圓墊片沖裁模設(shè)計說明

1、數(shù)控一班116宿舍蔡梁杰吳文海夢輝梁專倚志軍文強圓墊片沖裁模設(shè)計本設(shè)計選取第3組數(shù)據(jù)：尺寸a=（J）12.9mm;尺寸b=（J）6.2mm;厚度=1.7mm;精度為IT14;大批量生產(chǎn)；材料為08#鋼.一、零件的工藝性分析該零件是普通圓墊片，材料為08#鋼，要對零件進行大批量的生產(chǎn)。該件屬于隱蔽件，被完全遮蔽，外觀上要求不高，只需平整，中心圓孔是該零件需要保證的重點。、確定工藝方案首先根據(jù)零件的形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序。沖壓該零件需要的基本工序有落料和沖孔。方案一：先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料和沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。

2、方案一單工序模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進沖裁方式。方案二復(fù)合模能在壓力機一次行程，完成落料、沖孔等多道工序,所沖壓的工件精度較高，不受送料誤差影響，外形相對位置重復(fù)性好,由于壓料沖裁的同時得到了校平，沖件平直且有較好的剪切斷面。方案三級進?？梢约庸ば螤顝?fù)雜、寬度很小的異形沖裁件，且可沖裁比較厚的零件，但級進模沖裁受壓力機工作臺面尺寸與工序數(shù)的限制，沖裁件尺寸不宜太大。另外級進模沖裁中、小型零件時零件平面度不高，高質(zhì)量工件需校平。根據(jù)沖壓模工藝原理，結(jié)合產(chǎn)品（墊圈）

3、結(jié)構(gòu)的特點，通過對比以上三種方案，采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單實用，沖壓工藝過程穩(wěn)定可靠，比較適合該零件了生產(chǎn)制造。另外為了便于排泄廢料，故采用倒裝復(fù)合模沖裁生產(chǎn)，避免了廢料要人工來清除，節(jié)省了時間，同時也節(jié)省大量勞動力，提高了生產(chǎn)率。所以采用倒裝復(fù)合模具。三、凸模與凹模刃口尺寸的計算由公差表查得06.2IT14級為06.2,取X=0.5;由公差表查得012.9IT14級為012.9,取X=0.5;沖裁間隙Zmin=0.246Zmax=0.360則，沖孔：dp=(dmin+xA)=(6.2+0.5X0.43)=6.415mmdd=(dp+Zmin)=(6.415+0.246)=6.661mm校核|Sp|

4、+|&|<Zmax-Zmin0.027+0.043<0.360-0.2460.070<0.114(滿足間隙公差條件)落料：Dp=(Dmax-xA)=(12.9-0.5X0.52)=13.13mmDd=(Dp-Zmin)=(13.13-0.246)=12.884mm校核|布|+|&|<Zmax-Zmin0.052+0.033<0.1140.085<0.114(滿足間隙公差條件)五、條料的寬度和導(dǎo)料板間距計算1 .條料寬度的計算由課本P33表2-3"最小搭邊值”可知，工件間a1=1.2,側(cè)面a=1.5本設(shè)計采用無測壓裝置沖裁，故得：條料

5、寬度B-=(Dmax+2a)=(12.9+2X1.5)=15.9上式中，c“導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙”知c=0.5;值“條料寬度偏差”知=0.202 .導(dǎo)料板件距離的計算由公式得：導(dǎo)料板間距離A=Dmax+C=12.9+0.5=13.4確定條料寬度之后，選擇1000X500的板料規(guī)格，采用橫向剪裁。3 .材料利用率一個步距的材料利用率1=A/(B*S)X100%=(3.14x6.152-3.14x3.12)/(13.4X14.9)X100%=88.58/199.66X100%=44.35%式中，A-一個步距工件的實際面積；S-送料步距；B-條料寬度；六、沖裁工藝力和壓力中心的計算1 .計算工

6、藝力由普通平刃口模具沖裁力F=KLtt一般材料的erb=1.3r,所以F=Ltob,式中crb-材料抗拉強度(Mpa)查得08#鋼，取(rb=300Mpa。落料力F=Lt比=30兀2.0X300=56520N=56.52KN沖孔力F=Ltob=15兀>2.0X300=28260N=28.26KN由課本“卸料力、推件力、頂件力系數(shù)”查得Kx=0.04-0.05;Kt=0.55;卸料力Fx=KxF=56.52X(0.04-0.05)=2.26-2.82取Fx=2.5KN;推件力FT=nKtFt為材料厚度;上式中工件數(shù)n=h/t,h凹模孔口直壁的高度,查得h=4-10,則n=8/2=4;Ft=

7、4X0.55X56.52=124.344KN沖壓工藝力總和Fz=F+Fx+Ft=56.52+2.5+124.344=183.364KN2 .確定壓力中心因此零件為圓環(huán)形墊片，故其壓力中心即為其幾何中心，在墊片的圓心上。七、壓力機的選擇因為該墊片需要大批量生產(chǎn)，故采用高速壓力機，采用機器的型號為J75G-30高速壓力機主要技術(shù)參數(shù)型號送料長度/mm公稱壓力/kN厚度/mm滑快行程次數(shù)/（次min）寬度/mm滑快行程/mm主電動機功率/kW最大封閉局度/mm生產(chǎn)廠家封閉高度調(diào)節(jié)量/mm八.設(shè)計總結(jié)通過對墊片連續(xù)模具的設(shè)計，對常用沖壓件在沖壓過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了沖壓成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。根據(jù)模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用CAD軟件就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以計算機為手段，專用模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模