DOC-主要施工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DOC-主要施工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程主要施工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程主要施工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程  施工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程     起重作業(yè)安全注意事項(xiàng)     一、對新安裝的、經(jīng)過大修或改變重要性能的起重機(jī)械，在使用前必須都應(yīng)當(dāng)按照起重機(jī)性能試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吊重試驗(yàn)。  二、起重機(jī)每班作業(yè)前應(yīng)先作無負(fù)荷的升降、旋轉(zhuǎn)、變幅，前后左右的運(yùn)行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗(yàn)，如設(shè)備有故障

2、，應(yīng)排除后才能正式作業(yè)。  三、起重機(jī)司機(jī)與信號員應(yīng)按各種規(guī)定的手勢或信號進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。作業(yè)中，司機(jī)應(yīng)與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)時，無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，司機(jī)應(yīng)立即停車。  四、司機(jī)在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。起吊時重物應(yīng)先離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物掛牢、制動性能良好和起重機(jī)穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。  五、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機(jī)移動位置或作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地下或重量不明的物品

3、。  六、重物起吊、旋轉(zhuǎn)時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險(xiǎn)。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應(yīng)有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。  七、起重機(jī)嚴(yán)禁超過本機(jī)額定起重量工作。如果用兩臺起重機(jī)同時起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩機(jī)的升降速度應(yīng)保持相等，其重物的重量不得超過兩機(jī)額定起重量總和的75%；綁扎吊索時要注意重量的分配、每機(jī)分擔(dān)的重量不能超過額定起重量的80%。  八、起重機(jī)吊運(yùn)重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應(yīng)發(fā)出信號

4、，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。  九、起重機(jī)在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)索及區(qū)域內(nèi)。起重臂下嚴(yán)禁站人。裝吊人員在掛鉤后應(yīng)及時站到安全地區(qū)。 - 1 -  禁止在吊運(yùn)重物上站人或?qū)φ{(diào)掛著的重物進(jìn)行加工。必須加工時應(yīng)將重物放下墊號，并將起重臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器剎住。若加工時間較長，應(yīng)將重物放穩(wěn)，起重機(jī)摘鉤。吊著重物時司機(jī)和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時，嚴(yán)禁將重物懸掛在空中。  十、當(dāng)起重機(jī)運(yùn)行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。  十一、吊運(yùn)金屬溶液和易

5、燃、易爆、有毒、有害等危險(xiǎn)品時，應(yīng)制定專門的安全措施，司機(jī)要連續(xù)發(fā)出信號，通知無關(guān)人員離開現(xiàn)場。  十二、使用電磁鐵的起重機(jī)，應(yīng)當(dāng)劃定一定的工作區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)禁止有人，在往車輛上裝卸鐵塊時，重物嚴(yán)禁從駕駛室上面經(jīng)過，汽車司機(jī)必須離開駕駛室，以防止萬一吸鐵失靈鐵塊落下傷人。  十三、起重機(jī)在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂，在特殊情況下，應(yīng)嚴(yán)格按說明書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。  十四、起重機(jī)在吊裝高處的重物時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷?xiàng)钸^限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達(dá)到最大仰角和吊鉤在最低位置時

6、，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留3圈以上。  十五、起重機(jī)的工作地點(diǎn)，應(yīng)有足夠的工作場所和夜間照明設(shè)備。起重機(jī)與附近的設(shè)備、建筑物應(yīng)保持一定的安全距離，使其在運(yùn)行時不會發(fā)生碰撞。  十六、起重機(jī)作業(yè)時，有下列情況之一時，不能起吊：  1、信號不清時；  2、重量不明時；  3、所吊重物離開吊點(diǎn)有一段距離需斜拉時；  4、所吊重物超過起重機(jī)的起重能力時；  5、重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時；  6、露天作業(yè)遇有六級以上大風(fēng)及大霧等惡劣天氣時；&#

7、160; 7、夜間作業(yè)沒有足夠的照明時；  8、鋼絲繩嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)斷股時。  十七、起重機(jī)不得在架空輸電線路下面作業(yè)，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，以免碰撞。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時，不 - 2 -  論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離不小于表四規(guī)定：   十八、起重機(jī)的電器、內(nèi)燃發(fā)動機(jī)或鍋爐部分的安全技術(shù)要求，應(yīng)嚴(yán)格遵照動力機(jī)械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。     汽車式和輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程    &#

8、160;一、起重機(jī)的準(zhǔn)備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行履帶起重機(jī)的有關(guān)規(guī)定外，根據(jù)汽車、輪胎起重機(jī)的特點(diǎn)，還需注意以下幾項(xiàng)：  1、輪胎氣壓應(yīng)充足。  2、在松軟地面工作時，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實(shí)。機(jī)身必須固定平穩(wěn)。  3、汽車起重機(jī)不準(zhǔn)吊重行駛或不打支腿就吊重。  4、輪胎起重機(jī)不打支腿工作時，輪胎的氣壓應(yīng)在0.7MPa左右。起重量應(yīng)在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。  5、輪胎起重機(jī)作業(yè)時，必須作短距離行走時，應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行

9、駛要緩慢，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整。嚴(yán)禁吊重后作長距離走行。  6、當(dāng)起重機(jī)的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應(yīng)先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機(jī)卸載后向后傾翻。  二、行使過程中，汽車起重機(jī)的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險(xiǎn)杠上不得過緊。輪胎起重機(jī)應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。 - 3 -  三、全液壓汽車起重機(jī)還必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：  1、發(fā)動機(jī)啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進(jìn)行預(yù)熱，液壓油溫達(dá)30才能進(jìn)行起重

10、作業(yè)。  2、在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進(jìn)行起重作業(yè)。  3、吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴(yán)禁伸縮起重臂。  4、當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50。  5、作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。  6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。  7、蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低

11、于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴(yán)重事故。  8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。  9、除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴(yán)格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。  四、汽車式和輪胎式起重機(jī)必須遵守起重機(jī)械的一般安全技術(shù)規(guī)定。     電動葫蘆安全操作規(guī)程     一、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。 

12、60;二、不準(zhǔn)超載起吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴(yán)防沖撞。  三、起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴(yán)禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。  四、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。  - 4 -  五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。  六、使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。 &#

13、160;七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。  八、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。  九、在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。     卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程     一、作業(yè)前準(zhǔn)備  1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。  2、作業(yè)前檢查卷?xiàng)顧C(jī)與地面固定情況，防護(hù)措施，電氣

14、線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。  3、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。  4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。  5、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。  6、卷揚(yáng)機(jī)自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。  二、作業(yè)中注意事項(xiàng)  1、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞

15、時，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。  2、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應(yīng)予更換。  3、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不 - 5 -  得離開卷揚(yáng)機(jī)。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。  4、作業(yè)中，司機(jī)、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機(jī)與信號員應(yīng)密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。  5、作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。  三、作業(yè)完后注意事項(xiàng)  1

16、、作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。  2、提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物。     汽車一般安全技術(shù)要求     一、嚴(yán)格遵守中華人民共和國道路交通安全法。  二、汽車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨(dú)立駕駛車輛。實(shí)習(xí)駕駛員除持有實(shí)習(xí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機(jī)隨車駕駛。嚴(yán)禁無證駕駛。  三、開車前司機(jī)嚴(yán)禁飲酒，行使中不準(zhǔn)吸煙、吃食品和閑談。駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)超額坐人。  四、行車前須仔細(xì)檢查車輛各部分：

17、60; 1、轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠；  2、輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象；  3、制動器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置；  4、喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確；  5、燃油及潤滑油是否充足；  6、車門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定；  7、冷卻水是否充足；  8、引擎、傳動部分及車架是否正常；  確認(rèn)無誤方可行車，所有車輛嚴(yán)禁帶病出車。  五、汽車在起步、出入工廠、車間大門、倒車調(diào)頭、

18、拐彎、過十字路口時要鳴號、減速、靠右行；通過交叉路口應(yīng)“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓三先“先讓、先慢、先?！?。  六、汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過10公里/小時；進(jìn)出大門、 - 6 -  車間、庫房時速不得大于5公里/小時。  七、在施工工地及車間內(nèi)行駛要密切注意周圍環(huán)境及人員動向，并應(yīng)鳴號，低速慢行，隨時作好停車準(zhǔn)備。  八、長途行駛，出發(fā)前必須隨車帶有足夠的修理工具、材料及備用零件。  九、用搖把發(fā)動引擎，必須拇指在外，五指并攏，不可以虎口握柄， 要防止搖把反擊或滑脫傷人。&

19、#160; 十、不得以明火預(yù)熱化油器、油管及油箱。  十一、在車底下進(jìn)行油潤、檢查及修理工作時應(yīng)該將引擎熄火。引擎轉(zhuǎn)動時不得以手接觸高壓線接頭或風(fēng)扇。  十二、初發(fā)動的引擎，須先慢轉(zhuǎn)一、二分鐘，不要突然提高轉(zhuǎn)速。 十三、禁止在下坡道或高速度時踏下離合器、關(guān)閉電門或?qū)⒆兯贄U放在“空檔”，以免引擎突然加速而嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)件。  十四、不許不踏離合器換擋，也不許在汽車行駛時把腳放在離合器踏板上。  十五、行車中，司機(jī)一方面須注意道路情況及交通標(biāo)志。一方面還應(yīng)注意儀表指示，同時要聽察車輛各部的聲音，如有異常應(yīng)停車檢查

20、，不得勉強(qiáng)行駛。  十六、途中遇到因水箱嚴(yán)重缺水而引起引擎溫度過高時，應(yīng)立即熄火，等引擎降溫后再加冷水。  十七、途中停歇時，要查看行駛、轉(zhuǎn)向、制動和引擎各部的連接與緊固情況，同時清除輪胎面上嵌入的石子等物。起動前還應(yīng)圍繞車輛仔細(xì)檢查周圍情況，以防有人進(jìn)入車底。  十八、在濘滑、冰凍的路面上行車最好裝上防滑鏈，并以較低速度行駛，不要做快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。  十九、通過危險(xiǎn)地區(qū)或狹窄便橋應(yīng)先停車，并查視證實(shí)可以通過后再運(yùn)行。最好由有駕駛經(jīng)驗(yàn)的人在車前1015米處，面對車子以手勢指揮車子慢行前進(jìn)，并須作好隨時停車的準(zhǔn)

21、備。  二十、禁止以鏈條或鋼絲繩拖拉無剎車剎車不良、轉(zhuǎn)向失效、無人操作的車輛。拖車行駛速度不宜過快。  二十一、停車須拉上手剎車。在坡道上盡量避免停車，必須停車 - 7 -  時須以三角木或石塊將輪胎塞住，防止溜車。  二十二、司機(jī)不得擅自交給他人開車，學(xué)習(xí)人員開車，只許在平坦道路上和來往行人不多的地方、且在駕駛員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。學(xué)習(xí)人員操縱所發(fā)生的任何事故，均由指導(dǎo)駕駛員負(fù)責(zé)。  二十三、新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。走合期內(nèi)不準(zhǔn)拆除限速器，車速一般不得超過30公里，路面應(yīng)平坦良好。

22、載重量不得超過額定值的75%，不準(zhǔn)拖帶掛車。走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤滑油。  二十四、停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷卻水，放水后，還應(yīng)起動幾次，以便將積水排盡。季節(jié)更換時要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。  二十五、裝有危險(xiǎn)物品的車輛，不得隨意停放，中途停放時應(yīng)有專人看守。     載重汽車安全操作規(guī)程     一、載重汽車操作必須遵守運(yùn)輸機(jī)械的一般安全技術(shù)要求。  二、嚴(yán)禁超重、超長（車身前后2米）、超寬（車

23、身左右0.5米）、超高（從地面算起4米）裝運(yùn)。超長物件，在托運(yùn)時，要與有關(guān)部門協(xié)商，采取相應(yīng)措施后，方可起運(yùn)。  三、裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠。防潮物品在陰雨天運(yùn)輸須加蓋雨布。  四、載貨汽車不準(zhǔn)搭乘無關(guān)人員。因工作必須搭乘人員時。其所在位置須穩(wěn)妥，不得在貨物間或貨物與墻板間隙內(nèi)。更不許攀爬在貨物上、駕駛室頂上、引擎蓋及擋泥板上。搭乘人員后不得超高。  五、圓形物件應(yīng)盡可能直立裝運(yùn)，如必須躺到裝運(yùn)時須采取措施，防止?jié)L動。  六、裝載易燃品、危險(xiǎn)品或爆炸品的車輛除必要的行車人員外，不準(zhǔn)搭乘任何其它人員。 &#

24、160;七、加掛拖車時，起步要慢，要底速行駛，盡量避免緊急制動。 - 8 -  拖車上必須有制動器。  八、配合起重機(jī)裝卸貨物時，司機(jī)應(yīng)離開駕駛室。     混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程     一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。  二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。  三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無

25、裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。  四、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。  五、啟動內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。  六、攪拌運(yùn)輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。  七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。  八、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。  九、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

26、0; 十、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。  十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。  十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。  十三、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。  - 9 -  十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。  十五、用于攪拌

27、混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。  十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。     空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程     一、開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：  1、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

28、0; 2、檢查各運(yùn)動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。  3、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。  4、檢查排氣管路是否暢通。  5、接通水源，打開各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。  二、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。  三、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。  四、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)

29、，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：  1、潤滑油壓力應(yīng)在0.10.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。  2、級排氣壓力為0.180.2MPa，不得低于0.16MPa ；級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機(jī)排氣不得超過說明書規(guī)定值。  - 10 -  3、風(fēng)冷空氣壓縮機(jī)排氣溫度低于180；水冷應(yīng)低于160。  4、機(jī)體內(nèi)油溫不得超過60。  5、冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40。  五

30、、工作中還應(yīng)檢查下列情況：  1、電動機(jī)溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。  2、各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。  3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。  4、各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。  六、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。  七、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。  1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。  2、水溫突然升高或下降。

31、0; 3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。  4、負(fù)荷突然超出正常值。  5、機(jī)械響聲異常。  6、電動機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。  八、正常停車時應(yīng)先卸去負(fù)荷然后關(guān)閉發(fā)動機(jī)。  九、停車后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。  十、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機(jī)恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。  十一、以電動機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其電動機(jī)部分的操作須遵照

32、電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。  十二、以內(nèi)燃機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī)，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。  十三、空氣壓縮機(jī)停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以 - 11 -  及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。  十四、移動式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)仔細(xì)檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。  十五、空氣壓縮機(jī)所設(shè)

33、貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。  十六、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。  十七、空氣壓縮機(jī)若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機(jī)械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。     發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程     一、以柴油機(jī)為動力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。  二、發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常

34、、壓力是否符合要求，接地線是否良好。  三、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機(jī)。  四、發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機(jī)械雜音，異常振動等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。  五、發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。  六、準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。  七、接

35、到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。  八、并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過 - 12 -  勵磁來調(diào)節(jié)。  九、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。  十、停車時，先減負(fù)荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。  十一、并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降

36、而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按單臺發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。  十二、移動式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。  十三、發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。  十四、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機(jī)。  十五、機(jī)房內(nèi)一切電器設(shè)

37、備必須可靠接地。  十六、機(jī)房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。  十七、房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。     變壓器安全操作規(guī)程     一、運(yùn)行電力變壓器必須符合變壓器運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。  二、新裝或檢修后的變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)作下列檢查：  1、核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。 &#

38、160;2、變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少 - 13 -  于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序?yàn)楦邏簩Φ?，低壓對地，高低壓閘。  3、油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色。  4、分接頭開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好。  5、瓷套管應(yīng)清潔，無松動。  三、電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。 &#

39、160;四、無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。  五、大修后或所裝變壓器開始運(yùn)行的48小時內(nèi)，每班要進(jìn)行兩次檢查。  六、變壓器在異常情況下運(yùn)行時（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。  七、運(yùn)行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項(xiàng)目：  1、聲音是否正常，正常運(yùn)行有均勻的“嗡嗡”聲。  2、上層油溫不宜超過85。&#

40、160; 3、有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。  4、套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。  5、防爆管膜無破裂，無漏油。  6、瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。  八、變壓器的允許動作方式  1、運(yùn)行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85，最高不得超過95。  2、加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。  3、變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷情況下運(yùn)行，正常過負(fù)荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負(fù)荷曲線、冷卻介質(zhì)

41、的溫度以及過負(fù)荷前變壓器所帶的負(fù)荷，由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下，許可過負(fù)荷30%運(yùn)行兩小時，但上層油溫不得超過85。  九、變壓器可以并列運(yùn)行，但必須滿足下列條件：  1、線圈接線組別相同。  - 14 -  2、電壓比相等，誤差不超過0.5%。  3、短路電壓相等，誤差不超出10%。  4、變壓器容量比不大于3:1。  5、相序相同。  十、變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗(yàn)。  十一、不帶有載調(diào)壓裝置的

42、變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。  十二、變壓器投入或退出運(yùn)行須遵守以下程序：  1、高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時，應(yīng)先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電，停電時順序相反。  2、低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時順序相反。  

43、;十三、變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器。  1、上層油溫超過85。  2、外殼漏油，油面變化，油位下降。  3、套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。  十四、變壓器有下列情況時，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理：  1、變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。  2、變壓器的溫度劇烈上升。  3、漏油嚴(yán)重，油面下降很快。  十五、變壓器發(fā)生下列嚴(yán)重事故，應(yīng)立即停電處理。  1、變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火

44、。  2、變壓器套管爆裂。  3、變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。  十六、變壓器著火時，應(yīng)首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進(jìn)行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機(jī)滅火，禁止用水滅火。  - 15 -  十七、出現(xiàn)輕瓦斯信號時應(yīng)對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時，應(yīng)觀察氣體顏色及時上報(bào)，并作相應(yīng)處理。  十八、運(yùn)行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和簡化試驗(yàn)。  十九、備

45、用變壓器必須保持良好，準(zhǔn)備隨時投入運(yùn)行。     電力電容器安全操作規(guī)程     一、高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分，應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔，進(jìn)行外部巡視時，禁止將運(yùn)行中電容器組的遮攔打開。  二、任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次斷開后重新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過放電后少許時間）方可進(jìn)行。  三、更換電容器的保險(xiǎn)絲，應(yīng)在電容器沒有電壓時進(jìn)行。故進(jìn)行前，應(yīng)對電容器放電。  四、電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時進(jìn)行，先斷開電源，將電容器放電接地后，才能進(jìn)行

46、工作。高壓電容器應(yīng)根據(jù)工作票，低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令。但應(yīng)作好書面記錄。     插入式振動器安全操作規(guī)程     一、插入式振動器的電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。  二、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。  三、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。  四、使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。  五、振動器不得在

47、初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上 - 16 -  進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。  六、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。  七、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。  八、作業(yè)停止，需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機(jī)。  九、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行

48、保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機(jī)采取防潮措施。     混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程     一、作業(yè)前的檢查  1、固定式攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。  2、檢查傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。  3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。  4、向大齒

49、圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油（脂）。  5、空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。  二、作業(yè)中注意事項(xiàng)  1、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。  2、料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。  3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時起動攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料

50、 - 17 -  者除外。  4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進(jìn)行修理。  三、作業(yè)后注意事項(xiàng)  1、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。  2、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。  3、移動式攪拌機(jī)長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。  3、

51、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。     泥漿泵安全操作規(guī)程     一、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。  二、起動前檢查：  1、各連接部位要緊固；  2、電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；  3、離合器靈活可靠；  4、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。  三、起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。  四、用手轉(zhuǎn)動，使活塞

52、往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。  五、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤滑。  六、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。  七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，時間均不少于30秒。  八、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需變速時應(yīng)停泵換檔。  九、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時應(yīng)停泵 - 18 -  檢查。  十、在正常情況下

53、應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。  十一、長期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。     潛水泵安全操作規(guī)程     一、起動前檢查：  1、水管應(yīng)結(jié)扎牢固；  2、放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；  3、葉輪絕緣應(yīng)良好。  二、工作電壓在342418V范圍內(nèi)。  三、電泵應(yīng)放在堅(jiān)

54、固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度為0.5m，最深不超過3m；應(yīng)直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。  四、電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴(yán)禁提拉電纜。出水管以能套上電泵管接頭為宜。  五、接好電源后，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運(yùn)轉(zhuǎn)的時間不得超過5秒,以防過熱。  六、電泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置，工作時，周圍30m以內(nèi)不得有人畜進(jìn)入。  七、停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機(jī)后再間隔1秒以上才能開機(jī)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音

55、不正常，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查。  八、新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用50小時后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油），如不超過5ml說明密封正常。若超過5ml，應(yīng)進(jìn)行196kpa（2kgf/cm2）的氣壓試驗(yàn)。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml，可以 - 19 -  繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油，換上規(guī)定的潤滑油。  九、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先進(jìn)行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗(yàn)，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。  十、

56、電泵使用的地點(diǎn)氣溫低于0時，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)。  十一、每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。     附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程     一、附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。  二、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。  三、作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站

57、料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。  四、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。  五、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。  六、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。  七、裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。  八、平

58、板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動， - 20 -  移動速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。     鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程     一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。  1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。  2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。  3、機(jī)器安裝后，必須

59、檢查電氣線路和零件有無損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。  4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。  二、操作中安全注意事項(xiàng)：  1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。  2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，

60、經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。  3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。  4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。  5、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。  6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。  - 21 -  7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染

61、環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。     鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程     一、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和傳動部分的防護(hù)罩是否齊全。  二、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。  三、禁止切斷直徑超過機(jī)械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。  四、如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時根

62、據(jù)機(jī)器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算。  五、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。  六、切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。  七、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。  八、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)

63、行檢修。  九、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。  十、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，機(jī)器擦凈和加注潤滑油脂。     鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程  - 22 -     一、機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。  二、使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否

64、和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。  三、操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身镢頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機(jī)器。  四、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。  五、嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。  六、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列

65、規(guī)定：  1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。  2、直徑在1824毫米時可用中速齒輪。  3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。  七、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機(jī)發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。  八、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一測不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。  九、彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按

66、操作人員指揮手勢進(jìn)退，不得任意推送。  十、工作完畢應(yīng)將工作場所及機(jī)身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。     - 23 -     焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定     一、焊接、切割前準(zhǔn)備  1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護(hù)用品。  2、焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品，采取安全措施，裝設(shè)相應(yīng)

67、的消防器材，嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。  3、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放各種焊接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。  4、焊機(jī)存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥，無雜物放置，應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。  5、久未使用的電焊機(jī)，應(yīng)檢查絕緣電阻不得低于0.5M,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。  6、電焊機(jī)接入電網(wǎng)時，應(yīng)注意兩者電壓相符。  7、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機(jī)殼接地應(yīng)符合焊

68、接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4。  8、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠，并包好絕緣布。  9、特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。  二、焊接、切割中注意事項(xiàng)  1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。  2、必須在有易燃易爆物品場所

69、或在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時，應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意，壓力管道停 - 24 -  止運(yùn)行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)防火星飛濺引起火災(zāi)或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。  3、嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用，嚴(yán)禁過載。  4、焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機(jī)，在短路時容易燒壞。  5、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風(fēng)良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。  6、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性

70、差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)指定專人監(jiān)護(hù)。  三、焊接、切割完后注意事項(xiàng)  1、詳細(xì)清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后才準(zhǔn)離開工作場所。  2、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。     氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程     嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定  一、焊、割前準(zhǔn)備  1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊

71、固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。  2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。  3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。  4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安 - 25 -  全帽，禁止拖拉、滾動或吊運(yùn)氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。  5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。  6、乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。  7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸欤Q緊焊嘴應(yīng)無漏氣。  8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)