質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)教材

1、.培訓(xùn)教材之四 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 1 什么是質(zhì)量檢驗(yàn)1.1 定義：質(zhì)量檢驗(yàn)就是借助于某種手段或方法，測(cè)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性，然后把測(cè)定的結(jié)果同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較，從而對(duì)該產(chǎn)品作出合格或不合格的判斷；在不合格的情況下還要作出適用或不適用的判定。1.2 過程：1.2.1 明確質(zhì)量要求。依據(jù)產(chǎn)品策劃的技術(shù)文件，如設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、BOM表、工藝文件等，和考核指標(biāo)如外形尺寸、外觀、容量、漏電、損耗、阻抗等，明確檢驗(yàn)的項(xiàng)目和各項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)在抽樣檢驗(yàn)的情況下，還要明確什么樣的抽樣方案，使品管（檢驗(yàn)）員和操作工明確什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。1.2.2 測(cè)量或試驗(yàn)。用一定的方法和手段

2、測(cè)試產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和結(jié)果。1.2.3 比較。將測(cè)試得到的數(shù)據(jù)同質(zhì)量要求比較，確定是否符合質(zhì)量要求。1.2.4 判定。根據(jù)比較的結(jié)果，判定單位產(chǎn)品是合格品或不合格品，批量產(chǎn)品是合格批或不合格批。1.2.5 處理。1.2.5.1 對(duì)單位產(chǎn)品是合格的放行，對(duì)不合格品打上標(biāo)記，隔離存放，另作處置。1.2.5.2 對(duì)批量產(chǎn)品決定接收（放行）、拒收、篩選（返工）、復(fù)檢等。1.2.6 記錄與反饋。記錄所測(cè)得的數(shù)據(jù)和判定的結(jié)果，并進(jìn)行反饋，以便促使各個(gè)部門改進(jìn)質(zhì)量。在質(zhì)量檢驗(yàn)中，品管（檢驗(yàn)）員和操作工必須對(duì)所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真記錄。要求做到：及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、清晰。否則會(huì)影響對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的全部評(píng)價(jià)和進(jìn)一步

3、的改進(jìn)和提高。2 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的2.1 判定產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。國標(biāo)、行標(biāo)、企標(biāo)，督促貫標(biāo)，建標(biāo)，避免無標(biāo)生產(chǎn)。2.2 判定工序因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）是否變化。了解工序質(zhì)量是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。2.3 獲取質(zhì)量信息，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，為改進(jìn) 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理活動(dòng)提供依據(jù)。2.4 為原材料、零配件的供方，提供各類信息，清除不良因素，為防止類似質(zhì)量問題發(fā)生起預(yù)防作用。2.5 杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)，流入下道工序的現(xiàn)象發(fā)生（包括原材料、在制品、半成品）。2.6 維護(hù)顧客的利益和企業(yè)的聲譽(yù)。2.7 考核品管（檢驗(yàn)）人員的工作質(zhì)量。通過質(zhì)量審核，可衡量和發(fā)現(xiàn)品管（檢驗(yàn)）人員對(duì)被檢驗(yàn)產(chǎn)品判定的有效性（是否存在漏檢

4、、錯(cuò)檢）。2.8 判定檢測(cè)手段的準(zhǔn)確性。通過質(zhì)量檢驗(yàn)，可以 了解產(chǎn)品監(jiān)視與測(cè)量裝置精度、檢測(cè)結(jié)果的再現(xiàn)性，以加強(qiáng)計(jì)量管理。2.9 處理質(zhì)量爭議。通過質(zhì)量檢驗(yàn)，以判定質(zhì)量責(zé)任，作為仲裁依據(jù)。3 質(zhì)量檢驗(yàn)工作的職能質(zhì)量檢驗(yàn)的工作職能概括地說，就是嚴(yán)格把關(guān)、反饋數(shù)據(jù)、預(yù)防、監(jiān)督和保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。具體地說，有三項(xiàng)職能。3.1 保證（合格產(chǎn)品）的職能。也就是把關(guān)的職能。通過對(duì)原材料（含零配件）在制品、半成品、成品的檢驗(yàn)，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否接收（放行）。保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下工序、不合格的成品不出廠。3.2 預(yù)防（不合格產(chǎn)

5、品產(chǎn)生）的職能。3.2.1 檢驗(yàn)產(chǎn)品制造過程各類（五大）因素，是否符合產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃要求，發(fā)現(xiàn)有異常，督促及時(shí)糾正、預(yù)防因?yàn)楣ば蛸|(zhì)量、工作質(zhì)量、發(fā)生偏差而造成產(chǎn)品不合格。3.3.2 檢驗(yàn)獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制提供依據(jù)；進(jìn)而為發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的所在，能盡早找出原因，及時(shí)排除，防止同類問題的再發(fā)生。防止或減少不合格品的發(fā)生。3.3 報(bào)告（與分析）的職能。把在檢驗(yàn)工作中搜集的數(shù)據(jù)、情況做好記錄，進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，并及時(shí)地向上級(jí)或相關(guān)部門進(jìn)行報(bào)告，為改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量管理提供必要的質(zhì)量信息和依據(jù)。4 質(zhì)量檢驗(yàn)的種類 4.1 按生產(chǎn)流程順序分4.1.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)：對(duì)原材料，零

6、配件，外調(diào)產(chǎn)品、外發(fā)加工產(chǎn)品等進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。目的是確保產(chǎn)品質(zhì)量和保證生產(chǎn)（與銷售供貨）正常運(yùn)行。進(jìn)貨檢驗(yàn)是在產(chǎn)品入庫之前進(jìn)行的。它包括兩個(gè)內(nèi)容：4.1.1.1 首批樣品檢驗(yàn)，是對(duì)供方的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)、判定、評(píng)審、確認(rèn)。目的：審核供方有無保證質(zhì)量的能力；也為以后成批供貨的質(zhì)量水平，提供衡量的依據(jù)。4.1.1.2 成批進(jìn)貨檢驗(yàn)，是對(duì)供方正常交貨時(shí)的成批產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收和檢驗(yàn)。目的：防止不合格的原材料、零配件和外發(fā)加工產(chǎn)品（外協(xié)半成品）進(jìn)入生產(chǎn)過程，為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證成品（其中包括外調(diào)產(chǎn)品）質(zhì)量提供必要的條件。4.1.2 工序檢驗(yàn)：是指在本工序加工過程的檢驗(yàn)。目的是預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品，并防止

7、不合格品流入下道工序。它一般有三種方式：4.1.2.1 首件檢驗(yàn)：在生產(chǎn)開始時(shí)或工序因素調(diào)整后，對(duì)制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。4.1.2.2 巡回檢驗(yàn)：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按一定的時(shí)間間隔對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行流動(dòng)檢驗(yàn)。4.1.2.3 完工檢驗(yàn)：在一批（卡）產(chǎn)品加工完成后，轉(zhuǎn)移至下道工序之前的檢驗(yàn)。本司稱之終檢。a) 一般情況下，以交收檢驗(yàn)采用的抽樣檢驗(yàn)方式，對(duì)整批（卡）數(shù)量的完工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；b) 當(dāng)巡檢頻次較高，且判定的合格品與不合格品已嚴(yán)格區(qū)分，只需對(duì)最后待檢的那部分產(chǎn)品進(jìn)行巡檢，即為完工檢驗(yàn)。c) 在工序因素很穩(wěn)定的情況下，完工檢驗(yàn)只需對(duì)一批（卡）產(chǎn)品中最后制造的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)（例如“隨模件”

8、）。4.1.3 成品檢驗(yàn)：一批（卡）產(chǎn)品完成全部工序加工，對(duì)應(yīng)具有固有特性的成品，進(jìn)行的檢驗(yàn)。目的是不合格的成品不入庫、不出廠，維護(hù)顧客的利益，滿足顧客的需求。4.1.3.1 交收檢驗(yàn)：完成產(chǎn)成品制造，入成品庫前的檢驗(yàn)。4.1.3.2 出貨檢驗(yàn)：成品發(fā)貨出成品庫前的檢驗(yàn)，也稱最終檢驗(yàn)或出廠檢驗(yàn)。4.2 按檢驗(yàn)場(chǎng)所分4.2.1 固定檢驗(yàn)：專職檢驗(yàn)員在指定的檢驗(yàn)場(chǎng)所進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.2.2 巡回檢驗(yàn)：專職檢驗(yàn)員巡回于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)制造過程中的產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)、流動(dòng)、定時(shí)、抽樣檢驗(yàn)。4.2.3 派出檢驗(yàn)：公司品管（檢驗(yàn)）機(jī)構(gòu)，派出檢驗(yàn)員，對(duì)分公司（廠）、供方、顧客等現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.3

9、按檢驗(yàn)者分4.3.1 自檢：操作者對(duì)自己所加工的產(chǎn)品（包括零配件、半成品、成品）按質(zhì)量要求進(jìn)行自我檢驗(yàn)，為保證產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量要求，進(jìn)行自我監(jiān)督。就是“自我把關(guān)”。4.3.2 互檢：操作者之間對(duì)加工的產(chǎn)品，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行互相檢驗(yàn)，起到相互監(jiān)督的作用。形式：本班組操作者之間，上、下道工序操作者在產(chǎn)品交接時(shí)，工段長、班組長對(duì)本工段、本班組操作者的產(chǎn)品抽檢等。4.3.3 專檢：就是專職檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行專門的把關(guān)檢驗(yàn)。4.4 按所檢產(chǎn)品的數(shù)量分4.4.1 全數(shù)檢驗(yàn)：對(duì)一批（卡）待檢品進(jìn)行100%的檢驗(yàn)。4.4.2 抽樣檢驗(yàn)：從批（卡）產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取一部分樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，通過檢驗(yàn)結(jié)果對(duì) 批（卡）產(chǎn)品

10、的質(zhì)量進(jìn)行判定。4.5 “三檢制”4.5.1 概念：三檢制就是操作者“自檢”“互檢”與專職檢驗(yàn)員“專檢”相結(jié)合的檢驗(yàn)制度。4.5.2 如何實(shí)行三檢制呢？4.5.2.1一般來說原材料、零配件入庫(IQC），外調(diào)產(chǎn)品入庫（IPQ 或 OQC），外發(fā)加工產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)線（IPQC），工序一批（卡）產(chǎn)品完工的交收，本司稱之終檢（IPQC或QA），完工產(chǎn)品入庫（QA），產(chǎn)成品出廠（OQC）的檢驗(yàn)應(yīng)以專檢為主。4.5.2.2 生產(chǎn)過程中的工序檢驗(yàn)則以操作者自檢、互檢為主。在實(shí)行操作工自檢、互檢情況下，輔以專職檢驗(yàn)員的巡回檢驗(yàn)。4.5.2.3 實(shí)行操作者自檢、互檢時(shí)應(yīng)考慮：a) 明確檢驗(yàn)內(nèi)容，包括檢驗(yàn)項(xiàng)目，標(biāo)

11、準(zhǔn)、方案、方法等；b) 提供必要的條件與手段，如計(jì)量器具、監(jiān)測(cè)裝置（含模塊、卡規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)樣件）等；c) 對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量檢驗(yàn)的應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)、教育。4.6 “三自檢驗(yàn)制”4.6.1 三自檢驗(yàn)制就是操作者的“自檢、自分、自作標(biāo)記”的檢測(cè)制度。4.6.2 程序：a) 操作者在產(chǎn)品開始投入加工、加工過程中、一批（卡）產(chǎn)品加工完畢后，必須先進(jìn)行自檢，判定合格與否？b) 對(duì)不合格品要隨即做好標(biāo)記，分別堆放（隔離）、按“不合格品控制程序”及時(shí)處置。c) 對(duì)確定不了的產(chǎn)品，請(qǐng)專職檢驗(yàn)員首檢、巡檢、終檢，復(fù)檢后決定合格與否不允許弄虛作假，將不合格品混入合格品中。4.6.3 目的：操作者參與檢驗(yàn)工作，是確

12、保產(chǎn)品質(zhì)量的一種有效方法?？梢约皶r(shí)消除異常因素，預(yù)防大批不合格品的發(fā)生；防止不合格品流入下道工序；促使操作者嚴(yán)格執(zhí)行工藝，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。5 質(zhì)量檢驗(yàn)的方法在質(zhì)量檢驗(yàn)中，十分重要的是準(zhǔn)確地判斷該產(chǎn)品的合格或不合格。對(duì)于該產(chǎn)品來說，往往有兩種情況：一種是單位產(chǎn)品，另一種是批產(chǎn)品。有關(guān)它們的質(zhì)量檢驗(yàn)方法，簡解如下： 5.1 單位產(chǎn)品5.1.1 名詞解釋一：單位產(chǎn)品就是組成 產(chǎn)品總體的基本單位。如：一臺(tái)電視機(jī)、一顆螺釘、一雙鞋、一只電容器等。（TQC）名詞解釋二：為實(shí)施抽樣檢驗(yàn)的需要，而劃分的基本單位稱為單位產(chǎn)品。如：單件產(chǎn)品（電容器），一對(duì)產(chǎn)品（鞋），一組或一套產(chǎn)品，一個(gè)部件（整機(jī)中的電源部分

13、）等，或者一定長度、一定面積、一定體積、一定質(zhì)量的產(chǎn)品。（GB28281987）名詞解釋三：可單獨(dú)描述和考察的事物。如：一個(gè)有形的實(shí)體，一定量的材料，一項(xiàng)服務(wù)。一次活動(dòng)或一個(gè)過程，一個(gè)組織或個(gè)人，以及它們的任何組合。（GB/T2828.1-2003）5.1.2 質(zhì)量特性值：單位產(chǎn)品的質(zhì)量是用質(zhì)量特性值來度量的。質(zhì)量特性值根據(jù)數(shù)據(jù)的種類劃分：5.1.2.1 計(jì)量值：其單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性是可以測(cè)量的。如：電視機(jī)的尺寸，節(jié)能燈的壽命，去離子水的（比電阻），鋁電解容器的外形尺寸（D×H）電容量（CAP、C）損耗角正切（DF、tg）、漏電流（Lc、Ic）、阻抗（ESR、E）等，這些都是用“計(jì)量

14、”方法來度量單位產(chǎn)品的質(zhì)量。5.1.2.2 計(jì)數(shù)值：有些單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性只能用“計(jì)數(shù)”方法來度量，如：一匹布上的庇點(diǎn)數(shù)，一件鑄件上的氣泡或紗眼個(gè)數(shù)，鋁電解電容器的可焊性不潤濕或弱潤濕的點(diǎn)數(shù)，套管的孔洞數(shù)等。5.1.3 檢測(cè)方法5.1.3.1 理化檢測(cè)：就是采取物理或化學(xué)方法，進(jìn)行檢測(cè)。主要用量具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、鋼皮尺等）儀器儀表（如容量損耗、漏電、阻抗測(cè)試儀等）；化學(xué)試劑與器皿（如AL雜質(zhì)含量、CL- 、PH值等）進(jìn)行檢測(cè)。5.1.3.2感官檢測(cè)：就是用人的感覺器官進(jìn)行的檢測(cè)。如食品的色、香、味、鋁電解電容器的外觀質(zhì)量等。配合感官檢測(cè)，往往需要編制不合格品樣本或合格品樣本作為標(biāo)準(zhǔn)。5.

15、1.4 單位產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的過程，包括六個(gè)步驟，見本培訓(xùn)教材1.2條。5.2 批產(chǎn)品5.2.1 名詞解釋5.2.1.1 批（LOT）產(chǎn)品：就是在一定（相同的工藝因素）條件下生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的產(chǎn)品，也就是若干個(gè)單位產(chǎn)品組成的產(chǎn)品總體。（TQC）5.2.1.2 檢查（驗(yàn)）批：為實(shí)施抽樣檢查（驗(yàn)）匯集起來的單位 產(chǎn)品，稱為檢查（驗(yàn)）批，簡稱批。（GB2828-1987）。5.2.1.3 抽樣產(chǎn)品提交批的組成:每個(gè)批應(yīng)由同型號(hào)、同等級(jí)、同尺寸和同成份，在基本相同的時(shí)段和一致的條件下制造的產(chǎn)品組成。（GB/T2828.1-2003）5.2.2 檢測(cè)方法5.2.2.1 全數(shù)檢驗(yàn)：對(duì)批產(chǎn)品中的單位產(chǎn)品進(jìn)行1

16、00%的檢驗(yàn)，計(jì)算出批產(chǎn)品的不合格率P，與確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Po比較，作出批產(chǎn)品合格或不合格的判斷。P = 批的不合格品率 =（批中不合格品總數(shù)/批量）×100%式中：批量批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)。當(dāng)PPo，則該批產(chǎn)品合格，予以接收（或放行）；當(dāng)P>Po 時(shí),則該批產(chǎn)品不合格,予以拒收（阻止放行與交付）。全數(shù)檢驗(yàn)的方法，僅適用于批量小、價(jià)值高和質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，否則質(zhì)量成本（人力、耗時(shí)）過高。破壞性試驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品，更不可能全數(shù)檢驗(yàn)。5.2.2.2 抽樣檢驗(yàn)：根據(jù)事先確定的抽樣方案，從批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取一部分樣本量進(jìn)行檢驗(yàn)，并通過檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)該產(chǎn)品作出合格與不合格的判定。a) 特點(diǎn)：減少

17、了產(chǎn)品檢驗(yàn)的數(shù)量和檢驗(yàn)所需人員，縮短了檢驗(yàn)時(shí)間，降低了檢驗(yàn)費(fèi)用；不可避免地發(fā)生誤判的概率，因?yàn)樵试S批產(chǎn)品中存在一定數(shù)量的不合格品。所以，該檢驗(yàn)方法既有一定的科學(xué)性、可靠性，也存在局限性。b) 適用：生產(chǎn)批量大、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、質(zhì)量比較穩(wěn)定工序、半成品、成品的檢驗(yàn)；檢驗(yàn)項(xiàng)目較多的產(chǎn)品；質(zhì)量要求一般的產(chǎn)品；帶有破壞性試驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品。5.3 抽樣檢驗(yàn)方法實(shí)行抽樣檢驗(yàn)方法的前提是：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量基本上是穩(wěn)定的。這樣，從一批產(chǎn)品中抽查的樣品才能代表這批產(chǎn)品的質(zhì)量，判斷才能正確，否則抽樣就失去了意義。這里強(qiáng)調(diào)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定（出現(xiàn)異常情況），是不能用事先確定的抽樣檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)的。5.3.1

18、抽樣檢驗(yàn)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序。GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃等同采用ISO2589-1：1999的國際標(biāo)準(zhǔn)該標(biāo)準(zhǔn)自2004年3月1日起代替GB/T2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）5.3.2 確定抽樣檢驗(yàn)方案5.3.2.1 抽樣方案：所使用的樣本量和有關(guān)批接收準(zhǔn)則的組合。5.3.2.2 檢驗(yàn)水平：標(biāo)志著檢驗(yàn)量。（“2828-87”稱之為“檢查水平”用IL符號(hào)替代）5.3.2.3 樣本量字碼：樣本量由樣本量字碼（A、B、BQ、R）確定。對(duì)特定的批量和規(guī)定的檢驗(yàn)水平，使用“附表1

19、”（樣本量字碼）查到合適的字碼。5.3.2.4 檢驗(yàn)水平的采取 a) 附表1中給出了、和等3個(gè)檢驗(yàn)水平。除非另有規(guī)定，應(yīng)使水平； b) 當(dāng)要求鑒別力較低時(shí)，可使用水平；當(dāng)要求鑒別較高時(shí)，可用水平；c) 附表1中還給出了另外4個(gè)特殊檢驗(yàn)水平S-1、S-2、S-3和S-4，可用于樣本量必須相對(duì)地小，而且能容許較大抽樣風(fēng)險(xiǎn)的情形。d）應(yīng)用所要求的檢驗(yàn)水平應(yīng)由負(fù)責(zé)部門規(guī)定。本公司已在相關(guān)文件如“檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書”中明確。5.3.2.5 接收質(zhì)量限（用AQL符號(hào)替代“2008-87”稱之為“合格質(zhì)量水平”）：當(dāng)一個(gè)連續(xù)系列批被提交驗(yàn)收抽樣時(shí)，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。（以不合格品百分?jǐn)?shù)或每百單位產(chǎn)品不合格

20、表示）過程平均：在規(guī)定的時(shí)段或生產(chǎn)量內(nèi)平均的過程水平。過程平均是過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)期間的質(zhì)量水平。不合格品百分?jǐn)?shù)：樣本中的不合格品數(shù)除以樣本量再乘上100。5.3.2.6 AQL值的規(guī)定a) 附表2（正常檢驗(yàn)一次抽樣方案）給出的AQL的值稱為優(yōu)先的AQL系列。對(duì)任何產(chǎn)品，如果指定的AQL不是這些數(shù)值中的某一個(gè)，則該表不適用；b) 所使用的AQL，應(yīng)在合同中（或“技術(shù)協(xié)議”或“承認(rèn)書”）中或由負(fù)責(zé)部門規(guī)定。本公司已在相關(guān)文件如“檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書”中明確；c) 可以給不同質(zhì)量特性項(xiàng)目，指定不同的AQL值，以適應(yīng)不同場(chǎng)合的質(zhì)量要求；d) AQL值越低，則要求產(chǎn)品的合格質(zhì)量水平越高；AQL的規(guī)定依據(jù)本公司

21、的過程平均質(zhì)量水平，顧客的需求，與同行業(yè)的平均先進(jìn)水平；例如鋁電解電容器電性能的AQL一般為0.0650.015；5.3.2.7 幾個(gè)符號(hào)的注釋a) N批量； n樣本量（從批產(chǎn)品中抽取用于檢驗(yàn)的單位產(chǎn)品數(shù)量）b) Ac接收數(shù)；（“282887”稱之為“合格判定數(shù)”）c) Re拒收數(shù)；（“282887”稱之為“不合格判定數(shù)” ）5.3.2.8 抽樣方案的查?。ǚ椒ǎ゛1) 一批產(chǎn)品的批量為N；a2） 依據(jù)采取的“檢驗(yàn)水平”在“樣本量字碼”（附表1）中得到樣本量字碼；在“正常檢驗(yàn)一次抽樣方案”（附表2）中，由該字碼所在行向右，在樣品欄內(nèi)讀出樣品量n；a3) 再以樣品量字碼所在行和指定的接收質(zhì)量限A

22、QL所在列相交處，讀出接收數(shù)Ac和拒收數(shù)Re；b1) 若在相交處是箭頭，則沿著箭頭方向讀出箭頭所指的第一個(gè)接收數(shù)Ac和拒收數(shù)Re;b2) 然后，由此接收數(shù)和拒收數(shù)所在行向左，在樣本量讀出相應(yīng)的樣本量n；5.3.2.9 n,Ae,Re即為抽樣檢驗(yàn)方案。5.3.3 樣本抽選5.3.3.1 抽取樣本的時(shí)間樣本可在一批（卡）產(chǎn)品生產(chǎn)出來 以后（終檢、QA）或在一批（卡）產(chǎn)品的生產(chǎn)期間（IPQC）抽取。5.3.3.2 樣本的抽選按簡單隨時(shí)機(jī)抽樣從一批（卡）產(chǎn)品中抽取作為樣本的產(chǎn)品。隨機(jī)抽樣就是“不挑不拆”整批（卡）產(chǎn)品（或數(shù)據(jù)）中的每一個(gè)產(chǎn)品（或數(shù)據(jù)）都有被抽到的同等機(jī)會(huì)。嚴(yán)格執(zhí)行隨機(jī)抽樣的原則，正確運(yùn)

23、用其方法，才能顯示抽樣檢驗(yàn)的特點(diǎn)：對(duì)批產(chǎn)品合格與不合格的判定具有一定的可靠性。a) 單純隨機(jī)抽樣法：對(duì)提交檢驗(yàn)的一批（卡）產(chǎn)品， 在左、中、右，前、中、后、，上、中、下各個(gè)位置抽選樣本（大批量）；或?qū)μ峤粰z驗(yàn)的產(chǎn)品編號(hào)，列出“隨機(jī)抽樣表”，用抽簽法抽選樣本（小批量）。b) 整群隨機(jī)抽樣法：不是抽選個(gè)別單位產(chǎn)品，而是隨機(jī)抽取一批產(chǎn)品中整群，如一箱、一包、一堆、或一小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品。c) 分層隨時(shí)機(jī)抽樣法：（分類法或分組法）當(dāng)批產(chǎn)品由子批或（按某個(gè)合理的準(zhǔn)則識(shí)別的）層（類、組）組成時(shí)，分別按其量的大小、按一定的比例從各子批或各層（類、組）中隨機(jī)抽選樣本量，組合成批產(chǎn)品的樣本量。5.3.3.3 樣本

24、的檢驗(yàn)按單位產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法（見5.1條），對(duì)被抽選的樣本量進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。5.3.3.4 批（卡）產(chǎn)品合格與不合格的判定。經(jīng)過檢驗(yàn)的樣品量（n）中，當(dāng)判定為不合格品的數(shù)量，小于或等于接收數(shù)（Ac）時(shí)，判定該批產(chǎn)品為合格批，可以接收（放行）；當(dāng)判定為不合格品的數(shù)量，大于或等于拒收數(shù)（Re）時(shí)，判定該批產(chǎn)品為不合格批，予以拒絕收（阻止放行）。5.3.3.5 批產(chǎn)品的質(zhì)量水平考核批產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)，采取全數(shù)檢驗(yàn)，用批的不合格品率（p），見本教材中5.2.2.1條；采取抽樣檢驗(yàn)，用一次交驗(yàn)批次合格率：一次交驗(yàn)批次合格率 =（第一次提交檢驗(yàn)的合格批數(shù)/第一次提交檢驗(yàn)的批次總數(shù)）×100%注1：一次

25、交驗(yàn)批次合格率不同于一般的合格品率，就是返工后第二次送檢的產(chǎn)品不統(tǒng)計(jì)在一次交驗(yàn)合格率內(nèi)。注2：一次交驗(yàn)批次合格率中，提交檢驗(yàn)的批次總數(shù)，可以按規(guī)定期限計(jì)批數(shù)，如一日、周、旬、月、季內(nèi)提交的批次總數(shù)；也可預(yù)先規(guī)定批數(shù)，如100批，200批，500批，1000批。6 品管（含檢驗(yàn)）員應(yīng)具有的素質(zhì)品管員是公司質(zhì)量信息的重要提供者，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量肩負(fù)著特殊使命。因此要求品管員必須有責(zé)任心、事業(yè)心和一定的技術(shù)水平與質(zhì)量管理能力。品管員崗位與職責(zé)的特殊性，決定了必須實(shí)行資格認(rèn)證制度，具有一定資質(zhì)的人員才能任職。因此，品管員應(yīng)是公司最高管理者總經(jīng)理親自任命，授權(quán)的質(zhì)量管理與產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)者。6.1 必備條件6

26、.1.1 具有初中以上文化程度，掌握質(zhì)量管理的基礎(chǔ)知識(shí)與作業(yè)方法，有較強(qiáng)的分析能力和判斷能力。6.1.2 必須懂得與其所承擔(dān)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)任務(wù)相適應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)技能，并熟悉所擔(dān)任檢驗(yàn)場(chǎng)所（工序）的基本技術(shù)知識(shí)。6.1.3 會(huì)正確使用與本人產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)有關(guān)的監(jiān)視測(cè)量裝置（儀器、儀表、計(jì)量器具、試驗(yàn)設(shè)施及樣品標(biāo)準(zhǔn)等）。6.1.4 受過專門培訓(xùn)，具備質(zhì)量管理與產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的應(yīng)知應(yīng)會(huì)能力，己取得資格認(rèn)證。6.1.5 身體健康、無色盲、無高度近視等眼疾。6.2 應(yīng)有的工作作風(fēng)6.2.1 責(zé)任心強(qiáng)：認(rèn)真履行品管員崗位職責(zé)，努力做好所負(fù)責(zé)場(chǎng)所、工序的質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)工作，具有對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)、對(duì)總經(jīng)理負(fù)責(zé)

27、的心理與工作態(tài)度。6.2.2 堅(jiān)持原則：對(duì)違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象，決不姑息，明確提示，督促糾偏；對(duì)產(chǎn)品制造過程發(fā)現(xiàn)的異常，應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷，行使職權(quán)，故障不排除，阻止繼續(xù)生產(chǎn)；預(yù)防或減少不合格品的產(chǎn)生。6.2.3 辦事公正：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，統(tǒng)一依據(jù)“檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書”，判定合格與不合格，決不因人而異，而應(yīng)松緊一致；確保不合格的原材料、零配件不允許入庫、不投產(chǎn)；不合格的半成品（含外發(fā)加工品）不流轉(zhuǎn)至下工序；不合格的成品（含外調(diào)品）不允許入庫，不出公司（發(fā)貨）。公正、嚴(yán)肅實(shí)施放行權(quán)。6.2.4 報(bào)告及時(shí)：報(bào)告及時(shí)是品管員崗位特征所要求。及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、清晰做好質(zhì)量記錄，作好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、分析和評(píng)審；及時(shí)將質(zhì)量檢驗(yàn)所獲

28、得信息與發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象報(bào)告給操作工，使操作工及時(shí)掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，及時(shí)糾錯(cuò)、防錯(cuò)，減少損失；及時(shí)將獲得的質(zhì)量信息報(bào)告上司、或相關(guān)部門、或顧客、或供方，為產(chǎn)品制造過程處于受控狀態(tài)，為質(zhì)量管理與產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)，提供依據(jù)。6.2.5 任勞任怨：品管員職責(zé)的特點(diǎn)是，操作程序多且細(xì)；涉及的人與事廣而雜；承擔(dān)的責(zé)任重大，沒有吃苦耐勞、不厭其煩的作風(fēng)是難以勝任的。在你堅(jiān)持原則，被人反感時(shí)；正確的提示，被人誤解時(shí)；判斷失誤，缺少配合時(shí)；稍有疏忽，實(shí)施彌補(bǔ)或糾錯(cuò)，得不到理解時(shí)，都必須要有任勞任怨的心態(tài)支撐。6.2.6 服務(wù)至上：品管員的工作性質(zhì)，實(shí)際上是服務(wù)。如何服務(wù)？就是要當(dāng)好“三員”并做到“三滿意”。三員：

29、“質(zhì)量第一”的宣傳員，生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員，產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)員；三滿意：為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓操作工（及生產(chǎn)管理者）滿意，檢驗(yàn)過的產(chǎn)品讓下工序（與顧客）滿意，沒有顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的抱怨讓公司（最高管理者）滿意。6.3 事業(yè)性強(qiáng)，具有不斷學(xué)習(xí)的進(jìn)取精神。品管員只有努力學(xué)習(xí)，才能提高自身的崗位勝任能力。成為一位合格、優(yōu)秀的品管員。建議學(xué)習(xí)兩方面內(nèi)容：6.3.1 學(xué)習(xí)ISO9001 質(zhì)量管理體系 要求，學(xué)習(xí)質(zhì)量管理知識(shí)以及相關(guān)的文件：質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、管理制度，增長質(zhì)量管理知識(shí)，增強(qiáng)質(zhì)量管理能力。6.3.2 學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品特性、制造工藝（作業(yè)指導(dǎo)書）的基本知識(shí)；學(xué)習(xí)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書）包括技術(shù)要

30、求、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)手段（監(jiān)測(cè)裝置）、檢驗(yàn)規(guī)則的基本知識(shí)；計(jì)量學(xué)與測(cè)試技術(shù)基本知識(shí)；質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)分析與抽樣方案的有關(guān)知識(shí)。更理性、更規(guī)范、更熟練地掌握產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)知應(yīng)會(huì)的技能。7 質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)常見的名詞、術(shù)語和符號(hào)在本培訓(xùn)教材1.2.3.4.5章中己述明的， 如：質(zhì)量檢驗(yàn)、首檢、巡檢、完檢（終檢）、進(jìn)貨檢驗(yàn)（IQC）、工序檢驗(yàn)（IPQC）、交收檢驗(yàn)（QA）、出貨檢驗(yàn)（OQC）、自檢、互檢、專檢、全數(shù)檢驗(yàn)、批的不合格品率（p）、抽樣檢驗(yàn)、三檢制、三自檢驗(yàn)制、單位產(chǎn)品、批（LOT）產(chǎn)品、批量（N）、檢驗(yàn)批、抽樣方案、檢驗(yàn)水平（質(zhì)檢查水平IL）、接收質(zhì)量限（AQL-原合格質(zhì)量水平）

31、、過程水平、不合格品百分?jǐn)?shù)、樣本量（n）、接收數(shù)（Ac-原合格判定數(shù)）、拒收數(shù)（Re-原不合格判定數(shù)）、隨機(jī)抽樣、一次交驗(yàn)批次合格率等，在本章中不重復(fù)敘述。01 ISO 9001：2000 idt GB/T 19001-2000:“質(zhì)量管理體系 要求”（國際國家標(biāo)準(zhǔn)）02 質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。（“培訓(xùn)教材之三”中詳述）03 管理體系：建立方針和目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。（體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素）04 質(zhì)量管理體系（QMS）：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系05 組織：職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設(shè)施。如：公司、集團(tuán)、商行、企事業(yè)單位、研究機(jī)構(gòu)、慈善機(jī)構(gòu)、

32、代理商、社團(tuán)或這些組織的部分或組合。06 質(zhì)量方針：由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。07 質(zhì)量目標(biāo)： 在質(zhì)量方面所追求的目的。（質(zhì)量目標(biāo)依據(jù)組織的質(zhì)量方針制定；對(duì)組織的相關(guān)職能和層次分 別規(guī)定質(zhì)量目標(biāo)“分解”）08 質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮、控制、協(xié)調(diào)組織的各項(xiàng)活動(dòng)，用最少的投入，又多又好地生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。09 顧客：接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人。（習(xí)慣用“客戶”一詞）如：消費(fèi)者、委托人、最終始用者、零售商、受益者和采購方。10 供方： 提供產(chǎn)品的組織或個(gè)人。如制造商、批發(fā)商、產(chǎn)品的零售商或商販、服務(wù)或信

33、息的提供方。顧客可以是組織內(nèi)部的或外部的。11 產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品與要求（包括規(guī)定和潛在的）有關(guān)的一組固有性特性滿足要求的程度。（產(chǎn)品的適用性：衡量產(chǎn)品在使用過程中成功地滿足顧客要求的程度）12 工序質(zhì)量：工序的成果（加工出的產(chǎn)品）符合設(shè)計(jì)、工藝要求（也就是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）的程度13 工序：是產(chǎn)品制造過程基本環(huán)節(jié)，也是構(gòu)成生產(chǎn)的基本單位。也就是其間產(chǎn)品伴有物理變化和化學(xué)變化發(fā)生的過程。也就是操作者、機(jī)器、材料、工藝方法和環(huán)境等因素在特定條件下結(jié)合的場(chǎng)所。14 工作質(zhì)量：就是與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的工作對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。15 合格（符合）：滿足要求。單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性滿足規(guī)范的要求，稱為合格。16 合格（不

34、符合）：未滿足要求。單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不滿足規(guī)范的要求，稱為不合格。17 不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。18 缺陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。注1：區(qū)分缺陷與不合格的概念是重要的，這是因?yàn)槠渲杏蟹蓛?nèi)涵，特別是與產(chǎn)品責(zé)任問題有關(guān)。如顧客希望的預(yù)期用途可能受供方指導(dǎo)的操作或維護(hù)說明有關(guān)。因此，術(shù)語“缺陷”應(yīng)慎用。注2：在某些情況下，規(guī)范與使用方要求（用途）一致；在另一些情況它們可能不一致，或更嚴(yán)，更寬。19 致命缺陷：對(duì)使用、維修或保養(yǎng)產(chǎn)品的人有危險(xiǎn)或不安全，以及對(duì)產(chǎn)品的基本功能有致命影響的缺陷。如家用電器的耐壓不符合標(biāo)準(zhǔn)，食品有致病菌等。又如鋁電解電容器的電

35、性能不符合規(guī)范、防爆、反極等。20 重缺陷：不構(gòu)成致命缺陷，但能夠造成故障或嚴(yán)重降低產(chǎn)品的實(shí)用性能的缺陷。一般是顧客無法接受，影響供貨的缺陷。如零件的裝配尺寸、家用電器機(jī)殼變形，食品的防護(hù)標(biāo)識(shí)不清晰等。又如鋁電解電容器的外形尺寸、引線安裝強(qiáng)度、漏液、印字模糊等。21 輕缺陷：不構(gòu)成致命或重缺陷，只對(duì)產(chǎn)品的實(shí)用性能有輕微影響的缺陷。一般是顧客可以接受，對(duì)供貨有輕微影響的缺陷。如零件的非工裝配尺寸，又如鋁電解電容器的部分外觀質(zhì)量項(xiàng)目，規(guī)定了可接收的極限缺陷。22 微缺陷：對(duì)實(shí)用性能沒有影響，純屬制造不精細(xì)造成的缺陷。（此為產(chǎn)品屬于高檔產(chǎn)品或者為了增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭力，企業(yè)又增加的一項(xiàng)）說明：每種產(chǎn)品都有

36、可能出現(xiàn)各種缺陷。至于缺陷應(yīng)劃分幾種，就需要從該產(chǎn)品的實(shí)際需要和管理上的方便來考慮。本公司生產(chǎn)的鋁電解電容器產(chǎn)品以及制造過程各道工序的半成品，都規(guī)定了不同狀態(tài)（與要求）的致命缺陷、重缺陷與輕缺陷。23 返工： 為使不合格產(chǎn)品符合要求，而對(duì)其所采取的措施。24 返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。注：返修與返工不同，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。本司產(chǎn)品不存在返修。25 降級(jí)：為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的（質(zhì)量）要求，而對(duì)其等級(jí)的改變。26 報(bào)廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途，而對(duì)其所采取的措施。如回收、銷毀。27 放行：對(duì)進(jìn)入一個(gè)過程的下一階段的許可。28 讓步：對(duì)

37、使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。29 糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因，所采取的措施。注1：一個(gè)不合格可以有若干個(gè)原因。30 預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因，所采取的措施。注1：一個(gè)潛在不合格可以有若干個(gè)原因。注2：采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。31 客觀證據(jù)：支持事物存在或其真實(shí)性的數(shù)據(jù)。（客觀證據(jù)可通過觀察、測(cè)量、試驗(yàn)或其它手段獲得）32 檢驗(yàn)：為確定產(chǎn)品和服務(wù)的各特性是否合格，測(cè)定、檢查、試驗(yàn)或度量產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性，并且 與規(guī)定要求進(jìn)行比較的活動(dòng)。33 錯(cuò)檢：就是將合格品誤判為不合格品。34 漏檢：就

38、是將不合格品誤判為合格品。35 試驗(yàn)：按照將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互作用所規(guī)定的途徑（包括方法），確定產(chǎn)品一個(gè)或多個(gè)特性。36 驗(yàn)證：通過提供客觀證據(jù)，對(duì)規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。36 確認(rèn)：通過提供客觀證據(jù)，對(duì)特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)定。37 評(píng)審：為確定主題事項(xiàng)達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進(jìn)行的活動(dòng)。38 能力：定義一：組織、體系或過程實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品并使其滿足要求的本領(lǐng)。定義二：經(jīng)證實(shí)的應(yīng)用知識(shí)和技能的本領(lǐng)。39 信息：有意義的數(shù)據(jù)。41 文件：信息及其承載媒體。如規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、程序文件、圖樣、報(bào)告；媒體可以是紙張、體系磁盤、光盤或其它電子媒體，照片或標(biāo)準(zhǔn)樣品，或它們的組合。42 規(guī)范：闡明要求的文件。規(guī)范可能與活動(dòng)有關(guān)（如：程序文件、過程規(guī)范和試驗(yàn)規(guī)范）或與產(chǎn)品有關(guān)（如：產(chǎn)品規(guī)范、性能規(guī)范和圖樣）43 質(zhì)量手冊(cè)： 規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件。（為適應(yīng)組織的規(guī)模和復(fù)雜程序，質(zhì)量手冊(cè)在其詳略程序和編排格式方面可以不同）44 程序文件：以文件形式進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)或過程所規(guī)定的途徑。含有程序的文件可稱為程序文件。45 記