牛仔布用紗文章

1、一、牛仔布的發(fā)展促進牛仔布用紗多樣化 牛仔布與牛仔服裝是深受國內(nèi)外消費者喜愛的紡織產(chǎn)品。這種產(chǎn)品在世界上已流行100多年，特別是在歐美國家用牛仔布制成的牛仔服裝是受男女老幼最愛穿的服裝之一，暢銷不衰。在我國20世紀80年代以來牛仔服裝開始流行，由于織物具有手感厚實，色澤鮮艷，織紋清晰、并有良好的吸濕性和保形性，穿著舒適、樸素大方等特點，也受到不同消費階層的喜愛，穿著人群越來越多，使牛仔布得到快速發(fā)展。據(jù)相關(guān)資料報導(dǎo)：我國目前年產(chǎn)牛仔布已超過30億米，約占世界牛仔布產(chǎn)量的1/3。按每米牛仔布平均用紗0.65公斤計算，需用各種牛仔布紗近200萬噸，中國已成為世界上牛仔布和牛仔服裝最大的生產(chǎn)國和出口

2、國。牛仔布用紗也成為紗線中的一個生產(chǎn)量較大、品種較多的紗線品種。 我國雖然牛仔布與牛仔服裝生產(chǎn)起步較歐美國家晚了幾十年，但經(jīng)歷30多年的發(fā)展與創(chuàng)新，使牛仔布從顏色、質(zhì)地、外觀、風格、原料使用、紗線線密度、紗線結(jié)構(gòu)、后整理加工工藝，服用舒適性等方面都發(fā)生了全新的變化，形成了傳統(tǒng)牛仔布和花色牛仔布兩大系列。傳統(tǒng)牛仔布又稱經(jīng)典牛仔布，繼續(xù)保留粗獷簡潔、手感厚實、返璞歸真的風格，使用原料以純棉9736.4tex(616s)粗支紗為主?；ㄉＷ胁加址Q新穎牛仔布，以精細輕質(zhì)，組織多樣為主要風格?？椢锏谋砻婵椉y也由傳統(tǒng)的3/1斜紋向多紋織發(fā)展，使用原料也從單一的棉纖維向多種纖維原料發(fā)展，紗線的線密度也由原來

3、的粗特號紗向中、細特號發(fā)展。紡紗工藝也由原來的單一轉(zhuǎn)杯紡紗向多種紡紗工藝與多纖混紡技術(shù)發(fā)展。開發(fā)出多種結(jié)構(gòu)如包芯紗、包覆紗、竹節(jié)紗、彩點紗、結(jié)子紗等花色紗線和新型紗線，使牛仔布進入了向多用途，全氣候全年四季均可穿著方向發(fā)展的新階段。同時，由于高檔牛仔織物的出現(xiàn)，牛仔服已由家居服、休閑服、度假服、發(fā)展成為社交場合中服飾。 表1牛仔織物常用紗線及其混紡比原料混紡比（%）紗線線密度texNe純棉紗1009736.4(616s)36.429.15×2(1620s)18.214.6/2(3240s/2)純亞蔴紗10048.6(12s)36.4(16s)29.15(20s)蔴/棉混紡紗55/45

4、、65/35、75/2583.3(7s)，72.8(8s)，58.3(10s)，48.6(12s)，36.4(16s)棉與氨綸包芯紗（97/3）（92/8）58.336.4+7.8(1016s+70旦)，36.429.15+4.4(16s20s+40旦)棉/粘紗40/60、35/6558.3(10s),19.4×2(30s/2)竹/棉紗50/5058.3(10s)36.4(16s)29.15(20s)Tencel（天絲）10058.336.4(10s16s)27.8(21s)9.7(60s)絹絲紗10016.7、33.3、66.7、133.2（Nm）紬絲紗10028.6、40.0、4

5、7.6、58.（Nm）二、牛仔布對紗線質(zhì)量的要求 由于牛仔布品種的發(fā)展，不同品種牛仔布對使用紗線質(zhì)量也有不同要求。但目前全棉靛蘭牛仔布仍占有較大份額，這類牛仔布是粗支高密織物，要求布面平整光潔、織紋清晰、紋路挺直、色澤均勻，具有立體感，這就對紗線的質(zhì)量有較高要求，其基本要求是： 1、紗線必須具有較好的勻染性和滲透性。為了獲得較好的染色性能選擇棉纖維時應(yīng)選用成熟度較好而且含雜質(zhì)較少的棉花。如果棉纖維的成熟度差或纖維中含有僵死棉，經(jīng)紗染色后將會造成嚴重的染色不勻，影響色光，導(dǎo)致條花或色班染疵。 2、紗線必須具有一定的強力和彈性。牛仔布在織造過程中，為了獲得牛仔布風格所必須的穩(wěn)定織造狀態(tài)，一般采用較

6、大的上機張力，并需經(jīng)受多次開口拉伸。故要求經(jīng)紗有較高的強力和優(yōu)良的彈性以58.3tex紗為例。用繩狀染色的原紗斷裂強度要求達到12.513.5CN/tex用片狀染色的原紗斷裂強度要達到11.512.5CN/tex。 3、紗線要條干均勻紗疵少。牛仔布緯紗條干和紗疵要比經(jīng)紗要求嚴。當緯紗的條干不勻大或竹節(jié)紗疵較多時，會造成紗線強力較低，強力不勻率大，嚴重影響牛仔布的布面風格和外觀質(zhì)量。當緯紗竹節(jié)嚴重時，在布面上會形成隱約可見的節(jié)狀白色痕跡，有損于牛仔布面“藍中透白”的特有風格。以58.3tex為例要求條干均勻度CV%少于13%。 4、紗線毛羽要少。毛羽多會使?jié){紗及整經(jīng)工序分紗困難，斷頭增多，毛羽多

7、也會引起織造時經(jīng)紗開口不清，影響布面風格。 5、紗線的接頭少和小。牛仔布一般采用3/1右斜紋的組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)紗的結(jié)頭比較容易露于布面，形成一個與布面色澤不一致的黑點或白點造成疵點。對于緯紗的結(jié)頭和疵點，雖不如經(jīng)紗結(jié)頭明顯和易于外露而影響成品的外觀質(zhì)量，但過多的結(jié)頭也會造成布面分散性的白星疵點。轉(zhuǎn)杯紡由于卷裝容量大、結(jié)頭比環(huán)錠紡要少，這是其優(yōu)點之一。 6、紗線的重量不勻率與重量偏差要小。在國際市場上牛仔布的品種和價格主要決定于織物單位面積克重，因此要嚴格控制紗線的重量偏差，降低重量不勻率，否則或?qū)е磷罱K產(chǎn)品達不到標準克重而造成降等損失。國家標準規(guī)定，百米重量偏差月累計要少于±0.5，百米

8、重量不勻率要控制在2.0%以內(nèi)。 7、為了使了牛仔布有較高的強力和優(yōu)良的彈性，用轉(zhuǎn)杯紡作牛仔織物用紗時，經(jīng)紗捻系數(shù)要高于環(huán)錠紗2030%，在450470捻/米，緯紗捻系數(shù)可適當?shù)陀诮?jīng)紗，但不低于390捻/米。 以上幾點是生產(chǎn)純棉牛仔布時對紗線質(zhì)量的基本要求，但如果采用的準備與織造工藝不同及牛仔布的規(guī)格不同，對紗線質(zhì)量的要求也是有一定區(qū)別的。 第一，目前加工純棉牛仔布的織前準備工藝有繩狀染色的經(jīng)紗工藝與片狀染色的經(jīng)紗工藝兩種，前者為球經(jīng)整經(jīng)束狀染色分經(jīng)漿紗，其經(jīng)紗的染色均勻性好，但這個工藝流程長，由于在分經(jīng)到漿紗的過程中經(jīng)紗承受二次張力，故對紗線強力彈性和毛羽有更高要求，紗線強力低、毛羽多，分經(jīng)

9、時造成斷頭較多，并影響經(jīng)紗排列與張力均勻。而后者工藝為整經(jīng)染漿聯(lián)合、流程短，對經(jīng)紗損傷少，故對經(jīng)紗強力彈性等質(zhì)量要求沒有第一種工藝要求高，但因其染色時間短，色澤均勻度稍差，故目前對染色均勻性要求高的高檔牛仔布，采用球經(jīng)染色工藝為好，但對原紗質(zhì)量要求要高于片狀染色。 第二、牛仔布的織造工藝不同對紗線質(zhì)量要求也是不同的。80年代開始時采用有梭織機織制牛仔布，因車速低，經(jīng)紗開口角度小，承受張力小，故對使用紗線質(zhì)量要求不高，生產(chǎn)牛仔布的檔次也較低。但從90年代以來，隨著牛仔服裝流行，牛仔織物用的織機也從有梭織機向無梭的劍桿織機和片梭織機發(fā)展，不但速度比有梭織機提高一倍以上，同時為適應(yīng)牛仔織物強打緯的要

10、求，均采用大張力來提高開口清晰度，故對用于牛仔布紗線質(zhì)量提出了較高要求，不但要求平均強力高，且要求強力不勻率低，尤其是紗線最低強力不能低于平均強力80%。目前輕薄牛仔布也有用噴氣織機織制，其速度高達600-800r/min，不但要求紗線強力高、而且要求紗線毛羽少，毛羽多經(jīng)紗開口不清增加緯紗斷頭，影響生產(chǎn)效率與布面質(zhì)量。因此用不同無梭織機織制牛仔布對紗線質(zhì)量也是有一定區(qū)別的。 第三、常規(guī)牛仔布有輕型、中型、重型之分，三種類型牛仔布使用紗支與經(jīng)緯密度也不同，使用紗支越粗、經(jīng)緯密度高的織物，因其織物總緊度高，上機張力要大，如果上機張力不足，打不緊緯紗會影響織造的順利進行，故對紗線質(zhì)量要比紗支稍細，經(jīng)

11、緯密度較低的要求高。 第四、目前隨著花色牛仔布的發(fā)展，已打破了常規(guī)牛仔布分類概念，由于織物向輕薄化、多樣化發(fā)展，使用紗線支數(shù)更細，使用原料范圍更廣，對紗線質(zhì)量及線密度要求更高，尤其是作經(jīng)紗的都采用合股加捻或精梳工藝，來提高紗線強力與光潔度。如經(jīng)緯雙向彈力牛仔織物，采用純棉精梳包芯紗為原料，經(jīng)向用CJ18.2×2+77.8dtex（氨綸絲），緯向為C36.4+77.8dtex（氨綸絲），由于經(jīng)緯向均用彈力包芯紗，技術(shù)含量高，織造難度大，故采用精梳+合股工藝來提高經(jīng)紗強力與光潔度。又如輕薄雙色緯向彈力牛仔布，采用純棉高支CJ9.7tex×2股線作經(jīng)紗，棉氨綸包芯紗22.2tex

12、+44dtex作緯紗，使用紗支更細，制成織物更輕薄，檔次更高，對紗線質(zhì)量要求也更高。表2部分花色牛仔織物使用紗線品種與紗線規(guī)格織物名稱紗線種類經(jīng)緯線密度（tex）經(jīng)緯密度（根/100cm）麻棉紡縮牛仔布麻/棉55/45轉(zhuǎn)杯紗83.3×83.376.5×150粘纖紡綢牛仔布粘膠纖維紗18.2×18.2512×276 全彈牛仔布氨綸包芯紗（18.2×2+7.8×18.2×2+7.8）竹節(jié)紗牛仔布純棉竹節(jié)紗與普通紗（1：7）（72+58）×58燈芯條彈力牛仔布全棉轉(zhuǎn)杯紗/氨綸包芯紗83.3×(29×2

13、+7.8)絹絲牛仔布絹紡紗167×167（Nm）紬絲牛仔布紬絲紗40×40（Nm）三合一縐條牛仔布麻/棉紗/粘纖紗58×58346×213283×181291×165417×311208×140284×162彩條花紋牛仔布純棉轉(zhuǎn)杯紡紗73×63292×127三、牛仔紗紡紗工藝發(fā)展與質(zhì)量控制要點 1、傳統(tǒng)的牛仔布最早是用環(huán)錠紡工藝紡紗的，但是對于大多數(shù)使用粗特號紗的牛仔布而言，使用環(huán)錠紡紗不但工藝流程較長且生產(chǎn)效率較低，因管紗長度有限，需再經(jīng)過絡(luò)筒工序卷繞成筒，結(jié)頭較多。隨著轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù)

14、的出現(xiàn)與發(fā)展，由于轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)的紗線，以其優(yōu)良的性能獲得牛仔織物生產(chǎn)企業(yè)的歡喜，逐步承代環(huán)錠紗。故目前純棉牛仔布轉(zhuǎn)杯紗的用量最大，這主要是由于轉(zhuǎn)杯紗結(jié)構(gòu)中纖維被分成內(nèi)外二層，紗芯纖維排列緊密、外層纖維較疏松，形成“內(nèi)緊外松”紗線結(jié)構(gòu)，而傳統(tǒng)牛仔布用靛等顏料染色時具有表面染色，芯紗不易上色的特性，經(jīng)水洗或石磨后，隨著表層染色的剝落和褪色呈現(xiàn)“蘭中透白”的牛仔布風格，這是牛仔織物使用轉(zhuǎn)杯紗較多的一個重要原因。同時轉(zhuǎn)杯紡紗線還具有條干均勻度好、常發(fā)性紗疵與毛羽少，紗的耐磨性好等優(yōu)點，制成織物蓬松度好表現(xiàn)豐滿，故受到廣大消費者喜愛。但轉(zhuǎn)杯紡牛仔紗強力較低（只環(huán)錠紗80%）伸長率與彈性不如環(huán)錠紗好，難以承

15、受無梭織機高速度大張力的工藝，且對品種適應(yīng)性不如環(huán)錠紡，目前隨著花色牛仔布的發(fā)展，要求使用竹節(jié)紗，包芯紗、包覆紗等新型紗線，在轉(zhuǎn)杯紡機上要生產(chǎn)這些新型紗線難度較大。故目前對經(jīng)紗強力要求較高以及竹節(jié)紗、包芯紗、包覆紗等，除少數(shù)經(jīng)改裝的全自動轉(zhuǎn)杯紡機上生產(chǎn)外，多數(shù)都仍用環(huán)錠紡機上生產(chǎn)。牛仔布用紗形成了“轉(zhuǎn)杯紗與環(huán)錠紗”共存的格局，傳統(tǒng)牛仔布用轉(zhuǎn)杯紗為主，新型花色牛仔布用環(huán)錠紗較多。 2、轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)牛仔紗的工藝要點 目前用轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)牛仔布用紗有傳統(tǒng)紡紗工藝與新型紡紗工藝兩種 傳統(tǒng)紡紗工藝：采用開清棉成卷梳棉機制條經(jīng)過二道并條轉(zhuǎn)杯紡成紗。紡紗工序一般有5道，采用的是自排風式轉(zhuǎn)杯紡機，紡杯直徑大（40-

16、60mm），紡紗速度低（3-5萬r/min），故生產(chǎn)效率較低，紡紗號數(shù)以9758.3tex（610s）為主體。 新型紡紗工藝：采用清梳聯(lián)單程或二道并條機全自動或半自動轉(zhuǎn)杯紡機成紗。當紡29tex（20s以下）以上粗號紗時采用一道并條工藝，當紡24.6tex以下（24s以上）中號紗時采用二道并條工藝。由于清梳聯(lián)取代開清棉與梳棉工序，提高了對纖維的開松與除雜效果，為提高成紗質(zhì)量打好基礎(chǔ)。同時采用全自動與半自動轉(zhuǎn)杯紡機后，不但速度高（紡杯速度1013萬r/min）而且機上有自動接頭，自動清除疵點、自動排雜等裝置，使生產(chǎn)紗線質(zhì)量顯著提高，紡紗號數(shù)也可從粗特號紗向中特細特號紗發(fā)展，目前最高紡紗號數(shù)已達1

17、4.5tex(40s)。此外新型轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)在清梳聯(lián)與并條機上均裝有自調(diào)勻整在線質(zhì)量檢測與控制裝置，使紡出紗線長短片段均勻度好，毛羽、疵點少，可作為中高檔牛仔織物用紗。故目前用新型轉(zhuǎn)杯紡工藝生產(chǎn)的紗線，已成為牛仔布用紗的主要紗線。 3、環(huán)錠紡生產(chǎn)牛仔紗的工藝要點 前述環(huán)錠紡紗由于對生產(chǎn)紗線適用面廣，且成紗強力高于轉(zhuǎn)杯紡，故目前對強力要求高的高檔牛仔布及花色牛仔布尤其是作經(jīng)紗的多數(shù)用環(huán)錠紡工藝生產(chǎn)，在生產(chǎn)中要把握的工藝要點如下： （1）用環(huán)錠紡生產(chǎn)特粗號高強力牛仔紗時，必須要以原棉為主體原料。紡紗中要采用自動化連續(xù)化大卷裝裝備，尤其是細紗工序要采取大直徑鋼領(lǐng)與長筒管（51×250mm）

18、，以增加管紗容量、減少人工落紗次數(shù)。有條件的企業(yè)可選用帶自動集體落紗的細紗長機，取消人工落紗，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。 （2）據(jù)市場調(diào)查，目前7080%牛仔服裝均有竹節(jié)風格，故生產(chǎn)竹節(jié)牛仔紗十分流行。用環(huán)錠紡生產(chǎn)竹節(jié)牛仔紗，一般采用中后羅拉變速前羅拉恒速方法，使紡出的細紗既有竹節(jié)粗細變化又有竹節(jié)長度變化，在生產(chǎn)時要控制好竹節(jié)粗度與竹節(jié)長度及百米重量。由于竹節(jié)紗具有粗節(jié)和細節(jié)，且粗細節(jié)的過度又是不均勻的，因此在確定竹節(jié)紗百米重量時應(yīng)根據(jù)竹節(jié)長度、節(jié)距大小和竹節(jié)段粗細換算百米重量。竹節(jié)紗線密度應(yīng)控制在正常紗的1.31.8倍之間 （3）目前彈力牛仔布作牛仔服裝較流行，因此氨綸包芯紗使用量也不斷增加，用環(huán)錠

19、紡生產(chǎn)氨綸包芯紗是以氨綸長絲為紗芯外包一種或幾種纖維有棉毛絲等天然纖維也有粘膠、天絲，莫代爾、天竹纖維等。氨綸絲芯提供優(yōu)良的彈性，而外包纖維則可提供紗線所需要的表面特性。生產(chǎn)牛仔布用的氨綸包芯紗，要選擇好氨綸絲的含量，氨綸絲的牽伸倍數(shù)及捻系數(shù)等幾個工藝參數(shù)。一般氨綸絲的含量控制在515%之間，加工時氨綸絲的牽伸倍數(shù)要根據(jù)所用氨綸絲的線密度來確定，用2.2tex（20旦）氨綸絲牽伸倍為2.53.0倍，用4.4tex（40旦）氨綸絲、牽伸倍數(shù)為3.03.5倍用7.8tex（70旦）氨綸絲時牽伸倍數(shù)為3.04.0倍，用15.6tex(140旦)氨綸絲牽伸倍數(shù)為4.05.0倍，用的氨綸越粗，牽伸倍數(shù)要

20、越大。此外加工氨綸包芯紗要選用較高捻系數(shù)，一般情況下其捻系數(shù)可比同樣線密度的環(huán)錠紗高2030%。 四、紡好牛仔布用紗，要重視原料的優(yōu)選與混配工作 生產(chǎn)實踐證明，隨著牛仔布質(zhì)量要求的提高與品種的增加，要紡好牛仔布用紗，必須優(yōu)選原料與做好各種原料的混配工作。 1、生產(chǎn)純棉牛仔布用紗時，其配棉的要點是：1、配棉等級：不應(yīng)使用5級以下原棉，盡量不使用精梳落棉等下腳料；原棉長度：可適當短些，一般采用2529mm，短絨率應(yīng)不高于17%；短絨率過高成紗強力降低，染色時會堵塞管道。原棉成熟度要好，一般不使用1.2和高于2.0的原棉，切忌使用剝桃棉和霜黃棉；原棉含雜要低于4%，含雜過高，尤其在轉(zhuǎn)杯紡紗時會增加斷

21、頭和紡杯磨損，對高含雜原棉必須經(jīng)預(yù)處理后才能使用。此外一般不使用含糖率高和異纖多（三絲）的棉花，對含糖率高與異纖多的棉花也必須經(jīng)預(yù)處理后使用。 2、牛仔布用紗有粗特號紗、中特號紗、細特號紗之分，其質(zhì)量要求不同，配棉也應(yīng)有差別； 表3根據(jù)國內(nèi)牛仔布用紗生產(chǎn)企業(yè)配棉參考指標紗線細度配棉等級最低品級長度（mm）短絨率%細度（公支）成熟度含雜率%粗特號紗3.03.84252714530063001.651.752.7中特號紗2.53.0426.528.5135800-68001.551.652.5細特號紗2.37.8327.529.5126300-73001.451.552.3目前在實際生產(chǎn)中采用進口美棉來生產(chǎn)牛仔布用紗較多，因為美棉細度適中、成熟度較好、且因采用機摘棉故含異纖很少，是生產(chǎn)牛仔布用紗的優(yōu)選原料。 3、關(guān)于原料的混配：由于目前花色牛仔布的生產(chǎn)，其使用原料已從單一的原棉向多種纖維混和發(fā)展，如何使混比達到設(shè)計要求，并使各種原料的性能得到充分發(fā)揮，這是原料混配中必須做好的工作。從生產(chǎn)實踐總結(jié)經(jīng)驗主要有二點：一是混配方法要科學合理；二是