材料性能學(xué)期末總結(jié)

1、材料性能學(xué)緒論什么是材料的性能？包括哪些方面？ 提示 材料的性能定量地反映了材料在給定外界條件下的行為；解：材料的性能是指材料在給定外界條件下所表現(xiàn)出的可定量測量的行為表現(xiàn)。包括力學(xué)性能（拉、壓、扭、彎、硬、磨、韌、疲）物理性能（熱、光、電、磁）化學(xué)性能（老化、腐蝕）。第一章 單向靜載下力學(xué)性能彈性變形：材料受載后產(chǎn)生變形，卸載后這部分變形消逝，材料恢復(fù)到原來的狀態(tài)的性質(zhì)。塑性變形：微觀結(jié)構(gòu)的相鄰部分產(chǎn)生永久性位移，并不引起材料破裂的現(xiàn)象。彈性極限：彈性變形過度到彈-塑性變形(屈服變形)時的應(yīng)力。彈性比功：彈性變形過程中吸收變形功的能力。包申格效應(yīng)：材料預(yù)先加載產(chǎn)生少量塑性變形，卸載后再同向加

2、載，規(guī)定殘余應(yīng)力（彈性極限或屈服強度）增加；反向加載，規(guī)定殘余應(yīng)力降低的現(xiàn)象。彈性模量：工程上被稱為材料的剛度，表征材料對彈性變形的抗力。實質(zhì)是產(chǎn)生100%彈性變形所需的應(yīng)力。滯彈性：快速加載或卸載后，材料隨時間的延長而產(chǎn)生的附加彈性應(yīng)變的性能。內(nèi)耗：加載時材料吸收的變形功大于卸載是材料釋放的變形功，即有部分變形功倍材料吸收，這部分被吸收的功稱為材料的內(nèi)耗。韌性：材料斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力。超塑性：在一定條件下，呈現(xiàn)非常大的伸長率（約1000%）而不發(fā)生縮頸和斷裂的現(xiàn)象。韌窩：微孔聚集形斷裂后的微觀斷口。常用的塑性指標有：延伸率; 斷面收縮率; 扭轉(zhuǎn)數(shù)或扭轉(zhuǎn)角; 極限壓縮率; 沖擊

3、韌性 2、 簡答   1）影響屈服強度的因素 影響屈服強度的內(nèi)在因素有： 結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。從組織結(jié)構(gòu)的影響來看，可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度，這就是：(1)固溶強化；(2)形變強化；(3)沉淀強化和彌散強化；(4)晶界和亞晶強化。影響屈服強度的外在因素有： 溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的增高,材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應(yīng)變速率特別敏感，這導(dǎo)致了鋼的低溫脆化。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的內(nèi)在性能的一個本質(zhì)指標，但應(yīng)力狀態(tài)

4、不同，屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。2) 拉伸斷裂包括幾種類型？什么是拉伸斷口三要素？如何具體分析實際構(gòu)件的斷裂提示：參考課件的具體分析實例簡單作答？解：按宏觀塑性變形分為脆性斷裂和韌性斷裂。按裂紋擴展可分為穿晶斷裂和沿晶斷裂。按微觀斷裂機理分為解理斷裂和剪切斷裂。按作用力分為正斷和切斷。拉升斷口的三要素：纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇。對實際構(gòu)件進行斷裂分析首先進行宏觀檢測：目測構(gòu)件表面外觀；低倍酸洗觀察；宏觀斷面分析。掃描電鏡分析X射線能譜分析金相分析硬度及有效硬化層測定。第二章 其它靜載下力學(xué)性能應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)：不同加載條件下材料中最大切應(yīng)力與正

5、應(yīng)力的比值。剪切彈性模量：材料在扭轉(zhuǎn)過程中，扭矩與切應(yīng)變的比值。缺口敏感度：常用試樣的抗拉強度與缺口試樣的抗拉強度的比值。NSR硬度：表征材料軟硬程度的一種性能。一般認為一定體積內(nèi)材料表面抵抗變形或破裂的能力。2、簡答 1) 簡述硬度測試的類型、原理和優(yōu)缺點？至少回答三種解：布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度。 布氏硬度：原理是用一定大小的載荷，把直徑為D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后卸載載荷，測量試樣表面的殘留壓痕直徑d，求壓痕的表面積。將單位壓痕面積承受的平均壓力規(guī)定為布氏硬度。優(yōu)點是壓痕面積大反映較大區(qū)域內(nèi)各組成相的平均性能，適合灰鑄鐵、軸承合金測量，實驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定

6、，重復(fù)性高。缺點是不宜在成品上直接檢驗，硬度不同要更換壓頭直徑D和載荷F，壓痕直徑測量較麻煩。 洛氏硬度：原理是通過測量壓痕深度值來表示硬度。優(yōu)點是采用不同的標尺，可以測量各種軟硬不同和厚薄不一樣的材料的硬度，壓痕小，可對工件直接進行檢驗，操作簡便迅速。缺點是壓痕小，代表性差，重復(fù)性差、分散度大，不同標尺的硬度值不能直接進行比較，不能互換。不宜在極薄的工件上直接進行檢驗。 肖氏硬度：原理是將具有一定質(zhì)量的帶有金剛石或合金鋼球的重錘從一定高度落向試樣表面，用重錘的回落高度來表征材料的硬度。優(yōu)點是使用方便，便于攜帶，可測現(xiàn)場大型工件的硬度。缺點是實驗結(jié)果受人為因素影響較大，測量精度低。2) 簡述扭

7、轉(zhuǎn)實驗、彎曲實驗的特點？滲碳淬火鋼、陶瓷玻璃試樣研究其力學(xué)性能常用的方法是什么？解：扭轉(zhuǎn)實驗的特點是扭轉(zhuǎn)實驗的應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)較拉伸的應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)高。可對表面強化處理工藝進行研究和對機件的熱處理表面質(zhì)量進行檢驗。 扭轉(zhuǎn)實驗時試樣截面的應(yīng)力分布為表面最大。圓柱試樣在扭轉(zhuǎn)時，不產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，塑性變形始終均勻?？捎脕砭_評定拉伸時出現(xiàn)縮頸的高塑性材料的形變能力和變形抗力。扭轉(zhuǎn)時正應(yīng)力與切應(yīng)力大致相等，可測定材料的切斷強度。 彎曲試驗的特點是：彎曲加載時受拉的一側(cè)的應(yīng)力狀態(tài)基本與靜拉伸相同，且不存在試樣拉伸時試樣偏斜造成對實驗結(jié)果的影響。可以用來由于太硬而不好加工拉伸試樣的脆性材料的斷裂強度。彎曲

8、試驗時，截面上應(yīng)力分布表面最大。可以比較和評定材料表面處理的質(zhì)量。塑性材料的F曲線最后部分可任意伸長。滲碳淬火鋼、陶瓷玻璃試樣研究其力學(xué)性能常用的方法是扭轉(zhuǎn)實驗。3) 有下述材料需要測量硬度，試說明選用何種硬度實驗方法？為什么？a. 滲碳層的硬度分布，b. 淬火鋼，c. 灰口鑄鐵，d. 硬質(zhì)合金，e. 儀表小黃銅齒輪，f. 高速工具鋼，g. 雙相鋼中的鐵素體和馬氏體，h. Ni基高溫合金，i. Al合金中的析出強化相，j. 5噸重的大型鑄件，k. 野外礦物解：a、e、g、i使用維氏硬度。b、c、d、f、h可使用洛氏硬度。b、c可使用布氏硬度。j使用肖氏硬度。k使用莫氏硬度。4） 缺口效應(yīng) 集中

9、應(yīng)力達到材料的屈服強度時，引起的缺口根部附近區(qū)域的塑性變形。即缺口造成應(yīng)力的集中，這是缺口的第一個效應(yīng)。 缺口改變了缺口前方的應(yīng)力狀態(tài)，使平板中材料所受的應(yīng)力由原來的單向拉伸改變?yōu)閮上蚧蛉蚶?，這是缺口的第二個效應(yīng)。 試樣的屈服應(yīng)力比單向拉伸時的要高，即產(chǎn)生了所謂缺口“強化”現(xiàn)象。缺口使塑性材料得到“強化”，這是缺口的第三個效應(yīng)。第三章 沖擊韌性和低溫脆性沖擊韌度：一次沖斷時，沖擊功與缺口處截面積的比值。沖擊吸收功：沖擊彎曲試驗中，試樣變形和斷裂所吸收的功。低溫脆性：當(dāng)試驗溫度低于某一溫度時，材料由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)。韌脆轉(zhuǎn)變溫度：材料在某一溫度t下由韌變脆，沖擊功明顯下降。該溫度即韌脆

10、轉(zhuǎn)變溫度。遲屈服：用高于材料屈服極限的載荷以高加載速度作用于體心立方結(jié)構(gòu)材料時，瞬間并不屈服，需在該應(yīng)力下保持一段時間后才屈服的現(xiàn)象。2、簡答 1) 缺口沖擊韌性實驗?zāi)茉u定哪些材料的低溫脆性？哪些材料不能用此方法檢驗和評定？提示：低中強度的體心立方金屬、Zn等對溫度敏感的材料，高強度鋼、鋁合金以及面心立方金屬、陶瓷材料等不能解：缺口沖擊韌性實驗?zāi)茉u定中、低強度機構(gòu)鋼的低溫脆性。面心立方金屬及合金如氏體鋼和鋁合金不能用此方法檢驗和評定。2) 影響材料低溫脆性的因素有哪些？解：金屬材料脆性轉(zhuǎn)變的本質(zhì)是其塑性變形能力對溫度變化的反映。低溫脆性斷裂包括穿晶脆斷和沿晶界的晶間脆斷兩種斷裂方式。穿晶脆斷主

11、要是解理斷裂。常見的低溫脆性斷裂大多數(shù)是沿解理面的穿晶斷裂；而晶間脆斷通常在應(yīng)力腐蝕或發(fā)生回火脆性的情況下出現(xiàn)。晶體結(jié)構(gòu)，體心立方存在低溫脆性，面心立方及其合金一般不存在溫脆性?；瘜W(xué)成分，間隙溶質(zhì)原子含量增加，韌脆轉(zhuǎn)變溫度提高。顯微組織，細化晶粒課是材料韌性增加。金相組織也有影響，低強度水平時，組織不同的剛，索氏體最佳。溫度，在某一范圍內(nèi)碳鋼和某些合金可能出現(xiàn)藍脆。加載速率，提高加載速率韌脆轉(zhuǎn)變溫度提高。試樣形狀和尺寸，缺口曲率半徑越小，韌脆轉(zhuǎn)變溫度越高。 3）沖擊試樣試樣的制作要求： a、試樣長度55±0.5mm，寬度6±0.2mm，厚度±0.2mm，試樣寬度方

12、向的面為產(chǎn)品受壓面。 b、試樣寬度與厚度應(yīng)測量試樣中間部位的三點，取其算術(shù)平均值。試樣的厚度應(yīng)測量缺口兩邊的厚度，取其算術(shù)平均值。 制作試樣根據(jù)標準有些注意細節(jié)： a、有些材料對試樣外表光亮度十分敏感，必需研磨或者拋光至理想光亮度才能得到正確結(jié)果。 b、鑄造的、軋制的、鍛造的或其他非加工外表狀態(tài)的試樣，實驗結(jié)果會受外表特性的影響。 c、取自部件或構(gòu)件像外延局部或冒口，或者獨立消費的鑄件（例如脊形試塊）可能會產(chǎn)生不具部件或構(gòu)件代表性的實驗結(jié)果。 d、試樣尺寸會影響實驗結(jié)果。圓柱形的或矩形的試樣，改動試樣尺寸一般對屈從強度和抗拉強度影響很小，但如呈現(xiàn)改動，則可影響上屈從強度、伸長率和斷面收縮率。4

13、）低溫脆性評定原則低溫脆性通常用脆性轉(zhuǎn)變溫度評定。脆性轉(zhuǎn)變溫度的工程意義在于高于該溫度下服役，構(gòu)件不會發(fā)生脆性斷裂。很明顯轉(zhuǎn)變溫度愈低，鋼的韌度愈大。脆性轉(zhuǎn)變溫度用夏比系列沖擊試驗得到的轉(zhuǎn)變溫度曲線確定。使用轉(zhuǎn)變溫度曲線進行工程設(shè)計時，關(guān)鍵是根據(jù)該曲線確定一個合理的脆性轉(zhuǎn)變溫度。不同的工程領(lǐng)域采用不同的方法來確定韌脆轉(zhuǎn)變溫度。這些方法有能量準則、斷口形貌準則和經(jīng)驗準則。第四章 斷裂韌性 應(yīng)力場強度因子：反映裂紋尖端應(yīng)力場強度的參量。斷裂韌度：當(dāng)應(yīng)力場強度因子增大到一臨界值，帶裂紋的材料發(fā)生斷裂，該臨界值稱為斷裂韌性。低應(yīng)力脆斷：在材料存在宏觀裂紋時，在應(yīng)力水平不高，甚至低于屈服極限時材料發(fā)生脆

14、性斷裂的現(xiàn)象。2、簡答 1）低應(yīng)力脆斷的本質(zhì)及防止措施 在應(yīng)力水平低于材料屈服極限的情況下所發(fā)生的突然斷裂現(xiàn)象稱為低應(yīng)力脆斷。低應(yīng)力脆斷是由宏觀裂紋（工藝裂紋或使用裂紋）擴展引起的。由于裂紋破壞了材料的均勻連續(xù)性，改變了材料內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)力分布。 防止方法：1 控制構(gòu)件的使用應(yīng)力狀態(tài) 2 避免或盡量減少裂紋尺寸2）斷裂韌性的影響因素有哪些？如何提高材料的斷裂韌性？解：外因，材料的厚度不同，厚度增大斷裂韌性增大，當(dāng)厚度增大到一定程度后斷裂韌性穩(wěn)定。溫度下降斷裂韌性下降，應(yīng)變速率上升，斷裂韌性下降。內(nèi)因。金屬材料，能細化晶粒的元素提高斷裂韌性；形成金屬化合物和析出第二相降低斷裂韌性。晶粒尺寸和相

15、結(jié)構(gòu)，面心立方斷裂韌性高，奧氏體大于鐵素體和馬氏體鋼。細化晶粒，斷裂韌性提高。夾雜和第二相，脆性夾雜和第二相降低斷裂韌性，韌性第二相提高斷裂韌性。 提高材料的斷裂韌性可以通過亞溫淬火超高溫淬火形變熱處理等方法實現(xiàn)。第五章 疲勞性能循環(huán)應(yīng)力：周期性變化的應(yīng)力。貝文線：疲勞裂紋擴展區(qū)留下的海灘狀條紋。疲勞條帶：略呈彎曲并相互平行的溝槽狀花樣，與裂紋擴展方向垂直，疲勞斷裂時留下的微觀痕跡。疲勞強度：指定疲勞壽命下，材料能夠承受的上限循環(huán)應(yīng)力。過載持久值：材料在高于疲勞強度的一定應(yīng)力下工作，發(fā)生疲勞斷裂的應(yīng)力循環(huán)周次。熱疲勞：機件在由溫度循環(huán)變化產(chǎn)生的循環(huán)熱應(yīng)力及熱應(yīng)變作用下，發(fā)生的疲勞。構(gòu)件中的裂紋

16、體的擴展模式主要有I 型（張開型），II 型（滑開型），III 型（撕開型）三種類型，其中以I 型（張開型）最為危險。2、簡答 1）疲勞斷口宏觀斷口和微觀斷口分別有什么特征？解：宏觀斷口有三個特征區(qū)：疲勞源、疲勞裂紋擴展區(qū)、瞬斷區(qū)。疲勞源是疲勞裂紋萌生的策源地，多在機件表面常和缺口、裂紋等缺陷及內(nèi)部冶金缺陷有關(guān)，比較光亮，表面硬度有所提高，可以是一個也可以是多個。疲勞裂紋擴展區(qū)斷口較光滑并分布有貝文線，有時還有裂紋擴展臺階，斷口光滑是疲勞源區(qū)的連續(xù)，程度隨裂紋向前擴展而逐漸減弱，貝文線是最典型的特征。瞬斷區(qū)斷口粗糙，脆性斷口呈結(jié)晶狀，韌性斷裂在心部平面應(yīng)變區(qū)呈放射狀或人字紋，邊緣應(yīng)力區(qū)有剪切唇

17、存在。一般在疲勞源對側(cè)。 2）疲勞破壞的概念及特點 在遠低于材料強度極限的交變應(yīng)力作用下，材料發(fā)生破壞的現(xiàn)象。任何材料都會發(fā)生疲勞破壞，因此在設(shè)計零部件及工程結(jié)構(gòu)等時必須考慮到材料遭受疲勞破壞的時限，以免造成不必要的財產(chǎn)損失和人身傷亡事故。 對于鋼材，在疲勞破壞之前并沒有明顯的變形，是一種突然發(fā)生的斷裂，斷口平直，屬于反復(fù)荷載作用下的脆性破壞。3） 疲勞強度指標及影響因素 疲勞強度是指材料在無限多次交變載荷作用而不會產(chǎn)生破壞的最大應(yīng)力，稱為疲勞強度或疲勞極限。實際上，金屬材料并不可能作無限多次交變載荷試驗。屈服強度 表面狀態(tài)；尺寸效應(yīng)；冶金缺陷；腐蝕介質(zhì)；溫度。第六章 磨損

18、性能磨損：物體表面相互摩擦?xí)r，材料自表面逐漸減少時的過程。接觸疲勞：兩材料作滾動或滾動加滑動摩擦?xí)r，交變接觸壓應(yīng)力長期作用使得材料表面疲勞磨損，局部區(qū)域出現(xiàn)小片或者小塊材料剝落而產(chǎn)生的疲勞。2、簡答1）簡述常見的磨損類型和特點？如何提高材料的耐磨粒磨損抗力？解：常見的磨損類型和特點有粘著磨損，特點是機件表面有大小不等的結(jié)疤。磨粒磨損，摩擦面上有擦傷或明顯犁皺紋。腐蝕磨損，氧化磨損，磨損產(chǎn)物為氧化物如紅褐色的三氧化二鐵。接觸疲勞磨損，出現(xiàn)許多豆狀、貝殼狀或不規(guī)則形狀的凹坑。 提高磨粒磨損的抗力可以選用高硬度韌性好的材料或使用表面硬化的材料。 2）磨損失效過程程分為三個階段。 (1)跑合磨損階段

19、新的摩擦副在運行初期，由于對偶表面的表面粗糙度值較大，實際接觸面積較小，接觸點數(shù)少而多數(shù)接觸點的面積又較大，接觸點粘著嚴重，因此磨損率較大。但隨著跑合的進行，表面微峰峰頂逐漸磨去，表面粗糙度值降低，實際接觸面積增大，接觸點數(shù)增多，磨損率降低，為穩(wěn)定磨損階段創(chuàng)造了條件。為了避免跑合磨損階段損壞摩擦副，因此跑合磨損階段多采取在空車或低負荷下進行；為了縮短跑合時間，也可采用含添加劑和固體潤滑劑的潤滑材料，在一定負荷和較高速度下進行跑合。跑合結(jié)束后，應(yīng)進行清洗并換上新的潤滑材料。 (2)穩(wěn)定磨損階段 這一階段磨損緩慢且穩(wěn)定，磨損率保持基本不變，屬正常工作階段，圖中相應(yīng)的橫坐標就是摩擦副的耐磨壽命。 (

20、3)劇烈磨損階段 經(jīng)過長時間的穩(wěn)定磨損后，由于摩擦副對偶表面間的間隙和表面形貌的改變以及表層的疲勞，其磨損率急劇增大，使機械效率下降、精度喪失、產(chǎn)生異常振動和噪聲、摩擦副溫度迅速升高，最終導(dǎo)致摩擦副完全失效。 3）摩擦磨損試驗機表征材料磨損性能的參量 為了反映零件的磨損，常常需要用一些參量來表征材料的磨損性能。常用的參量有以下幾種： (1)磨損量 由于磨損引起的材料損失量稱為磨損量，它可通過測量長度、體積或質(zhì)量的變化而得到，并相應(yīng)稱它們?yōu)榫€磨損量、體積磨損量和質(zhì)量磨損量。 (2)磨損率 以單位時間內(nèi)材料的磨損量表示，即磨損率I=dV /dt (V為磨損量,t為時間）。 (3)磨損度 以單位滑移

21、距離內(nèi)材料的磨損量來表示，即磨損度E=dV/dL (L為滑移距離）。 (4)耐磨性 指材料抵抗磨損的性能，它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來表示，即耐磨性=dt/dV或dL/dV。(5)相對耐磨性 指在同樣條件下，兩種材料（通常其中一種是Pb-Sn合金標準試樣）的耐磨性之比值，即相對耐磨性w=試樣/標樣。 4）機械正常的磨損過程有何特征，應(yīng)當(dāng)如何控制各個階段。答：機械正常磨損過程由三個階段組成：跑合階段，穩(wěn)定磨損階段，劇烈磨損階段。在三個階段中，要盡量減少跑合階段，降低穩(wěn)定磨損階段的磨損率，延長穩(wěn)定磨損階段?？刂苿×夷p造成的危害。第七章 高溫性能蠕變:金屬在恒溫、恒載荷下緩慢產(chǎn)生塑性

22、變形的現(xiàn)象。蠕變極限：金屬材料在高溫長期載荷作用下對塑性變形抗力指標。持久強度：在規(guī)定溫度下，達到規(guī)定實驗時間而不發(fā)生斷裂的應(yīng)力值。應(yīng)力松弛：在規(guī)定溫度和初始應(yīng)力條件下，金屬材料中的應(yīng)力隨時間增加而減少的現(xiàn)象。2、簡答 1）蠕變隨時間的延續(xù)大致分3個階段： 初始蠕變或過渡蠕變,應(yīng)變隨時間延續(xù)而增加，但增加的速度逐漸減慢；穩(wěn)態(tài)蠕變或定常蠕變，應(yīng)變隨時間延續(xù)而勻速增加，這個階段較長；加速蠕變，應(yīng)變隨時間延續(xù)而加速增加,直達破裂點。應(yīng)力越大，蠕變的總時間越短；應(yīng)力越小，蠕變的總時間越長。但是每種材料都有一個最小應(yīng)力值，應(yīng)力低于該值時不論經(jīng)歷多長時間也不破裂，或者說蠕變時間無限長，這個應(yīng)力值稱為該材料

23、的長期強度。2）高溫蠕變變形的機理有哪幾種？解：主要有位錯滑移蠕變機理、擴散蠕變機理、晶界滑動蠕變機理、粘彈性機理。第八章 熱性能熱容：在沒有相變或化學(xué)反應(yīng)的條件下，材料溫度升高1K時所吸收的熱量稱為該材料的熱容。熱膨脹：物體的體積或長度隨溫度升高而增大的現(xiàn)象。差熱分析：在程序溫度控制下，測量試樣和參照物的溫度差隨溫度或時間的變化關(guān)系。熱導(dǎo)率：一定溫度梯度下，單位時間內(nèi)通過單位垂直面積的熱量。導(dǎo)溫系數(shù)：材料棒各點的溫度隨時間變化，截面上各點溫度的變化率。2、簡答：1） 簡述熱容和熱膨脹的關(guān)系？解：固體材料受熱引起的容積膨脹是晶格振動加劇的結(jié)果。晶格振動的加劇是原子（離子）熱運動能量的增大，升高

24、單位溫度時能量的增量正是熱容。兩者的比值接近于恒值。第九章 磁性能磁化強度：物質(zhì)在磁場中被磁化的程度，單位體積內(nèi)磁矩的大小。飽和磁化強度：磁化強度的飽和值。磁導(dǎo)率：表征磁介質(zhì)磁性的物理量。磁化率：表征物質(zhì)本身的磁化特性的物理量。剩余磁感應(yīng)強度：去掉外加磁場后的磁感應(yīng)強度。磁疇：磁矩方向相同的小區(qū)域。趨膚效應(yīng)：交變磁化時產(chǎn)生感生電動勢，使得磁感應(yīng)強度和磁場強度沿樣品界面嚴重不均勻，好像材料內(nèi)部的磁感應(yīng)強度被排斥到表面的現(xiàn)象。2、簡答：1）物質(zhì)的磁性可分為幾類？各自的特點和區(qū)別？解：按磁化率分為三類：抗磁性材料順磁性材料鐵磁性材料 抗磁體磁化率為量級負數(shù)，附加磁矩與 方向相反，減弱磁場。 順磁體磁化率為量級正數(shù)，略微增強磁場。 鐵磁體在較弱的磁場下就能產(chǎn)生很大的磁化強度，磁化率為很大的正數(shù)，且與外磁場非線性變化。2） 簡述常用的磁性材料分類及其主要特點。解：常用磁性材料分為軟磁材料和硬磁材料。軟磁材料矯頑力很小，磁滯回線窄，磁滯損耗小。 硬磁材料矯頑力大，磁滯回線寬，磁滯損耗大。第十章