噴漆技術(shù)規(guī)范

1、工作文件深圳市XXXX有限公司KQWXXXX版次：1.0金屬零（組）件的噴漆技術(shù)規(guī)范頁(yè)次：1/5目金條REV.ECNNO.修言了內(nèi)容1.0初版樊行版次：1.0金屬零（組）件的噴漆技術(shù)規(guī)范頁(yè)次：2/5準(zhǔn)最新版本的可能性。ISO2409GB6682-92GB9271-88GB9274-88GB9754-88GB11186.2-89GB/T1732-93GB/T6739-1996GB/T13452.2-924.3.14.3.2溫度相對(duì)濕度15-35C30-80%.范圍：本規(guī)范規(guī)定了我司在金屬零件或其組合件上進(jìn)行噴漆的工藝要求及其質(zhì)量要求。本規(guī)范適用于工藝鑒定和批生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。本規(guī)范適用于所有金屬基結(jié)

2、構(gòu)件。.引用標(biāo)準(zhǔn)：下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討，使用下列標(biāo)涂料和清漆一交叉切割試驗(yàn)分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之200600和85°鏡面光澤的測(cè)定涂膜顏色的測(cè)量方法論每二部分測(cè)量漆臘耐沖擊測(cè)定法涂膜硬度鉛筆測(cè)定法色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定.定義：批:指同一天在相同工藝條件下應(yīng)用同種油漆的、材料和形狀相似的零件的總和。.工藝鑒定要求：總則：生產(chǎn)者的工藝設(shè)備、工藝流程、質(zhì)量保證措施應(yīng)在其主要的工藝文件中加以說(shuō)明。

3、生產(chǎn)者的工藝、設(shè)備、質(zhì)量必須滿足第4節(jié)的要求。設(shè)計(jì)要求：生產(chǎn)者應(yīng)保持并遵守經(jīng)華為技術(shù)有限公司正式批準(zhǔn)的設(shè)備、工藝和檢驗(yàn)文件。噴漆間設(shè)施要求噴漆間應(yīng)保持環(huán)境清潔，避免灰塵、油污等污染;噴漆間的溫、濕度應(yīng)能控制在以下范圍：4.3.3，噴漆間最好有單獨(dú)的零件進(jìn)、出通道，尤其是要控制進(jìn)入噴漆間的零件不會(huì)受到污染；所有設(shè)備應(yīng)保持清潔、良好的狀態(tài)；壓縮空氣應(yīng)無(wú)油無(wú)水（操作者可用壓縮空氣對(duì)著干凈的鏡子吹2-3min,檢查鏡子上應(yīng)無(wú)油、無(wú)水痕跡）；烘房?jī)?nèi)溫度應(yīng)保持均勻，有效烘烤區(qū)的溫差應(yīng)能控制在+-5C以內(nèi)；溫度控制、顯示儀表的精度不低于1級(jí)。噴漆：版次：1.0金屬零（組）件的噴漆技術(shù)規(guī)范頁(yè)次：3/5操作者必

4、須戴上干凈手套接觸接觸待噴零件;表面處理后的零件必須在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆處理（噴砂后應(yīng)在8小時(shí)以內(nèi)噴漆）。噴漆前無(wú)表面處理要求的零件，應(yīng)采用基體材料無(wú)腐蝕作用的溶劑進(jìn)行清洗，且不待溶劑揮發(fā)立即用于干燥的帽擦干，干燥后立即噴漆。工藝鑒定：鑒定程序:被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗(yàn)工作，這些試驗(yàn)必須在零件批生產(chǎn)所用的條件下完成：試片加工表面處理試片檢查及測(cè)試提供試驗(yàn)報(bào)告及試片給英科特（寧波）機(jī)電設(shè)備有限公司的質(zhì)量部門(mén)以便復(fù)試。試驗(yàn)及試片要求：試片要求：材料：符合GB9271-88的鋁板或馬口鐵板尺寸：80*125*（0.5-2）MM表面粗糙度：Raw1um表面預(yù)處理：鋁為硫酸陽(yáng)極化或化學(xué)氧化馬口鐵

5、板按GB9271-88進(jìn)行溶劑清洗噴涂：試片應(yīng)兩面噴漆（有底漆要求時(shí)，應(yīng)一面為底漆，另一面為底十面漆;所用油漆涂料應(yīng)與DKBA04000001中任一標(biāo)準(zhǔn)樣板所對(duì)應(yīng)的油漆涂料產(chǎn)品相同；且應(yīng)在兩面預(yù)處理后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆操作。試驗(yàn)項(xiàng)目及試片數(shù)量：卜表給出了工藝鑒定所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和試片數(shù)量要求:試驗(yàn)項(xiàng)目試片數(shù)量（片）外觀所有試片顏色所有試片光澤所有試片n漆層厚度所有試片附著力3抗沖擊性3鉛筆硬度1耐水性3耐溶劑（無(wú)水乙醇）性3試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo)：外觀：所有試片均應(yīng)進(jìn)行目視外觀檢查；底漆和面漆層都應(yīng)均勻、連續(xù)、色澤一臻，無(wú)結(jié)瘤、縮孔、起泡、針孔、開(kāi)裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底、夾雜臟物等缺陷，無(wú)

6、特殊紋理要求版次：1.0金屬零（組）件的噴漆技術(shù)規(guī)范頁(yè)次：4/5時(shí)不能出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象。顏色：所有試片的面漆均應(yīng)進(jìn)行顏色檢查。按BG11186.2-89測(cè)量面漆層顏色，在與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板（見(jiàn)DKBA04000001）比較時(shí)，其色差E應(yīng)不大于0.8。光澤：所有試片的面漆均應(yīng)進(jìn)行光澤檢查。按BG/T13452.2-92分別測(cè)量面漆層的光澤應(yīng)在油漆涂料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍以內(nèi)。漆層厚度：按GB/T1345.2-92分別測(cè)量底漆和面漆的厚度，應(yīng)在油漆涂料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍以內(nèi)：一般漆層總厚度值應(yīng)為30-50MM,特殊紋理漆層的厚度應(yīng)在其工藝說(shuō)明書(shū)要求的范圍之內(nèi)。附著力：按ISO2409分別對(duì)底漆和面漆進(jìn)行漆層附著力

7、實(shí)驗(yàn)，要求所有試樣上的底漆與面漆、底漆與基體之間都應(yīng)100%附著。抗沖擊性：按GB/T1732-93對(duì)噴有面漆的一面進(jìn)行正沖試驗(yàn)，要求每一試樣上的漆層都應(yīng)達(dá)到50KG.CM漆層硬度：按GB/T6739-1996測(cè)定面漆層的鉛筆硬度，要求不低于2H.耐水性：（僅對(duì)戶外型油漆涂料）按GB9274-88中的甲法（浸泡法）將試樣浸入符合GB6682-92的實(shí)驗(yàn)水中，96小時(shí)后取出觀察，應(yīng)沒(méi)有失光、變色、起泡、起皺、脫落、腐蝕等現(xiàn)象。耐溶劑（無(wú)水乙醇）性：室溫下，用無(wú)水乙醇澗濕脫脂棉或白色棉質(zhì)軟布，然后以1KG壓力和秒鐘往返1次的速度來(lái)回擦拭涂層表面的一位置20次后，目測(cè)涂層表面應(yīng)夫失光、明顯掉色等會(huì)表

8、露出被擦拭的跡象鑒定狀態(tài)的保持：經(jīng)過(guò)公司鑒定的工藝及設(shè)備，在未得到公司設(shè)計(jì)部門(mén)和鑒定部門(mén)的同意之前，不能改變?nèi)魏慰捎绊懶阅苜|(zhì)量的工藝參數(shù)或設(shè)施，否則將生產(chǎn)進(jìn)行鑒定。當(dāng)鑒定期滿一年后、或者中途停產(chǎn)達(dá)半年以上時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工藝進(jìn)行重新鑒。.批生產(chǎn)檢驗(yàn)要求：工藝及材料要求：噴漆間應(yīng)保持清潔，溫度和溫度分別控制在以下范圍：溫度15-30C相對(duì)濕度30-80%在整個(gè)預(yù)處理及噴漆操作過(guò)程中，操作者必須戴上干凈手套接觸待噴漆零件。噴底漆操作應(yīng)在零件表面預(yù)處理后24小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行（噴砂后應(yīng)8小時(shí)以內(nèi)噴漆）。噴底漆前無(wú)表面處理要求的零件，應(yīng)采用對(duì)基體材料無(wú)腐蝕作用的溶劑進(jìn)行清洗，且不待溶劑揮發(fā)立即用干燥的布擦干

9、。干燥后立即噴漆。版次：1.0金屬零（組）件的噴漆技術(shù)規(guī)范頁(yè)次：5/5所用的油漆材料及其輔料必須符合DKBA04000007中的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求，并使用材料標(biāo)準(zhǔn)要求的配套的底漆和面漆及其稀釋劑。應(yīng)嚴(yán)格按照油漆材料標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行調(diào)配、噴涂操作，并遵守材料標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的（或產(chǎn)品包裝上要求的）有效使用的期限。漆層質(zhì)量要求：外觀：所有零件均應(yīng)進(jìn)行目視外觀檢查；面漆層應(yīng)均勻、連續(xù)、色澤一致、無(wú)夾雜外來(lái)物，無(wú)縮孔、起泡、針孔、開(kāi)裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底待缺陷；無(wú)特殊紋理要求進(jìn)不能出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象；5.2.1.3零件的顏色、光澤和紋理均應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致。有爭(zhēng)議時(shí)，按GB11186.2-89或GB9754-88測(cè)試色差或光澤，其結(jié)果應(yīng)符合4.5.3.2或4.5.3.3的規(guī)定。漆層厚度：每批零件抽樣檢查；在零件的平面區(qū)域按GB/T1345。2-92測(cè)量油漆層的厚度。一般漆層總厚度值應(yīng)為30-50um;特殊紋理油漆層的厚度應(yīng)在相應(yīng)工藝文件要求的范圍之內(nèi)；附著力：附著力檢查在試片或樣件上進(jìn)行，試片要求見(jiàn)4.5.2.1節(jié)；每批零件一檢查一塊試片或樣件，試片或樣件應(yīng)與該零件同時(shí)進(jìn)行同樣的表面處理及噴漆；按ISO2409進(jìn)行漆層附著力試驗(yàn)，要求底漆與面漆、底漆與基體之間均應(yīng)100%附著；抗沖擊性：抗沖擊性檢查在試片或樣件上進(jìn)行，試片要求見(jiàn)4.5.2.1節(jié)；每批零件檢查一塊試片或樣件，試片或