采暖管道施工技術(shù)交底

1、工程名稱(chēng)中國(guó)建筑管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡東營(yíng)萬(wàn)達(dá)廣場(chǎng)項(xiàng)目樓棟號(hào)大商業(yè)分項(xiàng)工程名稱(chēng)采暖管道工程量分包公司交底內(nèi)容一負(fù)責(zé)人、工程概況：本工程采暖系統(tǒng)主要為外鋪采暖系統(tǒng)和公寓采暖系統(tǒng),DN50的水管以上采采暖管道管材：管徑WDN50時(shí)，水管采用鍍鋅鋼管(螺紋連接)；管徑用焊接鋼管焊接，管徑>DN250的水管采用螺旋焊接鋼管，焊接。與設(shè)備配件為法蘭連接。、施工前準(zhǔn)備1 .施工前工作人員應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)及建筑圖，并將安裝專(zhuān)業(yè)圖紙中系統(tǒng)圖及平面圖結(jié)合對(duì)照后，確定地面做法及施工管道位置，檢查預(yù)留洞口是否合適，準(zhǔn)備好需要使用的主材、輔材、施工用具以及充足的勞動(dòng)力。管道管件規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)外鍍鋅均

2、勻，無(wú)銹蝕，無(wú)毛刺，焊接鋼管表面應(yīng)除銹刷漆完成。2 .機(jī)具準(zhǔn)備2.1 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、調(diào)速電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵等。2.2 工具：套絲板、管鉗、臺(tái)鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。2.3 其它：水平尺、線(xiàn)墜、鋼卷尺、小線(xiàn)、壓力表等。三、操作工藝1.施工流程：鋼管焊接流程圖見(jiàn)下圖。管了切斷A一管口清理一一打坡口A一對(duì)口檢查平直度一檢件焊縫防腐施焊_校F平月一對(duì)接點(diǎn)焊冏定管道焊接流程(1)鋼管坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或I”型坡口。焊接I、V型坡

3、口形式及尺寸見(jiàn)下表所示：焊接坡口形式及尺寸表序號(hào)厚度T(mm)坡口名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸備注間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a(0)11?3I型坡口0?1.5一一內(nèi)壁錯(cuò)邊量<0.1T,且<2mm；外壁<3mm3?61?2.526?9V型坡口0?2.00?265?759?260?3.00?355?6532?30T型坡口0?2.0一一(2)鋼管焊接要求管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，具體選用標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2415-24所示：表2.4.15-24焊接焊條、電流選用表序號(hào)管壁厚度(mm)層數(shù)焊條直徑伽電流

4、大小A第一層以后平焊立、仰焊16?82?334120?18090?1602102?33?45140?260120?1603143?445本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機(jī)，見(jiàn)下圖所示交流電焊機(jī)焊接設(shè)備焊條選用E4303,烘干后使用。焊條必須保存在專(zhuān)門(mén)的干燥的容器內(nèi)。(3)管道焊接施工安裝要領(lǐng) 管道采用坡口機(jī)進(jìn)行修正，坡口表面要求整潔、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。 管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開(kāi)口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。 鋼

5、管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。 采用分層焊接時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30度角。焊縫均滿(mǎn)焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)號(hào)碼。 管道焊接要選擇適合管道材質(zhì)的焊條及相適應(yīng)的電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。 焊條必須嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專(zhuān)門(mén)的干燥的容器內(nèi)。 在焊接工作

6、過(guò)程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。 為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，要有防風(fēng)、防雨等措施。管道內(nèi)還要防止穿堂風(fēng)。 ）管道法蘭連接管道與設(shè)備、閥門(mén)、膨脹節(jié)連接時(shí)采用法蘭連接。法蘭連接安裝工序見(jiàn)下圖。法蘭裝配焊接制墊、加墊法蘭對(duì)孔批量制作法蘭連接安裝工序流程圖法蘭連接安裝要領(lǐng)見(jiàn)下表。法蘭連接安裝要領(lǐng)工序號(hào)1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否T,先點(diǎn)焊點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量

7、。2制墊加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭型圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。3穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須T,擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2?3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后螺栓伸出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。5）鋼管絲扣連接：管道絲扣連接流程見(jiàn)下圖管道絲扣連接流程圖（1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線(xiàn)，按線(xiàn)斷管，斷管后將管口斷面的毛刺清除干凈。（2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲，DN

8、40mm以下套絲2次、DN4050mm套絲3次、DN70mm以上套絲34次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)；（3）配裝：配裝管件時(shí)要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂防銹密封膠加聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣,并做好防腐處理，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直后安裝；螺紋標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表下表。標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱(chēng)直徑（mm）旋入扭矩管鉗規(guī)格（mm）X施加壓力（KN）長(zhǎng)度（mm）

9、螺紋扣數(shù)N?m15116.0?6.540350X0.1520136.5?7.060350X0.2525156.0?6.5100450X0.3032177.0?7.5120450X0.3540187.0?7.5150600X0.3050209.0?9.5200600X0.40652310.0?10.5250900X0.356)膨脹節(jié)安裝(1)膨脹節(jié)設(shè)立本工程膨脹節(jié)采用金屬波紋管膨脹節(jié)。波紋管膨脹節(jié)是吸收管道熱伸縮、位移和高頻機(jī)械振動(dòng)的有效撓性元件。一般波紋管膨脹節(jié)由接管、兩個(gè)波紋管以及大拉桿等零件構(gòu)成。它能吸收管道系統(tǒng)任意平面內(nèi)的橫向拉伸。位移時(shí)拉桿上球面螺母繞球面墊圈轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)拉桿還具有承受內(nèi)

10、推力能力。波紋管膨脹節(jié)見(jiàn)下圖。橫向型波紋膨脹節(jié)(2)波紋管膨脹節(jié)安裝 膨脹節(jié)安裝必須根據(jù)生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行 膨脹節(jié)在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況是否符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)輸和吊裝時(shí)，要防止造成機(jī)械損傷 膨脹節(jié)與管道的裝配采用順序施工或預(yù)留間距裝配兩種方法。但不允許用膨脹節(jié)的拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或橫向變位來(lái)補(bǔ)償配管。安裝時(shí)要采取必要措施保護(hù)膨脹節(jié)，防撞擊、防火。 膨脹節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)注意對(duì)管道軸向保護(hù)，尤其是靠近波紋補(bǔ)償器的部位，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架，固定支架和波紋補(bǔ)償器之間距離應(yīng)W4DN，第一個(gè)導(dǎo)向支架與波紋補(bǔ)償器距離應(yīng)W4DN，第二個(gè)導(dǎo)向支架與第一個(gè)導(dǎo)向支架的距離W14DN，以防止管道

11、彎曲和徑向偏移造成波紋補(bǔ)償器的破壞 現(xiàn)場(chǎng)安裝完以后，必須拆除小拉桿，這樣兩個(gè)波紋管才能起到橫向補(bǔ)償?shù)淖饔?膨脹節(jié)的清洗可與管道一起進(jìn)行，水質(zhì)與試壓用水要求相同，即氯離子含量不超過(guò)25ppm。清洗要防止異物、污物進(jìn)入波紋間 當(dāng)管道分段試壓時(shí)，應(yīng)按波紋管的有效面積計(jì)算介質(zhì)的軸向推力，對(duì)分段末端管架予以固定，并考慮對(duì)膨脹節(jié)的加固措施。7)水管的閥門(mén)安裝方法(1)閥門(mén)試驗(yàn)的流程見(jiàn)下圖。核對(duì)型號(hào)規(guī)格f檢查質(zhì)量、外觀f一?嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門(mén)試驗(yàn)流程圖（2）閥門(mén)的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：中抽查10%,且不少于閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用

12、的閉路閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。序號(hào)閥門(mén)示意圖名稱(chēng)閥門(mén)安裝要點(diǎn)表主要安裝要求1、檢查其種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱(chēng)壓力的1.5彳§）和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、選用的法蘭盤(pán)的厚度、螺栓孔數(shù)、水線(xiàn)加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3、水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45。或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門(mén)法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm,法蘭要垂直于管道中心線(xiàn)，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；

13、法蘭平面同管道軸線(xiàn)垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6、安裝閥門(mén)時(shí)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門(mén)不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。為公稱(chēng)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持7、螺紋式閥門(mén)，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無(wú)具體要求時(shí)，閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定:閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表公稱(chēng)直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)

14、度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封<5015151565?200301560250?4506030180(3)閥門(mén)安裝要點(diǎn)見(jiàn)下表6，密封閘閥擰變形或損壞。緊靠閥門(mén)的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8、 過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9、 截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。7自動(dòng)排氣閥8Y型過(guò)濾器6水系統(tǒng)管道試壓方法1）試壓前準(zhǔn)備工作見(jiàn)下表。試壓準(zhǔn)備工作一欄表序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1試壓水源巾政臨時(shí)用水或者循環(huán)用水；臨時(shí)水引自設(shè)置于各層的引水點(diǎn)。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。重點(diǎn)檢

15、查：管件、閥門(mén)、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線(xiàn)進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)放孔閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表壓力表精度在1.5級(jí)以上。本工5度采取防凍30m in,以無(wú)泄漏，目測(cè)2）管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)在測(cè)試管線(xiàn)與試壓泵連接的管線(xiàn)上安裝匹配的合格壓力表程采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用水為市政用水，注水時(shí)將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于措施。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，停壓后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的口出水，清濁度、無(wú)變形為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格。試壓合格水。3）管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在

16、正式交工前，用市政自來(lái)水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。調(diào)節(jié)閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過(guò)的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。同時(shí)在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道。向管路內(nèi)注滿(mǎn)水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，

17、但不得損傷管道。對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過(guò)濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。4）管道泄水管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)和地下室干燥等問(wèn)題，排水必須排入現(xiàn)場(chǎng)給定的樓層排水點(diǎn)。四、質(zhì)量要求（一）、主控項(xiàng)目1、水系統(tǒng)的設(shè)備與附件設(shè)備、管道、管配件及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、隱蔽管道隱蔽前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。3、管道與設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。4、在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)物），再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常

18、后才能調(diào)試運(yùn)行。5、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20?50mm,并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。6、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)7、閥門(mén)安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密&安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。9、補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補(bǔ)償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，具

19、結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。（二）、一*般項(xiàng)目1、管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對(duì)口焊接的組對(duì)和坡口形式等應(yīng)符合下表規(guī)定；對(duì)口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線(xiàn)相重合。管道對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm;2、管道焊接表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236。3、螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%;連接牢固；接口處根部外露螺紋為2?3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破壞處，應(yīng)做防腐處理。4、法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線(xiàn)垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm,連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種、厚度應(yīng)