凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算

1、計(jì)算原那么:計(jì)算方法12111* Ei蒂斜沖孔凸、凹模制造公差工件魚黑1、落料模應(yīng)先確定凹模尺寸，其根本尺寸應(yīng)按入體方向接近 或等于相應(yīng)的落料件極限尺寸，此時(shí)的凸模根本尺寸按凹模相應(yīng)沿入 體方向減加、一個(gè)最小合理間隙值 Zmin。2、沖孔模應(yīng)先確定凸模尺寸，其根本尺寸應(yīng)按入體反向接近 或等于相應(yīng)的沖孔件極限尺寸，此時(shí)凹模的根本尺寸按凸模相應(yīng)沿入 體反向加減一個(gè)最小合理間隙值 Zmin。3 、凸模和凹模的制造公差應(yīng)與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng)，一 般比制件的精度高23級(jí)，且必須按入體方向標(biāo)注單向公差。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)用 x表示，其中為工件的公差 值，x1之間，根據(jù)工件制造精度選取：工

2、件精度IT1113板料厚度t/mm制件公差A(yù)mmV 1<>V>12<>V>24<>V>> 4<>V>磨損系數(shù)X非圓形X值圓形X值工件精度IT14X規(guī)那么形狀沖裁模凸模、凹模制造偏差5根本尺寸凸凹根本尺寸凸凹< 18-+>180260-+> 1830-+>260360-+> 3080-+>360500-+>80120-+> 500-+>120180+凸模和凹模分別加工時(shí)間隙變動(dòng)范圍1、分別加工法落料D凸=(D凹-Zmin )凹D 凹=(D max - % 00凸(D

3、 max - X - Zmin )沖孔W Zmax- Zmind凸=(dmin + %)° 凸d凹=(d凸 + Zmin ) 0 = ( dmin + X Zmin )孔心距孔心距屬于磨損后根本不變的尺寸， 在同一工步中,在工件上沖出的孔距為L(zhǎng) ±42兩個(gè)孔時(shí)，其凹模型孔心距 Ld可按下式確定。Ld =L+ -8凸、凹一一凸、凹模制造公差，可按 IT6 IT7級(jí)來選取，或取2、 單配加工法單配加工法是用凸模和凹模相互單配的方法來保證合理間隙的 一種方法。此方法只需計(jì)算基準(zhǔn)件沖孔時(shí)為凸模，落料時(shí)為凹模 根本尺寸及公差， 另一件不需標(biāo)注尺寸， 僅注明“相應(yīng)尺寸按凸模 或 凹模配

4、做，保證雙面間隙在ZmaxZmin之間即可。在制件上，會(huì)同時(shí)有三類不同性質(zhì)的尺寸，需要區(qū)別對(duì)待，第一類：凸模沖孔件或凹模落料件磨損后增大的尺寸；第一類基準(zhǔn)尺寸沖裁件上該尺寸的最大極限-/4第二類：凸模沖孔件或凹模落料件磨損后減小的尺寸；第二類基準(zhǔn)尺寸沖裁件上該尺寸的最小極限0+ X )/4第三類：凸模沖孔件或凹模落料件磨損后根本不變的尺寸第三類基準(zhǔn)尺寸二沖裁件上該尺寸的中間值士 /8用單配加工方法的凸模和凹模必須對(duì)號(hào)入座，不能互換沖裁力的計(jì)算用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力一般按下式計(jì)算：F=KLt b式中：F - 沖裁力；L - 沖裁周邊長(zhǎng)度；t - 材料厚度；b - 材料抗剪強(qiáng)度；K - 系數(shù)。系數(shù) K 是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中， 模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、 口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系 數(shù)。一般取 K=1.3 。為了計(jì)算簡(jiǎn)便，也可以按下式估計(jì)沖裁力：F Lt b式中 b 為材料的抗拉強(qiáng)度。 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算生產(chǎn)中常按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：式中：F - 沖裁力；卸料力FX=KXF推件力FT=n KTF頂件力FD=KDFKX、KT、 KD - 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)；n - 同時(shí)卡在凹模的沖裁件或廢料數(shù)。 壓力機(jī)公稱壓力確實(shí)定 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz 。采用彈性卸料裝置和下出料方式的