氨壓縮機操作規(guī)程

1、第一節(jié) 生產(chǎn)概述本單元的任務(wù)是將汽車槽車運來的液氨通過氨壓機C16801A/B卸車至液氨儲罐TK6006A/B、TK6002。自液氨儲罐來的氣氨和部分液氨經(jīng)汽化器汽化后到達壓縮機入口，經(jīng)壓縮機壓縮后給液氨槽車加壓，使液氨從槽車下部管道排入液氨球罐。此機組采用 SIAD公司產(chǎn)的一級雙作用往復式壓縮機。第二節(jié) 空負荷運轉(zhuǎn)一、儀表校驗1、 所有儀表聯(lián)鎖校驗。2、 所有儀表控制閥校驗、投用，儀表風壓力正常。二、維修檢查1、 拆除吸，排氣閥，檢查缸體是否有銹蝕。2、 清理油路，油箱干凈。3、 檢查汽缸上下余隙。4、 電機，壓縮機連接件、地腳、鎖緊裝置是否擰緊，牢固。5、 手動盤車，應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。三、

2、電機單試1、電機，儀表盤送電。2、儀表解除所有開機聯(lián)鎖。3、拆除電機與壓縮機的傳動皮帶。4、檢查電極絕緣情況。5、單開電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確。運轉(zhuǎn)2小時，檢查電機軸承溫度，聲音是否正常。四、油系統(tǒng)循環(huán)1、清潔油箱。2、加入合格潤滑油。潤滑油牌號：長城迅能L-DAB 100中負荷空壓機油170kg/鋼，經(jīng)化驗合格后，通過100目不銹鋼過濾網(wǎng)加入25升到油箱正常液位。3、 手動潤滑油泵檢查。操作手動油泵，直至油杯內(nèi)的潤滑油全部用完。檢查主軸承、連桿軸套和十字頭部位的潤滑油情況。4、 油箱電加熱器的投用，檢查。潤滑油溫度控制在正常范圍內(nèi)。五、水系統(tǒng)的運行1、檢查循環(huán)水的過濾網(wǎng)，管子是否堵。保證循環(huán)水

3、的通暢。2、汽缸的頂端絲堵需定期打開排放內(nèi)部存放的氣體。3、檢查循環(huán)水的壓力，溫度達到要求。六、氣系統(tǒng)的準備1、拆開壓縮機入口，出口管線短節(jié)。檢查、清理過濾器，吹掃出入口管線。2、拆除吸、排氣閥。3、擦除活塞上停機時涂的防銹油。4、現(xiàn)場準備足夠有效的消防器材。七、無負荷試運轉(zhuǎn)1、操作手動油泵，直至油杯內(nèi)的潤滑油全部用完2、盤車應(yīng)靈活，停盤車時，活塞不應(yīng)在前、后死點位置。3、控制盤上主控制按鈕打到1位，負荷控制處于0位，電加熱器打到1位。4、按“試燈”鈕，檢查所有燈是否亮。5、按“復位”按鈕，消除報警。6、按“啟機”鈕，壓縮機無負荷啟動，7、啟機后油加熱器自停。 8、啟機后立即檢查壓縮機各運行部

4、位的聲響，各部位溫度及震動情況，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即查明原因進行處理，或立即停機進行檢查。9、如果檢查未發(fā)現(xiàn)異常，則可以連續(xù)進行4小時無負荷運轉(zhuǎn)。10、無負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)滿足以下要求：1) 循環(huán)油壓力45bar; 油溫<60，正常油溫45。2) 軸承溫度<60;3) 電機軸承溫度<75 ;4) 密封填料溫度<60；5) 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常聲響；6) 軸承處雙向振幅<0.15mm ;7) 記錄電機的電流。八、無負荷運行后停機1、 按現(xiàn)場控盤上“停機”鈕。停止電機及壓縮機。2、 主軸完全停止轉(zhuǎn)動后，操作手動油泵，給壓縮機注油。第三節(jié) 卸車規(guī)程液氨的汽車卸車是采用儲罐與槽

5、車建立密閉的方式來完成的。1、 調(diào)度指令后，操作員到站臺對鶴位、對車號并作好記錄，收取槽 車稱重單據(jù)。2、 確認采樣分析合格后，通知罐區(qū)操作員作好收料準備。3、 罐區(qū)操作員改好流程，確定收料罐，作好檢查工作后，記錄收料罐的存料量及液位打通流程后，應(yīng)檢查系統(tǒng)有無泄露，開始卸氨后也應(yīng)再次檢查。5、 雙方聯(lián)系好后，卸車操作員作好靜電接地，接好氣相液相管，打開槽車氣相閥。6、 按壓縮機的操作規(guī)程，啟動壓縮機給槽車加壓，但槽車壓力與球罐氣相壓力之差達到0.2Mpa時，打開液相閥向罐內(nèi)卸料并控制一定流速。7、 卸車開始后，認真檢查壓縮機運行情況及槽車液位，出現(xiàn)問題及時處理。8、 當槽車快卸盡時，關(guān)小液相閥

6、開度，避免大量氣相進入儲罐。9、 當槽車達到低限液位后，說明車已卸盡，及早關(guān)閉液相閥，停壓縮機， 解開液相和氣相接管。10、當多臺槽車卸車時，在所有槽車卸盡后，再停壓縮機。11、槽車稱重后，收取單據(jù)，填寫記錄表。12、卸車作業(yè)中，注意站到上風方向操作，防止氨氣泄漏造成凍傷或中 毒。 第四節(jié) 壓縮機操作規(guī)程一、開機前的準備工作1、檢查連接法蘭，吸、排氣閥，活塞桿是否漏氣。2、出入口管線、機體進行氮氣置換，化驗氧含量合格后，打開出入口閥，系統(tǒng)充氨。3、 所有儀表聯(lián)鎖，控制閥投用。4、循環(huán)水通暢，壓力，溫度正常。5、準備好開機所用的工具及表格。6、聯(lián)系機、電、儀對機組全面檢查。7、操作手動油泵，給壓

7、縮機注油一油杯。8、手動盤車，停盤車時，活塞不應(yīng)在前、后死點位置。9、出入口循環(huán)線調(diào)節(jié)閥前后手閥開，出入口連通線手閥關(guān)。二、開機步驟1. 在場控制盤，“主控制“按鈕打到1位置，“負荷控制”處于1位，“電加熱器”打到1位。2. 按“試燈”鈕，檢查所有燈是否亮。3. 按“復位”鈕，消除報警。4. 按“啟機”鈕，壓機停車燈滅，延時15秒后潤滑油低油壓聯(lián)鎖自動投用，同時低油壓停車燈滅。5. 按啟機鈕后，壓縮機無負荷啟動，同時“無負荷運轉(zhuǎn)”燈亮。延時15秒后“壓機帶負荷運轉(zhuǎn)”燈亮，“無負荷運轉(zhuǎn)”燈滅。6. 啟機后油加熱器自停。7. 啟機后立即對機組進行全面檢查，確保機組運行正常。發(fā)現(xiàn)重大問題可按緊急停車

8、鈕。8. 通過氣體的壓力表，檢查所有的壓力在緩慢關(guān)閉排凝時是否正在逐漸升壓。9. 做好各項記錄，每隔兩小時排放一次分離器中的冷凝液。三、停機1. 按現(xiàn)場控盤上“停機”鈕，停機后電加熱器自動投用。2. 主軸完全停止轉(zhuǎn)動后，操作手動油泵，連續(xù)給壓縮機注油5分鐘。3. 停機后關(guān)閉出入口閥，出入口緩沖罐排凝。視情況停機體冷卻水。4. 當機組發(fā)現(xiàn)重大問題而不能自停時，如撞缸等事故可按緊急停車鈕，停車后馬上啟動備用機組，聯(lián)系人員立即處理。5. 聯(lián)鎖停車，參見第五節(jié)的聯(lián)鎖值表。6. 無論那種停車，停車后電加熱器自動啟動，停車燈亮。長期停用應(yīng)每周開幾分鐘。第五節(jié) 正常操作與維護一、設(shè)備維護操作人員必須嚴格執(zhí)行

9、本規(guī)程，精心操作，時刻保持機組在規(guī)定的技術(shù)規(guī)范下運行，正確使用，精心維護保養(yǎng)機組，確保機組在良好的技術(shù)狀態(tài)下安全、平穩(wěn)、長周期的運行。1、 每2小時巡回檢查一次，應(yīng)對機組的聲音、振動、油溫油壓、氨氣壓力溫度等參數(shù)認真檢查。2、 每2小時填寫一次操作記錄，發(fā)現(xiàn)偏離技術(shù)規(guī)范時，應(yīng)立即查明原因，及時調(diào)整處理。3、 加強機組潤滑油管理。保證油質(zhì)，經(jīng)化驗合格的油，加油時需經(jīng)過三級過濾，保持油位在正常位置。4、 切實執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度。二、液氨分析要求形態(tài)：無水液體 純度：不小于99.8%w 水含量：小于0.1%w油含量：小于10ppm三、液氨的危害及預(yù)防液氨是易燃液體。油類和其它易燃物質(zhì)的存在將增加其火災(zāi)

10、危險性。它能與空氣形成爆炸混和物，爆炸極限為1527%（體積），氨屬低毒類物料，車間空氣最高允許濃度為30mg/m3。若吸入高濃度的氨，可導致呼吸系統(tǒng)水腫，引起痙攣和窒息。對皮膚和黏膜的強烈刺激與腐蝕，將嚴重損害細胞組織；與眼睛接觸，可引起視力模糊，角膜和結(jié)膜潰爛，角膜和晶狀體渾濁、頭痛、唾液分泌過多、惡心、嘔吐、呼吸困難、咳嗽、支氣管炎、貧血、肺水腫。進行有關(guān)操作的人員在發(fā)生泄漏時應(yīng)戴面罩，化學過濾呼吸器，橡皮手套，鞋子和防護服。若發(fā)生傷害，應(yīng)用水沖洗眼睛。強制脫下已凍結(jié)的衣服，可導致皮膚嚴重損傷，因此，在脫衣前適當對其融化。用肥皂和水連續(xù)不斷清洗身體受傷部位，沒穿防護用品的人員應(yīng)立即轉(zhuǎn)移至

11、空氣新鮮的地方，用間歇式正壓呼吸器供氧，使用氣管擴張器和解充血藥物。皮膚可擦可的松軟膏。若發(fā)生泄漏或溢出，可用水進行吸收，除去氣霧。若著火，可使用噴射水、干粉、四氯化碳、二氧化碳或泡沫。此外，應(yīng)用水冷卻暴露在火中的容器。此時，也必須佩戴呼吸器。第六節(jié) 壓縮機參數(shù)表一、壓縮機參數(shù)編號C16801A/B型號WS 1/400-D1制造商SIAD MACCHINE IMPIANTI壓縮氣體NH3吸入?yún)?shù)入口壓力MPaA1.281/0.308入口溫度32.2/-8.8濕度%排出參數(shù)出口壓力MPaA1.581/0.608出口溫度45/35輸送流量kg/h2450/625壓縮級數(shù)1氣動部件工況干燥轉(zhuǎn)數(shù)rpm

12、390軸功率kW39/30輸入功率kW45冷卻水上水溫度25回水溫度35要求流量m3/h3二、驅(qū)動裝置電極型號 45Kw-4級-380V-50Hz-Eexd B速度（rpm） 1465三角皮帶型號 SPBSV.3750皮帶數(shù) 6皮帶輪直徑（mm） 190分輪直徑（mm） 693三、安全閥位號位置定壓值MPagPSV-104A出口，入口連通線0.36PSV-108A循環(huán)水上水管線0.7四、聯(lián)鎖值及控制閥位號位置設(shè)定值備注PALL106A/B潤滑油壓力低0.25MPa穩(wěn)定油壓45barPALL102A/B壓機入口壓力低0.1MPaPDAH109A/B壓機出入口壓差高0.34MPaTAHH102A/B壓縮機出口溫度高60FSLL101A/B冷卻水