III. 系統(tǒng)試壓完成后，及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并與記錄核對無誤，填寫試壓記錄，記錄請甲方、監(jiān)理方審核并簽字確認。IV. 管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進行。沖洗順序先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進

10、行。V. 沖洗前，對管道支架、吊架進行檢查，必要時采取加固措施。VI. 水壓試驗時環(huán)境溫度不低于5，當?shù)陀?時，水壓試驗采取防凍措施。VII. 設計管道試驗壓力：消火栓給水滅火系統(tǒng)1.2 MPa、自動噴水滅火系統(tǒng)1.4 MPa。根據(jù)規(guī)范要求，以上兩系統(tǒng)均按1.4 MPa的試驗壓力。VIII. 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。d) 噴頭及消火栓的安裝I. 噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。II. 噴頭安裝時使用專用扳手，以確保不使噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放。原件損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。III. 當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔?/p>

11、近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離符合下表的規(guī)定： 噴頭與隔斷的水平和最小垂直的距離 水平距離（）150225300375450600750900最小垂直距離（）75100150200236313336450IV風管處噴頭安裝，嚴格按施工圖紙安裝。V消火栓的安裝：栓口的安裝高度為，栓口垂直向下或與墻面成90度角。需要作減壓處理的，在栓頭前端加裝減壓孔板，減壓孔板孔徑根據(jù)計算確定，確保不影響使用效果。e) 其它組件及設備安裝I. 濕式報警閥安裝報警閥組的安裝先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，與水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合

12、設計要求；當設計無要求時，報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，高度為；兩側(cè)與墻的距離不小于；正面與墻的距離不小于。水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅94A2管的公稱直徑為15時，其長度不大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20時，其長度不大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不小于0.05MPa。II. 水流指示器安裝水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號符合設計要求。水流指示器安裝在水平管道上，其動作方向和水流方向一致；安裝后檢查水流指示器漿片、膜片動作是否靈活，是否與管壁發(fā)生碰擦，并確保動作靈

13、活。III. 閥門安裝控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置嚴格按設計要求；安裝方向正確，控制閥內(nèi)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥加設啟閉標志。信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300。末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端。排氣閥的安裝在系統(tǒng)管風試壓和沖洗合格后進行；排氣閥安裝在配水干管頂部和配水管的末端，確保無滲漏。IV. 消火栓、自動噴淋泵的安裝噴淋泵的安裝符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢查消防、噴淋水泵的規(guī)格、型號是否與設計要求相符，并應有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。吸水管及其附件的安裝：吸水管上的控制閥在消防水泵固定基礎上再進行安裝，其直徑不小于

14、消防水泵吸水口直徑，且不采用蝶閥；吸水管水平段上不漏氣、無氣囊。4、 火災報警系統(tǒng)的施工1） 線管預埋 線管預埋應與土建施工方緊密配合，確定各個設備(如探測器、手報、廣播等)的準確位置，線管接頭處連接牢固。土建工程施工完畢后，管線敷設前對所預埋線管進行清理。每次線管預埋均做好隱蔽工程記錄，并報請甲方及監(jiān)理驗收?；馂膱缶到y(tǒng)管線采用熱鍍鋅鋼管，管壁厚不小于15mm.2） 管線敷設a) 管線敷設的原則和規(guī)范 系統(tǒng)的布線設計和施工以簡捷和安全可靠為原則，并盡量減少與其它管線的交叉，避開環(huán)境條件惡劣的場所，以便于施工和維護。施工時遵循下列規(guī)定：I. 電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范II. 火災自動報警系統(tǒng)設

15、計規(guī)范b) 管線敷設的措施和方法I. 控制信號線采用穿金屬管， 暗敷于墻體內(nèi)，且保護層厚度大于30 mm；在吊頂內(nèi)布管時，采用噴阻燃涂料的金屬管；吊頂內(nèi)敷設的各類管路和線槽時，采用單獨的卡具吊裝或支撐固定。II. 管路超過下列長度時，在便于接線處裝設接線盒：管子長度每超過45，無彎曲時。管子長度每超過30，有一個彎曲時。管子長度每超過20，有二個彎曲時。管子長度每超過12，有三個彎曲時。III. 管子入盒時，盒外側(cè)套鎖母，內(nèi)側(cè)裝護口；在吊頂內(nèi)敷設時，盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖母。IV. 槽的直線段每隔1.0設置吊點或支點，而且在下列部位也設置吊點或支點：線槽接頭處。據(jù)接線盒0.2處。線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處

16、。吊裝線槽的吊桿直徑，不應小于6 mm。V. 管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，變形縫兩側(cè)導線分別固定，并留有適當余量，以滿足建筑物變形的需要。VI. 管內(nèi)或線槽的穿線，在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前將管內(nèi)或線槽內(nèi)的給水及雜物清除干凈。VII. 敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口和管子的連接處，均作密封處理。VIII. 導線線管內(nèi)嚴禁有接頭，確需接線時，應加裝接線盒。在接線盒內(nèi)連接時采用錫焊，并用熱縮管保護。IX. 系統(tǒng)中， 用途一致的導線用同一顏色， 不同用途的導線分別編號，以示區(qū)別。X. 所有引線在與設備連接時，采用壓接，接頭處鍍錫后穿線鼻，且均留有余

17、量，并做永久性標識，以便維修和管理。XI. 火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，確定其對地絕緣電阻值不小于20M。） 控制室內(nèi)管線敷設控制室內(nèi)的管線安裝敷設按下列原則進行：I. 控制室內(nèi)電纜的敷設采用地槽。槽高、槽寬滿足敷設電纜的需要和電纜彎曲半徑的要求。II. 控制室內(nèi)采用靜電活動地板，其架空高度大于0.25m，并根據(jù)機柜、控制臺等設備的相應位置，預留進線槽和進線孔。III. 引入控制臺的電纜配線整齊，避免交叉。IV. 進控制器的導線全部編號，并與控制器的接線端子一一對應。3）設備安裝a) 感煙、感溫等點型火災探測器的安裝嚴格按設計圖紙施工,如實際情況與

18、圖紙不符，安裝時遵守下列規(guī)定:I. 探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不小于0.5m。II. 探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮擋物。III. 探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離，不小于1.5m，至多孔送風頂 棚孔口的水平距離，不小于0.5m。IV. 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設置探測器時，居中布置。感溫探測器的安裝間距，不超過10m；感煙探測器的安裝間距，不超過15m。探測器距端墻的距離，不大于探測器安裝間距的一半。V. 探測器水平安裝，如實際必須傾斜安裝時，傾斜角不大于45°。VI. 探測器的底座固定牢靠。VII. 探測器導線連接必須可靠焊接，并且不使用帶腐蝕性的助焊劑。VIII. 探測器

19、的確認燈，安裝時面向便于人員觀察的主要入口方向。IX. 探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，以確保探測器投入正常運作。b) 手動火災報警按鈕的安裝I. 手動火災報警按鈕，安裝在墻上距地（樓）面高度1.4m處，且牢固可靠。II. 手動火災報警按鈕的外線導線，留有不小于10 cm的余量。c) 控制模塊的安裝根據(jù)施工圖紙，各層模塊集中裝于各層模塊箱內(nèi)。模塊箱底邊距地2m。d) 火災報警控制器安裝I. 火災報警控制器安裝牢固。II. 火災報警控制器的后面板距墻不小于1m，其側(cè)面板距墻不小于1m，正面操作距離不小于1.5m。III. 引入火災報警控制器導線的安裝：

20、導線綁扎成束，在導線的端部均標明編號，字跡清晰，不易褪色。導線留有不小于20cm的余量，且導線引入線穿管后，在進線管處用防火材料進行封堵。端子板的每個接線端接線不超過兩根。IV. 火災報警聯(lián)動控制器和手動聯(lián)動控制柜的外殼均引接地線至建筑物的接地系統(tǒng)內(nèi)，確保其接地電阻小于4。e) 消防廣播的布置與安裝：嚴格按施工圖提供的位置進行安裝，安裝牢固、可靠。4）系統(tǒng)接地系統(tǒng)接地滿足如下要求：a) 獨立接地電阻小于4，聯(lián)合接地電阻小于1。b) 專用接地干線用銅芯絕緣導線或電纜；根據(jù)提供的接地體的實際情況，采取單獨接地或聯(lián)合接地方式，專用接地干線電纜采用截面積為16mm2單芯多股絕緣銅芯線。在控制室設置地線

21、接線銅排，系統(tǒng)設備的金屬外殼通過多股電纜線連接至銅排接線端子上，然后再由接地干線電纜引至接地體上。接地干線與防雷干線的距離不小于5m。系統(tǒng)地線施工完畢后，將進行接地電阻的現(xiàn)場測試，達到上述系統(tǒng)接地要求后，填寫地線測試記錄。5）系統(tǒng)調(diào)試：在自己內(nèi)部調(diào)試合格后，邀請建設方、監(jiān)理單位、設計院到場進行系統(tǒng)的最終調(diào)試，并做好調(diào)試記錄，調(diào)試合格后，請上述單位簽字確認。5、防排煙及通風系統(tǒng)施的安裝1） 風管制作a) 風管制作的一般規(guī)定I. 金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表的規(guī)定：表(一)鋼板風管板材厚度（mm）類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風

22、管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)及排煙系統(tǒng) D(b)320320D（b）450450D（b）630630D（b）10001000D（b）12501250D（b）2000按設計2000D（b）4000按設計按設計按設計II. 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；III. 矩形風管的允許漏風量對低壓系統(tǒng)風管 QL;IV. 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接接縫。金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表(二)、表(三)的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用

23、條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。 表(二)金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm) 風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D14020X4M6140D28025X4280D28025X3630D28030X4M81250D28040X4表(三)金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b63025X3M6630b150030X3M81500b250040X42500b400050X5M10V. 磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。VI. 金屬風管的加固要求符合下列規(guī)定：圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于

24、等于800mm，且其管段長 度大于1250mm或總面積大于4m2均采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于2、中、高壓風管大于2，均采取加固措施；非規(guī)則橢圓形風管的加固，參照矩形風管執(zhí)行。VII. 矩形風管彎管的制作，采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi) 外同心弧形彎管，當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。b) 風管制作的工藝要求I. 金屬風管制作工藝要求圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應符合表(四)的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不得大于3&

25、#176;； 表(四) 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D(mm)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80-2202212122220-4503222122450-80042221212800-1400D523222121400-2000D82523222風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm；風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩

26、形風管兩和對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；II. 金屬法蘭連接風管的制作工藝要求風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭螺孔排列應一致，并具有互換性。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面小應小于5mm。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于1

27、00mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。III. 無法蘭連接風管的制作工藝要求無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合規(guī)范要求；薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確，形狀應規(guī)則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩(wěn)固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm。采用立咬口、包邊立咬口連

28、接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。IV. 風管加固的工藝要求風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式；楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；角鋼、加固筋的加固，應加排列整齊、均勻?qū)ΨQ，高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體；管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，

29、各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。3）風管系統(tǒng)安裝a)一般要求I. 風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴格嚴密性檢驗，合格后方可交付下道工藝。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。II. 風管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應技術(shù)文件的規(guī)定。b)風管系統(tǒng)安裝工藝要求III. 在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于。風管與

30、防護套管之間，用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。IV. 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。V. 風管部件安裝必須符合下列要求：各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正確的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。VI. 防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于200mm。VII. 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計及規(guī)范要求。VIII. 風管的安裝要求風管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2。風管安

31、裝的位置、標高、走向，根據(jù)設計要求，風管接口的配置，不得縮小其有效截面。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同側(cè)；.6.4 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝 ，垂直度的允許偏差為2/100

32、0，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。IX. 風管支、吊架的安裝要求風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4米；大于400mm，不應大于3米。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5米和；對薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3米。風管垂直安裝，間距不應大于4米，單根直管至少有2個固定點。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主、干風管長度超過2

33、0米時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。X. 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風的的安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm；風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/10

34、00。XI. 消聲器的安裝要求消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；消器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。XII. 通風機的安裝要求通風機的安裝，應符合表(五)的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100。表(五) 通風機安裝的允許偏差項次項 目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標高

35、±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度在軸或皮帶0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查5兩軸芯徑向位移在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000；安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸符合設計或設備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。第二節(jié) 各分部分項工程的

36、系統(tǒng)調(diào)試1、 消火栓系統(tǒng)調(diào)試1）調(diào)試前準備）系統(tǒng)調(diào)試前落實下列條件是否具備：I. 消防水池、消防水箱是否已儲備設計要求的水量。II. 系統(tǒng)供電是否滿足調(diào)試要求。III. 消防氣壓給水設備的水位、氣壓是否符合設計要求。IV. 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；閥門均無泄漏。V. 與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。）除末端試水閥外的所有閥門均為開啟狀態(tài)。2）調(diào)試a) 水源測試I. 按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施。II. 按設計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。）消防泵調(diào)試I. 以自動或手動方式啟動消防水泵時

37、，消防水泵是否在5min內(nèi)投入正常運行。II. 備用電源切換時，消防水泵能否在1.5min內(nèi)投入正常運行。III. 穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵是否立即啟動；當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵是否自動停止運行。）報警閥調(diào)試濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥是否及時動作，水力警鈴是否發(fā)出報警信號；打開任一末端試水裝置，報警閥是否及時動作， 水力警鈴是否發(fā)出報警信號，壓力開關(guān)及相關(guān)的水流指示器是否輸出報警電信號，控制器是否發(fā)出報警信號并啟動消防噴淋水泵。）聯(lián)動試驗聯(lián)動試驗符合下列要求：I. 采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器

38、是否發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅水系統(tǒng)。II. 啟動一只噴頭或以0.94-1.5Ls的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和噴淋水泵等是否及時動作并發(fā)出相應的信號。III. 按下消火栓箱內(nèi)消防泵啟動按鈕，是否能通過消防報警控制中心自動啟動消防泵。2、 報警系統(tǒng)調(diào)試1） 調(diào)試前準備：a) 調(diào)試前按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數(shù)量。b) 檢查系統(tǒng)中的金屬護管、電纜橋架、金屬線槽、配線鋼管和各種設備的金屬外殼是否接地，及系統(tǒng)接地電阻是否小于4。c) 檢查各種接線是否正確，用500V兆歐表對電源電纜進行測量，其線芯間、線芯于地絕緣電阻是否小于20M。d) 按規(guī)范要求檢查系統(tǒng)線

39、路，對于錯線、開路、虛焊和短路等進行處理。2） 系統(tǒng)調(diào)試a) 火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試，分別對火災報警控制器、火災報警裝置等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。b) 檢查火災報警及聯(lián)動系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量是否符合現(xiàn)行有關(guān)國家標準的要求，主電源和備用電源是否能自動切換。c) 采用專用的設備對探測器逐個進行試驗，確保其動作應準確無誤。d) 地址編碼設備的上線調(diào)試按照分區(qū)調(diào)試原則，按不同回路逐個調(diào)試。 先接入其中一個回路總線，然后開機，觀察機器所顯示的上線數(shù)是否與實際安裝數(shù)相同，若不同或有故障報警，則檢查線路，排除故障，直至合格。然后再將其他回路逐一接入調(diào)試，直至所有回路合格，

40、系統(tǒng)正常工作。e) 報警及聯(lián)動功能的調(diào)試對所有探測器、手動按鈕逐一進行報警試驗；通過控制柜，對每個控制模塊發(fā)出聯(lián)動命令，檢查模塊是否動作，動作指示燈是否閃亮，同時檢查受控設備的動作情況。對于不允許啟動的受控設備，采用模擬試驗的方式檢查；根據(jù)聯(lián)動邏輯關(guān)系，試驗啟動各聯(lián)動設備；分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)的各項報警功能和聯(lián)動功能。f) 火災自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)應在連續(xù)運行120h無故障后，按GBJ50116-98規(guī)范中附錄一一填寫調(diào)試報告。第三節(jié) 各分部分項工程系統(tǒng)的驗收交工參加由建設主管單位主持，公安消防監(jiān)督機構(gòu)、建設、設計、施工等單位參加的竣工驗收會。系統(tǒng)驗收前，系統(tǒng)應

41、通過法定的固定消防設施檢測站的檢測，并取得結(jié)論為合格的檢測報告。1、 驗收前的準備為配合整個工程的竣工驗收，我單位及時準備以下資料：1) 批準的竣工驗收申請報告、公安消防監(jiān)督機構(gòu)的審批文件、設計變更通知單、竣工圖。2) 地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質(zhì)量事故處理報告。3) 系統(tǒng)試壓、沖洗記錄。4) 系統(tǒng)調(diào)試記錄。5) 系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄。6) 系統(tǒng)主要材料、設備和組件的合格證或現(xiàn)場檢驗報告。7) 系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證。2、系統(tǒng)的檢測 在調(diào)試完成系統(tǒng)連續(xù)運行120h無故障，通過內(nèi)部驗收后，提請固定消防設施檢測站對系統(tǒng)進行逐個檢測，并取得結(jié)論為合格的檢測報告。3、 系統(tǒng)驗收參加驗收會，并做好驗收記錄，聽取各方對工程施工的寶貴意見，及時整改施工過程中的缺陷。4、系統(tǒng)交