導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程

1、導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程1、操作1.1運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作初次運(yùn)行前的檢查是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能，保證正常運(yùn)行的重要工作，應(yīng)由管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行記錄。在初次運(yùn)行前或因某種原因關(guān)閉有機(jī)熱載體爐后重新啟動(dòng)運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容的檢查及準(zhǔn)備：a、燃燒系統(tǒng)各油（氣）管道接口，介質(zhì)循環(huán)管道等有無泄露現(xiàn)象。b、各配套設(shè)備正常及各密封面嚴(yán)密、煙氣通道暢通。c、燃料調(diào)節(jié)閥及送風(fēng)板開度在低負(fù)荷位置。d、燃料供應(yīng)系統(tǒng)（如供、回油管路）上手動(dòng)閥門打開。e、對(duì)重油燃料，達(dá)到規(guī)定的油溫。f、系統(tǒng)內(nèi)注滿有機(jī)液，并且液面達(dá)到膨脹槽規(guī)定的1/4容積時(shí)，關(guān)閉注油管道閥門。g、啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)

2、行系統(tǒng)冷循環(huán)，時(shí)間不少于1小時(shí)，并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)正常，并停循環(huán)泵，開啟過濾器檢查，確認(rèn)無臟物。2.2冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試A、冷態(tài)調(diào)試1操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)，使操作工熟悉和操作要領(lǐng)，憑操作許可證上崗。2注入導(dǎo)熱油：接通電源，啟動(dòng)注油泵。向系統(tǒng)及膨脹槽注入導(dǎo)熱油，直至膨脹槽低液位報(bào)警消除為止。3冷油循環(huán)：冷油循環(huán)需進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行，檢查其壓力波動(dòng)情況。開啟高位排空閥門，以排出系統(tǒng)中的空氣。檢查系統(tǒng)管路、閥門、設(shè)備有無漏油現(xiàn)象。冷油循環(huán)過程直至熱油循環(huán)泵出口壓力波動(dòng)平穩(wěn)，同時(shí)保證系統(tǒng)有無漏點(diǎn)為止。4清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時(shí)間后，管道存在的雜質(zhì)通過過濾器給予過濾，因此應(yīng)及時(shí)拆除和清理過濾器。

3、5調(diào)試各測(cè)試口數(shù)據(jù)，確認(rèn)其靈敏度及調(diào)至工作數(shù)據(jù)準(zhǔn)備熱態(tài)調(diào)試。B、熱態(tài)調(diào)試1燃料調(diào)試（一）輕油系統(tǒng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，風(fēng)門開至最大位置，大風(fēng)門高負(fù)荷燃燒位置前吹掃，風(fēng)門轉(zhuǎn)到小火燃燒位置，繼續(xù)吹掃；點(diǎn)火變壓器、火陷監(jiān)控器開始運(yùn)作；打開小火電磁閥（對(duì)比例調(diào)節(jié)燃燒器通過油調(diào)節(jié)器至火負(fù)荷），小火燃燒，火陷監(jiān)控器在見火后，將斷開點(diǎn)火變壓器。鍋爐轉(zhuǎn)小火（低負(fù)荷）燃燒；如果熱載體介質(zhì)溫度未達(dá)到設(shè)定溫度上限，風(fēng)門自動(dòng)開大，并使大火電磁閥打開噴油（或調(diào)至高負(fù)荷狀態(tài)）燃燒起動(dòng)過程即完成。如果噴油后，點(diǎn)火失?。ㄓ苫鹣荼O(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)）；那么電腦將自動(dòng)進(jìn)行第二次啟動(dòng)（重復(fù)上面的動(dòng)作），第二次點(diǎn)火正常即會(huì)轉(zhuǎn)入正常燃燒狀態(tài)，若第二次點(diǎn)火仍

4、然失敗，則電腦將報(bào)警，同時(shí)停止啟動(dòng)。同時(shí)司爐工應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行檢查，找出點(diǎn)火失敗的原因，消除后再進(jìn)行點(diǎn)火。進(jìn)入正常運(yùn)行后，大、小火、高低負(fù)荷的燃燒狀態(tài)將由溫度控制器進(jìn)行控制，當(dāng)達(dá)到設(shè)定最高定值時(shí)，停止燃燒；當(dāng)溫度下降至設(shè)定下限值時(shí)，電腦自動(dòng)啟動(dòng)鍋爐燃燒。用戶需要停爐時(shí)，應(yīng)將電控箱上運(yùn)行開關(guān)轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置；電腦控制進(jìn)入停爐程序，關(guān)閉電磁閥，進(jìn)行后繼續(xù)吹掃，風(fēng)機(jī)停止、風(fēng)門關(guān)閉，循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行，直至載熱介質(zhì)溫度降到100攝氏度以下，循環(huán)泵關(guān)閉。（二）重油系統(tǒng)如前章節(jié)所述，設(shè)計(jì)院及用戶對(duì)重油系統(tǒng)（點(diǎn)火方式、掃線介質(zhì)）有不同的選擇和布置，有機(jī)熱載體爐啟動(dòng)準(zhǔn)備，以及停爐收尾工作與輕油有所不同，但重油加熱到一定溫

5、度后，燃燒控制與輕柴油基本相同（重油程序控制器增加油溫控制）。（三）氣體燃料在準(zhǔn)備工作完成后，有機(jī)熱載體一啟動(dòng)，其步驟同樣由燃燒控制程序器完成，整個(gè)過程與輕油燃燒點(diǎn)火過程相同；在程序起動(dòng)過程中，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，燃燒壓力受控于燃燒器程序控制器，這樣是為了確保燃?xì)馀c空氣供給穩(wěn)定。每一個(gè)步驟出現(xiàn)故障時(shí)，控制器會(huì)在指示窗口顯示并鎖定。2、烘爐初次升溫時(shí)，升溫速度不宜過快，以不超過20報(bào)氏度每小時(shí)為準(zhǔn)，同時(shí)導(dǎo)熱油溫度維持在100度以下，連續(xù)運(yùn)行4個(gè)小時(shí)左右，以排除爐本體中耐火燒筑部分的水份，并檢查烘爐過程中加熱爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管路工況，熱膨脹是否正常，不允許有漏油現(xiàn)象。3、脫氣：烘爐結(jié)束后，緩慢提高導(dǎo)熱油溫度

6、。當(dāng)導(dǎo)熱油溫度超過100度時(shí)，系統(tǒng)中殘余的水分，導(dǎo)熱油中少量水分和揮發(fā)成份開始汽化，熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波動(dòng)，此時(shí)管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹槽排氣口排出。一般情況下，導(dǎo)熱油溫度升到105-130度之間，管道中氣體量最大，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油溫度，必要時(shí)可以停爐降溫，反復(fù)排氣。當(dāng)出現(xiàn)氣體較多時(shí)，可打開輔助排氣管中的輔助排氣閥（正常量關(guān)閉），這時(shí)大量的氣體會(huì)從高位槽上放空口排出。脫氣是否完成以導(dǎo)熱油溫度到120-130度熱油循環(huán)泵的出口若懸河壓力趨于平穩(wěn)為標(biāo)志。注意：a在采取停爐降溫時(shí)熱循環(huán)泵不能停止工作。b當(dāng)供熱管道中的氣體量明顯減少（特別脫氣結(jié)束后），熱油循環(huán)出口壓力趨于平穩(wěn)時(shí)

7、，可關(guān)閉輔助排氣閥門，這時(shí)會(huì)有少量的氣體從高位槽的放空口排出。c脫水、排氣時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油，以消除低液位報(bào)警為準(zhǔn)。4、升溫隨著供熱管道中氣體的排出與導(dǎo)熱油的補(bǔ)充，導(dǎo)熱油循環(huán)泵壓力趨于平穩(wěn)，在此前提下可逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度。直至達(dá)到工藝要求的溫度，注意應(yīng)控制升溫速度不宜過快，煮油過程主要是排除系統(tǒng)中的水份，水份必須在圖示范圍內(nèi)汽化。以確保導(dǎo)熱油中產(chǎn)生的水蒸汽不重新凝結(jié)成水。系統(tǒng)中水份的多少一般決定于沖掃過程，水份積存的越多，煮油時(shí)間就越長(zhǎng)。此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的最基本要求。應(yīng)特別注意脫凈油中的氣、水這項(xiàng)工作。5、注意事項(xiàng)：a、壓差不穩(wěn)時(shí)不得投入使用。b、停爐時(shí)，油溫降至100度以下時(shí)

8、，熱油循環(huán)方可停運(yùn)，緊急停爐時(shí)嚴(yán)禁用水沖澆爐膛。c、導(dǎo)熱油爐的最高工作溫度不得超過其允許使用溫度，高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。不同品種的導(dǎo)熱油一般不得混用d、正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)的導(dǎo)熱油就保持高液位，貯油槽內(nèi)的導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。e、應(yīng)按規(guī)定給機(jī)械各潤(rùn)滑點(diǎn)注油。f、安全閥安全出口應(yīng)接至貯油槽下部。g、貯油槽的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。h、鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)配備電器油類消防設(shè)施i、制定鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程，應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)帳。6、檢查在熱態(tài)調(diào)試過程中，必須全面檢查鍋爐所有主機(jī)、輔機(jī)、管道支架、膨脹節(jié)（膨脹段），儀表儀器及電控制是正常，并及時(shí)做好溫度、壓力、流量等有關(guān)參數(shù)的記錄。1.3 運(yùn)行管理經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)已

9、取得了操作證和參加過調(diào)試運(yùn)行的司爐工，基本上已掌握了操作技能，但還必須在實(shí)踐中定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平.1.3.1 運(yùn)行鍋爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后方可投入正常運(yùn)行.鍋爐在開爐前，必須認(rèn)真檢查運(yùn)行中的交接班記錄，檢查系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于良好狀態(tài)檢查燃料供給情況根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)供熱系統(tǒng)及燃料系統(tǒng)的各有關(guān)閥門的開度。1.3.2 啟動(dòng)：待準(zhǔn)備工作就緒后，可按下列順序操作：接通電源，啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，觀察并記錄壓力，壓差或流量，溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常；進(jìn)行點(diǎn)火操作，觀察點(diǎn)燃開溫過程是否正常，保持導(dǎo)熱油一定的的升溫速度，每小時(shí)升至30-50度。注意出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)按第五章節(jié)有關(guān)內(nèi)容做出初步診斷后處理

10、，若問題較嚴(yán)重請(qǐng)來電至公司或當(dāng)?shù)卮砩踢M(jìn)行咨詢。1.3.3 負(fù)荷調(diào)整和熱能輸送調(diào)整：根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度，鍋爐能自動(dòng)跟蹤這一溫度控制點(diǎn)，保證出口油溫在設(shè)定點(diǎn)穩(wěn)定供熱，當(dāng)用熱設(shè)備負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，引風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟停操作，以保證煤燃燒牌最佳狀態(tài)。出口油度調(diào)節(jié)步驟如下：將電控柜上出口油溫顯示控制表調(diào)至所需工藝溫度范圍，此表具有上限和下限設(shè)定，預(yù)調(diào)時(shí)先將設(shè)定開頭撥至“下限”位置，下限設(shè)定旋鈕至所需工藝溫度的下限值；再將設(shè)定開頭撥至“上限”位，旋轉(zhuǎn)上限設(shè)定至工藝所需溫度的上限值，最后反測(cè)量/設(shè)定開頭撥到“測(cè)量位”即顯示出口油溫。當(dāng)按鈕調(diào)至“自動(dòng)”位時(shí)，出口油溫小于設(shè)定下限出口油溫，風(fēng)機(jī)、燃燒器自動(dòng)

11、進(jìn)行，綠燈亮；出口溫度高于下限出口油溫，且低于上限出口油溫，風(fēng)機(jī)、燃燒器自動(dòng)進(jìn)入小火狀態(tài)；出口油溫超過上限出口溫度，風(fēng)機(jī)、燃燒器自動(dòng)關(guān)閉；出口油溫降至下限出口油溫，風(fēng)機(jī)，燃燒器啟動(dòng)，轉(zhuǎn)入小火狀態(tài)，當(dāng)出口油溫至上限進(jìn)口油溫轉(zhuǎn)入大火狀態(tài)，周而復(fù)始。1.3.4 進(jìn)、出口油壓差控制壓差控制是為了檢測(cè)導(dǎo)熱油循環(huán)量而設(shè)的，當(dāng)循環(huán)油量下降時(shí)，壓差也相應(yīng)減少，在使用前應(yīng)先在壓力表上設(shè)定一定壓差值（一般在40-80Kpa范圍內(nèi)），預(yù)調(diào)時(shí)先將測(cè)量/設(shè)定開關(guān)撥至測(cè)量位置，即指示進(jìn)出口油爐的壓力差，此值應(yīng)大致與進(jìn)、出油爐壓力表相一致（P=P1-P2）如發(fā)現(xiàn)相差，可在循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)，調(diào)整儀表背面的調(diào)零電位器，使其在測(cè)量位

12、時(shí)顯示導(dǎo)熱油進(jìn)出口之間的靜壓值，為防止導(dǎo)熱油局部過熱結(jié)焦，應(yīng)降低燃燒程度，故當(dāng)置于“自動(dòng)”位時(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)受控停運(yùn)，紅燈亮并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。1.4 正常停機(jī)正常停爐時(shí)，導(dǎo)熱油循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)必須繼續(xù)運(yùn)行一定的時(shí)間，待爐內(nèi)油溫回降至100度,方可停止熱油循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，切斷總電源，做好交接班記錄.1.4.1 緊急停爐在加熱爐高溫運(yùn)行時(shí)，如果遇到突然停電或其它故障需要緊急停爐時(shí)，導(dǎo)熱油循環(huán)泵停電后不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)迅速打開冷油置換閥門，把膨脹槽的冷油經(jīng)過爐管內(nèi)，置流至貯油槽內(nèi)。務(wù)必注意：勿將膨脹槽的冷油放盡，以免吸入空氣，(可以預(yù)先將膨脹槽內(nèi)的油液放至貯油槽，當(dāng)膨脹槽的油將放盡未完時(shí)，在貯油槽液位計(jì)上作一

13、油液液位標(biāo)記)，進(jìn)行冷油置換操作時(shí)，當(dāng)貯槽油位趨于標(biāo)記時(shí)，關(guān)閉冷油置換閥。當(dāng)?shù)鸵何粓?bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。1.4.2 導(dǎo)熱油的補(bǔ)充及更換a、導(dǎo)熱油的一般特點(diǎn)：(1)無毒、無臭、無污染、無任何毒性、無致癌物質(zhì)、無難聞氣味。(2)揮發(fā)性??；安全可靠；使用壽命長(zhǎng)；閃點(diǎn)在200度左右，自燃點(diǎn)在500度以上。b、導(dǎo)熱油的壽命與使用溫度有關(guān)，一般成反比關(guān)系。c、導(dǎo)熱油的選用應(yīng)考慮工藝溫度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系，嚴(yán)禁超溫使用，一般選導(dǎo)熱油最高允許使用溫度應(yīng)比工藝的主流體最高溫度高出10-20度。其次，選擇導(dǎo)熱油應(yīng)考慮導(dǎo)熱油的性能特點(diǎn)，包括密度、粘度、閃點(diǎn)、酸值、殘?zhí)技皟?chǔ)份等。(3)導(dǎo)熱油失效

14、在判別：導(dǎo)熱油長(zhǎng)期在高溫下使用，其品質(zhì)會(huì)慢慢地發(fā)生變化，它的變化是不可逆的，在超溫條件下運(yùn)行，品質(zhì)劣變加速。因此定期對(duì)導(dǎo)熱油取樣分析(最長(zhǎng)不得超大型過一年)，要著重控制和分析以下幾項(xiàng)指標(biāo)：a酸值(mgKOH/g)達(dá)到0.5時(shí)應(yīng)引起重視(按GB264-77方法測(cè)定)。b粘度變化達(dá)到15%時(shí)應(yīng)引起重視(按GB265-75方法測(cè)定)。C閃點(diǎn)變化達(dá)到20%以上應(yīng)引起重視(GB267-77方法測(cè)定)。d殘?zhí)?W%)達(dá)到1.5時(shí)應(yīng)引起重視.當(dāng)分析導(dǎo)熱油上述指標(biāo)時(shí)，不能孤立地看其中一項(xiàng)，但有兩項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，該導(dǎo)熱油應(yīng)給予更換或再生.請(qǐng)注意:不同油品不要混用，在油溫高于50度以上時(shí)，不能與空氣接觸，換油后要重新煮油脫盡水、氣方能正常使用。2、維護(hù)推薦的日常維護(hù)(1)檢查儀表、控制元件工作是否正常。(2)檢查燃料供應(yīng)，循環(huán)介質(zhì)管道、配套輔機(jī)等是否正常。(3)對(duì)每天第一次運(yùn)行時(shí)，按前章啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作一節(jié)內(nèi)容進(jìn)行檢查。推薦的每周維護(hù)。(1)檢查火焰監(jiān)視器，用干布輕輕擦檢測(cè)器向火面。(2)清洗燃料油過濾器。(3)檢查電動(dòng)執(zhí)行器，動(dòng)作是否靈敏，接地零線是否可靠。(4)確認(rèn)風(fēng)門控制器設(shè)定值。推薦的半年維護(hù)(1)清洗燃燒器風(fēng)葉。(2)清洗燃燒器油泵過濾器。(3)清洗油噴嘴和火是極