鐵路橋梁板式橡膠支座企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1)

1、.成都市新筑路橋機(jī)械股份有限公司 發(fā)布1.1.1.1 2011-XX-XX實(shí)施2011-XX-XX發(fā)布鐵路橋梁板式橡膠支座X/XXXXX2011成都市新筑路橋機(jī)械股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)*;目 錄前 言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 產(chǎn)品分類及型號14 技術(shù)要求45 試驗(yàn)方法76 檢驗(yàn)規(guī)則77 標(biāo)識、包裝、貯存和運(yùn)輸98 支座養(yǎng)護(hù)10附錄A（規(guī)范性附錄）鐵路橋梁板式橡膠支座力學(xué)性能試驗(yàn)方法11前 言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)企業(yè)鐵路橋梁板式橡膠支座生產(chǎn)需要，在參照中國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TB/T1893-2006鐵路橋梁板式橡膠支座、中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20688.4-2007橡膠支座-第四部分：普通橡膠支座、EN

2、1337-3結(jié)構(gòu)支座-第三部分：橡膠支座、JT/T4-2004橋梁板式橡膠支座等標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定而成，為公鐵路橋梁板式橡膠支座的生產(chǎn)和檢驗(yàn)提供依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)由成都市新筑路橋機(jī)械股份有限公司提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由成都市新筑路橋機(jī)械股份有限公司提出并組織起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：、。815鐵路橋梁板式橡膠支座1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵路橋梁板式橡膠支座的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、存儲、運(yùn)輸、安裝和養(yǎng)護(hù)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于跨度為20m及以下的鐵路板式橡膠支座，其他軌道交通橋梁板式橡膠支座可參考使用。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用

3、文件，其隨后所有的修改單（不包括刊誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸性能的測定（eqv ISO37:1994）GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 912 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T 1682 硫化橡膠低溫脆性的測定（eqv ISO812:1991）GB/T 1804 一般公差、未標(biāo)注公差的線性和角度的尺寸GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑橡膠的熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)（eqv ISO188:1998）GB/T 6

4、031 硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定（10100IRHD）（idtISO48:1994）GB/T 7759 硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形的測定（eqv ISO815:1991）GB/T 7760 硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度的測定（eqv ISO813:1986）GB/T 7762 硫化橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)法（neq ISO1431/1:1989）GB/T 11352 一般工程用鑄造碳素鋼HG/T 2198 硫化橡膠物理試驗(yàn)方法的一般要求JB/T 5943 工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件TB/T 1527-2004 鐵路鋼橋保護(hù)涂裝TB/T 2331 鐵

5、路橋梁盆式橡膠支座TB/T 2772-1997 鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術(shù)條件TB/T 2773-1997 鐵路鋼橋用面漆中間漆供貨技術(shù)條件GB 20688.4 橡膠支座第四部分：普通橡膠支座JTG D62 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范EN1337-3 Structural bearings - Part 3: Elastomeric bearings3 產(chǎn)品分類及型號3.1產(chǎn)品分類3.1.1板式橡膠支座按其性能分為固定支座、縱向活動支座、橫向活動支座和多向活動支座。a) 固定支座具有承受豎向、水平荷載和各向轉(zhuǎn)動的性能，水平向無位移，代號GD；b) 縱向活動支座具有承受豎向、橫向水

6、平荷載和各向轉(zhuǎn)動的性能，可產(chǎn)生順橋向水平位移，代號ZX；c) 橫向活動支座具有承受豎向、縱向水平荷載和各向轉(zhuǎn)動的性能，可產(chǎn)生橫橋向水平位移，代號HX；d) 多向活動支座具有承受豎向荷載和各向轉(zhuǎn)動的性能，可產(chǎn)生各向水平位移，代號DX。3.1.2 支座按其適用的溫度范圍分為常溫型和耐寒型兩類。常溫型支座的適用溫度范圍為-25+60，宜采用氯丁橡膠(CR)，不得使用天然橡膠代替氯丁橡膠，也不允許在氯丁橡膠中摻入天然橡膠；耐寒型支座的適用溫度范圍為-40+60，應(yīng)采用天然橡膠(NR)。3.2產(chǎn)品型號表示方法如下：示例1：TBZ1000GD(CR)表示豎向設(shè)計承載力為1kN的常溫型固定板式橡膠支座。示例

7、2：TBZ2000ZXe40(NR) 表示豎向設(shè)計承載力為2000kN，設(shè)計主位移為±40mm的耐寒型縱向活動板式橡膠支座。3.3 結(jié)構(gòu)形式3.3.1 鐵路橋梁板式橡膠支座由上支座板、承壓橡膠板、下支座板和支座錨栓等組成。結(jié)構(gòu)示意圖見圖1、圖2、圖3及圖4。1上支座板；2下支座板；3承壓橡膠板；4錨栓圖1 固定支座結(jié)構(gòu)示意圖1上支座板；2下支座板；3承壓橡膠板；4錨栓圖2 縱向活動支座結(jié)構(gòu)示意圖1上支座板；2下支座板；3承壓橡膠板；4錨栓圖3 橫向活動支座結(jié)構(gòu)示意圖1上支座板；2下支座板；3承壓橡膠板；4錨栓圖4 多向活動支座結(jié)構(gòu)示意圖3.3.2 承壓橡膠板結(jié)構(gòu)應(yīng)由多層橡膠及加勁鋼板

8、構(gòu)成，鋼板全部包在橡膠材料內(nèi)，結(jié)構(gòu)示意圖見圖5。承壓橡膠板中單層橡膠片的厚度tl為5cm，8cm、11cm三種，支座中加勁銅板的厚度t0為2cm,3cm、4mm四種。頂、底加勁鋼板橡膠保護(hù)層的厚度不宜小于2.5mm，加勁鋼板側(cè)面橡膠保護(hù)層的厚度不宜小于5mm。1加勁鋼板； 2加勁鋼板；圖5 承壓橡膠板結(jié)構(gòu)示意圖3.4 規(guī)格系列3.4.1 支座豎向承載力系列分15級(單位為千牛，kN)：300、400、500、600、750、875、1000、1250、1500、1750、2000、2250、2500、2750和3000。3.4.2 活動支座主位移方向的位移分3級±20mm、±

9、;30mm和土40mm。固定支座和單向活動(縱向活動和橫向活動)支座在限位方向的最大允許位移不大于土1mm。3.4.3 固定支座順、橫橋向和縱向活動支座橫橋向、橫向活動支座順橋向所承受的水平力宜為支座豎向設(shè)計承載力的15%或30%，在特殊情況下，支座的水平力可根據(jù)需要確定。4 技術(shù)要求 4.1支座力學(xué)性能要求支座力學(xué)性能要求見表1。支座形狀系數(shù)S應(yīng)按下列公式計算：式中: S支座形狀系數(shù)； a支座短邊長度，單位為毫米（mm）； b支座長邊長度，單位為毫米（mm）；hi兩層鋼板之間橡膠厚度，單位為毫米（mm）。表1支座力學(xué)性能項目指標(biāo)極限抗壓強(qiáng)度Ru(MPa)60抗壓彈性模量E1(MPa)E

10、77;E×20%抗剪彈性模量G1(MPa)G±G×15%疲勞試驗(yàn)后抗壓彈性模量E2（MPa）(E1+E1×5%)老化后抗剪彈性模量G2(MPa)(G1±0.15MPa)抗剪粘接性能（=2MPa時）無橡膠開裂和脫膠現(xiàn)象支座抗壓彈性模量標(biāo)準(zhǔn)值E按表2取值。表2板式橡膠支座抗壓彈性模量ES55678910111213E270340420500590670760860950S1415E106011804.2用料要求4.2.1橡膠橡膠的物理機(jī)械性能應(yīng)滿足表3的要求。表3橡膠膠料物理機(jī)械性能項 目氯丁橡膠(適用于-2560)天然橡膠(適用于-4060)硬度

11、IRHD60±560±5拉伸強(qiáng)度MPa1718扯斷伸長率%400450脆性溫度-40-50恒定壓縮永久變形%（70×24h）（%）1225耐臭氧老化（20%伸長，40×96h）100pphm25pphm無龜裂無龜裂熱空氣老化試驗(yàn)條件/×h100×7070×168拉伸強(qiáng)度降低率/%-10-15扯斷伸長率降低率/%-15-20硬度變化（IRHD）0,+6-5,±8橡膠與鋼板粘接剝離強(qiáng)度（kN/m）1212注：不得使用任何再生膠或粉碎的硫化橡膠，其最小含膠不得低于重量的55%4.2.2加勁鋼板4.2.2.1加勁鋼板的強(qiáng)度

12、不應(yīng)低于Q235鋼板強(qiáng)度，其質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T912的有關(guān)要求。加勁鋼板不應(yīng)使用拼接鋼板。不允許在同一支座中使用不同厚度的鋼板。4.2.2.2鋼板加工時，應(yīng)除銹、去油污，鋼板應(yīng)平整，無翹曲，鋼板周邊應(yīng)仔細(xì)加工，去除毛刺。4.2.3上、下支座板上、下支座板宜采用ZG270500鑄鋼件，材質(zhì)應(yīng)符合GB/T 11352 的要求，鑄件加工后須經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)，達(dá)到I級鑄件要求；上、下支座板采用鋼板焊接時，鋼板強(qiáng)度不宜低于Q235，材質(zhì)應(yīng)滿足GB/T 700 的有關(guān)要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 5943 的要求，上、下支座板上的限位擋塊與鋼板的焊接可靠，并經(jīng)超聲波探傷無缺陷。4.2.4粘接劑粘結(jié)劑質(zhì)量應(yīng)

13、穩(wěn)定，橡膠與鋼板粘結(jié)后的剝離強(qiáng)度應(yīng)滿足表3的要求。4.3承壓橡膠板定位承壓橡膠板與上、下支座板之間可采用定位鋼板定位或粘結(jié)定位。橡膠板與鋼板采用粘結(jié)定位時，粘結(jié)剝離強(qiáng)度不小于5kN/m。4.4尺寸偏差4.4.1上、下支座板機(jī)加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計圖中未標(biāo)注公差的部件，其公差按GB/T 1804的m級取值。4.4.2 承壓橡膠板平面尺寸偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4承壓橡膠板長邊范圍（lb）偏差la3000+2300lb5000+4lb5000+54.4.3 承壓橡膠板厚度尺寸偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5承壓橡膠板長邊范圍（t）偏差t490+149lb1000+2100lb1500+34.5外觀

14、質(zhì)量每塊承壓橡膠板外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6橡膠墊和橡膠密封圈的外觀質(zhì)量缺陷名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣泡、雜質(zhì)氣泡、雜質(zhì)總面積不得超過支座平面面積的0.1%，且每一處氣泡、雜質(zhì)面積不能大于50mm2，最大深度不超過2mm凹凸不平當(dāng)支座平面面積小于0.15m2時，不多于兩處；大于0.15m2時，不多于4處，且每處凹凸高度不超過0.5mm，面積不超過6mm2四側(cè)面裂紋、鋼板外露不允許掉塊、崩裂、機(jī)械損傷不允許鋼板與橡膠粘接處開裂或剝離不允許表面平整度承壓橡膠板表面不平整度不大于平面最大長度的0.4%4.6內(nèi)在質(zhì)量承壓橡膠板解剖后應(yīng)滿足表7 的要求。表7名稱解剖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋸開后膠層厚度膠層厚度應(yīng)均勻，t1為5

15、mm或8mm時，其偏差為為±0.4mm；t1為11mm時，其偏差不得大于±0.7mm；鋼板與橡膠粘接鋼板與橡膠粘接應(yīng)牢固，且無離層現(xiàn)象，其平面尺寸偏差為±1mm；上下保護(hù)層偏差為（+0.5,0）mm剝離膠層（應(yīng)按HG/T2198規(guī)定制成試樣）剝離膠層后，測定的橡膠性能與表2的規(guī)定相比，拉伸強(qiáng)度的下降不應(yīng)大于15%扯斷伸長率下降不應(yīng)大于20%4.7 支座鋼件外露部分應(yīng)按TB/T 1527-2004第六套涂裝體系的規(guī)定進(jìn)行表面油漆防護(hù)。采用的涂料應(yīng)符合TB/T 1527-2004、TB/T 2772-1997、TB/T 2773-1997的要求。5 試驗(yàn)方法5.1橡膠

16、試驗(yàn)5.1.1硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T6031的規(guī)定進(jìn)行。5.1.2拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率測定應(yīng)按GB/T 528的規(guī)定進(jìn)行。5.1.3脆性溫度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 1682的規(guī)定執(zhí)行。5.1.4恒定壓縮永久變形測定應(yīng)按GB/T 7759的規(guī)定進(jìn)行（試樣采用a型）。5.1.5熱空氣老化試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T 3512的規(guī)定進(jìn)行。5.1.6耐臭氧老化試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 7762的規(guī)定進(jìn)行。5.1.7橡膠與鋼板粘接的剝離強(qiáng)度的測定應(yīng)按GB/T 7760的規(guī)定進(jìn)行。5.2 外形尺寸支座外形尺寸應(yīng)用鋼直尺量測，厚度應(yīng)用游標(biāo)卡尺或量規(guī)量測。長短尺寸應(yīng)在四邊上量測，還應(yīng)量測平面與側(cè)面對角線尺寸，厚度應(yīng)在四邊中點(diǎn)及對角線

17、中心處量測；外形尺寸和厚度取其實(shí)測值的平均值。5.3 承壓橡膠板外觀質(zhì)量承壓橡膠板外觀質(zhì)量，用目測方法或量具逐塊進(jìn)行檢查，若兩項缺陷均為不允許項目則不能進(jìn)行修補(bǔ)外，其余不合格產(chǎn)品可進(jìn)行一次修補(bǔ)，修補(bǔ)后仍不合格者不得出廠。5.4力學(xué)性能支座成品力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)按照附錄A的規(guī)定進(jìn)行。5.5內(nèi)在質(zhì)量支座解剖檢驗(yàn)，應(yīng)抽取一塊承壓橡膠板層數(shù)大于三層的支座，將其沿垂直方向鋸開，進(jìn)行規(guī)定項目檢驗(yàn)。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類支座的檢驗(yàn)分原材料及部件進(jìn)廠檢驗(yàn)、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)三類。6.1.1 進(jìn)廠原材料檢驗(yàn)板式橡膠支座加工用原材料及外加工件進(jìn)廠時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。6.1.2 出廠檢驗(yàn)支座出廠檢驗(yàn)為每

18、批產(chǎn)品交貨前應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)應(yīng)由工廠質(zhì)檢部門進(jìn)行，確認(rèn)合格后方可出廠，出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，并附有支座的規(guī)格、膠種、單層橡膠和鋼板厚度、鋼板的平面尺寸、鋼板層數(shù)、橡膠總厚度，以便使用單位驗(yàn)收和抽檢。6.1.3 型式檢驗(yàn)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如配方、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d) 重要橋梁工程或用量較大的橋梁工程用戶提出要求時；e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求或頒發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證時。6.2檢驗(yàn)項目及要求6.2.1支座用原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)應(yīng)附有材質(zhì)合格證明書，膠料

19、、鋼板和粘接劑應(yīng)按表8進(jìn)行檢驗(yàn)。表8項目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)周期要求橡膠物理機(jī)械性能脆性溫度、熱空氣老化、恒定壓縮永久變形每季度一次；耐臭氧老化每年一次；其余每批膠料4.2.1鋼板機(jī)械性能、外觀每批鋼板4.2.2、4.2.3粘接劑與鋼板、橡膠粘接剝離強(qiáng)度每批4.2.46.2.2 支座出廠檢驗(yàn)應(yīng)滿足表9的要求。表9項目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)周期要求外型尺寸平面尺寸、厚度偏差每塊4.4外觀質(zhì)量外觀缺陷每塊4.5內(nèi)在質(zhì)量內(nèi)部缺陷、偏差每200塊取一塊4.6力學(xué)性能抗壓、抗剪彈性模量，極限抗壓強(qiáng)度，抗剪粘接性能檢驗(yàn)每500塊取一種4.16.2.3 支座型式檢驗(yàn)、原材料檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)應(yīng)滿足表10的要求。表10支座型式檢驗(yàn)

20、要求序號型式檢驗(yàn)分類力學(xué)性能檢驗(yàn)項目抗壓彈性模量抗剪彈性模量抗剪粘接性抗剪老化疲勞后抗壓彈性模量極限抗壓強(qiáng)度抽檢支座規(guī)格1新產(chǎn)品試制定型鑒定三規(guī)格定型2膠料配方、工藝改變?nèi)N規(guī)格3停產(chǎn)一年恢復(fù)生產(chǎn)三種規(guī)定規(guī)格4重要和用量較大工程及用戶提出要求時板式橡膠支座作此項試驗(yàn)四氟滑板支座作此項試驗(yàn)三種用量100塊以下時可抽檢一種5國家質(zhì)檢部門要求或頒發(fā)產(chǎn)品許可證對規(guī)定規(guī)格型號三種規(guī)定規(guī)格每種規(guī)格支座抽檢數(shù)量（各項檢驗(yàn)通用）三塊三對三對三對任選三種規(guī)格中的一種，一塊三塊三塊要求滿足4.1注：表中表示應(yīng)作項目；“空白”表示可不作項目。規(guī)定規(guī)格支座及試驗(yàn)方法見附錄A6.3判定規(guī)則型式檢驗(yàn)時，全部檢驗(yàn)項目均滿足

21、要求時試件為合格。6.3.1進(jìn)廠原材料檢驗(yàn)應(yīng)全部項目合格后方可使用，不合格材料不允許用于支座生產(chǎn)。6.3.2 外形尺寸、外觀質(zhì)量中有一項不合格者，則該批支座為不合格。支座出廠檢驗(yàn)時，若有一項不合格，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)再取雙倍支座，對不合格項目進(jìn)行復(fù)檢，若仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。6.3.3支座力學(xué)性能試驗(yàn)時，隨機(jī)抽檢三塊（或三對支座），若有兩塊（或兩對支座）不能滿足要求，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。若有一塊（或一對支座）不能滿足要求時，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)再抽取雙倍支座對不合格項目進(jìn)行復(fù)檢，仍有一項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。6.3.4型式檢驗(yàn)時，應(yīng)全部項目滿足要求為合格。7 標(biāo)識、

22、包裝、貯存和運(yùn)輸7.1 標(biāo)志每個支座應(yīng)有永久性標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、主要技術(shù)指標(biāo)（豎向承載力、位移量、轉(zhuǎn)角）、生產(chǎn)廠名、出廠標(biāo)號和生產(chǎn)日期。7.2 包裝支座應(yīng)根據(jù)分類、規(guī)格分別包裝。包裝應(yīng)牢固可靠，包裝外面應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、制造日期。包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)、單層橡膠和鋼板厚度、鋼板平面尺寸、鋼板層數(shù)、橡膠總厚度。7.3貯存支座在儲存的庫房應(yīng)干燥通風(fēng)，并保持清潔。嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，并距離熱源1m以上。支座存儲期不宜超過一年。如存儲期較長，則在使用時應(yīng)進(jìn)行有關(guān)檢驗(yàn)，其力學(xué)性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定和要求。7.4運(yùn)輸運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免

23、陽光直接照射，雨雪浸淋，并保持清潔。嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸。8 支座養(yǎng)護(hù)8.1 板式橡膠支座應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)或更換。8.2 支座各部應(yīng)保持完整、清潔。及時清潔支座周圍的垃圾雜物，冬季清除積雪和冰塊，保證支座正常工作。防止應(yīng)橡膠老化、變質(zhì)而失去作用。附錄A（規(guī)范性附錄）鐵路橋梁板式橡膠支座力學(xué)性能試驗(yàn)方法A.1范圍本附錄規(guī)定了板式橡膠支座抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、疲勞后抗壓彈性模量、抗剪老化、抗粘接性能、極限抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)和判定規(guī)則。它適用于檢測鐵路橋梁用板式橡膠支座的力學(xué)性能。A.2試驗(yàn)條件和試樣A.2.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)室的

24、標(biāo)準(zhǔn)溫度為23±5，且不能有腐蝕性氣體及影響檢驗(yàn)的震動源。A.2.2試樣A2.2.1試樣應(yīng)取承壓橡膠板（不含上、下支座板）或整體支座（含上、下支座板）。只有受試驗(yàn)機(jī)噸位限制時，可由抽檢單位或用戶與檢測單位協(xié)商用特制試樣代替實(shí)樣。A2.2.2 試樣的技術(shù)性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。A2.2.3 試樣的長邊、短邊、中間橡膠層厚度、總厚度等，均以該種試樣所屬規(guī)格系列中的公稱值為準(zhǔn)。A.2.3試樣數(shù)量每次檢驗(yàn)抽取試樣的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合表10的規(guī)定，各種試驗(yàn)試樣通用。A.2.4試驗(yàn)抽取試驗(yàn)用的試樣應(yīng)在倉庫內(nèi)隨機(jī)抽取，其存儲條件應(yīng)滿足7.3的要求。凡與油及其他化學(xué)藥品接觸過的支座不得用作試樣使用

25、。A.2.5試驗(yàn)停放試驗(yàn)前應(yīng)將試樣直接暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度23±5下，停放24h，以使試樣內(nèi)外溫度一致。A.3檢測儀器及對檢測單位和人員的要求A3.1 試驗(yàn)機(jī)宜具備下列功能：微機(jī)控制，能自動、平穩(wěn)連續(xù)加載、卸載，且無沖擊和顫動現(xiàn)象，自動持荷（試驗(yàn)機(jī)滿負(fù)荷保持時間不少于4h，且試驗(yàn)載荷的示值變動不應(yīng)大于0.5%），自動采集數(shù)據(jù)，自動繪制應(yīng)力應(yīng)變圖，自動儲存試驗(yàn)原始記錄及曲線圖和自動打印結(jié)果的功能。試驗(yàn)用承載板應(yīng)具有足夠的剛度，其厚度應(yīng)大于其平面最大尺寸的1/2，且不能用分層墊板代替。平面尺寸必須大于被測試樣的平面尺寸，在最大載荷下不應(yīng)發(fā)生撓曲。A3.2 進(jìn)行剪切試驗(yàn)時，其剪切試驗(yàn)裝置的水平油

26、缸、負(fù)荷傳感器的軸線應(yīng)和中間鋼板的對稱軸相重合，確保被測試樣水平軸向受力。A3.3 試驗(yàn)機(jī)的級別為 I 級，示值相對誤差最大允許值為士1.0%，試驗(yàn)機(jī)正壓力使用可在最大力值的0.4%90%范圍內(nèi)。水平力的使用可在最大力值的1%90%范圍內(nèi)。A.3.4 測量支座試樣變形量的儀表量程應(yīng)滿足測量支座試樣變形量的需要，測量豎向壓縮變形量和水平位移變形量的分度值為0.0lmm，其示值誤差和相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)按相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢定。A.3.5 檢測單位應(yīng)通過省級及其以上計量行政主管部門的計量認(rèn)證，應(yīng)具備行政主管部門頒發(fā)的專項檢測資質(zhì)證書。檢測人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考核，并持有相應(yīng)檢測方法的上崗證書。A.4 試

27、驗(yàn)方法A.4.1 抗壓彈性模量試驗(yàn)A.4.1.1 試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)裝置抗壓彈性模量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)裝置示意圖見圖A.1。1上承載板；2下承載板；3位移傳感器；4支座試樣圖A.1 抗壓彈性模量試驗(yàn)裝置示意圖a) 安裝試樣。將試樣置于試驗(yàn)機(jī)的承載板上，上、下承載板與支座接觸面不得有油漬；對準(zhǔn)中心，精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸。緩緩加載至壓應(yīng)力為2.0MPa且穩(wěn)壓后，核對承載板四角對稱安置的四只位移傳感器，確認(rèn)無誤后，開始預(yù)壓；b) 預(yù)壓。將壓應(yīng)力以(0.030.04 )MPa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力=l0MPa，持荷2min，然后以連續(xù)均勻的速度將壓應(yīng)力卸至2.0MPa，持荷5min，

28、記錄初始值，繪制應(yīng)力應(yīng)變圖，預(yù)壓三次；c) 正式加載。每一加載循環(huán)自2.0MPa開始，將壓應(yīng)力以(0.030.04)MPa/s速率均勻加載至4MPa，持荷2min后，采集支座變形值，然后以同樣速率每2MPa為一級逐級加載，每級持荷2min后，采集支座變形數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力=10MPa為止，繪制的應(yīng)力應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應(yīng)力為1.0MPa。l0min后進(jìn)行下一加載循環(huán)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次；d) 以承載板四角所測得的變化值的平均值，作為各級荷載下試樣的累計豎向壓縮變形ci，按試樣橡膠層的總厚度 h 求出在各級試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累計壓縮應(yīng)變i=ci/h。A.4.1

29、.2 試樣實(shí)測抗壓彈性模量試樣實(shí)測抗壓彈性模量由平均壓應(yīng)力=4MPa、6MPa、8MPa、10MPa四級荷載下的累積壓縮應(yīng)變值按線性回歸求得。實(shí)測抗壓彈性模量應(yīng)按下列公式計算: (A.1)式中:E1試樣實(shí)測的抗壓彈性模量計算值，精確至1MPa；4、4第4MPa級試驗(yàn)荷載下的壓應(yīng)力和累積壓縮應(yīng)變值；10、10 第l0MPa級試驗(yàn)荷載下的壓應(yīng)力和累積壓縮應(yīng)變值。A.4.1.3 結(jié)果每一塊試樣的抗壓彈性模量E1，為三次加載過程所得的三個實(shí)測結(jié)果的算術(shù)平均值。但單項結(jié)果和算術(shù)平均值之間的偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的3%，否則應(yīng)對該試樣重新復(fù)核試驗(yàn)一次，如果仍超過3%，應(yīng)由試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠專業(yè)人員對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢

30、修和檢定，合格后再重新進(jìn)行試驗(yàn)。A.4.2 抗剪彈性模量試驗(yàn)A.4.2.1 抗剪彈性模量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)裝置示意圖見圖A.2。1上承載板；2板式支座試件；3中間鋼板；4下承載板；5防滑摩擦板；圖A.2剪切試驗(yàn)裝置示意圖a)在試驗(yàn)機(jī)的承載板上，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣和中間鋼拉板的對稱軸和試驗(yàn)機(jī)承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性；b)將壓應(yīng)力以(0.030.04)MPa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力=5.0MPa，繪制應(yīng)力時間圖，并在整個

31、抗剪試驗(yàn)過程中保持不變；c)調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的剪切試驗(yàn)裝置，使水平油缸、荷載傳感器的軸線和中間鋼拉板的對稱軸重合；d)預(yù)加水平力。以(0.0020.003)MPa/s的速率連續(xù)施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力=1.0MPa（以承壓橡膠板的面積計算得出），持荷2min,然后以連續(xù)均勻的速度卸載剪應(yīng)力為0.1MPa，持荷5min，記錄初始值，繪制應(yīng)力應(yīng)變圖。預(yù)載三次；e)正式加載。每一加載循環(huán)自=0.1MPa開始，每級剪應(yīng)力增加0.1MPa，持荷lmin，采集支座變形數(shù)據(jù)，至=1.0MPa為止，繪制的應(yīng)力應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系。然后以連續(xù)均勻的速度卸載至剪應(yīng)力為0.1MPa。10min后進(jìn)行下一循環(huán)試驗(yàn)。加載過程應(yīng)連

32、續(xù)進(jìn)行三次；f)將各級水平荷載下位移傳感器所測得的試樣累計水平剪切變形s，按試樣橡膠層的總厚度te求出在各級試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累積剪切應(yīng)變i=s/te。A.4.2.2試樣的實(shí)測抗剪彈性模量由剪應(yīng)力=0.3MPa1.0MPa，8級荷載下的累積剪切應(yīng)變按線性回歸求得。示例公式如下： （A.2）式中：G1試樣的實(shí)測抗剪彈性模量計算值，精確到1%，MPa；、 第1.0MPa級試驗(yàn)荷載下的剪應(yīng)力和累計剪切應(yīng)變值，MPa；、 第0.3MPa級試驗(yàn)荷載下的剪應(yīng)力和累計剪切應(yīng)變值，MPa。A.4.2.3 結(jié)果每對檢驗(yàn)支座所組成試樣的綜合抗剪彈性模量G1，為該對試件三次加載所得到的三個結(jié)果的算術(shù)平均值。但各單項結(jié)果與算術(shù)平均值之間的偏差應(yīng)不大于算術(shù)平均值的±5%，否則應(yīng)對該試樣重新復(fù)核試驗(yàn)一次，如果仍超過±5%，則認(rèn)為該對支座不合格。A.4.3 抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)整體支座抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)方法與抗剪彈性模量試驗(yàn)方法相同，將壓應(yīng)力以(0.030.04 )MPa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力=5.0MPa（以承壓橡膠板的面積計算得出）。繪制應(yīng)力時間圖，并在整個試驗(yàn)過程中保持不變。然后以(0.0020.003)M