回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)分享資料

1、1主講：趙小增主講：趙小增2010.11.23大連天瑞水泥有限公司大連天瑞水泥有限公司2l1、回轉(zhuǎn)窯工作原理l2、回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)概述l3、回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)l4、回轉(zhuǎn)窯常見故障分析及處理辦法3l 回轉(zhuǎn)窯是個(gè)燃燒器、換熱器、反應(yīng)器和輸送器等合而為一的多功能高溫設(shè)備。 l 生料粉從窯尾高端喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過(guò)分解，燒成等工藝，燒成水泥熟料后從低端卸出進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成熟料，在與物料熱交換過(guò)程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)（預(yù)熱器和收

2、塵器），最后由煙囪排入大氣。4l2-1、傳動(dòng)裝置l2-2、大齒圈裝置l2-3、齒輪罩裝置l2-4、筒體部分l2-5、支承裝置l2-6、擋輪裝置與擋輪液壓泵站l2-7、窯頭、煙室、密封裝置5輪帶輪帶大齒圈大齒圈托輪托輪液壓止推擋輪液壓止推擋輪大齒圈潤(rùn)滑系統(tǒng)大齒圈潤(rùn)滑系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)窯尾密窯尾密封封窯頭密封窯頭密封6窯驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)窯驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)大齒圈大齒圈小齒輪小齒輪小齒輪和軸承小齒輪和軸承主減速箱主減速箱主馬達(dá)主馬達(dá)報(bào)閘報(bào)閘附減速箱和超越離合器附減速箱和超越離合器附傳馬達(dá)附傳馬達(dá)緊急發(fā)動(dòng)機(jī)緊急發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸節(jié)聯(lián)軸節(jié)7Girth gear drive of kiln大齒圈大齒圈大齒圈分半螺栓大齒圈分半螺栓筒體和齒

3、圈間彈筒體和齒圈間彈簧板簧板小齒輪小齒輪8l回傳窯的傳動(dòng)是把動(dòng)力傳給筒體并減小到所要求的傳速，每臺(tái)窯都有一套傳動(dòng)裝置，一般回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置有電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及大小齒輪組成。近代回轉(zhuǎn)窯還設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置可使窯體作更低速的轉(zhuǎn)動(dòng),輔助傳動(dòng)的作用是主電機(jī)或主電源發(fā)生故障時(shí),定期轉(zhuǎn)窯,以免窯體因溫差造成彎曲,并確保在砌磚或檢修時(shí)使筒體能停留在某個(gè)指定的位置上。l傳動(dòng)系統(tǒng)采用單傳動(dòng)，由一臺(tái)變頻調(diào)速主電機(jī)帶動(dòng)。設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置，保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，防止筒體彎曲，便利檢修。主電動(dòng)機(jī)尾部帶有一臺(tái)測(cè)速發(fā)電機(jī)，為供給窯頭指示窯速儀表的電源。 l主傳動(dòng)：主電機(jī)和主減速機(jī)組成，主傳0.396-3.96r/min

4、 l 輔傳動(dòng)：輔電機(jī)和輔減速機(jī)、制動(dòng)器組成，輔傳11.45r/h 2-1傳動(dòng)裝置910la、小齒輪晃動(dòng)時(shí)造成的載荷分布圖，檢查小齒輪、小齒輪晃動(dòng)時(shí)造成的載荷分布圖，檢查小齒輪支撐。支撐。 b、大齒圈搖晃時(shí)造成的載荷分布圖，檢查大齒圈、大齒圈搖晃時(shí)造成的載荷分布圖，檢查大齒圈支撐、安裝。支撐、安裝。 c、載荷集中在齒輪邊緣造成的載荷分布圖，雙軸、載荷集中在齒輪邊緣造成的載荷分布圖，雙軸不平行，校正小齒輪。不平行，校正小齒輪。 d、齒輪某一區(qū)域在制造、熱處理過(guò)程中存在缺陷、齒輪某一區(qū)域在制造、熱處理過(guò)程中存在缺陷造成的載荷分布圖。造成的載荷分布圖。 e、小齒輪兩端翹起造成的載荷分布圖，檢查小齒、小

5、齒輪兩端翹起造成的載荷分布圖，檢查小齒輪支撐。輪支撐。 f、大齒圈的兩半分別翹起一定角度造成的載荷分、大齒圈的兩半分別翹起一定角度造成的載荷分布圖。檢查連接件和大齒圈的安裝元件。布圖。檢查連接件和大齒圈的安裝元件。 g、大齒圈的一半翹起一定角度造成的載荷分布圖。、大齒圈的一半翹起一定角度造成的載荷分布圖。檢查大齒圈的安裝元件。檢查大齒圈的安裝元件。 h、大齒圈徑向安裝偏差造成的載荷分布圖，兩半、大齒圈徑向安裝偏差造成的載荷分布圖，兩半承受的負(fù)載強(qiáng)弱不同。承受的負(fù)載強(qiáng)弱不同。 i、大齒圈兩端的齒面缺陷造成的載荷分布圖，這、大齒圈兩端的齒面缺陷造成的載荷分布圖，這是由于兩端密封件過(guò)熱摩擦產(chǎn)生的。改

6、善密封件潤(rùn)是由于兩端密封件過(guò)熱摩擦產(chǎn)生的。改善密封件潤(rùn)滑狀態(tài)。滑狀態(tài)。 11l組成：半齒圈，彈簧板， 螺栓，銷軸，擋圈l大齒圈安裝公差按下列規(guī)定： a 徑向圓跳動(dòng)1.5mm; b端面圓跳動(dòng)I.0mm。l彈簧板應(yīng)在大齒圈吊裝前，順切線方向用銷軸鉸接在齒圈的凸緣上，并要注意彈簧板安裝方向，當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)彈簧板只能受拉力。 彈簧板圓弧面與筒體貼合，用0.2mm塞尺檢查，插入深度不能超過(guò)50mm。l大型回轉(zhuǎn)窯彈簧板與筒體的連接方式有焊接和栓接，一般多采用焊接，也有用絞孔螺栓連接的。 12l對(duì)大小齒輪的傳動(dòng)起密封作用，一是防止灰塵進(jìn)入齒輪副傷害齒面；二是防止齒輪潤(rùn)滑油飛濺出來(lái)，造成環(huán)境污染和浪費(fèi)。13l筒體

7、節(jié)：多節(jié)焊接而成l窯尾護(hù)板：18件組合式耐熱鑄鋼l輪帶和墊鐵：保持合理間隙 輪帶材料：ZG45或ZG55 熱處理硬度： 170HB 墊鐵固定形式：焊接 輪帶固定形式：輪帶擋圈l窯口護(hù)板：54塊耐熱鑄鋼 新型錨固件固定形式14 輪帶與筒體的固定方式輪帶與筒體的固定方式（1）活套式：在筒體上）活套式：在筒體上焊有墊板，其作用保護(hù)焊有墊板，其作用保護(hù)筒體、便于更換起到加筒體、便于更換起到加強(qiáng)筒體徑向剛度的作用。強(qiáng)筒體徑向剛度的作用。（2）輪帶與筒體構(gòu)成一體：其結(jié)構(gòu)形）輪帶與筒體構(gòu)成一體：其結(jié)構(gòu)形式較多，如：實(shí)心鑄鋼結(jié)構(gòu)、鋼板焊式較多，如：實(shí)心鑄鋼結(jié)構(gòu)、鋼板焊接箱體輪帶接箱體輪帶15l支承裝置是回轉(zhuǎn)窯

8、的重要組成部分，它承受著窯的全部重量，對(duì)窯體還起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。支承裝置由輪帶、托輪軸承組及焊接底座等組成。對(duì)于大型回轉(zhuǎn)窯托輪軸承組一般采用滑動(dòng)軸承，由托輪、托輪軸、軸瓦、球面瓦及軸承座等組成，每個(gè)軸承座中裝有兩個(gè)熱電阻，分別監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油的油溫和軸瓦溫度。16l托輪：鑄件或鍛件， 硬度170HB。托輪外圓表面的硬度應(yīng)高于輪帶外圓表面硬度，其差值不低于HB20。l托輪軸承襯瓦：多為銅件，當(dāng)一般磨損時(shí)，可用刮研法、補(bǔ)鑄法、堆焊法等進(jìn)行修復(fù)。裝配時(shí)托輪軸承襯瓦刮研后與軸頸的接觸角度應(yīng)為6075，每1010mm接點(diǎn)為12點(diǎn)。l 球面瓦：裝配時(shí)托輪球面瓦與襯瓦的配合面刮研后，每25x2

9、5mm上的接觸點(diǎn)不少于3點(diǎn)。球面瓦和軸承底座的配合面刮研后，每25x25mm上接觸點(diǎn)不少于l2點(diǎn)。l油勺與油盤l托輪軸：45鍛鋼，托輪軸軸徑各配合處應(yīng)符合如下要求：a.各段的同軸度公差為0.05mm：b.與軸瓦配合處的圓柱度公差為0.03mm：c.與軸瓦、密封件配合處的表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6m：與托輪配合處的表面粗糙度Ra的最大允許值為3.2um。 17l擋輪裝置組成 液壓擋輪系統(tǒng)由擋輪、擋輪軸、軸承座、導(dǎo)向軸、滾動(dòng)軸承、油缸、支座等組成的擋輪裝置、擋輪行程開關(guān)和擋輪油泵站所組成。 采用液壓擋輪，托輪可以完全平行于窯體軸線安裝，這樣不但避免了調(diào)斜托輪出現(xiàn)的弊病，也為回轉(zhuǎn)窯的安全連續(xù)

10、運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了條件。通過(guò)液壓擋輪，迫使輪帶和筒體一起按一定的速度和行程沿窯軸線方向在托輪上往復(fù)移動(dòng)。18l在啟動(dòng)窯的同時(shí)，接通油泵電機(jī)，（第一次轉(zhuǎn)窯時(shí)應(yīng)預(yù)先將油缸左側(cè)空腔注滿液壓油），油泵經(jīng)濾油器從油箱吸油（油箱的油位高于泵的吸入口），經(jīng)單向閥、截止閥、蓄能器，將油平穩(wěn)送入油缸，在壓力作用下，油缸活塞推動(dòng)擋輪迫使窯向上移動(dòng)。此時(shí)電磁閥沒(méi)有電，處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)擋輪座碰到上限位開關(guān)時(shí)，油泵斷電停止對(duì)系統(tǒng)供油，同時(shí)回油管上的電磁閥得電，閥體打開油缸至油箱的回油管路，電磁閥的得電狀態(tài)保持，此時(shí)靠窯的自重，使窯壓迫油缸活塞向下運(yùn)動(dòng)，將油壓進(jìn)油箱。當(dāng)擋輪座碰到下限位開關(guān)時(shí)，電磁閥斷電，關(guān)閉回油管路，油泵重現(xiàn)啟

11、動(dòng)，恢復(fù)對(duì)系統(tǒng)供油。重復(fù)上述推窯上行過(guò)程。l系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，油液自動(dòng)頂開溢流閥，溢流回油箱。l油箱內(nèi)裝有電接點(diǎn)溫度表，油溫超過(guò)35時(shí)自動(dòng)切斷電加熱器電源，油溫低于10時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)電加熱器電源。19l(1)液壓擋輪正常上下行程為15mm，允許通過(guò)調(diào)整限位開關(guān)位置做少量調(diào)整。一般選定上下限位開關(guān)為油站的主開關(guān)。第檔的限位開關(guān)為報(bào)警開關(guān)，擋輪上下極限行程為30mm。l(2)要嚴(yán)格控制擋輪的推窯上竄或窯下滑的速度，一般應(yīng)穩(wěn)定在34mmh左右。否則，窯移動(dòng)速度過(guò)快有拉傷傳動(dòng)齒輪和托輪及輪帶的危險(xiǎn)。旋轉(zhuǎn)柱塞泵沖程調(diào)節(jié)手把，可調(diào)節(jié)流量進(jìn)而控制窯移動(dòng)速度。l(3)要經(jīng)常注意油泵站壓力表的讀數(shù)。一般正常運(yùn)轉(zhuǎn)

12、時(shí)，最高壓力不應(yīng)超過(guò)8Mpa，最低壓力不低于4Mpa，否則要仔細(xì)檢查原因，并及時(shí)處理排除。l(4)停窯或用輔助電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)窯時(shí)，不得開動(dòng)油泵。20l（一）窯頭（或稱窯門罩） 它是由鋼板制成的外殼，內(nèi)鑲有耐火磚。通過(guò)四個(gè)輪子活動(dòng)地安放在窯頭平臺(tái)上，后壁與窯前端通過(guò)密閉裝置連接起來(lái)，前壁裝有噴煤管，兩個(gè)看火孔及一個(gè)扒出熟料大塊兼出入窯的入孔，下方是卸料口，以便卸出熟料和導(dǎo)入二次風(fēng)，上方開孔，是窯上抽熱風(fēng)的通道。l（二）煙室 在窯尾設(shè)有煙室，它的作用主要在于連接窯與通風(fēng)設(shè)備，同時(shí)還經(jīng)過(guò)此處安裝下料管，在一定程度 上起收塵作用。21l（三）密封裝置l1、密封裝置的作用及對(duì)其要求 （1）作用：窯筒體與窯頭、

13、煙室接合處，都存在縫隙，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝一個(gè)密封裝置。 （2）要求： A、適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng) B、零件磨損應(yīng)小，使用周期要長(zhǎng)l2、密封裝置的結(jié)構(gòu) （1）迷宮式密封裝置 （2）接觸式密封裝置 A、魚鱗片式 B、石墨塊式 C、氣缸滑環(huán)式22l檢查內(nèi)容：l一、回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)與輔傳動(dòng)電機(jī)l1、檢查地腳螺栓是否松動(dòng)。l2、電機(jī)前、后軸承的溫度、振動(dòng)、是否有異常聲音。l3、殼體的溫度、振動(dòng)、聲音是否正常。l二、減速機(jī)l 1、檢查電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)、掉落，有無(wú)異常聲音，梅花膠圈是否損壞。l 2、檢查減速機(jī)地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)情況。l 3、檢查減速機(jī)油位是

14、否正常。l4、減速機(jī)輸入軸與輸出軸軸承溫度、振動(dòng)情況，聽減速機(jī)內(nèi)部有無(wú)異常聲音。l5、檢查主減速機(jī)輸出軸與小齒輪的彈性膜片聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)。23三、大、小齒輪l 1、小齒輪前后兩個(gè)軸承的溫度、振動(dòng)、聲音是否正常。l 2、小齒輪與大齒圈咬合處是否有異音，潤(rùn)滑是否到位。l 3、大齒圈與大齒輪是否有刮、磨現(xiàn)象，聲音是否正常。四、液壓擋輪與液壓站l 1、擋輪及液壓站油位是否正常。l 2、擋輪軸承振動(dòng)、溫度、聲音是否正常。l 3、擋輪與輪帶接觸面的磨損情況。l4、擋輪的馬蹄擋塊是否掉落。l 5、用液壓站調(diào)整擋輪時(shí)必須監(jiān)察到位。24五、輪帶與托輪l 1、大小擋輪及墊板是否有開焊、掉落現(xiàn)象。l 2、輪帶是

15、否有潤(rùn)滑現(xiàn)象。l 3、各托輪油位、振動(dòng)、溫度、聲音是否正常。l 4、托輪帶油勺與淋油盤是否有刮磨現(xiàn)象。l 5、托輪瓦淋油盤淋油情況是否正常。l 6、冷卻水池內(nèi)水位是否正常。六、回轉(zhuǎn)窯本體l 1、窯頭罩是否有泄露現(xiàn)象。l 2、窯頭魚鱗片是否有刮磨現(xiàn)象，鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象。l 3、回轉(zhuǎn)窯筒體是否彎曲，是否有紅窯、開焊、斷裂現(xiàn)象。l 4、窯尾密封石墨塊是否掉落、松動(dòng)。l 5、窯本體振動(dòng)、溫度、聲音是否正常。l 6、三次風(fēng)管、膨脹節(jié)是否有燒漏現(xiàn)象。25故障可能發(fā)生原因處理辦法窯體振動(dòng)窯體受熱不均，彎曲嚴(yán)重，托輪脫空正確調(diào)整托輪傳動(dòng)大小齒輪嚙合間隙過(guò)大或過(guò)小調(diào)整大小齒輪嚙合間隙大齒圈對(duì)口螺栓松動(dòng)或脫落

16、緊固或更換螺栓傳動(dòng)小齒輪工作面有臺(tái)肩修鑿、銼平臺(tái)肩傳動(dòng)軸瓦間隙過(guò)大或軸承螺栓松動(dòng)調(diào)整軸瓦間隙或緊固螺栓大齒輪彈簧板或齒圈連接螺栓松動(dòng)焊固彈簧板或緊固螺栓窯內(nèi)結(jié)圈或下蛋，窯況不好工藝調(diào)整傳動(dòng)大齒輪表面有臺(tái)肩窯筒體竄動(dòng)太差，固定在某一位置運(yùn)行時(shí)間太長(zhǎng)鑿平臺(tái)肩，啟動(dòng)液壓擋輪油站，保持窯竄動(dòng)靈活26故故 障障 可能發(fā)生原因可能發(fā)生原因 處理辦法處理辦法托輪軸瓦過(guò)熱 筒體中心線不直，個(gè)別軸瓦受力過(guò)大校正中心線合理調(diào)整托輪托輪軸線歪斜過(guò)大，軸向推力過(guò)大調(diào)整托輪，減小推力滑動(dòng)軸承內(nèi)水管漏水，用油不當(dāng)或潤(rùn)滑油變質(zhì)以及油內(nèi)混有其它雜物修理水管，及時(shí)換油，清洗軸瓦油勺不上油，軸上油膜分布不均勻檢查是否油質(zhì)粘度過(guò)大

17、，及時(shí)更換粘度小的潤(rùn)滑油掉磚紅窯窯皮掛的不好加強(qiáng)配料機(jī)煅燒操作窯襯及磚鑲嵌質(zhì)量不良，或磨薄后沒(méi)有及時(shí)更換改進(jìn)窯襯質(zhì)量，嚴(yán)格掌握窯襯使用周期輪帶與墊板間隙過(guò)大，筒體徑向變形增大經(jīng)常觀察，及時(shí)更換墊鐵調(diào)整窯體局部過(guò)熱變形出現(xiàn)凹凸不平做到紅窯必停，對(duì)變形大的筒體及時(shí)處理燒成帶筒體被澆冷水檢查處理筒體裂紋，堅(jiān)決杜絕用冷水給筒體降溫27 故故 障障 可能發(fā)生原因可能發(fā)生原因 處理辦法處理辦法主電機(jī)電流增高窯內(nèi)結(jié)圈工藝及時(shí)處理結(jié)圈托輪推力方向不一致，存在八字形調(diào)整托輪，保持推理方向一致個(gè)別托輪歪斜過(guò)大調(diào)整托輪平行托輪軸承潤(rùn)滑不良改善潤(rùn)滑窯體彎曲調(diào)直窯體電動(dòng)機(jī)本身故障檢查原因，排除故障電機(jī)機(jī)體發(fā)熱接線松脫重新接牢固線線圈內(nèi)灰塵較多用電吹風(fēng)或小風(fēng)機(jī)清灰受窯體輻射熱影響增加隔熱設(shè)施轉(zhuǎn)子與定子線圈損壞拆裝檢查處理28 故故 障障 可能發(fā)生原因可能發(fā)生原因 處理辦法處理辦法輪帶內(nèi)表面與墊板間咬死托輪軸向推力過(guò)大，使托輪與輪帶轉(zhuǎn)動(dòng)不正常，滑動(dòng)摩擦力增大調(diào)整托輪，減少負(fù)荷輪帶內(nèi)表面與墊板間潤(rùn)滑不良定期加油潤(rùn)滑掉磚紅窯，引起筒體徑向膨脹過(guò)大停窯換磚 大齒圈對(duì)口螺栓、連接螺栓、彈簧板松動(dòng)窯體振動(dòng)見上述窯體振動(dòng)處理辦法長(zhǎng)期受筒體輻射高溫影響，拉應(yīng)力變化而松動(dòng)有停窯檢修機(jī)會(huì)，重新