工業(yè)自動化儀表驗收規(guī)范(GB50093-2002)(1)

1、1總貝u1.0.1為了提高自動化儀表（以下簡稱儀表）工程施工技術和管理水平，確保工程質量，制訂本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)和民用儀表工程的施工及驗收。本規(guī)范不適用于制造、貯存、使用爆炸物質的場所以及交通工具、礦井井下、氣象等儀表安裝工程。1.0.3儀表工程施工應符合設計文件及本規(guī)范的規(guī)定，并應符合產(chǎn)品安裝使用說明書的要求。對設計的修改必須有原設計單位的文件確認。1.0.4對直接安裝在設備和管道上的儀表和儀表取源部件，應按設計文件對專業(yè)分界的規(guī)定施工。1.0.5儀表工程所采用的設備及材料應符合國家現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定。1.0.6儀表工程中的焊接工作，應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管

2、道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98中的有關規(guī)定。1.0.7儀表工程的施工除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定。2術語2.0.1自動化儀表automationinstrumentation對被測變量和被控變量進行測量和控制的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。2.0.2測量measurement以確定量值為目的的一組操作。2.0.3控制control為達到規(guī)定的目標，在系統(tǒng)上或系統(tǒng)內的有目的的活動。2.0.4現(xiàn)場site工程項目施工的場所。2.0.5就地儀表localinstrument安裝在現(xiàn)場控制室外的儀表，一般在被測對象和被控對象附近。2.0.6檢測儀表detecti

3、ngandmeasuringinstrument用以確定被測變量的量值或量的特征、狀態(tài)的儀表。2.0.7傳感器transducer接受輸入變量的信息，并按一定規(guī)律將其轉換為同種或別種性質輸出變量的裝置。2.0.8轉換器converter接受一種形式的信號并按一定規(guī)律轉換為另一種信號形式輸出的裝置。2.0.9變送器transmitter輸出為標準化信號的傳感器。2.0.10顯示儀表displayinstrument顯示被測量值的儀表。2.0.11控制儀表Controlinstrument用以對被控變量進行控制的儀表。2.0.12執(zhí)行器actuator在控制系統(tǒng)中通過其機構動作直接改變被控變量的裝

4、置。2.0.13檢測元件sensor傳感元件sensor測量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉換成宜于測量的信號。2.0.14取源部件tap在被測對象上為安裝連接檢測元件所設置的專用管件、引出口和連接閥門等元件。2.0.15檢測點measuringpoint對被測變量進行檢測的具體位置，即檢測元件和取源部件的現(xiàn)場安裝位置。2.0.16測溫點temperaturemeasuringpoint溫度檢測點。2.0.17取壓點pressuremeasuringpoint壓力檢測點。2.0.18系統(tǒng)system由若干相互聯(lián)系和相互作用的要素組成的具有特定功能的整體。2.0.19控制系統(tǒng)controlsyst

5、em通過精密制導或操縱若干變量以達到既定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由儀表設備裝置、儀表管線、儀表動力和輔助設施等硬件，以及相關的軟件所構成。2.0.20綜合控制系統(tǒng)comprehensivecontrolsystem采用數(shù)字技術、計算機技術和網(wǎng)絡通信技術，具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng)。2.0.21管道piping用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或截止流體的管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門和其他組成件及支承件的總成。2.0.22儀表管道Instrumentationpiping儀表測量管道、氣動和液動信號管道、氣源管道和液壓管道的總稱。2.0.23測量管道m(xù)easuringpip

6、ing從檢測點向儀表傳送被測介質的管道。2.0.24信號管道signalpiping用于傳送氣動或液動控制信號的管道。2.0.25氣源管道airpiping為氣動儀表提供氣源的管道2.0.26儀表線路instrumentationline儀表電線、電纜、補償導線、光纜和電纜槽、保護管等附件的總稱。2.0.27電纜槽cabletray敷設和保護電線電纜的槽形制成品，包括槽體、蓋板和各種組成件。2.0.28保護管protectivetube敷設和保護電線電纜的管子及其連接件。2.0.29回路loop在控制系統(tǒng)中，一個或多個相關儀表與功能的組合。2.0.30伴熱heattracing為使生產(chǎn)裝置和儀

7、表設備、管道中的物料保持規(guī)定的溫度，設備、管道旁敷設加熱源，進行跟蹤加熱的措施。2.0.31脫月旨degreasing除去物體表面油污等有機物的作業(yè)。2.0.32檢驗inspection對產(chǎn)品或過程等實體，進行度量、測量、檢查或試驗并將結果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。2.0.33試驗testing對產(chǎn)品或過程等實體的額定值（或極限值）或特性、指標、質量進行驗證。進行驗證。2.0.34檢定verification由法制計量部門或法定授權組織按照檢定規(guī)程，通過試驗，提供證明來確認測量器具的示值誤差滿足規(guī)定要求的活動。2.0.35校準calibration在規(guī)定條件下，為確

8、定測量儀器儀表或測量系統(tǒng)的示值、實物量具或標準物質所代表的值與相對應的由參考標準確定的量值之間關系的一組操作。2.0.36調整adjustment為使測量器具達到性能正常、偏差符合規(guī)定值而適于使用的狀態(tài)所進行的操作。2.0.37防爆電氣設備explosion-protectedelectricalapparatus在規(guī)定條件下不會引起周圍爆炸性環(huán)境點燃的電氣設備。2.0.38爆炸性環(huán)境explosiveatmosphere在大氣條件下，氣體、蒸汽、薄霧、粉塵或纖維狀的可燃物質與空氣形成混合物，點燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環(huán)境。2.0.39危險區(qū)域HAZARDOUSAREA爆炸性環(huán)境大量出現(xiàn)

9、或預期可能大量出現(xiàn)，以致要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取專門措施的區(qū)域。2.0.40本質安全電路intrinsically-safecircuit在規(guī)定的試驗條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體或蒸汽的電路。2.0.41本質安全型設備intrinsicallysafeapparatus全部電路均為本質安全電路的電氣設備。2.0.42關聯(lián)設備associatedapparatus設備內的電路或部分電路并非全是本質安全電路，但有可能影響本質安全電路安全性能的電氣設備。3施工準備3.1 施工技術準備3.1.1 儀表工程施工應根據(jù)施工組織設計和施工方案進

10、行組織。對復雜、關鍵的安裝和試驗工作應編制施工技術方案。3.1.2 儀表工程施工前，建設單位或監(jiān)理單位應組織施工圖設計文件會審，施工單位應參加會審。3.1.3 儀表工程施工前，應對施工人員進行技術交底。3.2 儀表設備及材料的檢驗和保管3.2.1 儀表設備及材料到達現(xiàn)場后，應進行檢驗或驗證。3.2.2 對儀表設備及材料的開箱檢查和外觀檢查應符合下列要求：1.1 包裝及密封良好；2.2 型號、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設計文件的要求一致，且無殘損和短缺；3.3 銘牌標志、附件、備件齊全；4.4 產(chǎn)品的技術文件和質量證明書齊全；5.5 本規(guī)范有關條文中對外觀檢查的規(guī)定。3.2.3對儀表盤、柜、箱的開箱檢

11、查還應符合下列要求：1.1.1 表面平整，內外表面漆層完好；2.2.2 外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內的所有儀表、電源設備及其所有部件的型號、規(guī)格均應與設計文件相符合。1.4 儀表設備的性能試驗應按本規(guī)范第10章的規(guī)定執(zhí)行。1.4 儀表設備及材料驗收后，應按其要求的保管條件分區(qū)保管。主要的儀表材料應按照其材質、型號及規(guī)格分類保管。1.4 儀表設備及材料在安裝前的保管期限，不應超過一年。當超期保管時，應符合設備及材料保管的專門規(guī)定。1.4 工程施工過程中，應對已安裝的儀表設備及材料進行保護。4取源部件的安裝4.4 一般規(guī)定4.4.7 取源部件的結構尺寸、材質和安裝位置應符合設計文件要求。4.

12、4.8 設備上的取源部件應在設備制造的同時安裝。管道上的取源部件應在管道預制、安裝的同時安裝。4.4.9 在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。4.4.10 在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔時，應采用機械加工的方法。4.4.11 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件，應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應預留安裝孔。4.4.12 安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。4.4.13 取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。4.4.14 取源部件安裝完畢后，應隨同設備和管道進行壓力試驗。4.5 溫度取源部件4.5.7

13、溫度取源部件在管道上的安裝，應符合下列規(guī)定：1 與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交；2 在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合；3 與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。4.2.2設計文件規(guī)定取源部件需要安裝在擴大管上時，異徑管的安裝方式應符合設計文件規(guī)定。4.3壓力取源部件4.3.1壓力取源部件的安裝位置應選在被測物料流束穩(wěn)定的地方。4.5.4 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。4.5.5 壓力取源部件的端部不應超出設備或管道的內壁。4.5.6 當檢測帶有灰塵、固體顆粒

14、或沉淀物等混濁物料的壓力時，在垂直和傾斜的設備和管道上，取源部件應傾斜向上安裝，在水平管道上宜順物料流束成銳角安裝。4.5.7 當檢測溫度高于60c的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)型或U型冷凝彎。4.5.8 在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應符合下列規(guī)定：1 測量氣體壓力時，在管道的上半部；2 測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成045°/夾角的范圍內；3 測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成045°/夾角的范圍內。4.3.7在砌筑體上安裝取壓部件時，取壓管周圍應用耐火纖維填塞嚴密

15、，然后用耐火泥漿封堵。4.4流量取源部件5.2.5 流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應按設計文件規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術文件的有關要求。5.2.6 孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段的最小長度，當設計文件無規(guī)定時，應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。5.2.7 在規(guī)定的直管段最小長度范圍內，不得設置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內表面應清潔，無凹坑和凸出物。5.2.8 在節(jié)流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應符合附錄A的規(guī)定。5.2.9 在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應小于5倍管道內徑。5.2.10 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應符合下

16、列規(guī)定：1 測量氣體流量時，在管道的上半部；2 測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成045。/夾角的范圍內；3 測量蒸汽流量時，在管道的上半部與管道水平中心線成O-45。/夾角的范圍內。5.3.1 孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，應符合下列規(guī)定：5 上、下游側取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側端面間的距離應等于取壓孔直徑的1/2。6 取壓孔的直徑宜在410mm之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等。7 取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。5.3.2 孔板采用法蘭取壓時，應符合下列規(guī)定：5.5 上、下游側取壓孔的軸線分別與上、下游側端面間的距離，當3>0.6和Dv150

17、mm寸，為25.4土0.5mm;當3W0.6或3>0.6,但150mmeDv1000mm寸，為25.4±1mm6.6 取壓孔的直徑宜在612mm之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等。7.7 取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。5.3.3 孔板采用D或D/2取壓時，應符合下列規(guī)定：8.8.8 上游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面間的距離應等于D±0.1D;下游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面間的距離，當3<0.6時，等于0.5D±0.02D;當3>0.6時，等于O.5D±O.O1D9.9.9 取壓孔的軸線應與管道軸線垂直相交。10.10.10

18、 上、下游側取壓孔的直徑應相等。5.3.4 用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上、下游側取壓孔的數(shù)量必須相等。5.3.5 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。4.5物位取源部件1.5 物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。1.5 內浮筒液位計和浮球液位計采用導向管或其他導向裝置時，導向管或導向裝置必須垂直安裝，并應保證導向管內液流暢通。1.5 雙室平衡容器的安裝應符合下列規(guī)定：1 安裝前應復核制造尺寸，檢查內部管道的嚴密性；2 應垂直安裝，其中心點應與正常液位相重合。5.11.3 單室平衡容

19、器宜垂直安裝，其安裝標高應符合設計文件規(guī)定。5.11.4 補償式平衡容器安裝固定時，應有防止因被測容器的熱膨脹而被損壞的措施。5.11.5 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內自由活動。5.11.6 電接點水位計的測量筒應垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線與被測容器正常工作時的零水位線應處于同一高度。5.11.7 靜壓液位計取源部件的安裝位置應遠離液體進出口。4.6分析取源部件12 分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學反應。12 在水平或傾斜的管

20、道上安裝分析取源部件，其安裝方位應符合本規(guī)范第4.3.6條的規(guī)定。12 被分析的氣體內含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15。/。5儀表設備的安裝6.2 一般規(guī)定6.2.1 就地儀表的安裝位置應按設計文件規(guī)定施工，當設計文件未具體明確時，應符合下列要求：3.3 光線充足，操作和維護方便；4.4 儀表的中心距操作地面的高度宜為1.21.5m；5.5 顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置；6.6 儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；5檢測元件應安裝在能真實反映輸入變量的位置。6.2.2 在設備和管道。上安裝的儀表

21、應按設計文件確定的位置安裝。6.2.3 儀表安裝前應按設計數(shù)據(jù)核對其位號、型號、規(guī)格、材質和附件。隨包裝附帶的技術文件、非安裝附件和備件應妥善保存。6.2.4 安裝過程中不應敲擊、震動儀表。儀表安裝后應牢固、平正。儀表與設備、管道或構件的連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常的外力。6.2.5 設計文件規(guī)定需要脫脂的儀表，應經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。6.2.6 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。6.2.7 直接安裝在設備或管道上的儀表在安裝完畢后，應隨同設備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。6.2.8 儀表上接線盒的引入口不應朝上，當不

22、可避免時，應采取密封措施。施工過程中應及時封閉接線盒蓋及引人口。6.2.9 對儀表和儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備及電子元件被損壞的措施。6.2.10 儀表設備的產(chǎn)品銘牌和儀表位號標志應齊全、牢固、清晰。6.3 儀表盤、柜、箱6.3.1 儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應按設計文件施工。就地儀表箱、保溫箱和保護箱的位置，應符合設計文件要求，且應選在光線充足、通風良好和操作維修方便的地方。6.3.2 儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應與盤、柜、操作臺相符，其直線度允許偏差為1mm/m當型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm6.3.3 儀表盤、柜、操作臺的型

23、鋼底座安裝時，上表面應保持水平，其水平度允許偏差為1mm/m當型鋼底座長度大于5m時，全長允許偏差為5mm5.2.4儀表盤、柜、操作臺的型鋼底座應在地面施工完成前安裝找正。其上表面宜高出地面。型鋼底座應進行防腐處理。1 儀表盤、柜、操作臺安裝在振動場所，應按設計文件要求采取防振措施。1 儀表盤、柜、箱安裝在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸和火災危險環(huán)境，應按設計文件要求選型并采取密封措施。1 儀表盤、柜、操作臺之間及盤、柜、操作臺內各設備構件之間的連接應牢固，安裝用的緊固件應為防銹材料。安裝固定不應采用焊接方式。1 單獨的儀表盤、柜、操作臺的安裝應符合下列規(guī)定：2 固定牢固；3 垂直度允許偏差為

24、1.5mm/m；4 水平度允許偏差為1mm/m5.2.9成排的儀表盤、柜、操作臺的安裝，除應符合本規(guī)范第5.2.8條的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：6 同一系列規(guī)格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mm；7 當同一系列規(guī)格盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm8 相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1mm9 當盤、柜、臺間的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm10 相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于2mm5.2.10儀表箱、保溫箱、保護箱的安裝應符合下列規(guī)定：4.4 固定牢固；5.5 垂直度允許偏差為3mm當箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4m

25、m6.6 水平度的允許偏差為3mm7.7 成排安裝時應整齊美觀。8 儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴禁使用氣焊方法。8 就地接線箱的安裝應符合下列規(guī)定：周圍環(huán)境溫度不宜高于45C;到各檢測點的距離應適當，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m;不應影響操作、通行和設備維修；接線箱應密封并標明編號，箱內接線應標明線號。5.3溫度檢測儀表接觸式溫度檢測儀表（水銀溫度計、雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電阻、熱電偶等）的測溫元件應安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。在多粉塵的部位安裝測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊

26、的位置，以及當水平安裝時其插入深度大于1m或被測溫度大于700c時，應采取防彎曲措施。表面溫度計的感溫面應與被測對象表面緊密接觸，固定牢固。5壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。壓力檢測儀表就地安裝的壓力表不應固定在有強烈振動的設備或管道上。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8m以上，或在儀表正面加保護罩。流量檢測儀表節(jié)流件的安裝應符合下列規(guī)定：安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷，并按設計數(shù)據(jù)

27、和制造標準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。安裝前進行清洗時不應損傷節(jié)流件。節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向。必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y流體的流向。在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置為：當流體為液體時應在管道的正上方，當流體為氣體或蒸汽時應在管道的正下方。環(huán)室上有“十”號的一側應在被測流體流向的上游側。當舊箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致。7節(jié)流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差為1°Zo8安裝節(jié)流件的密封墊片的內徑不應小于管道的內徑，夾緊后不得突入管道內壁。節(jié)流件應與管道或夾

28、持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差ex應符合下式的要求：(5.5,1)V0.0025D式中D管道內徑;差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應符合設計文件的規(guī)定。轉子流量計應安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂線間的夾角不應超過45。/,被測流體流向必須自下而上，上游直管段長度不宜小于2倍管子直徑。靶式流量計靶的中心應與管道軸線同心，靶面應迎著流向且與管道軸線垂直，上下游直管段長度應符合設計文件要求。渦輪流量計信號線應使用屏蔽線，上、下游直管段的長度應符合設計文件要求，前置放大器與變送器間的距離不宜大

29、于3mo渦街流量計信號線應使用屏蔽線，上下游直管段的長度應符合設計文件要求，放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應超過20mo電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定：流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應做等電位連接，并應接地；在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置；流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件要求。橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內。橢圓齒輪流量計和腰輪流量計在垂直管道上安裝時，管道內流體流向應自下而上。超聲波流量計上、下游直管段長度應符合設計文件要求。對于水平管道，換能器的位置應在與水平

30、直徑成45。/夾角的范圍內。被測管道內壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。均速管流量計的安裝應符合下列規(guī)定：總壓測孔應迎著流向，其角度允許偏差不應大于3°/;檢測桿應通過并垂直于管道中心線，其偏離中心和與軸線不垂直的誤差均不應大于3。/;流量計上、下游直管段的長度應符合設計文件要求。物位檢測儀表浮力式液位計的安裝高度應符合設計文件規(guī)定。浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。鋼帶液位計的導管應垂直安裝，鋼帶應處于導管的中心并滑動自如。用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。注：吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液

31、位時，不受此規(guī)定限制。雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。核輻射式物位計安裝前應編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施必須符合有關放射性同位素工作衛(wèi)生防護的國家標準的規(guī)定。在安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標志。稱重式物位計的安裝應符合本規(guī)范第5.7.1條的規(guī)定。機械量檢測儀表電阻應變式稱重儀表的安裝應符合下列規(guī)定：負荷傳感器的安裝和承載應在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進行。負荷傳感器的安裝應呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至最小。各個傳感器的受力應均勻。當有沖擊性負荷時應按設計

32、文件要求采取緩沖措施。稱重容器與外部的連接應為軟連接。水平限制器的安裝應符合設計要求。傳感器的支承面及底面均應平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。測力儀表的安裝應使被測力均勻作用到傳感器受力面上。測量位移、振動、速度等機械量的儀表安裝應符合下列規(guī)定：測量探頭的安裝應在機械安裝完畢、被測機械部件處于工作位置時進行，探頭的定位應按照產(chǎn)品說明書和機械設備制造廠技術文件的要求確定和固定。渦流傳感器測量探頭與前置放大器之間的連接應使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應與探頭和前置放大器相匹配。安裝中應注意保護探頭和專用電纜不受損傷。5.7.4電子皮帶秤的安裝地點距落料點的距離應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，秤架應安裝在皮

33、帶張力穩(wěn)定、無負荷沖擊的位置。成分分析和物性檢測儀表分析取樣系統(tǒng)應按設計文件的要求安裝，應有完整的取樣預處理裝置，預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳送器。被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排液裝置。濕度計測濕元件的安裝地點應避開熱輻射、劇烈振動、油污和水滴，或采取相應的防護措施?？扇細怏w檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應根據(jù)所檢測氣體的密度確定。其密度大于空氣時,檢測器應安裝在距地面200300mm的位置；其密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄漏域的上方位置。其他檢測儀表核輻射式密度計的安裝應符合本規(guī)范第5.6.6條的安裝要求。噪聲測量儀表的傳聲器的安裝位置

34、應有防止外部磁場、機械沖擊和風力干擾的措施。安裝輻射式火焰探測器時，其探頭上的小孔應對準火焰，防止熾熱空氣和熾熱材料的輻射進入探頭。執(zhí)行器控制閥的安裝位置應便于觀察、操作和維護。執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。安裝用螺紋連接的小口徑控制閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。執(zhí)行機構連桿的長度應能調節(jié)，并應保證調節(jié)機構在全開到全關的范圍內動作靈活、平穩(wěn)。當調節(jié)機構能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時，執(zhí)行機構的安裝方式應能保證其和調節(jié)機構的相對位置保持不變。氣動及液動執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執(zhí)行機構的動作。液動執(zhí)行機構的安裝位置

35、應低于控制器。當必須高于控制器時，兩者間最大的高度差不應超過10m,且管道的集氣處應有排氣閥，靠近控制器處應有逆止閥或自動切斷閥。電磁閥的進出口方位應安裝正確。安裝前應按產(chǎn)品說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻?？刂苾x表和綜合控制系統(tǒng)在控制室內安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元，以及綜合控制系統(tǒng)設備均應在室內開箱，開箱和搬運中應防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進入設備。綜合控制系統(tǒng)設備安裝前應具備下列條件：基礎底座安裝完畢；地板、頂棚、內墻、門窗施工完畢；空調系統(tǒng)已投入運行；供電系統(tǒng)及室內照明施工完畢并已投入運行；接地系統(tǒng)施工完畢，接地電阻符合設計規(guī)定。綜合控制系統(tǒng)設備安裝就位后應保證產(chǎn)品

36、規(guī)定的供電條件、溫度、濕度和室內清潔。在插件的檢查、安裝、試驗過程中應采取防止靜電的措施。5.12儀表電源設備安裝電源設備前應檢查其外觀及技術性能并應符合下列規(guī)定：繼電器、接觸器和開關的觸點，接觸應緊密可靠，動作應靈活，無銹蝕、損壞；固定和接線用的緊固件、接線端子應完好無損，且無污物和銹蝕；防爆電氣設備及附件的密封墊、填料函，應完整、密封；設備的電氣絕緣性能、輸出電壓值、熔斷器的容量應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；設備的附件齊全。就地儀表供電箱的規(guī)格型號和安裝位置應符合設計文件要求。不宜將設備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災危險、有腐蝕作用、有振動及可能干擾其附近儀表等位置。當不可避免時，應采用適

37、合環(huán)境的特定型號供電箱，或采取防護措施。就地儀表供電箱的箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m,成排安裝時應排列整齊、美觀。電源設備的安裝應牢固、整齊、美觀，設備位號、端子標號、用途標志、操作標志等應完整無缺。檢查、清洗或安裝電源設備時，不應損傷設備的絕緣、內部接線和觸點部分。不應將設備上已密封的可調部位啟封，因特殊原因必須啟封時，啟封后應重新密封并做好記錄。盤柜內安裝的電源設備及配電線路，兩帶電導體間，導電體與裸露的不帶電導體間，電氣間隙和爬電距離應符合下列要求：對于額定電壓不大于60V的線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm對于額定電壓大于60V且不大于300V的線路，電氣間隙為5mm爬電

38、距離為6mm對于額定電壓大于300V且不大于500V的線路，電氣間隙為8mm爬電距離為10mm強、弱電的端子應分開布置。金屬供電箱應有明顯的接地標志，接地線連接應牢固可靠。供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內所有的開關均應置于斷開位置，并應檢查熔斷器的容量、在儀表工程安裝和試驗期間，所有供電開關和儀表的通電斷電狀態(tài)都應有顯示或警示標識。6儀表線路的安裝一般規(guī)定儀表電氣線路的敷設，在本規(guī)范內未作規(guī)定的部分，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB5016892及電氣裝置安裝工程lkV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB5025896的有關規(guī)定。電纜電線敷設前，應進行外觀檢查和導通檢查，并用直流

39、500V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5MQ;當設計文件有特殊規(guī)定時，應符合其規(guī)定。光纜敷設應符合下列要求：光纜敷設前應進行外觀檢查和光纖導通檢查；光纜的彎曲半徑不應小于光纜外徑的15倍。線路應按最短路徑集中敷設，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設線路時，應使線路不受損傷。線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性物質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的位置，當無法避免時，應采取防護或屏蔽措施。線路不應敷設在影響操作和妨礙設備、管道檢修的位置，應避開運輸、人行通道和吊裝孔。當線路周圍環(huán)境溫度超過65c時，應采取隔熱措施。當線路附近有火源時

40、，應采取防火措施。線路不宜敷設在高溫設備和管道的上方，也不宜敷設在具有腐蝕性液體的設備和管道的下方。線路與絕熱的設備和管道絕熱層之間的距離應大于200mm與其他設備和管道表面之間的距離應大于150mm線路從室外進入室內時，應有防水和封堵措施。線路進入室外的盤、柜、箱時，宜從底部進入，并應有防水密封措施。線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應留有余度。電纜不應有中間接頭，當無法避免時，應在接線箱或拉線盒內接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。補償導線應采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應采用專用接頭。線路敷設完畢，應進行校線和標號，并應按本規(guī)范第6.1.2條的規(guī)定測量電纜

41、電線的絕緣電阻。測量電纜電線的絕緣電阻時、必須將已連接上的儀表設備及部件斷開。光纜光纖的連接方法和測試要求應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。光纖連接應按照制造廠規(guī)定的工藝方法進行操作，采用專用設備進行熔接。連接操作中應防止損傷或折斷光纖。在光纖連接前和光纖連接后均應對光纖進行測試。在線路的終端處，應加標志牌。地下埋設的線路，應有明顯標識。敷設線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。在有防腐蝕層的建筑物和構筑物上不應損壞防腐蝕層。6.2支架的制作與安裝制作支架時，應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平正。安裝支架時，應符合下列規(guī)定：在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，

42、應采用焊接固定。2在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。在不允許焊接支架的管道上，應采用U型螺栓或卡子固定。在允許焊接支架的金屬設備和管道上，可采用焊接固定。當設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與設備、管道材質相同的加強板后，再在其上面焊接支架。支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑結構上時，其安裝坡度應與電纜溝或建筑結構的坡度相同。支架安裝在有弧度的設備或結構上時，其安裝弧度應與設備或結構的弧度相同。電纜槽及保護管安裝時，金屬支架之間的間距宜為2m；在拐彎處、終端處及其他需要

43、的位置應設置支架。直接敷設電纜的支架間距宜為：當水平敷設時為0.8m；當垂直敷設時為1.0m。電纜槽的安裝電纜槽安裝前，應進行外觀檢查。電纜槽內、外應平整，槽內部應光潔、無毛刺，尺寸應準確，配件應齊全。電纜槽不宜采用焊接連接。當必須焊接時，應焊接牢固，且不應有明顯的焊接變形。電纜槽采用螺栓連接和固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽的外側，固定應牢固。電纜槽的安裝應橫平豎直，排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構筑物之間應留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應對合嚴密。槽的端口宜封閉。電纜槽安裝在工藝管架上時，宜在管道的側面或上方。對于高溫管道，不應平行安裝在其上方。電纜槽的開孔，應采用機械加工方法。電纜槽應有排水孔。電纜槽垂直段大于2m時，應在垂直段上、下端槽內增設固定電纜用的支架。當垂直段大于4m時,還應在其中部增設支架。電纜槽的直線長度超過50m時，宜采取熱膨脹補償措施。保護管的安裝保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。鋼管的內壁、外壁均應做防腐處理。當埋設于混凝土內時，鋼管外壁不應涂漆。加工