鋼筋籠加工注意事項

1、鋼筋籠加工注意事項1、鋼筋原材到場后，要及時上蓋下墊，及時進行防銹蝕及冬雨季的防護。2、加勁箍加工時注意調整鋼筋彎曲機參數(shù)的設置，調整好箍圈直徑參數(shù)，做到直徑大小一致。搭接長度要符合設計圖紙及規(guī)范10d的要求，焊接必須雙面焊，焊接飽滿，焊渣敲除。3、主筋布置時，要求端頭部斷面平整一致，避免長短不一導致的鋼筋籠下部搭接焊時出現(xiàn)搭接長度夠不現(xiàn)象。在主筋與加勁箍之間進行焊接時，應先在加勁筋之間標好刻度，焊接時雙面點焊，焊縫要飽滿，焊渣要及時敲除，不允許在主筋上進行試焊。4、螺旋筋制安時，要先在主筋上標記好刻度，保證螺旋筋之間的間距均勻并且要綁扎牢固，螺旋筋的綁扎方法為梅花形綁扎，必要時，可以輔助以點

2、焊。每節(jié)鋼筋籠預留足夠的搭接處的螺旋筋，最后一圈的螺旋筋要按照圖紙要求形成正圓形，保證搭接長度。5、定位筋下料長度應該不小于64cm,并按照圖紙要求進行加工。定位筋焊接時，每隔2m設置一組，每組4根均勻設置在加勁箍四周，相鄰上下兩層成45°錯開，并保證定位筋對鋼筋籠的保護厚度為5.7cm，焊接完成后要及時進行焊渣的敲除。6、在相鄰的鋼筋籠搭接的主筋要按照設計圖紙要求進行預先彎折，保證現(xiàn)場樁基吊裝搭接焊時主筋軸線在同一直線上，符合同心搭接焊的要求。在完成搭接的主筋焊接后，另外對一根通常的主筋進行雙面焊，作為防雷接地的連接鋼筋，并用紅漆在鋼筋籠深入承臺部位進行標示，以便后期做上部結構的防

3、雷接地。7、聲測管要成三角對稱用鐵絲固定在鋼筋籠內部，底部纏繞的高壓帶絲塑料軟管要每10cm鉆孔，并用防水膠帶密封，用三通與聲測管連接緊密，軟管長度為鋼筋籠周長的1.35倍。1.5m的樁，軟管長度為6.36米，在鋼筋籠底部按波形布置。8、注漿管要嚴格按照圖紙加工，保證足夠的長度，45米以下，兩根，減去間隔長度，45米以上3根，分別減去間隔長度。軟管圍繞鋼筋籠外側布置，保證長度。9、整根樁基需要的鋼筋籠制作完成后，班組首先要細心自檢，消除質量問題，并在每節(jié)鋼筋籠上用小卡片標識，包括樁號、樁長，籠長，分節(jié)長度，然后報質檢員驗收，質檢員驗收合格后，方可報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后在卡片上簽字后，才可運輸至施工現(xiàn)場施工。10、運輸時，鋼筋籠裝卸要使用吊車裝卸，禁止野蠻裝卸，炮車上要備有固定繩索，每次運送鋼筋籠時，要進行綁繩安全防護，并勻速慢行，同時配置2個交通員，保證運送過程中的交通安全。11、鋼筋籠運送至現(xiàn)場后，如不能及時吊裝施工，現(xiàn)場必須配置方木，并選擇干燥平整地面下墊放置，不得在淤泥地段存放。12、現(xiàn)場鋼筋籠卸車后，班組要進行復檢，防止在運送過程中，因為顛簸導致鋼筋籠脫焊等問題，及時處理，保