商品砼質(zhì)量控制要點

1、商品砼質(zhì)量控制要點1、商品砼工程質(zhì)量預控商品砼供應技術(shù)要求（1）現(xiàn)場監(jiān)理人員會同承包商實地考察砼供應商的供應能力、 生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、砼運輸能力、混凝土原材料試驗水平及企業(yè)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)保證體系、質(zhì)量保證體系等；考察砂子、石子的篩洗工藝、 外加劑計量工藝； 試驗設(shè)備、攪拌計量設(shè)備、混凝土運輸車、泵車等主要技術(shù)人員、操作人員上崗證，各種規(guī)章制度、程序、質(zhì)保措施等是否真正落實到人。（2）施工總承包方與砼供應商簽訂的砼供應合同中應明確如下內(nèi)容：水泥的品種、 強度等級等特性； 砂、石料的粒經(jīng)要求； 砼抗凍、 早強要求，并明確技術(shù)指標；砼出廠溫度（冬施砼） ；砼坍落度正負誤差范圍；砼初凝時間要求（

2、含外加劑的試驗）；砼供應速度要求；合同中的技術(shù)指標要與工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。（3）商品砼原材料質(zhì)量控制要求如下:水泥：應采用普通水泥和低熱化熱礦硅酸鹽水泥，不準使用質(zhì)量不穩(wěn)定的小水泥廠生產(chǎn)的小批水泥。監(jiān)理應對水泥的品種、標號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收；粗骨料（石子）：應用 5-25mm連續(xù)級配的碎卵石，含泥量小于1%。采用泵送，高度在 50m以下時石子最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于1：，高度在 50 100m時 ,石子粒徑與輸送管徑之比宜在1:3 1:4左右；細骨料（砂子）：應采用細度模數(shù)為的中砂，通過篩孔的砂不少于 15%。地下室施工要采用級配中砂， 細度模數(shù)，

3、粒徑，含泥量小于 3%。砼中砂率應控制在 40% 左右；粉煤灰： 粉煤灰分為三個等級， 普通砼及輕質(zhì)料鋼筋砼應用級， C15以下的素砼可用級，高強度砼（ C50及以上）要用級。外加劑： 商品砼中應用的外加劑主要有： 減水劑、緩凝劑、早強劑、防凍劑等。對砼中加入的各種外加劑的摻量，應按其品種說明書并根據(jù)使用要求、施工條件、砼原材料等因素通過試驗確定；砼中所應用的所有外加劑每進貨一批，監(jiān)理方均要求進行見證取樣檢測，合格后方可使用。（4）商品砼供應商應向總承包方和監(jiān)理提供如下資料：商品砼出廠合格證；28 天標養(yǎng)砼抗壓強度報告； 商品砼配合比申請通知單； 砼開盤鑒定及砼強度報告；水泥出廠報告及進場 3

4、 天、28 天試驗報告； 砂試驗報告； 碎（卵）石試驗報告；摻合料合格證、試驗報告；外加劑出廠合格證、試驗報告、見證取樣檢驗報告，使用說明等。商品砼配合比控制（1）進行配合比設(shè)計時，應首先根據(jù)現(xiàn)場實際所用原材料的性能及時對相同的技術(shù)要求進行計算，再經(jīng)過實驗室試配及調(diào)整，定出即滿足設(shè)計和施工要求，又比較經(jīng)濟合理的砼配合比；（2）首次使用的砼配合比須由砼試配單位，施工總承包單位、監(jiān)理單位三方在砼攪拌站進行開盤鑒定，并至少留置一組標養(yǎng)試塊。（3）施工過程中，當骨料的顆粒發(fā)生顯著變化時，應重新進行配合比設(shè)計。施工過程中嚴禁隨意改變配合比。商品砼泵送要求（1）泵送設(shè)備的要求砼泵車設(shè)置場地必須堅實可靠，停

5、放地點要有足夠的場地，以保證砼運輸車的供料方便；砼泵車的布置應力求距離澆筑地點近，盡量不移動或少移動泵車便能完成澆筑任務(wù)；多臺砼泵車同時澆筑時，應選定使其各自承擔的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢；砼輸送管的配置要求阻力小、耐磨、自重小和拆裝方便。（2）泵送砼坍落度要求砼施工過程中，要求施工單位對砼坍落度做到每車必測， 并記錄；監(jiān)理人員不定期實地抽測坍落度，檢查施工單位坍落度測試記錄， 對不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。泵送高度 m30m以下30-6060-100坍落度 mm100-140140-160160-180商品砼施工對模板、鋼筋的要求泵送砼澆筑坍落度大、速度快、振搗后橫向流動產(chǎn)

6、生的水平推力大，側(cè)壓力大，對模板、鋼筋工程要求：（1）進行模板和支撐設(shè)計時，應適當考慮增強措施，防止模板變形或爆裂。模板拼縫要嚴密，寬度大于 1mm的縫隙應采取措施加以堵嚴。（2）對于基礎(chǔ)大體積砼內(nèi)的配筋，一般為上、下兩層或上、中、下三層，每層鋼筋之間應用足夠數(shù)量的鋼筋支架架立，上層鋼筋如還不能滿足荷載和泵送砼施工的要求，需利用型鋼支架架立上層鋼筋。砼澆灌令（1）砼開盤澆筑前，施工單位申請砼澆灌令；（2）砼澆灌令申請條件以上 14 條工作已完成，準備就緒；前道工序鋼筋、模板已驗收合格，簽字隱蔽。（3）監(jiān)理工程師審查資料，檢查準備情況，符合要求下達砼澆灌令。2、商品砼澆筑過程監(jiān)理要點施工縫的留設(shè)

7、與處理（1）施工縫位置梁主梁不宜留設(shè)施工縫；次梁施工縫可留在跨中 1/3 區(qū)段；懸臂梁應與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。板單向板施工縫可留設(shè)在平行于板的短邊的任何位置，或與受力主筋垂直方向的跨度 1/3 處；雙向板施工縫位置，應按設(shè)計院要求留設(shè)。柱施工縫宜留設(shè)在梁底標高以下 2030MM處或在梁、板面標高處。墻施工縫宜留設(shè)在門洞口過梁跨中 1/3 區(qū)段；也可留在縱橫剪力墻交接處。大截面梁、厚板、高度超大型過 6M的柱或大體積砼，應按設(shè)計院要求設(shè)施工縫。（2）施工縫處繼續(xù)澆筑砼的一般規(guī)定已澆筑的砼，其抗壓強度 MM2（按氣溫、水泥、砼查規(guī)范附表確定） ；清除砼表面的水泥薄膜，松動石子及軟弱砼層，并充分

8、濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在施工縫處鋪二層水泥漿或水泥砂漿；砼應細致?lián)v實，務(wù)使新舊砼緊密結(jié)合；應注意不使振動器觸及接觸處的鋼筋或已硬化的砼。商品砼的現(xiàn)場攪拌與澆筑（1）商品砼攪拌站要把好原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、坍落度關(guān)和砼攪拌時間關(guān)；監(jiān)督攪拌筒內(nèi)積水不倒干凈不準裝料，攪拌運輸車的攪拌筒不準停止轉(zhuǎn)動，不準向攪拌筒內(nèi)隨意加水。（2）砼攪拌運輸車出料前，應高速度轉(zhuǎn)動 30 秒后反轉(zhuǎn)出料，出料時如發(fā)現(xiàn)拌合物有異?，F(xiàn)象，應即停止出料，分別采取下列措施：如攪拌筒內(nèi)砼拌合物產(chǎn)生沉淀時，應再速轉(zhuǎn)動3-4 分種后方可出料。如發(fā)現(xiàn)砼坍落度過小，喂料困難時，可向攪拌筒內(nèi)加入與砼內(nèi)水灰比相同的水泥漿，經(jīng)

9、充分攪拌后再喂料。 任何情況下不準向砼拌合物中任意加水以增大其坍落度。（3）正常泵送過程中宜保持連續(xù)澆筑，避免泵送中斷。若砼供應不及時，要慢速保持連續(xù)間歇泵送。（4）泵送砼中斷時間不準超過1 小時（如氣溫過高還需縮短中斷時間） 。泵送時間超過 30 分鐘或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，砼泵應間隙進行推動，即每隔45 分鐘開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)達各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)砼離拆或凝結(jié)。（5）在泵送過程中亦注意坍落度的損失。（6）冬季進行泵送砼施工時，應在砼泵車處設(shè)置擋風屏障。用麻袋、草包等包扎輸送管進行保溫。（7）砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、予埋件和予留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形或移位時，及時采取措

10、施處理。（8）澆筑與柱、墻連同整體的梁、板時，應在柱或墻澆筑完畢后停歇小時，再繼續(xù)澆筑，可避免柱或墻頂與梁板接縫的砼出現(xiàn)裂縫；梁和板宜同時澆筑砼，當高度大于 1M的梁或板，可單獨澆筑砼。（9）砼柱分段澆筑柱斷面 40× 40CM以內(nèi)，且無交叉箍筋時，每段高度；柱斷面大于 40×40cm，或有交叉箍筋時，每段高度 2M，采用模側(cè)后開門洞，用斜留槽分段澆筑。砼的振搗要求（1）砼振搗的有效作用深度插入式振動器的振搗有效深度是振動作用部分長度的倍；手板振動器的振搗有效作用深度為： 單筋或無筋板200MM，雙筋板 120MM左右。（2）插入式振動器的振搗時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿，且不再

11、沉落為度；振搗時，要做到快插慢拔，每點振搗時間不少于10 秒，移動距離一般約300MM左右，插入下層砼深度約 50MM。（3）手板振動器振搗時間每一位置連續(xù)振搗時間控制在2540 秒，前后搭接長度 3050MM。（4）肋形板施工縫處的砼振搗往往未等砼強度達到MM2，就要繼續(xù)澆搗，為使新澆砼密實，又不影響原澆砼質(zhì)量，要求插入式振動器振搗已距施工縫300MM左右為止；手板振動器應從遠離施工縫一方振起，振到離施工縫 30MM左右停止前拖?；炷猎噳K的留置施工承包單位應對進場商品砼現(xiàn)場取樣，制作混凝土試塊，并委托有資質(zhì)的試驗單位進行試驗，具體要求如下：（1）混凝土拌合物要在攪拌機卸料斗處隨機取樣 ;

12、所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護（為防止意外破壞，應制作鋼筋籠保護試塊） ，保證條件與實際混凝土條件相同。（2）制做混凝土試塊的試模的邊長為 150mm× 150mm×150mm，試塊需用標準振動臺振動成型；制做摻粉煤灰的混凝土試塊時，在收水后須進行二次抹面，嚴禁有脫水現(xiàn)象。試塊脫模后放在溫度為 20± 3、相對濕度為 90%的標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護或在 20 ±3的水中養(yǎng)護（摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護） 。每個齡期的試塊為 3 塊。養(yǎng)護齡期一般為 28d（有特殊要求時可以是 60d 或 90d）。（3）在施工現(xiàn)場測定坍落度或制作試

13、塊，應在攪拌運輸車卸料 1/4 后取樣。此時混凝土坍落度的允許偏差為： 坍落度為 5 10cm者，允許偏差為；坍落度大于 10cm者，則為。2（4）砼試塊的取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每 100m為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，分別為： 28d 標養(yǎng)試塊；備用 60d 標養(yǎng)試塊；同條件拆模用試塊；備用試塊。2在冬期施工情況下混凝土取樣： 同一工作班、 同一配合比混凝土每 100m為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊五組，五組分配形式如下： 28d 標準試塊；同條件養(yǎng)護檢查防凍臨界溫度試塊；同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護 28d 試塊；為同件養(yǎng)護檢查拆模強度用試塊；備用試塊。33特殊情況下同配

14、合比連續(xù)攪拌1000m以上的混凝土，可按200m為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合3比每 100m為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標準養(yǎng)護試塊。商品砼冬期施工要求商品砼冬期施工，施工單位與砼供應商均要制定冬期施工措施，砼施工前必須進行熱工計算，在砼的攪拌、運輸、澆筑中均要做到保溫措施。（1）砼需摻加防凍劑。防凍劑的選擇應考慮：改善砼的和易性，減少用水量，提高負溫下加速水泥水化作用，促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性。砼使用外加劑的配置和摻加應設(shè)專人負責，認真做好記錄。（2）砼拌制時投料

15、順序為石子砂子水水泥和摻加料外加劑。水的溫度控制在 50±10，砂子溫度控制在 2040，保證水泥不與溫度 80的水直接接觸，坍落度不超過 200mm。（3）砼運輸過程中，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數(shù)要少，保溫效果要好；運輸工具要采用易保溫、不漏漿又輕便的車輛及垂直運輸機械，提高工效，以減少熱損失。（4）砼運輸中，不得有表層凍結(jié)，砼離折，水泥砂漿流失，坍落度損失等現(xiàn)象。要保證運輸中砼降溫速度不得超過 5/h ，入模溫度不低于 5。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。砼運輸罐車必須裝上保溫套，接料前用熱水濕潤后倒凈余水，減少砼的熱損失。（5）要控制砼拌合物的出機溫度及入模溫度。砼澆筑時要做好砼的測溫記錄，泵送時應對每車測溫一次；塔吊澆筑時每車首吊、中吊、末吊各測溫一次。3、商品砼養(yǎng)護、保溫要求施工單位派專人負責砼的早期養(yǎng)護，使砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應能滿足砼硬化和強度增長的需要，使砼強度滿足設(shè)計要求。對澆筑完畢的