鐵塔產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書

1、鐵塔產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗規(guī)程1. 目的規(guī)范本公司輸電線路鐵塔產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗工作，確保鐵塔產(chǎn)品質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。2. 適用范圍適用于本公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品并經(jīng)自檢合格，包裝完畢待發(fā)的產(chǎn)品。3. 依據(jù)GB/T2694-2010等標(biāo)準(zhǔn)編寫4. 檢驗方法、批、抽樣等按GB/T2694-2010標(biāo)準(zhǔn)第7條和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或依附表規(guī)定執(zhí)行。5. 原輔材料技術(shù)要求5.1 鋼材5.1.1 產(chǎn)品所使用的鋼材應(yīng)按設(shè)計文件要求的規(guī)格和等級選用，其各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相對應(yīng)的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等標(biāo)準(zhǔn)要求，且應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書，并經(jīng)復(fù)

2、檢合格后使用。鋼材取樣批次、數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.2 鋼材應(yīng)具有可追溯標(biāo)記，在制造過程中，如原有可追溯標(biāo)記被分割，應(yīng)于材料分割前完成標(biāo)記的移植。5.1.3 熱扎鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)符合GB/T709的N類偏差的規(guī)定。5.1.4 鋼材的表面質(zhì)量：表面不應(yīng)有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮：表面有銹蝕、麻點、劃痕時，其深度不應(yīng)大于該鋼板厚度允許負(fù)偏差值的1/2，且累計誤差應(yīng)在允許負(fù)偏差范圍內(nèi)。5.2 緊固件5.2.1 緊固件規(guī)格、等級及防腐形式按設(shè)計文件要求選用，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1

3、、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等的規(guī)定。5.2.2 8.8級及以上的高強度螺栓應(yīng)有強度和塑性試驗的合格證明。5.2.3 緊固件采用熱浸鍍鋅防腐，其技術(shù)要求應(yīng)符合相對應(yīng)的GB/T13912、DL/T764.4等的規(guī)定，其中鍍鋅層厚度滿足GB/T13912的規(guī)定。5.2.4 緊固件的其他要求按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.3 焊接材料5.3.1 焊接所使用焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的質(zhì)量要求應(yīng)符合相對應(yīng)的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。5.3.2 焊條表面藥皮不應(yīng)有脫落、受潮

4、現(xiàn)象：焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮及其他對焊接性能或焊接設(shè)備操作性能有不良影響的雜質(zhì)存在。5.3.3 每種焊材第一次使用前應(yīng)進行熔敷試驗。5.4 防腐處理材料5.4.1 鋅錠、鋅絲的質(zhì)量要求、試驗方法、檢驗規(guī)則應(yīng)符合GB/T470的規(guī)定，應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書，并經(jīng)復(fù)檢合格。5.4.2 其他表面防腐處理材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。6. 輸電線路鐵塔產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗本規(guī)程主要用于輸電線路鐵塔產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗。6.1 檢驗前的準(zhǔn)備工作6.1.1 質(zhì)檢員按規(guī)定穿好工作服，帶好防護用品。6.1.2 按產(chǎn)品帶好圖紙、工藝流程卡（表）、樣桿（板）及該產(chǎn)品檢驗所需要的檢驗器具，檢驗

5、器具必須經(jīng)國家檢測部門鑒定合格后方使用。6.2 檢測項目鋼材外觀、尺寸、材質(zhì)、零部件、焊接、焊接件裝配、試組裝、熱浸鍍鋅、包裝、儲存、運輸?shù)取?.3 檢驗方法、批、抽樣等按GB/T2694-2010標(biāo)準(zhǔn)第7條和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或依附表規(guī)定執(zhí)行7. 零部件檢驗7.1 切斷和標(biāo)識7.1.1 鋼材切斷后，其斷口上不應(yīng)有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，切斷處切斷面平面度不大于0.05t(t為厚度，且不大于2.0mm,割紋深度不大于0.3mm,局部缺口深度允許偏差1.0mm)項目表1切斷的允許偏差mm允許偏差長度L或?qū)挾菳2.0切斷面垂直度P角鋼端部垂直度P7.1.2標(biāo)識t/8且不大于3.0EVI/L_3b/1

6、00且不大于3.0(+)0HIF(-)0(+)7.1.1 Q235鋼材材質(zhì)代號不作標(biāo)識；Q345鋼材材質(zhì)代號采用“H”進行標(biāo)識；Q420鋼材材質(zhì)代號采用“P”進行標(biāo)識；Q460鋼材材質(zhì)代號采用“T”進行標(biāo)識。工程代號在合同或招標(biāo)技術(shù)文件中應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)定，以簡單明晰為原則。7.1.2 標(biāo)識的鋼印應(yīng)排列整齊，字形不應(yīng)有缺陷，字體高度為8mm18mm。材料厚度不大于8mm時，鋼印深度為0.3mm0.6mm,材料厚度大于8mm時，鋼印深度為0.5mm1.0mm。鋼印附近的鋼材表面不應(yīng)產(chǎn)生明顯的凹凸面缺陷，并不應(yīng)在邊緣有裂紋或缺口。7.1.3 鋼印不宜壓在孔位或火曲部位，焊接部件的鋼印不應(yīng)被覆蓋。7.2

7、制彎7.2.1 零件制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有裂紋和明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm7.2.2 零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不應(yīng)小于原厚度的70%。7.2.3 零件豁口制彎時，切割處應(yīng)采用相同材質(zhì)和厚度的材料補焊，焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級焊縫要求，且焊縫外不應(yīng)影響安裝。7.2.4 零件熱彎后宜自然冷卻，必要時采取適當(dāng)保溫措施使其緩冷。7.2.5 制彎允許偏差按表2規(guī)定。表2制彎允許偏差mm在舁廳P項目允許偏差示意圖1曲點（線）位移e2.0Cm2制彎f鋼板5L/1000接頭角鋼，不論肢寬大小1.5L/1000非接頭角鋼b507L/100050b1003L/1000注：b

8、為角鋼肢寬。7.3 制孔7.3.1 制孔表面不應(yīng)有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應(yīng)清除。制孔后孔壁與零件表面的邊界交接處，不應(yīng)有大于0.5mm的缺棱或塌角。制孔允許偏差按表3規(guī)定。序號項目表3制孔的允許偏差mm允許偏差非鍍鋅件鍍鋅件d1-d+0.8+0.5-0.3W0.l2t：T(W!L-A圍度dm-d1.20.03t孔垂直度S且w2.0準(zhǔn)距a1,a21.0排間距離S1.0同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S11.0同組內(nèi)相鄰兩孔距離S20.5相鄰兩孑L距離S3不相鄰組兩孔距離Sd端邊端距和邊距Sd切角邊距Sg塔腳底板鍍鋅后孔徑孔間距1.01.51.51.5d801.02.0(5.1十2.0當(dāng)鋼材材質(zhì)

9、為Q235且厚度大于16mm,鋼材材質(zhì)為Q345且厚度大于14mm,鋼材材質(zhì)為Q420且厚度大于12mm,鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線孔均應(yīng)采用鉆孔。沖孔孔徑的測量位置應(yīng)在其小徑所在平面內(nèi)進行。注：孔圓度中d為公稱直徑。7.4 清根、鏟背和開坡口7.4.1 清根、鏟背和開坡口允許偏差按表4規(guī)定158.1 焊縫外觀質(zhì)量8.1.1 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊縫與基體金屬問圓滑過渡，以及用放大鏡和焊縫檢驗尺檢驗。8.1.2 當(dāng)焊縫外觀出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采用表面無損探傷進行缺陷檢測；A）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進行100%的表面探傷；B）外觀檢驗懷疑有裂

10、紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷；C）設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時。5規(guī)定8.1.3 一級、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表表5焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級mm項目允許偏差焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿不允許0.2+0.02t且41.00.2+0.04t且42.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且41.00.2+0.04t且42.0長度不限咬邊不允許0.05t且40.5;連續(xù)長度 100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長 10%焊縫總長0.1t且1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個另卜5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺消除

11、干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且W0.5缺口深度W0.1t且W1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深40.2t長0.5t且20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個；孔距46倍孔徑咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定。注：t為連接處較薄板厚度。8.2 焊縫外形尺寸8.2.1 對接焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定表6對接焊縫外形尺寸允許偏差mm項目允許偏差示意圖對接焊縫余高C一、二級三級LTVB20;04.0B20;05.0Irrf-J對接焊縫錯邊860.15t且02.08.2.2 角焊縫焊腳尺寸焊腳尺寸hf由設(shè)計或有

12、關(guān)技術(shù)文件注明，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。I形坡口對接焊縫（包括I形帶墊板對接焊縫），見圖1,其焊縫寬度B=b+2a。非I形坡口對接焊縫見圖2,其焊縫寬度B=g+2a。焊縫寬度應(yīng)符合表8的規(guī)定,焊縫最大寬度Bmin和最小寬度Bmin值差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差圖2非T形披口對接焊值不大于4.0mm,整個焊縫長度范圍內(nèi)偏值不大于5.0mm。焊接方法坡口形式焊縫寬度BBminBmax埋弧焊I形坡口b+8b+28非I形坡口g+4g+14焊條電弧焊及氣體保護焊I形坡口b+4b+8非I形坡口g+4g+8表8焊縫寬度mm注：表中b值為符合GB/T985.1、GB

13、/T985.2要求的實際裝配值。8.2.4 焊縫邊緣直線度焊縫邊緣直線度f,在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f（見圖3）,其值應(yīng)符合表9規(guī)定。表9焊縫邊緣直線度允許偏差mm焊接方法焊縫邊緣直線度允許偏差值f埋弧焊4.0焊條電弧焊及氣體保護焊3.08.2.5焊縫表面凹凸焊縫表面凹凸值，在任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高Cmax-Cminr允許偏差值不大于2.0mm見圖4。圖3爆縫邊韁直鏤度示意圖圖4理縫表面凹凸度示意圖8.3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量8.3.1 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)在焊接完成24h后進行。如果焊后需要進行熱處理,則內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)在熱處理后進行。8.3.2 設(shè)計要求達到

14、一、二級焊縫的內(nèi)部質(zhì)量宜采用超聲探傷的方法檢測，結(jié)果應(yīng)符合GB11345的規(guī)定，當(dāng)超聲波傷不能對缺陷做出判斷時，采用射線探傷方法檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量。結(jié)果應(yīng)符合GB/T3323的規(guī)定。8.3.3 焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位加倍做補充檢驗。如補充檢驗仍不合格，則應(yīng)對整條焊縫進行檢驗。8.3.4 經(jīng)射線或超聲波檢測的焊縫，如有超標(biāo)的缺陷，應(yīng)在缺陷消除后進行補焊，并對該部分焊縫采用原檢測方法重新檢查。8.3.5 一、二級焊縫質(zhì)量等級及內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合表10的規(guī)定，設(shè)計未注明焊縫質(zhì)量等級按三級焊縫質(zhì)量檢驗。表10焊縫質(zhì)量等級及內(nèi)部缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級超聲波探傷評定等級I

15、II檢驗等級B級B級探傷比例100%20%射線探傷評定等級IIIII檢驗等級B級B級探傷比例100%20%注：探傷比例的計算方法應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷。8.4 焊接件裝配30mm50mm范圍內(nèi)的鐵8.4.1 裝配前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；焊縫坡口及邊緣每邊銹、毛刺、油污等影響焊接質(zhì)量的表面缺陷應(yīng)清除干凈。8.4.2 焊接件裝配應(yīng)考慮焊接變形的影響，制定反變形措施。8.4.3 焊接件裝配允許偏差按表11規(guī)定。表11焊接件裝配允許偏差mm項目允許偏差重心Z。主材2.0腹材2.5端距Sd3.0無孔節(jié)點板位移e3.0跨焊縫

16、的相鄰兩孔間距S士1.0項目允許偏差示意圖搭接構(gòu)件同心孔中心相對偏差e0.5Wi1-VII!11.搭接間隙ab502.0T_H搭接長度L5.0h一T接板傾斜跑離f啟孔2.0f1無孔5.0FT接板位移e啟孔士1.0r無孔5.0十字板中心相對偏差e雙拼角鋼2.0一卜四拼角鋼士1.0十字板相鄰向孔位移偏差e士1.0*6*-o1-LOOOOQQQO。OOO雙角鋼塔腿角鋼間距a+2.00善2表11（續(xù)）mm9矯正9.1 矯正后的零部件不允許出現(xiàn)表面裂紋，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2,且不應(yīng)大于0.5mm。9.2 構(gòu)件一次熱矯正后仍沒有達到要求時，不應(yīng)在原位置進

17、行重復(fù)加熱。9.3 鍍鋅件的矯正應(yīng)采取措施防止鋅層受到破壞。9.4 矯正的允許偏差按表12規(guī)定。表12矯正的允許偏差mm項目允許偏差示意圖角鋼頂端直角90o四拼角鋼35I/)其他50型鋼及鋼板平向內(nèi)撓曲fb80L/1000匚一l二鋼板局部平面度ft141.0iL_k焊接構(gòu)件接點問撓曲f主材1.3L/1000r腹材1.5L/1000LL1f焊接構(gòu)件整個平向撓曲fL/1000rZV7iT三110熱浸鍍鋅，抽樣按GB/T2829.1方法一次抽樣或按附表進行。10.1 用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)含量（鐵、錫除處）不應(yīng)超過總質(zhì)量的1.5%,所指雜質(zhì)見GB/T470的規(guī)定。10

18、.2 鍍鋅層外觀：鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實用性光滑，不應(yīng)有過酸洗、起皮、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和稅點等使用上有害的缺陷。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。10.3 鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量按表13規(guī)定。10.4 鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應(yīng)均勻，做硫酸銅試驗，耐浸蝕次數(shù)應(yīng)不少于4次,且不露鐵。表13鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度/mm厚度戢小值/卜m最小平均值附著量/(g/m2)厚度/pmT57061086T55546065注:在鍍鋅層的厚度大于規(guī)定值的條件下被鍍制件表面可存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻10.5 鍍鋅層附著性：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象。經(jīng)落錘試驗，

19、鍍鋅層不凸起，不剝離。10.6 修復(fù)：修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過每個鍍件總面積的0.5%,每個修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過10cm2,若漏鍍面積較大，應(yīng)進行返鍍。修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鋅或涂富鋅涂層進行修補，修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30pm以上。11試組裝，用比螺栓直徑大0.3mm通規(guī)檢測通孔率，其他尺寸用鋼卷尺檢測。11.1 試組裝采用臥式或立式。試組裝前應(yīng)制定試組裝方案，包括安全措施，質(zhì)量控制辦法等。11.2 當(dāng)分段組裝時，一次組裝的段數(shù)不應(yīng)少于兩段，分段部位應(yīng)保證有連接段組裝，且保證每個部件號都經(jīng)過試組裝。11.3 試組裝時，各零部件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強行組裝。11.4 試組裝時所

20、用的螺栓直徑應(yīng)和實際所用螺栓相同，所使用的螺栓數(shù)量應(yīng)保證構(gòu)件的定位需要，且不少于該組螺栓總數(shù)的30%。11.5 對于有更改的零、部件必須重新進行組裝11.6 試組裝允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定11.7 腳釘排布方位、間距及腳釘形式應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，下端第一個腳釘距離地面的高度（設(shè)計無要求時）為2.0m項目允許偏差示意圖各相鄰節(jié)點間主材彎曲度/L/750_L,f.V1=,B.LL一16-i0直線段整體主體彎曲度/L/100012hi一掛點與鐵塔中心水平距離L1L1/1000A?橫組垂直間距士h/500橫組/地線支架預(yù)拱/臥式+20.00Li立式+20.0-15/100i斷面尺寸L25.0.八t組

21、裝間隙3.0鐵塔斷開L1L1/2000表14試組裝允許偏差mm12包裝、標(biāo)記、運輸或儲存12.1 鐵塔零部件包裝，當(dāng)顧客有要求時，應(yīng)按要求進行包裝。12.2 顧客未提出要求時，可按下列要求進行包裝。12.2.1 包裝方式一般采用8號鍍鋅鐵絲或打包帶捆扎，捆扎點不少于兩處，并要結(jié)實、牢固、不松動，避免角鋼之間、角鋼與包裝物之間相互摩擦、損壞鋅層。12.2.2 包裝單元按工程、塔型、部件號，一基鐵塔需用數(shù)量為一包裝單元進行包裝，單元內(nèi)不得混號。12.3 鐵塔單基包裝，須符合下列規(guī)定：12.3.1 根據(jù)塔材料編號、鋼材規(guī)格大小包裝若干捆，每捆重量限于2-4噸。12.3.2 每捆包裝塔件，必須做到包捆

22、端部整齊，層次分明，美觀大方。12.3.3 每捆包裝塔件，一般采用8號鍍鋅鐵絲雙根或打包帶捆扎，角鋼長度3米以內(nèi)可捆扎兩道，超過3米以上可捆35道。12.3.4 連板、塔腳等無法捆扎的塔件，用8號雙根穿扎在一起，連板也可采用框架螺栓穿入法包裝。12.3.5 所用包裝物均需鍍鋅防腐。12.4 每捆塔材應(yīng)注明工程名稱、塔型、呼高，捆號，生產(chǎn)廠家名稱。12.5 包裝好的產(chǎn)品應(yīng)妥善保管和運輸，嚴(yán)防損傷鋅層，出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。12.6 出廠產(chǎn)品應(yīng)有合格證，并記錄許可證編號和QS標(biāo)識。表5零部件焊接件檢驗抽樣表附表表1鋼材外觀、外形尺寸抽樣表批量范圍/件樣本大小/件判定組數(shù)AcRe501120032011201-320050013201-10008012表2鋼材材質(zhì)抽樣表批量范圍/基樣本大小/件判定組數(shù)AcRe182019-1530116-25501表3鋅層外觀、