配料工序崗位操作規(guī)程

1、配料工序崗位操作規(guī)程一.配料生產(chǎn)任務(wù)本崗位生產(chǎn)任務(wù)是：運送生產(chǎn)所需的原料，按工藝配比的要求，進行計量混配。二.崗位生產(chǎn)原理：根據(jù)工藝配方要求，按照生產(chǎn)負荷，將不同的物料交至各投料臺(或投料口)，輸送到電子皮帶稱，定量定時投料。經(jīng)過攪拌機攪拌后，通過皮帶輸送機送往下道工序。三.配料操作程序：1 .)開機前準備工作接班長開機指令，按工藝配比準備生產(chǎn)原料，校對電腦配料系統(tǒng)，檢查配料倉口，皮帶輸送機是否有雜物或結(jié)疤，檢查電氣所有設(shè)備的轉(zhuǎn)動裝置是否完好，靈活，確認無誤后，向班長匯報。2 .)接班長開機通知，啟動皮帶輸送機，攪拌機，電腦配料系統(tǒng)，開始投料。3 .)配料精度的控制：物料配料精度除與物料本身固

2、有因素有關(guān)外，一般電腦配料系統(tǒng)的運行情況決定，因此要經(jīng)常記錄電腦配料系統(tǒng)精度的校核，經(jīng)常檢查電子皮帶稱的運行狀況。以及攪拌機的運行狀況。四.停車1 .)接班工停機通知各下料倉口同時停止下料2 .)待電子皮帶稱和皮帶輸送攪拌機內(nèi)的物料全部清空后停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。設(shè)備全停后，做好清理和設(shè)備維護工作五.緊急停車1).當接到緊急停車通知(外部事故)操作人員應立即停止投料，停下所轄設(shè)備。停車后，視實際情況由班長決定安排。.如屬本崗位需緊急停車時，應先發(fā)緊急停車信號，同時停下發(fā)生事故的設(shè)備，并及時向班長匯報。3)六.巡回檢查1. 操作員或班長要經(jīng)常巡視和檢查生產(chǎn)和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況2. 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，較大問題或

3、故障應立即向領(lǐng)導匯報。3. 經(jīng)常檢查校對皮帶稱的準確率，以確保用料的準確性4. 每天檢查原料堆放，貯備情況5. 注意轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況粉碎工崗位操作規(guī)程1、 粉碎生產(chǎn)任務(wù)本崗位生產(chǎn)任務(wù)是，把配料崗位輸送過來的物料進行粉碎，達到50-60目（請宏觀的講解目的單位）2、 崗位操作流程1 .開車前準備工作1） 檢查粉碎機：打開粉碎機機門，檢查轉(zhuǎn)子、定子，、圓齒、偏齒是否正常完好，機內(nèi)篩片是否完好，如無異常，關(guān)閉機門并鎖緊，檢查粉碎機進料口，磁鐵是否完整無缺。2） ）檢查料倉、輸送器及所有能轉(zhuǎn)動裝置是否完好靈活，確定所轄設(shè)備處于完好狀態(tài)。3） 接班長開車通知，啟動粉碎機、輸料器、除塵系統(tǒng)。4） 待粉碎

4、機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，開啟輸料器，調(diào)整好流量，將物料均勻的輸送到粉碎機進料口。三、停車1）計劃停車，接班長通知，聯(lián)系配料崗位此時停止投料等系統(tǒng)物料停止后，關(guān)閉輸料器，粉碎機。本崗位設(shè)備全部停止工作后，做好設(shè)備的清理和設(shè)備維護工作。2）緊急停車當接緊急停車通知或信號（外部原因）應先停原料輸送系統(tǒng)，然后停粉碎機。（是否需要關(guān)掉電源？）如屬本崗位操作時需緊急停車時，應先發(fā)緊急停車信號，同時停下發(fā)生故障的設(shè)備，然后按外部事故作緊急處理。4、 生產(chǎn)負荷的控制1）在設(shè)備生產(chǎn)能力允許下，生產(chǎn)負荷是通過投料度來實現(xiàn)，合理調(diào)節(jié)好原料的投放量是否穩(wěn)產(chǎn)，高產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。2）物料的粗細除其本身固有因素外。一般由粉碎機運行情況

5、決定。因此要經(jīng)常注意檢查粉碎機圓齒、偏齒、篩片的磨損程度。5、 設(shè)備檢查與維護1）粉碎機在運行過程中，出現(xiàn)聲音異常，需注意是否投料量過大，機內(nèi)賭賽，結(jié)疤過厚，篩片破損等。如出現(xiàn)上有識述情況，應減少投料量，降低負荷，以及停車清理胡粉碎機內(nèi)壁等2）注意轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況，定期進行潤滑維護處理。3）發(fā)現(xiàn)問題及時處理，較大問題應立即（是否需要停車）向領(lǐng)導匯報。造粒工序崗位操作規(guī)程5.1 ：造粒崗位生產(chǎn)任務(wù)本崗位生產(chǎn)任務(wù)是：把粉碎崗位輸送來的物料送入造粒機內(nèi)，調(diào)節(jié)合適水份，進行造粒，使顆粒達到產(chǎn)品標準要求。5.2 ：崗位生產(chǎn)原理，在一定液量條件下，物料在造粒機中相互摩擦，碰撞，翻滾，粘聚成球狀顆粒，經(jīng)皮

6、帶輸送機，進入干燥機。5.3 工藝指標1）造粒機出口半成品顆粒，25mm。2）顆粒水份2535%5.4 崗位操作5.4.1 開車前準備工作，檢查造粒機盤內(nèi)，皮帶輸送機等設(shè)備是否有雜物，并按規(guī)定清除，檢查電氣及所有設(shè)備的轉(zhuǎn)動裝置是否完好，靈活，對轉(zhuǎn)動設(shè)備作人工盤車，確認所轄設(shè)備處于完好狀態(tài)，然后報告領(lǐng)導。5.4.2 開車1） 接班長開車通知以，聯(lián)系干燥冷卻崗位，并告知生產(chǎn)負荷。2） 按順序開起傳送系統(tǒng)，圓盤造粒機，皮帶輸送機。3） 待物料進入圓盤造粒機后，根據(jù)造粒實際情況調(diào)節(jié)水量，來控制造粒機內(nèi)粉狀料量及顆粒的大小，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量。4） 4.3正常停車1 .）接班長通知以，聯(lián)系粉碎崗位停止投料

7、。2 .）等系統(tǒng)流量明顯減少后，停止噴水3 .）本崗位設(shè)備全停止運轉(zhuǎn)后，做好清理和設(shè)備維護工作。緊急停車1.1.1 到緊急停車通知或信號，崗位即忙停止原料輸送系統(tǒng)及停止噴水，停造粒機，停車后視實際情況由班長決定安排。1.1.2 本崗位緊急停車，應先發(fā)緊急停車信號，同時停下發(fā)生事故設(shè)備，并及時向班長匯報。3.4.4 正常生產(chǎn)控制1）成粒率的控制，一般情況下，物粒是依工藝配方投放的，而噴水量是根據(jù)成粒狀來調(diào)控，原則上液相量與成粒率成正比。2）液相量的控制在實際生產(chǎn)中，毛料物料的液相量是直接由本崗位視工情況調(diào)控、注意，液多則大顆粒多，液少則細顆粒多，3.4.5 注意事項1）注意反料情況2）檢查設(shè)備運

8、轉(zhuǎn)，潤滑情況3）停爐，停產(chǎn)時注意造粒機內(nèi)清潔情況，有結(jié)疤要及時清除。4）發(fā)現(xiàn)問題及時處理，較大問題立即匯報3.4.6 不正常情況的處理一、造粒機內(nèi)物料難成粒原因：1.物料組份不符合要求解決物料組份2. 物料粉碎粗調(diào)整粉料細度3. 液相量偏低增加液量干燥冷卻工序崗位操作規(guī)程1. 崗位生產(chǎn)任務(wù)本崗位生產(chǎn)任務(wù)是：把造粒崗位送來的含水25-35%的濕顆粒物料烘干合成水量W79的半成品肥料，使產(chǎn)品符合工藝要求。2. 崗位生產(chǎn)原理干燥原理，造粒崗位送來的濕物料在干燥機內(nèi)，隨著干燥機的不停轉(zhuǎn)動，加溫，使物料溫度提高，使物料內(nèi)部的水份逐步向其表面氣化擴散，經(jīng)除塵，沉降放空。3. 工藝指標1 .）進干燥機爐膛內(nèi)

9、爐頭溫度：約9000c1200oC2 .）出干燥機爐膛內(nèi)爐尾溫度：約2000c250oC3 .）出干燥機物料溫度：約40oC-60oC3.1. 出同物料水份：約10%4. 崗位操作1 .）檢查所屬設(shè)備的電氣，檢查設(shè)備內(nèi)是否有雜物等，及時清除，檢查轉(zhuǎn)動裝置的潤滑情況按規(guī)定注油，確認所轄設(shè)備處于正常狀態(tài)，最后缶班長匯報，準備開車2 .）接班長開車通知，啟動干燥機旋轉(zhuǎn)爐體，干燥引風機，點火升值，啟動爐底鼓風機，根據(jù)爐火。爐尾溫度調(diào)節(jié)風量，爐排速度，進煤量控制好爐溫，待溫度達到指標時，同時開啟爐內(nèi)尾部排氣風機及除塵風機。3 .）啟動皮帶輸送機，冷卻機，冷卻引風機，并聯(lián)系篩分，包裝崗位做好拌料準備。4

10、.）待物料進入本崗位后，調(diào)控好各級干燥溫度和溫度，直至符合工藝要求。5 .肥料經(jīng)干燥機進入冷卻機后，注意檢查出冷卻后的溫度，必要時取樣送化驗室進行水份測試。5. 停車1 .）短時停車：接班長通知，做好封爐準備，高低鼓風機風量，待干燥爐內(nèi)的物料出空后，烘干爐封爐保溫，待爐膛溫度降下來后，將干燥機，干燥引風機、冷卻引風機皮帶輸送機，逐個停下，全停后，做好清理和設(shè)備維護工作。2 .）緊急停車：當接到緊急停車通知（外部原因）時，按短時停車程序處理。2.1. 如屬本崗位原因，需緊急停車，立即發(fā)緊急停車信號，同時停下發(fā)生事故設(shè)備，并及時向領(lǐng)導報告情況，6. 正常生產(chǎn)控制1 .）干燥機溫度控制增加燃料量和風

11、量可提高爐膛溫度，反之則降低，干燥機進料溫度可通過爐膛，兩者關(guān)系成正比。觀察干燥機出料物料，調(diào)整干燥機風量和爐頭，爐尾溫度。冷卻機出料溫度，可通過冷卻引風機抽風量高控，兩者成反比巡回檢查1 .檢查燃料貯備和使用情況2 .檢查干燥機，冷卻機、出料情況及運行情況，除塵裝置的除塵效果。（注意：除塵放料應及時，不能讓積料到除灶器內(nèi)。）3 .檢查烘干爐排風口，降室清灰門是否關(guān)緊。4 .檢查所屬設(shè)備的潤滑情況，有否異常。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題及時向領(lǐng)導匯報。篩分成品包裝工序操作規(guī)程1 .崗位生產(chǎn)任務(wù)本崗位生產(chǎn)任務(wù)是將經(jīng)篩先合格的顆粒肥料，按工藝要求稱量、縫包、入庫。2 .工藝指標每包凈重40+0.4k

12、g（平均每包重量不允許負值）縫包線密度9-1針/10cm縫包合格率99.0%3 .崗位操作1 .）檢查篩分機、冷卻機、縫包機是否完好，檢查轉(zhuǎn)動裝置是否正常，確認無誤后，向班長匯報。2 .）接開車通知后,啟動篩分機，冷卻風機，皮帶運輸機，物料進入篩分機后，篩分出的大顆粒，通過粉碎機，粉碎返回造粒機，篩分出的物料直接返回造粒機。3 .）啟動電子稱，縫包輸送機，縫包機，皮帶輸送機。4 .）當成品倉貯料后，根據(jù)情況，開始卸料，過稱縫包，入庫。4. 正常生產(chǎn)控制1 .）裝料時注意套緊袋口，防止物料散落到磅秤上。2 .）經(jīng)常清掃包裝秤，校對電子秤3 .）電子秤近側(cè)應設(shè)置散裝成品袋，以備待用。4 .）經(jīng)常檢查縫包