反循環(huán)鉆機(jī)技術(shù)交底

1、反循環(huán)鉆機(jī)施工技術(shù)交底接收單位樁基4隊編號工程名稱樁基工程日期一、使用范圍：本交底適用于的樁基工程。二、交底內(nèi)容：鉆進(jìn)的施工工藝見以下列圖：22.1.1 先去除地表雜物，整平場地，如遇軟土，必須進(jìn)行處理，確保鉆機(jī)安放平穩(wěn)牢固，在施工 鉆進(jìn)中不產(chǎn)生偏斜。在淺水中鉆孔時，采用筑島法施工。根據(jù)鉆機(jī)的大小和吊裝鋼筋籠的場地要求確定筑島 的范圍。要求在埋護(hù)筒的位置必須用黏土分層夯實。沉淀池和泥漿池，應(yīng)根據(jù)場地合理布置，每一個橋泥漿泥的位置均由工程部指定開挖，嚴(yán)禁隨意開挖。22.2.1 護(hù)筒采用10mm鋼板加工，并且保證堅實不漏水，采用反循環(huán)鉆成孔時護(hù)筒的內(nèi)徑大于 所施工孔徑20-40cm。護(hù)筒埋設(shè)高出施

2、工水位或地下水位 2.0m,并高出施工地面0.3m。護(hù)筒的埋設(shè)還應(yīng)符合以下規(guī)定：在岸灘上、黏性土、粉土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時，將護(hù)筒埋置在較堅硬密實的土層中至少 1m2.2.4 筑島施工時，護(hù)筒埋入河床以下1.0m，如果地質(zhì)條件不良，應(yīng)加深埋設(shè)。2.2.5 護(hù)筒埋設(shè)時周邊必須用黏土分層夯實。226護(hù)筒頂面位置允許偏差為5cm斜度為1%2.3.反循環(huán)鉆鉆孔施工鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。鉆孔前，按照每根樁鉆進(jìn)技術(shù)交底書寫在板面上掛設(shè)在鉆臺上。開鉆時宜低擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后再以正常速度鉆進(jìn)。使用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔， 應(yīng)將鉆頭提離孔底20厘米，待泥漿循環(huán)通暢前方可開鉆。

3、鉆進(jìn)過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷 地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備 查。經(jīng)常檢查泥漿的各項指標(biāo)。開始鉆進(jìn)時，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。2.3.7 當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計 要求后，報工程工程部人員檢驗并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可進(jìn)行提鉆、孔底清理和灌注水下混 凝土的準(zhǔn)備工作。2采用抽渣法清孔時要注意隨時向孔內(nèi)注入新鮮的泥漿，保證孔內(nèi)水頭的高度，防止塌孔。清孔 的時間，以排出泥漿的含砂率和換入泥漿的含砂率接近為宜。2

4、孔型、孔深和孔徑必須符合設(shè)計要求，孔徑不得小于設(shè)計孔徑，孔深不得小于設(shè)計孔深 但不得超深大于0.5m但在地質(zhì)條件和設(shè)計不一致時，及時報核工程部以便及時修改鉆進(jìn)方法 及設(shè)計變更。檢驗方法采用檢孔器檢查。清孔后泥漿指標(biāo)如下：比重為，黏度為17-20，含砂率小于2%孔底沉渣厚 度不大于10cm鉆孔樁鉆孔允許偏差見下表:表1-1序號工程允許偏差檢驗方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢杳傾斜度1%2孔位孔位中心50mm孔深不小于設(shè)計深度傾斜度1%2.6鋼筋籠吊裝鋼筋籠在吊裝過程中，要求樁基班組要配合鋼筋班組，盡量減少安裝鋼筋籠的時間。樁基班組 負(fù)責(zé)提供吊車，并配備有經(jīng)驗且持證上崗的吊車操作人員，夜間配備照明

5、設(shè)備，如有必要焊接時， 樁基班組還需提供發(fā)電設(shè)備。2水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為 30cm按自下而上順序編號和標(biāo)示尺寸。導(dǎo)管使用 前要進(jìn)行試拼、水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水 深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得 有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300500mm的空間，要求2.0米樁徑的樁基導(dǎo)管懸空的高度 控制在300mm灌注混凝土前檢查與二次清孔導(dǎo)管就位后再次用測深孔錘測孔深。其值與清孔

6、后測量的孔深差值即為沉淀層厚度。假設(shè)其值 超過規(guī)定允許值，即進(jìn)行二次清孔。當(dāng)沉淀層厚度滿足設(shè)計要求后，待監(jiān)理檢驗，即可準(zhǔn)備灌注水 下混凝土。灌注水下砼(1)首批封底混凝土及料斗容量采用圓體積計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，確保能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋 入混凝土不小于1m深。2丨撥栓首盤砼灌注前在料斗中放置撥栓，然后再放置砼，待料斗中砼方量到達(dá)封底砼要求進(jìn)，提起撥 栓，灌注砼。首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌 注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，說明出現(xiàn)灌注事故。注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況， 及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管

7、的提升和撤除；導(dǎo)管的埋置深度控制在26m同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。(3) 砼從攪拌到灌注的時間應(yīng)不超過 1/2初凝時間，坍落度控制在18-22cm,和易性良好。砼 到現(xiàn)場在灌注前要檢測其塌落度，并填寫現(xiàn)在現(xiàn)場灌注記錄表中。(4) 砼灌注標(biāo)高要比設(shè)計樁標(biāo)高頂高出 0.5m，保證樁頂混凝土的強(qiáng)度。5在灌注前要保證施工現(xiàn)場便道能夠滿足罐車的行駛，在決定灌注前，要等砼罐車已到現(xiàn) 場至少3輛，以保證灌樁的連續(xù)性和首封的質(zhì)量。2在施工階段，現(xiàn)場監(jiān)理工程師對工程的控制主要是對施工工作進(jìn)行檢查、對每道工序進(jìn)行驗收， 嚴(yán)格執(zhí)行上道工序未經(jīng)檢驗，不能進(jìn)行下道工序施工的原那么，對每道工序進(jìn)行檢查驗收。堅決不 允許不經(jīng)過報檢而私自進(jìn)行下一道工序的情況。2.9 要注意的質(zhì)量問題泥漿護(hù)壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進(jìn)。報現(xiàn)場工程部技術(shù)管理人員后，經(jīng)采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)施工。鉆進(jìn)速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定施工中要經(jīng)常測定泥漿密