b隧洞洞大管棚施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。b隧洞洞大管棚施工方案b隧洞洞大管棚施工方案隧洞塌方大管棚處理施工方案引洮15#隧洞及連接段工程平支洞上游段103+753103+523，在2010年年底甘肅省水利水電設計研究院對此段230米未開挖的隧洞，沿洞軸線進行了地質(zhì)勘察，根據(jù)勘察報告所揭示的地質(zhì)情況，此段圍巖含水量高、砂石夾層含泥量高、結(jié)構(gòu)疏松，隧洞地質(zhì)情況十分復雜多變。鑒于目前隧洞圍巖的實際情況，我項目部就針對此段特殊地質(zhì)隧洞開挖上報施工方案，具體施工方法為，首先對洞內(nèi)的淤泥進行清理，然后對掌子面的涌泥部位進行補強處理，待補強結(jié)束后，采用長度

2、5米42的花管進行注漿固結(jié)圍巖，然后采用常規(guī)的施工方法對此段進行隧洞掘進施工，如果在超前花管注漿和常規(guī)施工法無法進行隧洞掘進施工時，我項目部就采用如下的長度20米超前大管棚（花管注漿）施工方法進行施工，超前大管棚具體施工方法如下：一、 編制依據(jù)1.1、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T 5148-2001。1.2、中鐵二十局【2009】009號報告關(guān)于引洮15#隧洞突水、涌泥、塌方處理方案報告及業(yè)主方、監(jiān)理方、設計方三方的批復意見。1.3、中鐵二十局【2010】016號報告引洮15#隧洞平支洞103+753103+713段塌方、冒頂處理施工方案。二、 編制目的 指導作業(yè)人員掌握對塌方處理及

3、超長大管棚施工的基本方法，提高注漿固結(jié)的效果，很好的完成對塌方的處理。三、 工程概況3.1、塌方段原設計地質(zhì)概況根據(jù)設計提供的地質(zhì)資料，引洮總干渠15#隧洞穿越大營梁，地處黃土丘陵區(qū)，沖溝發(fā)育，地形起伏大。表部多為coLQ馬蘭黃土，厚515m，局部段為al-plQ黃土狀粉質(zhì)壤土，厚38m；中部為al-plQ粉質(zhì)壤土，厚1050m；下部為重粉質(zhì)壤土，土質(zhì)不均，夾粉質(zhì)粘土和粉質(zhì)壤土、砂壤土薄層或透鏡體，重粉質(zhì)壤土和粉質(zhì)土結(jié)構(gòu)密實，呈可塑硬塑狀，而顆粒略粗、粘粒含量略低的粉質(zhì)壤土、砂壤土土層相對持水，且土體呈軟塑狀，該段內(nèi)洞底以上有多層不連續(xù)分布的持水土體，地下水位高于洞頂4-37m，隧洞圍巖屬極不

4、穩(wěn)定的類圍巖，成洞條件差。茍家曲段分布有al-plQ4砂礫石，夾有兩層2.8m厚的粉質(zhì)壤土，總厚度24.4m，下為al-lQ2重粉質(zhì)壤土，夾粉質(zhì)粘土；地下水位埋深5.35m；洞頂以上1.3m為砂礫石。3.2、塌方后施救過程及現(xiàn)狀由我部施工的引洮15#隧洞平支洞，在2009年8月5日掌子面掘進至103+770處時,掌子面發(fā)生突水、涌泥事故,泥沙涌滿洞子兩百多米，并造成洞內(nèi)塌方、地表冒頂。塌方后我部積極組織、邀請隧道方面的專家、教授到現(xiàn)場對塌方、冒頂情況進行查看，并精心研究處理塌方的措施與方案。2009年8月15日我部上報了“中鐵二十局2009009號報告（關(guān)于引洮15#隧洞突水、涌泥、塌方處理方

5、案的報告）”。9月16日，我方收到由業(yè)主與設計方批復的塌方處理意見，要求我部在地表對塌坑范圍內(nèi)進行雙液注漿，注漿結(jié)束后再進行洞內(nèi)清淤及掘進工作。2009年10月6日，我部開始了塌陷區(qū)地表鉆孔、注漿工作，雙液漿采用配比為：水泥漿水灰比為1：1，水泥漿與水玻璃體積比為或1：0.5，水玻璃選用模數(shù)為2.4，35Be°的漿液，注漿壓力大于3.5MPa。到12月20日注漿工作全部結(jié)束，洞內(nèi)開始清淤工作，2010年1月23日，洞內(nèi)清淤至塌方前掌子面，由于掌子面依然流水較大，并伴有泥漿流出。根據(jù)掌子面實際情況，由于塌陷區(qū)主要由泥沙填充，所以注漿效果達不到我們預計的效果。因此，洞內(nèi)施工不能正常進行。

6、考慮到工期原因，向業(yè)主提出地表打降水井進行地下降水工作，待水位下降、洞內(nèi)流水變小后再進行洞內(nèi)開挖。經(jīng)業(yè)主、設計方同意，2010年3月19，按業(yè)主要求，我們在線路右側(cè)、河道上游共打7口降水井，縱向方向每5m設置一口，井深為3545m，并于4月15日全部施工完畢，然后開始降水、排水工作，降水工作一直持續(xù)到6月初，洞內(nèi)流水有明顯減?。?月10日，我部組織人員、設備開始再次進行洞內(nèi)清淤工作，想盡快恢復塌方段的正常施工，6月15日，再次清淤至掌子面，并用沙袋對掌子面進行防護時，在防護過程中掌子面突然又出現(xiàn)突泥現(xiàn)象，泥沙涌出掌子面20多米，地表再次出現(xiàn)塌陷。2010年12月2日超前大管棚注漿施工結(jié)束，開始

7、了隧洞掘進施工，但是只向前掘進15米時，在2011年12月28日隧洞掘進至103+753再次發(fā)生塌方冒頂。四、 施工方案說明4.1、施工方案根據(jù)2010年底設計院對此段（103+753103+523）地質(zhì)做的補充地質(zhì)勘探分析，此段103+753103+523隧洞圍巖均為濕陷飽和黃土，圍巖中部含有12米厚的砂礫石透水層，根據(jù)塌方的嚴重性及波及范圍,我部再次聘請集團公司內(nèi)外部專家現(xiàn)場研解決處理方案，通過現(xiàn)場調(diào)查分析，確定了專家研討會決定使用雙層大管棚超前支護施工方案進行此段的施工。大管棚內(nèi)注水泥-水玻璃雙液漿，固結(jié)雙層管棚間空隙及周邊砂礫層，形成帷幕注漿效果，并對透水層起封堵作用，同時填充大管棚，

8、增加其強度。大管棚施工完成后進行開挖掘進。4.2、技術(shù)參數(shù)4.2.1、管棚處理范圍：洞身邊墻1m以上全環(huán)施作。4.2.2、超長大管棚：長度平均20m花管，鋼管大管棚采用108mm，壁厚6mm 的熱軋無縫鋼管，節(jié)長分別為3 m6m。洞身邊墻1m以上全環(huán)施作雙層108超前大管棚，管棚呈品字型布置，全環(huán)孔間距按20cm間距布置。外插角2° 3°，梅花型布置。4.2.3、注漿參數(shù)設計（1）注漿材料及配合比：注漿漿液采用雙液漿，水泥采用42.5（R）普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比1：1，水泥漿與水玻璃體積比為1：1（或1：0.5），最終配比以現(xiàn)場試驗決定。水玻璃選用模數(shù)為2.4，35B

9、e°的漿液。（2） 注漿壓力：大于2.5MPa;（3）單根鋼管注漿量：Q=×r2×L+×R2×L×××式中：r 為鋼管半徑，L 為鋼管總長度，考慮與鉆機連接，取20m；R 為漿液擴散半徑，取0.5m；為地層孔隙率，堆積體經(jīng)測試為12%；為漿液有效充填率，取0.9；為漿液損耗系數(shù)，取1.15。經(jīng)計算，單根鋼管注漿量Q=2.13 m3五、 施工組織方案根據(jù)設計要求和現(xiàn)場特點，考慮原地表施工有鋼管注漿管，為了提高管棚的一次成功性本次施工采用有線導向水平跟管鉆進方法一次將鋼管打進20m，鋼管用絲扣連接。5.1 主要施工設備

10、A、YG-50型水平定向鉆機2臺。全液壓驅(qū)動，功率：55KW；頂進/回拖力：150KN；扭矩：6000NM。B、SE1型水平導向系統(tǒng)1套。包括探頭和監(jiān)視器，導線連接?？蓽y鉆頭傾角及鉆頭斜面的面向角，探頭發(fā)射的光束可監(jiān)測左右偏斜。C、泥漿系統(tǒng)。包括BW250型泥漿泵2臺，泥漿攪拌器2臺，2KW污水泵1臺。D、BX1500型電焊機1臺。E、移動式鉆機工作臺架1套。F、攪拌桶一套、FBR-雙液注漿泵一臺、YT28型風腿式氣鉆2臺，風鎬5臺。5.2施工用材料A108x6無縫鋼管及鉆頭；B注漿用水泥、水玻璃及緩凝劑等；5.3施工條件要求A、 施工場地應平整堅固，高度適中（地平面往上距最低孔位80-100

11、cm），無積水，無影響鉆機正常運行的障礙物，有工人進出場地的安全通道，不得有威脅施工安全的其他作業(yè)。B、有設備及鋼管水泥進出場地的安全通道及適當?shù)牡跹b工具。C、動力電100KW接至離掌子面30m以內(nèi)。D、水源接至掌子面30m以內(nèi)。E、有足夠空間安裝泥漿池。5.4施工人員配備類別人數(shù)備注項目經(jīng)理1人總負責人項目總工1人技術(shù)總負責人項目副經(jīng)理1人負責現(xiàn)場施工的組織、調(diào)度、管理現(xiàn)場工程師2人現(xiàn)場技術(shù)測量工程師3人試驗工程師1人工班長3人（白、夜班及掘進）工作室固結(jié)，擴大施工挖機、空壓機，三輪車司機，風槍手、開挖、噴護22人大管棚前期施工工作室擴大、后期掘進鉆工、機手、泵工、焊工10人含兼職,人數(shù)可適

12、增加（白、夜班）合 計43人5.5 施工工期安排大管棚處理塌方施工工期安排為：洞內(nèi)清淤及封閉掌子面： 2011年3月15日2011年4月5日，共計20天。洞內(nèi)施工用電、用水、用風恢復：2011年4月6日2011年4月12日，共計7天。工作室注漿固結(jié)及開挖： 2011年4月13日2011年5月12日，共計30天。108超前長大管棚施工： 2011年5月13日2011年6月13日，共計31天。5.6鉆進工法由于采用跟管鉆進法，鋼管安裝和鉆機進尺是同一過程。鉆頭采用與鉆管等徑的楔型鉆頭，楔板回轉(zhuǎn)半徑略大于鉆管半徑，鉆頭前端有1215mm的水眼，當鉆頭正?；剞D(zhuǎn)鉆進時鉆管沿直線前進。當鉆頭由于某種原因偏

13、離預定軌跡偏向某一方向時，就需要糾偏了。方法是把鉆頭楔面調(diào)至已經(jīng)偏斜的方向，鉆機停止回轉(zhuǎn)加力頂進，鉆頭由于斜面的作用就會向相反的方向偏斜，以此調(diào)整鉆進的方向。面向角的朝向和鉆頭的偏斜方位都是由裝在鉆頭后部的導向探頭監(jiān)測的，通過穿過鉆管的導線連接到位于鉆機操作臺的顯示屏，機手就可以方便的調(diào)整鉆進方向了。這樣終孔偏差可以控制在5以內(nèi)。鉆頭示意圖如下： 如圖所示：鉆頭內(nèi)裝有特制的傳感器，傳感器直接由15V直流供電。顯示屏顯示鉆頭的傾角(水平角度)、面向角(導向板的方向： 導向板朝上即為12點，如同鐘面)。打設角度如果偏下，可以把鉆頭調(diào)到12點，即導向板朝上，直接頂進，此時由于導向板底板斜面面積大。受

14、到一個向上的力，鉆頭軌跡就會朝上運動。同理在6點糾偏可以使鉆頭軌跡朝下，9點、3點分別是為左、右糾偏方向。如果角度合適，鉆機會勻速旋轉(zhuǎn)鉆進，此時鉆桿軌跡一般是平直的。所以導向鉆頭是上下糾偏的關(guān)鍵。至于左右偏差根據(jù)傳感器尾端的發(fā)光裝置來定，通過儀器測量參數(shù)來糾偏。為了保證質(zhì)量，打設時采用跳打的施工順序。終孔注漿，根據(jù)地質(zhì)情況，本工程塌方體屬于砂礫層，淤泥、塌方松散堆積體，終孔后需要跟蹤注漿，從108鋼管內(nèi)注入，從鉆頭端由管外環(huán)狀間隙到孔口反出水漿液，關(guān)閉排漿閥，壓力0.5-3.5 mpa，注漿結(jié)束。57施工要點：（1）每個孔位都要仔細調(diào)整鉆機方位，確保每根鋼管以準確的方向鉆進。（2）泥漿配比應根

15、據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和水質(zhì)進行試用確定。（3）大管棚打設時必須跳孔打，終孔跟蹤注漿，注漿必須保證管內(nèi)外環(huán)狀間隙注滿填充實，跳打3-5個孔再回去補打。如果不跳打，接著再打下一個孔，地層軟硬不均，鉆進時鋼管很難控制偏斜，無法保證大管棚質(zhì)量。六、 施工方法及措施保證大管棚施工工藝流程為：三通一平人員設備進場測量放線鋪設"H"鋼軌道設備組裝調(diào)試埋設孔口管調(diào)試鉆機（方位、傾角）鉆具組裝進孔沖洗液循環(huán)導向鉆進回次加尺（接線、接口補焊）孔斜測量導向鉆進直至設計深度終孔回取探頭盒管內(nèi)及環(huán)狀間隙注漿移至下一孔位。6.1 大管棚施工前準備6.1.1 洞內(nèi)清淤及封閉掌子面塌方后掌子面由泥沙填充，流水、涌泥

16、、涌沙，直接在掌子面采用掛網(wǎng)噴砼等封閉方案施工困難，效果較差。建議對淤泥采用拋生石灰或水泥固結(jié)方案：目前淤泥長度約90m，先固結(jié)1020m然后開挖510m，保持10m長固結(jié)段阻隔淤泥。繼續(xù)往前固結(jié)10m，再開挖10m，循環(huán)固結(jié)，循環(huán)開挖，止?jié){墻位置離掌子面距離盡量控制在10m以內(nèi)。待清淤靠近掌子面時，采用沙袋對掌子面進行臨時防護，沙袋背后采用I16工字鋼與隧洞邊墻拱架焊接加固，工字鋼采取井字型焊接增加強度，并在沙袋臨時防護墻后采用水泥砂漿砌磚墻，用灰土填滿塌腔后網(wǎng)噴30cm厚混凝土封閉形成止?jié){墻。6.1.2 擴挖工作室 為較精準施工長大管棚，避免長大管棚施工下垂影響棚護效果，按長大管棚施工工藝

17、要求擴挖工作室：在新加固初期支護末端，逐榀拆除原初期支護噴混凝土、鋼筋網(wǎng)片、16拱架、小導管，然后重新立架支護，工后再行拆除下一榀。工作室長度10m，徑向擴挖1m，以為施工提供所需空間（如附圖1所示）。工作室的鋼拱架凈空根據(jù)實際需要增大，工作室與原初期支護間隙在二襯砼施工時采用同級砼回填。（1）擴挖前固結(jié)注漿擴挖工作室前，首先必須對擴挖洞身段進行固結(jié)處理，在洞身段1×0.5m梅花型布設長3m、42注漿鋼花管進行全斷面注漿加固，防止開挖過程中塌方掉塊，按照擴挖工作室長度，在每榀中間布置孔位，約21環(huán)，大約221根注漿管，約663m。根據(jù)塌體的實際情況可選擇傳統(tǒng)的水泥漿、水泥-水玻璃雙液

18、漿等進行注漿。（2）擴挖工作室首先有2m進行工作室擴大漸變，用四榀漸變至設計擴大段，然后逐榀拆除原初期支護噴混凝土、鋼筋網(wǎng)片、16拱架、小導管，然后重新立架支護，工后再行拆除下一榀。工作室長度10m，徑向擴挖1m，詳見附圖1（工作室擴挖布置圖）。6.2 108超前長大管棚施工工作室施作完工后，在工作室內(nèi)上下拱架之間立兩榀鋼拱架，在鋼拱架上安裝導向管，導向管外插角2°3°，通過導向管在工作室內(nèi)對洞身邊墻1m以上全環(huán)施作雙層108超前大管棚，管棚呈品字型布置（如附圖2所示）。管棚施工采用專業(yè)隊伍進行施工，管棚縱向長20m，管壁厚6mm，環(huán)向間距20cm。6.2.1設備組裝前的準

19、備工作(1) 施工現(xiàn)場必須保證水通、電通、路通，水電距施工現(xiàn)場不超過30m。施工工作面必須要平，誤差不超過±200mm。(2) 設備檢查。檢查是否有缺件及好壞程度；電機、鉆機、泵等測試，運轉(zhuǎn)是否正常，所有部件是否完好；液壓系統(tǒng)是否通暢，密封完好度，液壓油泄漏狀況；(3) 檢查所有焊接部位是否有開焊，有則補焊；(4) 各種部件是否有變形，有則進行校正。6.2.2測量放線（包括：方位線、水平點、孔位點）6.2.3 鉆機設備安裝(1) 鋼墊板規(guī)格：長×寬=250mm×250mm；脹管螺栓直徑：16mm；鋼墊板與基礎固定要牢，強度要高；(2) H型鋼軌找平誤差<3m

20、m；(3) 底盤對角線找方誤差±3mm；(4) 斜拉筋需繃緊，交叉拉力基本相等； (5) 四柱對角誤差±5mm；(6) 升降系統(tǒng)：卡瓦等上緊，加強整體性；(7) 所有螺母必須擰緊，發(fā)現(xiàn)溢扣者必須換掉；(8) 絲杠、頂杠要頂緊、有效，安裝要牢固，確保不因震動而松動或脫落。6.2.4 調(diào)試鉆機（方位、傾角）(1) 鉆機入孔的方位角及傾角，必須在測量隊提供的可靠的測量數(shù)據(jù)上進行；(2) 根據(jù)試驗檢驗導向鉆頭的糾偏能力，在施工經(jīng)驗積累的基礎上，確定開孔方位和傾角是否增加糾偏角，并以書面形式通知機臺；(3) 計算傾角時應將隧道坡度考慮在內(nèi)，鋼管打設時原則上不允許向內(nèi)偏斜。6.2.5鉆

21、具組裝(1) 鉆頭楔掌板旋轉(zhuǎn)直徑115mm，楔型面與鉆具（鉆桿）交角20°；(2) 水眼直徑為8-10mm；(3) 鉆具前部的導向鉆頭，探棒必須經(jīng)檢驗，保證質(zhì)量合格，性能可靠，安裝齊全；(4) 探頭盒后部加裝燈光以備隨時測斜之用。6.2.6沖洗液流通系統(tǒng)(1) 沖洗液具體配比根據(jù)具體地層情況確定。泥漿需經(jīng)充分攪拌，均勻配制而成。配制時，必須嚴格執(zhí)行配比；(2) 沖冼液必須先配制好后使用，嚴禁使用中同時加清水、加料；(3) 沖洗液流通系統(tǒng)：沖洗液制備儲漿池泥漿泵送水器鉆具管外環(huán)狀間隙孔口回水閥門高吊管回漿管（溝）。鉆進過程中必須保持上述各流通環(huán)節(jié)的暢通；(4) 在施工過程中，應根據(jù)不同

22、地層，合理調(diào)節(jié)泵壓、泵量，以免因沖洗液不足引起通道堵塞或因過大導致過量泥沙外排。此工程中，一般宜取中低壓、中小水量。6.2.7導向鉆進(1) 導向鉆進前應對鉆機定位情況、方位、傾角情況，孔口管對中情況，沖洗液流通以及導向儀顯示情況進行全面復檢，確認正常后進行試鉆；(2) 鉆進前須先開泵，待沖洗液流通正常后，方可鉆進；(3) 鉆進時，泵壓應控制在0.4-0.8MPa，泵量為20-50L/min為宜。保持中低壓力，勻速中速鉆進；(4) 為防止水土流失，控制沉降，必要時需采用孔內(nèi)保壓措施。要始終保持回水量小于或等于進水量；(5) 導向技術(shù)人員隨著不斷鉆進，必須時刻觀察探頭角度變化情況， 角度偏差大于

23、0.3°時，應及時糾偏。當糾偏無效、偏差大于0.6°時，應停止鉆進，及時報告項目經(jīng)理，研究對策后再施工?，F(xiàn)場須及時進行導向數(shù)據(jù)記錄和鉆具前端長度及每次加管長度詳細記錄；(6) 鉆孔出現(xiàn)涌水時，應盡量保持泵壓，泵量不能變小，以平衡孔內(nèi)壓力；(7) 沖洗液不正常時，嚴禁繼續(xù)鉆進。泵工應注意觀察沖洗液變化情況，及時上報有關(guān)負責人；6.2.8回次加尺、接線(1) 每根管在下坑前必須進行質(zhì)量檢查。管材不得有彎曲，絲扣四周壁厚均勻，絲扣完好合格。管材內(nèi)的鐵屑、贓物及銹皮等必須清除干凈。下坑時避免與硬物相碰，以免損傷管扣；(2) 連接的電線應選用導電性能好，外殼絕緣性能好且耐磨的電線。接

24、頭處要用兩層熱縮套管套好，用熱吹風機吹烤貼牢；6.2.9探頭盒回取(1) 用8mm的鋼絲繩將探頭盒取出，取出時應每10米測量一次孔斜情況；(2) 單孔打設驗收合格后，通過管內(nèi)壓注水泥漿，對管內(nèi)及管外環(huán)狀間隙進行充填；(3) 單孔驗收合格后，在現(xiàn)場立即辦理驗收合格簽證，再轉(zhuǎn)入下一孔位施工。6.3 雙液注漿大管棚內(nèi)注水泥-水玻璃雙液漿，固結(jié)雙層管棚間空隙及周邊砂礫層，形成帷幕注漿效果，并對透水層起封堵作用，同時填充大管棚，增加其強度。雙液漿采用配比為：水泥漿水灰比1：1，水泥漿與水玻璃體積比為1：1（或1：0.5），最終配比以現(xiàn)場試驗決定。水玻璃選用模數(shù)為2.4，35Be°的漿液。注漿壓

25、力>2.5MPa。6.3.1、雙液注漿系統(tǒng)(見圖2) 1024348565657911121圖2 雙液注漿系統(tǒng)示意圖1-漿液攪拌站；2-水泥漿池；3-水玻璃池；4-注漿泵；5-壓力表；6-閘閥；7-Y型混合器；8-三通旋塞；9-孔口管；10-注漿嘴；11-進漿方向；12-供水閥。6.3.2、分段注漿法根據(jù)鉆孔的地質(zhì)條件，采用全孔一次注漿方法。遇地質(zhì)圍巖松散或空腔底層段及突泥涌水時，分階段鉆注，逐步往前推進封堵。6.3.3、同步注漿法采用一機多孔或多機多孔施行同步注漿，要求高度集中統(tǒng)一指揮，根據(jù)各種反饋信息，采取調(diào)控措施，提高注漿質(zhì)量，加快工程進度。6.3.4、注漿原則(1)先外后內(nèi)：先從

26、斷面外側(cè)，逐步向中間或內(nèi)側(cè)鉆注。(2)先疏后密：每排孔先間隔式鉆注（分兩序施工），再補注中間的加密孔，逐步形成帷幕。(3)反復壓注：注漿段各注漿孔均應根據(jù)進漿情況反復壓注，保證固結(jié)范圍達到設計要求。(4)開孔誘導：注漿時在需要重點加固處設置通氣誘導孔（如出現(xiàn)串孔現(xiàn)象，就沒必要設置誘導孔），誘導漿液至設計范圍，之后適時關(guān)閉誘導孔。6.3.5、漿液類型(1)水泥漿或水泥水玻璃雙液漿（設計采用雙液漿），膠凝時間可通過調(diào)整體積比，必要時可適當加添外加劑調(diào)整。(2)本次注漿主要采用雙液漿注漿，如果出現(xiàn)空腔可采用水泥砂漿對空腔進行回填。(3)為消除地下水質(zhì)與氣溫、水溫的影響，應進行現(xiàn)場配比試驗，調(diào)整膠凝時

27、間。6.3.6、注漿參數(shù)(1) 注塑粘土及砂礫劈裂注漿有效擴散范圍為0.51m，注漿段長度為40m。(2) 古河床段地質(zhì)復雜，注漿量只能估算。影響注漿率的主要因素有孔隙比、壓縮指數(shù)、注漿壓力及注漿方法等。(3) 單孔注漿量不能以設計總注漿量除以孔數(shù)的平均值控制，原則上根據(jù)進漿情況，以充填好塌陷區(qū)固結(jié)砂礫成一整體為度。(4) 注漿壓力以不破壞巖層結(jié)構(gòu)，漿液控制在有效范圍內(nèi)為度，采用的經(jīng)驗公式為：P=(0.020.05)HK=(0.020.05)×25×2=1.02.5 MPa式中 P注漿壓力(MPa)； H孔位至靜水位的高度(m)靜水位高度為2119m，高度約25m； K洞內(nèi)

28、突泥涌水修正系數(shù)，取K2。執(zhí)行注漿壓力規(guī)定值時，可在規(guī)定值的上下限內(nèi)調(diào)控。6.3.7、注漿終結(jié)要求達到規(guī)定注漿壓力值，并穩(wěn)壓進行繼續(xù)注漿。若注漿段初始注漿孔或初始注漿面達不到規(guī)定壓力值，則可能是以下原因引起：(1)注漿壓力比注漿開始時大；(2)單位時間的灌注量較開始時小；(3)每孔的洗孔次數(shù)與每延米灌注量減少；(4)鉆孔注水試驗不進水；(5)巖芯已由流塑粘土轉(zhuǎn)變?yōu)楣探Y(jié)體。6.4 開挖前洞身固結(jié)開挖掌子面前，首先必須對塌體泥沙進行固結(jié)處理，在掌子面1×1m梅花型布設長3m注漿管進行全斷面注漿加固，防止泥沙繼續(xù)外涌，每開挖1.5m進行一次注漿固結(jié)處理。注漿材料根據(jù)塌體的實際情況如選擇傳統(tǒng)

29、的水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿，可能達不到我們想要的固結(jié)效果，因此建議采用杰夫萊L型或馬麗散N型及其他適合本工程的化學灌漿材料，該類型化學灌漿材料可灌性強，是屬于聚氨酯類和硅酸鹽改性聚氨酯類灌漿材料，100樹脂含量，無任何揮發(fā)性有機成份的綠色材料。凝結(jié)時間可實現(xiàn)十幾秒到3040分鐘，可以根據(jù)工程條件實現(xiàn)可控灌漿，對凝結(jié)時間，方便易行?？箟簭姸雀撸ㄗ畲罂蛇_到50MPa以上），壓縮變形大（>50%），粘結(jié)力高（>5MPa）。6.5加強開挖支護開挖過程中，拱架間距采用40cm一榀加強支護，采用18鋼筋連接，環(huán)向間距100cm。噴砼由原設計的15cm加厚至20cm，預留沉降變形量為10cm。

30、由于管棚較長，管棚與洞頂高差會越來越大，如果按3°外插施工，40m管端與設計拱頂高差將達兩米左右，在開挖過程中管棚以下洞頂以上泥沙會全部塌落，形成塌腔，對拱頂以上與管棚之間的空腔采用木材（或珍珠巖粉）及噴砼回填密實。該段塌方段，洞底承載能力差，為防止拱腳下沉，兩側(cè)拱腳建議增設180槽鋼加強支撐。6.6、其它支護參數(shù)與原設計一致。七、 施工質(zhì)量保證本工程地質(zhì)條件復雜，施工精度高，鉆孔間距小，施工難度大。為了保證質(zhì)量、保工期、順利完成，必須嚴把質(zhì)量關(guān)，技術(shù)質(zhì)量保障體系的總體要求是：現(xiàn)場各工序均由專人負責，嚴格實施崗位責任制，力求做到分工明確，責任到人。具體措施包括如下：7.1 工程開工前

31、，認真做好技術(shù)交底，做到人人明白技術(shù)要求，個個分擔技術(shù)責任；7.2 上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，特殊工種必須持證上崗；7.3 施工人員嚴格執(zhí)行當?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定；7.4 嚴格按照管棚打設施工的總體要求和設計技術(shù)交底的具體要求進行每一工 序的施工；7.5 主要工序均由本工序的負責人進行自檢，合格后上報工程技術(shù)負責人，會同監(jiān)理檢驗合格后方可進行下一工序施工；7.6 認真執(zhí)行施工組織設計及施工技術(shù)措施規(guī)定的質(zhì)量標準；(1) 單孔開孔間距為300mm。開孔孔位偏差±50mm，若須移位，應調(diào)整開孔角度進行回歸；(2) 開孔孔位距隧道開挖線設計為300mm，不允許向內(nèi)偏斜。設計向外偏角（放射角）在0.

32、2-0.3°范圍內(nèi)；(3) 管棚的偏斜應控制在5以內(nèi)，終端最大控制間距為300mm；(4) 為了保證鋼管連接的同軸性，每根鋼管都必須加車4mm絲扣，采用絲扣連接。絲扣連接一定要擰緊、到位；(5) 終孔后，管棚的注漿壓力要控制在0.51.2 MPa之間。(6) 管棚打設長度與設計長度誤差不得大于200mm；7.7 生產(chǎn)主管、技術(shù)人員、機手在施工中應熟悉地層變化，分析偏斜規(guī)律，根據(jù)情況變化適時調(diào)整技術(shù)參數(shù)和開孔角度；7.8 各班記錄人員準確丈量鉆具，準確記錄鉆桿長度、根數(shù)。各種數(shù)據(jù)記錄要及時。禁止追記或補記，及時校正孔深，交接班要交接清楚；7.9 施工前向甲方詳細了解地下障礙物分布情況，

33、最大埋深，根據(jù)調(diào)查結(jié)果做出相應防范措施；7.10 嚴把材料質(zhì)量關(guān)，對所有使用的各種材料和零部件，均須由專人一一檢測，不合格者必須剔除，嚴禁勉強使用或漏檢；7.11 鋼管運到現(xiàn)場，須由專人清理管內(nèi)鐵屑、雜物、避免漏清。鉆工在加尺前須進行復查，確保管內(nèi)干凈；7.12 現(xiàn)場質(zhì)量員對每道工序質(zhì)量必須認真監(jiān)督與檢查。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，須在質(zhì)量人員監(jiān)督下及時給予補救；7.13 定期召開質(zhì)量分析會議，就出現(xiàn)的質(zhì)量問題及工作重點進行研討。及時總結(jié)所采用技術(shù)參數(shù)對打設質(zhì)量的影響，根據(jù)情況適時調(diào)整技術(shù)參數(shù)；7.14 建立有效的質(zhì)量獎懲制度，連續(xù)質(zhì)量優(yōu)良者獎，出質(zhì)量責任事故者懲。八、 施工安全保證8.1安全用電措施(

34、1) 所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設備；(2) 配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途；(3) 現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與基坑邊及臨近建筑應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求必須采取有效保護措施；(4) 所有電器設備及其金屬外殼或構(gòu)架均應按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護；(5) 施工現(xiàn)場所有用電設備，必須按規(guī)

35、定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決； 8.2 焊接作業(yè)安全措施(1) 工作時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶；(2) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10米內(nèi)不得堆放易燃易爆物品；(3) 作業(yè)前檢查焊機、線路、料機外殼保護接零，確認安全；(4) 焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二線回路；(5) 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線；(6) 氣焊時先開乙炔閥點火，后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；(7) 氧氣瓶和乙炔瓶應保持距離在5米以上，與焊炬、割炬和其他明火不小于10米；(8) 作業(yè)中若氧氣管著火應立

36、即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。(9) 電焊機必須設單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。外殼設可靠的保護接零；(10) 電焊機的電源線長度不大于5米，焊接線長度不大于30米。8.3 安全生產(chǎn)措施(1) 項目經(jīng)理負責安全領導工作，各班設安全檢查員負責現(xiàn)場晝夜施工安全。安全員要具備技術(shù)全面，責任心強，不畏上不護短的素質(zhì)。安全員發(fā)現(xiàn)事故隱患時，有權(quán)責令立即停工，采取有效除患措施；(2) 進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽；(3) 現(xiàn)場施工人員，穿戴要符合安全規(guī)定，不得做與生產(chǎn)無關(guān)的事情；(4) 現(xiàn)場施工常常立體作業(yè)，上部施工人員必須兼顧下部人員

37、，以免誤傷；(5) 電器設備的安裝、拆卸、維修,須由專職電工操作；(6) 各工種施工時，均應遵守相關(guān)安全操作規(guī)程；(7) 現(xiàn)場內(nèi)各用電設備，尤其是電焊、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規(guī)范要求，維修保管專人負責；(8) 各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生；在鉆機操作時，嚴格遵守操作規(guī)程，防止機械傷人事故發(fā)生；(9) 設備管材吊運時吊臂下嚴禁站人，吊運時必須有專人指揮；(10) 施工人員必須認真執(zhí)行為本工程專門制定的安全生產(chǎn)措施和甲方制定的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定。九、 文明施工保證9.1 嚴格要求全體施工人員對文明施工的重要意義必須有充分

38、的認知，使之成為每個人的自覺行為；9.2 認真貫徹、嚴格執(zhí)行有關(guān)的文明施工條例；9.3 機械設備、材料、物資的搬運、裝卸時應保證不損壞已建好的工作井和設施；9.4 施工中，應保持良好的工作環(huán)境，材料工具、備用設備等均要整齊有序；9.5 對鉆進時產(chǎn)生廢漿和涌出的地下水，應及時排出，泥砂按時清理，并運卸到指定地點；9.6 養(yǎng)成做文明人、講文明話的良好風氣，嚴禁打架斗毆，尋釁滋事；9.7 施工中要講奉獻、講團結(jié)、講合作、講配合，工作認真負責；9.8 愛護施工機具和材料，杜絕浪費；9.9 保持住所環(huán)境衛(wèi)生、講究個人衛(wèi)生。嚴禁穿工作服逛附近村落；9.10 加強文明施工管理，每班班長除以身作則外，更應對不

39、文明的施工和行為進行管理和制止。十、 應急處理預案10.1 鉆進中發(fā)現(xiàn)孔斜明顯超限，須查明原因，報告項目部經(jīng)理，采取有效糾偏措施，例如：調(diào)整角度或補打等。10.2 嚴格控制泵壓、泵量，泵工時刻觀察沖洗液消耗量及循環(huán)狀況，避免出現(xiàn)“干鉆”；10.3 鉆進時嚴格控制出砂量，出砂量超限，可能孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔，塌孔會影響地面沉降，應急時調(diào)制泥漿稠度，增強鉆進孔內(nèi)護壁，確保施工質(zhì)量；10.4 特殊情況的處理，應嚴格執(zhí)行獎懲：10.4.1 對責任心強,能及時發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的特殊情況的征兆、隱患，并積極防患于未然者獎；10.4.2 對認真、有效、得當?shù)剡M行積極處理者和為處理提出有效方案者給予獎勵；10.4.3 對發(fā)生特殊情況時和處理過程中，擅離職守、消極怠工或起不良作用者應重罰。 中鐵二十局集團引洮工程項目經(jīng)理部二一一年三月六日26minor injury rate is less than 0.8%. 15.2.3 construction safety management system in order to achieve security objectives and develop safety management system: (1) construction c