建筑行業(yè)xxx中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程安裝施工組織設(shè)計方案_第1頁
建筑行業(yè)xxx中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程安裝施工組織設(shè)計方案_第2頁
建筑行業(yè)xxx中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程安裝施工組織設(shè)計方案_第3頁
建筑行業(yè)xxx中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程安裝施工組織設(shè)計方案_第4頁
建筑行業(yè)xxx中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程安裝施工組織設(shè)計方案_第5頁
已閱讀5頁,還剩9頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人:_日 期:_xxx中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程裝置施工構(gòu)造打算一、工程概略:本工程是xxx中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程該工程尺寸見圖,總面積為4010平方米,網(wǎng)架采納螺栓球節(jié)點,支承形為周邊上弦支承正放四角錐方式,承托屋面板的桁條為C型冷彎槽鋼,托梁間距按上弦球均布屋面板采納EPS75mm夾心板。二、網(wǎng)架工程打算與施工遵守以下標(biāo)準(zhǔn):1、網(wǎng)架構(gòu)造打算與施工標(biāo)準(zhǔn)JGJ7-912、鋼構(gòu)造打算標(biāo)準(zhǔn)GBJ17-883、鋼構(gòu)造工程驗收標(biāo)準(zhǔn)GBJ50205-955、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓GBT716939三、施工前提:網(wǎng)架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工場加工制造好后,運

2、至現(xiàn)場,網(wǎng)架裝置必需待根底砼到達打算強度后,方出場裝置。施工現(xiàn)場園地必需平坦夯實,柱頂預(yù)埋件懇求按圖紙尺寸放置,預(yù)埋件的尺寸偏向、程度標(biāo)高應(yīng)在公役范疇之內(nèi)。交通:運輸有能進汽車至施工現(xiàn)場內(nèi)的路途。水電:生涯用水30人閣下、生涯用電裝置時結(jié)實支座、裝置桁條用電。四、施工打算:(一)施工次序:1、工場內(nèi):圖紙會審備料原材料測驗加工制造部件鋼球、桿件、支座外表防腐處置質(zhì)量測驗包裝發(fā)往現(xiàn)場網(wǎng)架裝置網(wǎng)架檢測屋面裝置。2、施工現(xiàn)場:園地拾掇搭設(shè)臨時裝備臨時支架搭設(shè)高至網(wǎng)架上弦30cm反省復(fù)核丈量網(wǎng)架預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高、標(biāo)高能否契合圖紙打算懇求,需要時作出響應(yīng)調(diào)劑,網(wǎng)架支座裝置網(wǎng)架裝置網(wǎng)架檢測驗收。3、復(fù)檢:

3、加固足手架,對現(xiàn)場材料清算排放,對垂直運輸材料作詳細運輸次序。(二)施工方法:1、網(wǎng)架構(gòu)件的加工制造。1.1.網(wǎng)架構(gòu)件加工制造工藝進程見流程圖。1.2.網(wǎng)架構(gòu)件加工制造方法。要害工序。1.2.1.1.原材料:45#圓鋼棒料。測驗方法:外表反省,反省出廠及格證跟實驗講演。1.2.1.2.毛坯鑄造:圓鋼棒料鋸床下料爐加熱胎模、氣氛、錘鍛打成形球狀。+301.5測驗方法:用10倍縮小鏡100%反省鋼球有無過燒、裂紋缺點。用卡鉗、游標(biāo)卡尺反省球坯直徑D.120時同意偏向D;D120時同意偏向D,球的圓度120時,同意偏向值1.5MM,D120時同意偏向值2.5MM。工藝進程方法:球坯車床打工藝孔車床公

4、用夾具分度車削螺孔端面車床公用夾具鉆孔車床公用夾具攻螺紋車床公用夾具螺孔倒角反省至全部球孔加工完檢測。測驗方法:用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢測螺紋的精度6H級,數(shù)目:每種規(guī)格抽查5%,且非常多于5只。用游標(biāo)卡尺,丈量螺孔端面與球心間隔,偏向值在±0.2MM范疇內(nèi)。用高度尺丈量用一軸線上兩螺孔端面的平行度,偏向值0.3MM。用全能角度尺丈量相鄰兩螺孔線間弧度偏向在±30范疇內(nèi)。用百分表丈量螺孔端面與軸線的垂直度,偏向值在0.5%螺孔端面半徑。螺孔抗拉強度測驗。取受力最倒霉的同規(guī)格的螺栓球600只為一批,每批隨機抽樣3個鋼球;在拉力實驗機長進展抗拉實驗,至鋼球螺紋被剪斷時的承載力值作為螺紋的

5、抗拉強度。1.2.2.錐頭封板:1.2.2.1.毛坯鑄造:Q235圓鋼要棒料,按盤算尺寸,鋸床下料,進爐加熱在胎模上鍛打成型。工序質(zhì)量檢測:錐頭封板壁厚偏向,外型尺寸偏向,有無裂紋,過燒缺點。1.2.2.2.錐頭封板機加工:毛坯車床公用夾具鉆孔車床開坡口車床車外表反省制品。工序質(zhì)量檢測:00用游標(biāo)卡尺反省,檢測錐頭、封板孔徑偏向值,底板厚度偏向值b;錐頭壁厚,同意偏向值h。用百分表形尺反省錐頭封板孔與鋼管裝置臺階同軸度偏向值不年夜于0.2MM。1.2.3.高強螺栓:材質(zhì):40Cr,強度品級:10.9級,從專業(yè)廠家購置;反省工程及方法要害工序。出廠及格證及實驗講演。用10倍縮小鏡跟硬度計,逐根測

6、驗有無裂紋跟外表硬度,硬度值為HRC3236。用游標(biāo)卡尺檢測螺紋長度,偏向值2倍螺距。+2tt為螺距之間。用游標(biāo)卡尺檢測鍵槽的槽深,偏向值為±0.2MM,直線度0.2MM,地位度0.5MM.用拉力實驗機檢測螺栓的承載力值,數(shù)目同規(guī)格的螺栓每600支為一批,每批隨機抽樣3支,進展實驗。材質(zhì):Q235,專業(yè)廠家消費,外購;反省工程及方法:外表有無裂紋,過燒及氧化皮。用游標(biāo)卡尺反省,套筒長度,同意偏向值為±0.2MM。用游標(biāo)卡尺,百分表,丈量芯、棒、檢測套筒兩頭面與軸線的垂直度,偏向值為0.5%r(外接圓半徑),兩頭面的平行度,偏向值為0.3MM。要害工序:1.2.5.1.材料:

7、鋼管Q235或20#鋼,錐頭、封板、六角套筒、高強螺栓、頂絲、焊條J422、焊絲1.0SX50-6。1.2.5.2.預(yù)備任務(wù):工藝審圖,考核各部分尺寸,及焊接構(gòu)造方式的合感性。錐頭封板與鋼管組裝,空隙的合感性,焊縫膨脹量。復(fù)核錐頭、封板、高強螺栓、六角套筒。復(fù)檢鋼管的規(guī)格型號、外表、材質(zhì)證明書。反省組裝的空隙巨細、平直度、錯邊量。反省組裝尺寸的精度跟焊接的結(jié)實度及波動性。反省焊工的焊接資歷。鋼管作抗拉實驗。1.2.5.3.工藝進程方法:原材料鋸床鋼管下料公用夾具組點綴焊CO2保護焊機焊接-桿件編號、打焊工印氣氛緊縮機除銹噴涂防銹底漆測驗出廠。1.2.5.4.質(zhì)量測驗方法:桿件焊接完后,反省外表

8、焊縫能否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接缺點。用鋼尺測驗桿件制品長度,偏向值在±1MM范疇內(nèi)。用百分表檢測桿件軸線不平直度,偏向不年夜于L/1000L為桿件長度,且不年夜于5MM。用百分表跟V型尺反省錐頭端面與鋼管軸線垂直度,偏向值不年夜于0.5%錐頭底半徑。反省桿件編號與圖紙能否分歧。1.2.6.支座:主動切割下料,公用夾具組合點焊,用CO2保護焊施焊。1.3.所用構(gòu)件加工制造完,經(jīng)質(zhì)檢部測驗后,進展除油除銹處置后,噴涂上防銹底漆。2.網(wǎng)架的裝置:2.1.預(yù)備任務(wù):設(shè)臨時裝備跟裝置支承架。反省、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸偏向,標(biāo)高能否在公役范疇內(nèi),需要時作響應(yīng)調(diào)劑。復(fù)檢運至施工現(xiàn)場的

9、網(wǎng)架構(gòu)件,對構(gòu)件分類堆放。網(wǎng)架裝置方法空中散裝延長裝置法要害工序。2.2.1.基準(zhǔn)網(wǎng)架的裝置:裝置網(wǎng)架開始,應(yīng)用裝置好的支承架,通過卷揚機或吊車把網(wǎng)架構(gòu)件吊至支承架上,采納空中散裝法,先裝三個上弦網(wǎng)格跟二個上弦網(wǎng)格,以此塊網(wǎng)架作為基準(zhǔn),向四周擴年夜。2.2.2.基準(zhǔn)網(wǎng)架裝置調(diào)劑結(jié)實后,應(yīng)用網(wǎng)架剛度年夜,波動性好的特色,即可接受必定的荷載,在網(wǎng)架上弦球破起懸臂扒桿吊,由卷揚機起重某人工拉滑連作為起重東西。2.2.3.采納空中單位延長散裝法,沿著基準(zhǔn)網(wǎng)架,向雙方擴年夜,方法為:在空中組裝好單位節(jié)點,每單位節(jié)點以一個鋼球四根桿件為宜;應(yīng)用卷揚機把單位節(jié)點吊至空中就位。裝置工人坐在節(jié)點上,待高強螺栓瞄

10、準(zhǔn)鋼求上的螺孔后,擰緊,即實現(xiàn)一個單位節(jié)點的裝置。以此裝置次序延長擴年夜下去,直到全部網(wǎng)架裝置完。2.2.4.裝置支托、柃條、裝置,用水準(zhǔn)儀對網(wǎng)架上弦5個節(jié)點丈量,盤算網(wǎng)架撓度,能否契合網(wǎng)架打算施工標(biāo)準(zhǔn),再作響應(yīng)調(diào)劑,再裝置柃條、天溝板等。2.2.5.一切網(wǎng)架構(gòu)件裝置終了,經(jīng)質(zhì)檢部反省及格后,先用防銹漆把運輸、裝置進程中破壞部分補油后,再刷下面漆,即防火漆。2.2.6.因本工程網(wǎng)架外型限度,鋪設(shè)屋面彩鋼板時,應(yīng)思索垂直運輸、防水、彩鋼板進展裁剪、搭接、壓條變形再進展四周封邊、包角。2.2.7.技巧方法:網(wǎng)架在組裝單位節(jié)點前,必需對零部件重復(fù)進展反省,按次序?qū)μ柸胱?。組裝完每個單位節(jié)點后,用加力

11、板手反省螺栓的擰緊度。邊裝置邊用經(jīng)緯儀跟程度儀檢測網(wǎng)架的地位偏向。網(wǎng)架裝置必定面積后,上弦用臨時支持支承住,以校訂其上弦標(biāo)高。全部網(wǎng)架裝置后,從新反省緊固螺栓一遍,調(diào)劑好后卸下臨時支持。3、排水天溝的焊接裝置:是保障該工程防水的要害工序,稍為無視就半途而廢,因此在操縱職員的選擇上,必需要有從事電焊功課多年,并有上崗證的電焊工,駁接時,要拉線,使水溝在必定直線上,焊接時駁接口,不克不及呈現(xiàn)弧坑焊瘤、焊渣,氣孔等景象,駁接完后,涂上防銹漆,而后再刷下面漆,焊接時水溝底板討論要平以防阻水。五、質(zhì)量與平安文化施工方法:一質(zhì)量保障方法:1、嚴峻按打算圖紙跟國家標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造施工跟質(zhì)量反省,確保工程質(zhì)量。2、構(gòu)

12、件加工履行“三檢制即團體自檢測初檢、車間中檢、質(zhì)檢部終檢。3、每一構(gòu)件,用表格方式記載每道工序的加工操縱者、測驗者跟質(zhì)量情況。4、材料關(guān):材料進廠必需有質(zhì)保書,進廠后按標(biāo)準(zhǔn)進展抽檢,反省鋼材的化學(xué)成份跟力學(xué)功能,必需契合標(biāo)準(zhǔn)跟打算懇求。5、網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強螺栓、緊定螺釘、支座均嚴峻按照打算圖紙懇求制造。在制造全進程中,實在遵照經(jīng)測驗分歧格的毛坯件及材料不投產(chǎn),分歧格的半制品不轉(zhuǎn)工序,分歧格的整機不拼裝焊接。6、鋼管開料及上述整機制造實現(xiàn)后,均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部分測驗,確認契合圖紙懇求方可拼點綴焊。7、拼點綴焊桿件在專門拼裝臺長進展,鋼管與封板錐頭間的焊縫空隙兩頭平均、尺寸保障、預(yù)留響應(yīng)

13、焊縫膨脹量,確保桿件施焊后的長度。8、桿件焊接后,用超聲波或磁粉探傷,檢測焊縫質(zhì)量。9、螺栓球在制造進程中,從材料的化學(xué)成份及機器功能均應(yīng)契合鋼號的懇求,毛坯應(yīng)無裂紋,不圓度應(yīng)在規(guī)則范疇內(nèi),方能上公用機床上加工,并精確分度、切削破體、鉆孔、攻絲。一個球竣工后操縱者應(yīng)按圖紙懇求比照反省,打上鋼印、編號并經(jīng)質(zhì)檢部分測驗承認前方可投入運用。10、網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號鋼印,義務(wù)落實到人。11、焊工通過國家有關(guān)部分調(diào)查及格方可上崗施焊。12、節(jié)點進展拉力毀壞性綜合實驗,反省高強螺栓的抗拉極限承載力,桿件及焊縫強度、錐頭底板或封板的抗剪強度。13、一切構(gòu)件外表除銹后,才涂上除腐涂料。14、各零部件在

14、裝置前,按圖紙進展復(fù)查,拆卸后用加力扳手反省網(wǎng)架螺栓的擰緊度,邊組裝邊反省網(wǎng)架的標(biāo)高。15、網(wǎng)架裝置好,必需反省焊接部位能否牢靠,用油灰堵上過剩的球孔。二平安方法1、施工進程中,施工職員上崗必需進展平安教誨,做好平安技巧交底,懇求操縱職員嚴峻履行操縱規(guī)程?,F(xiàn)場施工時,做好文化施工,并要有必定命目的平安標(biāo)牌。2、空中功課者必定要扣上平安帶,嚴禁穿硬底鞋上空中,空中操縱職員必定要戴平安帽。嚴禁吊物下站人。電焊功課者必定穿上絕緣膠鞋,易燃、易爆物品必需離火源規(guī)則范疇之外。3、現(xiàn)場用電由電工專人擔(dān)任接線,電線、用電裝備按標(biāo)準(zhǔn)掛設(shè),種種接電裝置要平安牢靠,并有防雨方法,不亂掛亂接線,嚴禁非電工亂接線。4

15、、種種機器裝備操縱專人專管跟操縱;不必時,堵截電源開關(guān)。5、在和風(fēng)時,不克不及空中吊裝,年夜暴雨后,先反省現(xiàn)場各項裝備的平安,才能接著感化。6、平臺架搭設(shè)必需契合平安懇求,挑板要鋪設(shè)顛簸,先反省后運用,嚴禁空中拋物。7、施工現(xiàn)場設(shè)平安檢員一人,擔(dān)任一樣平常平安反省,覺察隱患應(yīng)實時講演,現(xiàn)場施工員、班組長要常常反省平安任務(wù)。網(wǎng)架裝置時制止非施工職員隨意進入施工現(xiàn)場。六、工期進度打算1、總工期60天:2、工場內(nèi)網(wǎng)架構(gòu)件、備料、加工制造時間:20天。3、現(xiàn)場裝置時間:40天包含裝置隊出場、臨時裝備搭設(shè)、構(gòu)件運輸、現(xiàn)場預(yù)埋檢測、施工東西出場、鋪設(shè)裝備預(yù)備等。七、施工破體打算及要緊施工機具職員布置:1、留宿工棚35m2;臨時堆棧20m2,臨時廚房20m2。2、現(xiàn)場職員裝備:現(xiàn)場技巧職員1名,施工治理員1名,質(zhì)安員1名,裝置隊2個班組,每班組13人,設(shè)班長1名。八、現(xiàn)場要緊裝備設(shè)置打算:1交換電焊機22千瓦3部2經(jīng)緯儀1部3程度儀1部4鋼卷尺50米2把5鋼卷尺5米4

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論