材料檢驗制度

1、目 錄一、 鋼筋.2二、 混凝土.7三、 預(yù)應(yīng)力主控項目.17四、 孔道壓漿.20五、 制孔橡膠抽拔棒.21六、 防水涂料. .21七、 排水管及管蓋23八、 預(yù)埋件24九、 保護層墊塊26十、 附錄：預(yù)制梁主要原材料構(gòu)件檢驗項目質(zhì)量要求和檢驗頻率.28材料檢驗制度為了保證產(chǎn)品所用的各種材料質(zhì)量符合規(guī)定要求，特制定材料進場檢驗制度。材料采購進場必須嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度。進場材料要有生產(chǎn)廠家的出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證明書，進場后由物資科填寫試驗任務(wù)委托單，連同出廠合格證、質(zhì)量證明書或檢驗報告單交梁場試驗室，由梁場試驗室按規(guī)范取樣檢驗。檢驗完成后試驗室按時簽發(fā)材料檢驗結(jié)果通知單和材料試驗報告

2、，物資科收到試驗室的材料檢驗結(jié)果通知單和材料試驗報告、確認材料檢驗合格方可辦理入庫手續(xù)；檢驗不合格時，須通知有關(guān)部門按不合格材料處理。當(dāng)材料所采用的規(guī)范有新標(biāo)準發(fā)布時，按新標(biāo)準要求的實施日期執(zhí)行。技術(shù)指標(biāo)有更新的補充附件說明，并以附件執(zhí)行。原材料試驗應(yīng)每月進行統(tǒng)計分析，并將統(tǒng)計分析結(jié)果反饋物資科。本梁場的主要檢驗機構(gòu)為： 其職責(zé)和權(quán)限按試驗管理手冊執(zhí)行，具體試驗方法見作業(yè)指導(dǎo)書。特殊材料及過程檢驗，應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗單位進行檢驗或見證檢驗。一、鋼筋鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗，包括屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能、抗剪強度試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋混凝土用鋼 第

3、2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）、鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）、鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)（GB/T1499.3-2002）和客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號）等現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定和設(shè)計要求。1、熱軋帶肋鋼筋： 1）組批規(guī)則進場鋼筋必須有出廠合格證，材質(zhì)檢驗單。鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收。由同一廠家，同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成一個驗收批，每批重量不得大于60t。2)每批鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法須符合下表的規(guī)定。表1 序號檢驗項目取樣數(shù)量試驗項目試驗方法1力學(xué)2抗拉強度,屈服強

4、度,伸長率GB/T228-20022彎曲2冷彎性能GB/T232-19993)鋼筋的力學(xué)性能須符合下表的規(guī)定。 表2 牌號公稱直徑（mm）屈服強度Rel/(MPa)抗拉強度Rel/ (MPa)伸長率A/ %不小于HRB3356-25335455174)彎曲性能能須符合下表的規(guī)定。 表3牌號公稱直徑彎心直徑d備注HRB3356253a 彎曲角度180°，d：彎心直徑，a：試樣直徑。按規(guī)定的彎心直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋，可判定合格。5）化學(xué)成分須符合下表的規(guī)定。 表4牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）%，不大于CSiMnPSCeqHRB3350.250.801.

5、600.0450.0450.52、熱軋光圓鋼筋： 1）組批規(guī)則進場鋼筋必須有出廠合格證，材質(zhì)檢驗單。鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收。由同一廠家，同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成一個驗收批，每批重量不得大于60t。2)每批鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法須按下表的規(guī)定。 表5序號檢驗項目取樣數(shù)量試驗項目試驗方法1力學(xué)2抗拉強度,屈服強度,伸長率GB/T228-20022彎曲2冷彎性能GB/T232-19993）鋼筋的力學(xué)性能、工藝性能須符合下表的規(guī)定。冷彎試驗時受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。 表6 表面形狀牌號公稱直徑mm屈服點Rel (MPa)抗拉強度Rel (MPa)伸長率

6、 A/%冷 彎d 彎芯直徑a鋼筋公稱直徑不小于光圓HPB23562223537025180° d=a3、鋼筋焊接接頭 1）組批規(guī)則在同一條件下（同一生產(chǎn)廠家、同一批號、規(guī)格型號、強度等級、同一焊工、同一工藝、同一焊機）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個時也作為一批），從中截取6根試件，3根拉伸，3根冷彎。2）檢驗項目 表7序號檢驗項目取樣數(shù)量試驗項目試驗方法1力學(xué)3抗拉強度JGJ/T 27-20012彎曲3冷彎性能3）質(zhì)量要求 a、鋼筋焊接接頭表面無明顯的燒傷和裂紋，焊接接頭熔接良好，完全焊透。 b、閃光對焊鋼筋焊接接頭周緣應(yīng)留有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均?/p>

7、的毛刺外形,接頭處不得有橫向裂紋，接頭處的彎折角不得大于3度，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2.C、鋼筋焊接接頭的抗拉強度不得小于母材的抗拉強度，斷裂點應(yīng)在焊縫或熱影響區(qū)外，冷彎性能試驗必須合格。 4、鋼筋焊接網(wǎng) 1）組批規(guī)則 鋼筋焊接網(wǎng)采用GB 13788規(guī)定的牌號CRB550冷軋帶肋鋼筋，應(yīng)按批進行檢查驗收，每批應(yīng)由同一型號、同一原材料來源、同一生產(chǎn)設(shè)備并在同一連續(xù)時段內(nèi)制造的鋼筋焊接網(wǎng)組成，重量不大于30t。每一檢驗批應(yīng)附有質(zhì)量證明書。 2）取樣方法、取樣數(shù)量應(yīng)符合以下要求：鋼筋焊接網(wǎng)試樣均應(yīng)從成品網(wǎng)片上截取，但試樣所包含的交叉點不得開焊。除去多余的部分以外，試樣

8、不得進行其他加工。拉伸試樣，應(yīng)沿鋼筋焊接網(wǎng)兩個方向各截取一個試樣，每個試樣至少有一個交叉點。試樣長度應(yīng)足夠，以保證夾具之間的距離不小于20倍試樣直徑，也不短于180mm。對于并筋，非受拉鋼筋應(yīng)在離交叉焊點約20mm處切斷。拉伸試樣上的橫向鋼筋宜距交叉點約25mm處切斷。應(yīng)沿鋼筋網(wǎng)兩個方向各截取一個彎曲試樣，試樣應(yīng)保證試驗時受彎曲部位離開交叉焊點至少25mm。抗剪試樣應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機截取3個試樣。鋼筋網(wǎng)兩個方向均為單根鋼筋時，較粗鋼筋為受拉鋼筋；對于并筋，其中之一為受拉鋼筋，另一支非受拉鋼筋應(yīng)在交叉焊點處切斷，但不應(yīng)損傷受拉鋼筋焊點?？辜粼嚇涌v筋長度應(yīng)大于或等于290mm，橫筋長度應(yīng)大于或等

9、于50mm；抗剪試樣上的橫向鋼筋應(yīng)距交叉點不小于25mm之處切斷。3）試驗方法鋼筋焊接網(wǎng)的拉伸、彎曲試驗分別按GB/T228和GB/T232的規(guī)定進行?？辜袅υ囼瀾?yīng)按GB/T1499.3-2002附錄B的規(guī)定進行。鋼筋焊接網(wǎng)的抗剪力為3個試樣抗剪力的平均值（精確至0.1kN）。4）判定標(biāo)準冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度不得小于550N/mm2。冷彎，無裂紋。其剪切試驗結(jié)果，抗剪力的平均值應(yīng)符合下式要求：F0.3A0s式中 F抗剪力（N）; A0縱向鋼筋的橫截面積（mm2）;s縱向鋼筋規(guī)定的屈服強度（N/mm2）。 注：冷軋帶肋鋼筋的屈服強度按440 N/mm2計算。 5、機械連接接頭

10、 1）組批原則 采用機械套筒連接接頭時，應(yīng)按同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每500個接頭為一批進行力學(xué)性能檢驗，不足500個也按一批計。從中截取一組（3個），做抗拉強度試驗，同時從取自接頭試件的同一根鋼筋上截取鋼筋母材試件做抗拉強度試驗。 2）檢驗項目 表8序號檢驗項目取樣數(shù)量試驗項目試驗方法1力學(xué)3抗拉強度GB/T228-2002 3）合格評定標(biāo)準各等級接頭的抗拉強度分為三個等級： 表9接頭等級級級級抗拉強度f0mstf0st（斷于鋼筋）或f0mst1.10fuk（斷于接頭）f0mstfukf0mst1.35 fykf0mst接頭試件實際抗拉強度； f0st接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fuk

11、鋼筋抗拉強度標(biāo)準值； fyk鋼筋屈服強度標(biāo)準值；a、 按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。b、 當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合上表中相應(yīng)等級的要求，該驗收批評為合格。c、 如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。二、混凝土1、 水泥水泥進場時，必須要有出廠水泥合格證、出廠水泥質(zhì)量檢驗報告單（含3天抗壓抗折強度報告）。水泥應(yīng)按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質(zhì)量、出廠日期等進行驗收。在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時，必須再次進行復(fù)檢,并按復(fù)檢結(jié)果使用。1.1 組批規(guī)則：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一

12、強度等級、同一出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一檢驗批，袋裝水泥每200t為一檢驗批，當(dāng)不足上述重量時，也按一批計，每批抽檢一次。 1.2 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠水泥質(zhì)量檢驗報告并進行比表面積、凝結(jié)時間、安定性、強度等常規(guī)項目檢驗。任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期達3個月的水泥應(yīng)進行14項全面檢驗(檢驗項目見附表). 1.3 水泥采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥（水泥中摻合料限為粉煤灰或礦渣粉），其質(zhì)量要求須符合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)和客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件(鐵科技2004120號)及客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件

13、（科技基2005101號）的規(guī)定。1.4 42.5級普通硅酸鹽水泥檢驗項目、試驗方法、質(zhì)量要求須符合下表的要求。 表10序號項 目質(zhì)量要求試驗方法1燒失量%5.0GB/T1762氧化鎂含量%5.0GB/T1763三氧化硫含量%3.5GB/T1764游離氧化鈣含量%1.0GB/T1765凝結(jié)時間初 凝45minGB/T 1346終 凝10h6安定性沸 煮沸煮法合格GB/T 134673d抗折強度MPa3.5GB/T176713d抗壓強度MPa17.0GB/T1767128d抗折強度MPa6.5GB/T1767128d抗壓強度MPa42.5GB/T176718堿含量%0.6GB/T1769比表面積

14、m2/kg300且350GB/T807410助磨劑名稱及摻量/摻量不超過水泥質(zhì)量的0.5%/11熟料中的C3A含量%8GB175-200712石膏名稱及摻量/13混合材名稱及摻量/混合材限礦渣或粉煤灰/14氯離子含量%0.06JC/T4201.5 水泥3天強度滿足標(biāo)準規(guī)范要求后，方可使用于產(chǎn)品實體。但必須注明該批次水泥用于哪片梁，實現(xiàn)可追溯性,以便處理不合格產(chǎn)品（如果本批次水泥28天強度不符合規(guī)范要求，該批次水泥所用到的產(chǎn)品實體按不合格產(chǎn)品處理）。2、細骨料 2.1拌制混凝土所用的細骨料，應(yīng)按批進行檢驗，質(zhì)量要求須符合現(xiàn)行普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準JGJ52-2006和客運專線預(yù)應(yīng)力

15、混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號）及客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005101號）的規(guī)定。2.2同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料，每600t作為一批，不足600t也按一批計。每批進場進行篩分、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量的常規(guī)檢驗。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者應(yīng)進行下表的全項檢驗。 表11品 種檢驗項目標(biāo)準要求試驗方法細骨料篩分符合表12要求，中砂JGJ52吸水率%2.0細度模數(shù)含泥量%2.0泥塊含量%0.1堅固性%8云母含量%0.5輕物質(zhì)含量%0.5有機物含量（比色法）比色法:顏色淺于標(biāo)準色硫化物及硫

16、酸鹽含量%0.5CL-含量%0.02堿活性巖相法不得有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性礦物TB/T2922.1快速砂漿棒膨脹率%14d膨脹率0.1TB/T2922.52.3 細骨料應(yīng)采用質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小、級配合理的硬質(zhì)潔凈天然中砂，細度摸數(shù)為2.63.0。2.4 細骨料的顆粒級配（累計篩余百分數(shù)）應(yīng)滿足下表的規(guī)定。表12累計篩余(%) 公稱粒徑 區(qū)區(qū)區(qū)5.00mm1001001002.50mm3552501501.25mm65355010250630um857170414016315 um958092708555160 um100901009010090注:除公稱粒徑5.00mm和0.630

17、mm的累計篩余外，其余公稱粒徑的累計篩余可稍有超出分界線，但總超出量不應(yīng)大于5%。2.5 細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應(yīng)不超過8%。2.6 細骨料的堿活性應(yīng)采用巖相法和砂漿棒法分別進行檢驗，不應(yīng)使用堿-碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于0.19%的堿-硅酸鹽反應(yīng)活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)的膨脹率在0.10%0.19%時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3Kg/m³，且應(yīng)按客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求進行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評價。 3、粗骨料 3.1拌制混凝土所用的粗骨料，應(yīng)按批進行檢驗，其質(zhì)量要求應(yīng)符合普通混凝土用

18、砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準JGJ52-2006和客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號）及客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005101號）的規(guī)定。3.2以同一產(chǎn)地、同一品種、同一規(guī)格且連續(xù)進場的粗骨料，每600t作為一批，不足600t也按一批計。每批進場進行顆粒級配、壓碎指標(biāo)，針片狀含量、含泥量、泥塊含量的常規(guī)檢驗。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者應(yīng)進行下表的全項檢驗。 表13品 種檢驗項目標(biāo)準要求試驗方法粗骨料顆粒級配520mm連續(xù)級配JGJ52-2006巖石抗壓強度MPa100吸水率%1堆積密度kg/m31500緊密空隙率%40壓碎值指標(biāo)

19、%10堅固性%5針片狀顆?？偤?5.0含泥量%0.5泥塊含量%0.1硫化物及硫酸鹽含量%0.5CL-含量%0.02GB/T14685堿活性巖相法不得有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性礦物TB/T2922.1快速砂漿棒膨脹率%14d膨脹率0.1TB/T2922.53.3粗骨料應(yīng)采用公稱粒徑為5mm20 mm、堅硬耐久的碎石，母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比不小于2.0，級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。3.4粗骨料采用二級配配制，開采、軋制、運輸和堆放過程中，不得混有粒土團塊或有機物雜質(zhì)，顆粒表面不得附有粘土色復(fù)層，并嚴禁混進鍛燒過的白云石塊或石灰石塊。3.5不得采用具有堿-碳酸鹽

20、反應(yīng)的活性骨料，且膨脹率小于0.10%。當(dāng)所采用粗骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)的膨脹率在0.10%0.19%時，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3Kg/m3，且應(yīng)按客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求進行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評價。 4. 外加劑 4.1 混凝土外加劑選用聚羧酸系減水劑，外加劑要求減水率高、坍落度損失小、適量引氣，能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定、與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用。進場時，必須按批進行試驗，其質(zhì)量必須符合混凝土外加劑（GB8076-2008）、聚羧酸系高性能減水劑(JG/T223-2007)、客運專線預(yù)應(yīng)力混凝

21、土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號）及客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005101號）的規(guī)定。4.2同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計，每批抽檢一次。4.3每批進場應(yīng)進行減水率、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量，抗壓強度比、含固量的常規(guī)檢驗。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同批號、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者應(yīng)進行下表的全項檢驗。 表14品 種檢 驗 項 目標(biāo)準要求試驗方法減水劑勻質(zhì)性指標(biāo)合格GB/T8077 JG/T223 JG/T223減水率%25 GB8076坍落度保留值30min180JC47

22、360min150常壓泌水率比%20GB8076壓力泌水率比%90GB8076凝結(jié)時間差/min初凝-90120GBT50080終凝GBT50080含氣量%配制非抗凍混凝土3.0GBT50080配制抗凍混凝土4.51d抗壓強度比%/GB80763d抗壓強度比%1307d抗壓強度比%12528d抗壓強度比%120對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB8076相對耐久性指標(biāo),200次, %80GBJ82CL-含量%0.1GB807728d收縮率比%110GB8076水泥凈漿流動度mm240GB/T8077硫酸鈉含量%5GB/T8077堿含量10GB/T8077含固量（S為生產(chǎn)廠控制值）S25%時，0.95S1

23、.05SS25%時，0.90S1.10SGB/T 8077密度/（g/cm3）(D為生產(chǎn)廠控制值)D1.1時，D±0.03;D1.1時，D±0.02。GB/T 8077pH值應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)GB/T 80774.4混凝土外加劑3天抗壓強度比滿足標(biāo)準規(guī)范要求后，方可用于產(chǎn)品實體。但必須注明該批次外加劑用于哪片梁，實現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格產(chǎn)品（如果本批次外加劑28天抗壓強度比不符合規(guī)范要求，該批次外加劑所用于的產(chǎn)品實體按不合格產(chǎn)品處理）。5、拌和及養(yǎng)護用水5.1拌制混凝土應(yīng)采用潔凈的水源或飲用水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準JGJ63-2006、客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土

24、預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號）及客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005101號）的規(guī)定。5.2使用前，應(yīng)對水源進行下表的全項檢驗，且任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達一年者也應(yīng)進行一次下表的全項檢驗。表15品 種檢驗項目標(biāo)準要求試驗方法拌合用水pH值4.5JGJ63不溶物含量mg/L2000可溶物含量mg/L2000氯化物含量(以CL-計)mg/L350硫酸鹽（以SO42-計）含量,mg/L600堿含量（以當(dāng)量Na2O-計）,mg/L1500GB/T176抗壓強度比%90JGJ63凝結(jié)時間差（初凝、終凝）min30養(yǎng)護用水除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，

25、其余指標(biāo)應(yīng)符合以上要求。6、混凝土摻和料6.1混凝土選用的礦物摻合料僅限于粉煤灰和磨細礦渣粉。粉煤灰應(yīng)選用F類I級粉煤灰，應(yīng)按批對細度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)等進行常規(guī)檢驗，其質(zhì)量須符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）、客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號）及客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005101號）。礦粉應(yīng)選用S95級礦粉，應(yīng)按批對比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)進行常規(guī)檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦碴（GB/T18046-2008）、客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號）及

26、客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005101號）的規(guī)定。6.2檢驗數(shù)量：同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號且連續(xù)進場的礦物摻合料，每120t為一批，當(dāng)不足120t時，也按一批計。任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達3個月者應(yīng)進行下表全項檢驗。 表16品 種檢驗項目標(biāo)準要求試驗方法粉煤灰細度（0.045mm方孔篩篩余）%12.0GB/T1596燒失量%3.0GB/T176含水率%1.0GB/T1596需水量比%95GB/T1596SO3含量%3.0GB/T176CL-含量%不宜大于0.02GB/T18736氧化鈣%10.0GB/T176活性指數(shù) %，28d不小于70GB/

27、T1596堿含量/GB/T176游離氧化鈣%1.0GB/T176礦粉密度g/cm32.8GB/T208比表面積，m2/kg宜為400500GB/T8074燒失量(%)3.0GB/T176MgO含量，（%）14GB/T176SO3含量，（%）4.0GB/T176氯離子含量，（ %）0.02JC/T420含水量（%）1.0GB/T18046需水量比，%100GB/T18046流動度比，%95GB/T18046活性指數(shù) %，28d95GB/T18046活性指數(shù) %，7d75GB/T18046堿含量/GB/T187366.3摻合料檢驗合格后，方可使用于產(chǎn)品實體。但必須注明該批次摻合料用于哪片梁，實現(xiàn)可

28、追溯性，以便處理不合格產(chǎn)品。（如果本批次摻合料的28天活性指數(shù)不符合規(guī)范要求，該批次礦粉所用于的產(chǎn)品實體按不合格產(chǎn)品處理）。7、混凝土配合比7.1 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土的設(shè)計強度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性的要求進行設(shè)計，并通過試拌調(diào)整后確定。其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000的規(guī)定，配制的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計強度、耐久性的質(zhì)量要求。7.2檢驗數(shù)量:同強度等級、同性能混凝土進行一次混凝土配合比設(shè)計。更換混凝土原配比材料時，也應(yīng)進行一次混凝土配合比設(shè)計。7.3混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35?；炷猎牧吓?/p>

29、合比、拌和和澆筑應(yīng)滿足客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的有關(guān)規(guī)定和要求。配合比耐久性須經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后，方可用于梁體混凝土施工。7.4混凝土耐久性須符合下表的要求。 表17序號檢驗項目質(zhì)量要求1抗凍性能200次重量損失率5%200次相對動彈模60%2抗?jié)B性能抗?jié)B等級P203抗氯離子滲透性能電通量1000庫侖4預(yù)防堿骨料反應(yīng)不得有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性礦物,堿硅酸反應(yīng)快速砂漿棒膨脹率小于0.1；水泥堿含量不大于0.6；砼拌合物砂漿棒膨脹率0.105護筋性不銹蝕8、 堿活性要求不得使用具有潛在堿活性的骨料。9、膨脹劑9.1其質(zhì)量須符合混凝土膨脹劑GB 23439-2009。9.2

30、檢驗數(shù)量、同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的膨脹劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計。進場檢驗項目(見下表)。 表18品 種檢 驗 項 目標(biāo)準要求試驗方法膨脹劑凝結(jié)時間（h：min）初凝45minGB/T1346終凝600min細度比表面積/（m2/kg）200GB/T80741.18mm篩篩余/ % 0.5GB/T13457d抗壓強度Mpa20.0GB/T1767128d抗壓強度Mpa40.0MgO含量（%）5.0GB/T176堿含量（%）0.75GB/T176氯離子含量，（ %）/限制膨脹率/（%）水中7d0.025GB 23439空氣中21d-0.020三

31、、預(yù)應(yīng)力主控項目1、鋼絞線鋼絞線進場時，必須按批次抽取試件作規(guī)定非比例延伸力、整根鋼絞線最大力、最大力總伸長率、彈性模量的常規(guī)試驗，其質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）和客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號）的規(guī)定。且應(yīng)量取鋼絞線的實際直徑，根據(jù)直徑選取相應(yīng)限位深度的限位板。1）組批規(guī)則：鋼絞線應(yīng)成批驗收，每批鋼絞線由同一批號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝捻制，同一交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成，每批質(zhì)量不大于30t。每一檢驗批應(yīng)附有質(zhì)量證明書。 2）鋼絞線表面質(zhì)量鋼絞線表面不得有油、潤滑酯等物質(zhì)。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。

32、鋼絞線表面允許存在回火顏色。3）每一合同批應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)注明供方名稱、商標(biāo)標(biāo)記、產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量、出廠編號、規(guī)格、強度級別、執(zhí)行標(biāo)準號等。4）鋼絞線技術(shù)指標(biāo)及試驗方法須符合下表的要求。 表19項次項目標(biāo)準試驗方法1鋼絞線結(jié)構(gòu)1×7/目測2鋼絞線公稱直徑Dn（15.20mm,根據(jù)直徑選取限位深度）0.4mm -0.2mm0.02mm的量具測量3抗拉強度Rm，Mpa18602060GB/T2284整根鋼絞線最大力Fm，kN260GB/T2285規(guī)定非比例延伸力 Fp0.2，kN234GB/T52246最大力總伸長率A gt，%（L0500mm）3.5GB/T2287彈性模量E，G

33、Pa195±10GB/T 218398應(yīng)力松弛性能初始負荷相當(dāng)于公稱最大力的百分數(shù)601000 h后應(yīng)力松弛率r,%不大于1.0GB/T10120702.5804.5注：規(guī)定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的90%。5）鋼絞線的伸直性取弦長1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側(cè)最大自然矢高不大于25mm。2、錨具、夾具縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具應(yīng)采用夾片錨，其技術(shù)性能應(yīng)符合鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件（TB/T3193-2008）和客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號）的規(guī)定。1）同一種規(guī)格、同一批原材料和用同一種生產(chǎn)工藝一次投料

34、生產(chǎn)且連續(xù)進場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計。外觀檢查：每批抽檢10，且不少于10套。 硬度試驗：每批抽檢5，且不少于5套； 靜載錨固性能試驗：每批抽檢一次（3個組裝件樣品）；錨板強度試驗：每批抽檢一次（3個樣品）。2) 錨具、夾具技術(shù)指標(biāo)及試驗方法須符合下表的要求。 表20品 種檢 驗 項 目標(biāo)準要求試驗方法錨具夾片外觀表面不得有裂紋TB/T3193尺寸錨板直徑（mm）7孔126, 8孔136 ,9孔146 ,10孔156，11孔166錨板厚度(mm)7孔53, 8孔55 , 9孔55,10孔58 ，11孔58錨板最外側(cè)錐孔大口邊緣的錨板邊緣的

35、距離(mm)6-12孔13.0錨固效率系數(shù)0.95極限拉力總應(yīng)變2.0%硬度夾片79=84HRAGB/T230.1工作錨板20=32HRC錨板強度錨板撓度殘余變形不應(yīng)大于1/600TB/T3193荷載達到1.2fptk時，錨板不應(yīng)有裂紋或破壞錨口摩阻采用摩阻試驗實際測試結(jié)果喇叭口摩阻采用摩阻試驗實際測試結(jié)果3、錨墊板的要求錨墊板長度應(yīng)保證鋼鉸線在底口處的最大折不大于4度。錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不大于5mm,錨墊板端面不平度不大于0.5mm。抽樣數(shù)量：每批抽取10%進行測量。 4、梁體管道摩阻試驗每批同梁型不大于100榀預(yù)制梁應(yīng)進行一次兩片梁的梁體管道摩阻及錨口摩阻測試,必要時進

36、行張拉力的調(diào)整。生產(chǎn)過程中每批同梁型不大于100榀預(yù)制梁應(yīng)進行一次兩片梁的梁體管道摩阻及錨口摩阻測試，必要時進行張拉力的調(diào)整。四、孔道壓漿水泥采用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量要求符合通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）和客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號）的規(guī)定。壓漿材料選用壓漿劑，質(zhì)量必須符合鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T3192-2008）。1)同廠家、同品種、同型號壓漿料,每100t為一批,（壓漿劑折算成壓漿料量計算）, 不足100t也按一批計。2)管道壓漿劑技術(shù)指標(biāo)及試驗方法須符合下表的要求。 表21序號檢驗項目指標(biāo)試驗方

37、法1凝結(jié)時間（h）初凝4GB/T13462終凝243流動度（s）出機流動度18±4TB/T3192430min流動度305泌水率（%）24h自由泌水率063h毛細泌水率0.17壓力泌水率（%）0.22MPa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時）3.580.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時）9充盈度合格107d強度(MPa)抗折6.5GB/T1767111抗壓351228d強度(MPa)抗折1013抗壓501424h自由膨脹率（%）03TB/T319215對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB807616含氣量（%）13GB/T5008017氯離子含量（不超過膠凝材料總量）0.06/18漿體總堿量0.7

38、5%/五、制孔橡膠抽拔棒1)制孔抽拔棒技術(shù)指標(biāo)須符合客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號）的規(guī)定要求。 表22品 種檢 驗 項 目標(biāo)準要求制孔橡膠抽拔棒外徑偏差，mm0-4不圓率，%20硬度（邵爾A），度65±5拉伸強度，MPa12扯斷伸長率，%350300%定伸強度，MPa6外觀無表面裂口、熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡，表面雜質(zhì)痕跡長度不大于3mm、深度不大于1.5mm、且每米不多于一處。2) 進場橡膠抽拔棒必須有出廠合格證,每批進場進行外委全項檢驗。3) 制孔橡膠抽拔棒須定期進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑一變形、或者表面脫膠分層時，立即更換。六、防水涂料1)直接

39、用于防水層的防水涂料采用聚氨酯防水涂料，封錨混凝土澆筑后，在梁端底板及腹板的表面滿涂聚氨脂防水涂料進行防水處理，防水涂料涂刷厚度1.5mm，聚氨脂防水涂料的物理力學(xué)性能滿足科技基200756號客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件、客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004120號）、GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料及通橋（2008）2224A-的要求，其性能指標(biāo)見下表。2)進場的防水涂料必須按批次由廠家提供檢驗合格證后方可進行檢驗。外觀應(yīng)為均勻粘稠體，非黑色，無凝膠、結(jié)塊。3) 進場的防水涂料由物資科開出試驗委托單給試驗室，試驗室取樣，委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站

40、進行全項目檢驗，全檢項目為：顏色、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、固體含量、涂膜表干、實干時間、潮濕基面粘結(jié)強度、保護層與混凝土固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度、撕裂強度、與混凝土剝裂強度、加熱伸縮率、與混凝土的粘接強度、加熱、紫外線、酸、堿處理、拉伸時加熱、紫外線老化、耐堿性。檢驗合格后方可使用。（注：試樣模厚2.0±0.1mm） 聚氨酯防水涂料技術(shù)指標(biāo) 表23序號項目指標(biāo)1顏色黑色以外的其它顏色2拉伸強度(Mpa)6.03拉伸強度保持率加熱處理 (%)1004堿處理 (%)705酸處理 (%)806斷裂伸長率無處理 (%)4507加熱處理 (%)4508堿處理 (%)4509

41、酸處理 (%)45010低溫彎折性無處理 35×2h，無裂紋11加熱處理12堿處理13酸處理)14表干時間 （h）415實干時間 （h）2416不透水性 0.4MPa，2h不透水17加熱伸縮率 （%）4.0，1.018耐堿性，飽和Ca(OH)2溶液， 500h無開裂、無起皮剝落19固體含量（%）9820潮濕基面粘結(jié)強度（MPa）0.621與混凝土粘結(jié)強度（MPa）2.522保護層砼與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度（MPa）0.523撕裂強度（N/mm）35.024與混凝土剝離強度（N/mm）3.54) 聚氨酯防水涂料每批以甲組份不大于15t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品

42、種、同批號聚氨酯防水涂料為一驗收批。七、排水管及管蓋:1) 泄水管及泄水管蓋技術(shù)指標(biāo)須符合下表的要求。 表24品 種檢 驗 項 目標(biāo)準要求泄水管聚氯乙烯樹脂含量%質(zhì)量含量，不少于80%外觀和顏色管內(nèi)外壁須光滑、平整、不允許有氣泡、裂口及明顯的痕紋、色澤不均及分解變色線、管材周邊不應(yīng)有飛邊毛刺等。尺寸mm外徑極限偏差0+0.3壁厚極限偏差0+0.6落錘沖擊（00C）（TIR）%10環(huán)鋼度 kPa8二氯甲烷浸漬試驗表面無變化連接密封試驗不滲漏管蓋外型尺寸 mm139×25抗拉強度 MPa/2) 泄水管及泄水管蓋性能符合GB/T20221-2006無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙稀(PVC-U

43、)管材的要求。以同一原料、配方和生產(chǎn)工藝的同一規(guī)格的管件作為一批，每批基數(shù)不超過1000件進行計數(shù)抽樣，在計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中隨機抽取足夠的樣品外委檢驗。3) 首批進廠的泄水管、管蓋的全檢項目為：聚氯乙烯樹脂含量、外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、環(huán)剛度、二氯甲烷浸漬試驗、連接密封試驗、外形尺寸、抗拉強度。4) 常規(guī)試驗室抽檢項目為外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、外型尺寸、抗拉強度。5) 抽樣方案 （單位為根） 表25批量范圍 N樣本大小 n合格判定數(shù) Ac不合格判定數(shù) Re1508121512801323281500203450112003256120132005078320110000801011八

44、、預(yù)埋件1 為保證結(jié)構(gòu)耐久性，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋件所處位置進行相應(yīng)的防腐處理。 對接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分范圍采用多元合金共滲+達克羅+封閉層處理，并達到設(shè)計標(biāo)準。 支座預(yù)埋鋼板、套筒、防移落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板1采用多元合金共滲或滲鋅+封閉層處理，并達到設(shè)計標(biāo)準。 防落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其他螺栓采用滲鋅處理。4)多元合金共滲或滲鋅滲層厚度50m,達可羅涂層厚度68m，封閉層厚度為58m。其防腐涂層工藝及檢驗方法須滿足鋼鐵制件粉未滲鋅JB/T5067-99、鋼鐵制件多元合金共滲Q/S0JC4-2005、鋅鉻涂層技術(shù)條件GB/T18684-2002, 磁性金

45、屬基體上磁性覆蓋層厚度測量磁性法GB/T4956-2003、人造氣氛中的腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T10125-1997。套筒硬度與螺栓性能等級一致。5)預(yù)埋件檢驗，用同一配方、同一工藝、同一環(huán)境條件下，同一種鋼鐵制件，即作為同一批產(chǎn)品，批量不大于5000件。同一批產(chǎn)品中，根據(jù)同一種的不同規(guī)格型號，各隨機抽取三件樣品送有資質(zhì)的單位進行型式檢驗，檢驗項目：外觀、滲層中金屬元素、滲層厚度、滲層表面硬度、耐中性鹽霧性能，檢驗合格后方可使用。進場后由物資科對其質(zhì)量合格證書、鋼材質(zhì)量保證書、廠家提供的出廠全項檢驗報告進行檢查驗收，只有當(dāng)檢驗報告與實物相符并經(jīng)外觀和防腐層厚度檢查全部合格后方可投入使用，抽樣

46、按每批隨取2件進行檢驗。支座預(yù)埋鋼板要逐個檢查；螺栓孔中心偏差2mm。套筒硬度與螺栓性能（M39）等級相一致。預(yù)埋件入庫后要分別標(biāo)識，堆放整齊。2 預(yù)埋件性能指標(biāo)須符合下表的要求。 表26檢 驗 項 目標(biāo)準要求接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)及下錨拉基礎(chǔ)預(yù)埋件支座預(yù)埋鋼板材質(zhì)Q235Q235多元合金共滲（um）5050達可樂涂層（um）68/封閉層（um）58583 多元合金共滲層性能技術(shù)要求 表27序號項目單位技術(shù)要求1外觀/灰色、色澤均勻2滲層中金屬元素/Al、Zn、Fe、La等稀土金屬元素3滲層厚度m504滲層表面硬度HV不小于基體硬度，且不大于基體硬度205耐中性鹽霧性能h500h，樣板表面沒有紅銹出現(xiàn)

47、 a)a)：鈍化處理。4 滲鋅層的性能技術(shù)要求 表28序號項目單位技術(shù)要求1外觀/灰色、色澤均勻2滲層中金屬元素/Zn、Fe等3滲層厚度m504滲層表面硬度HV不小于基體硬度，且不大于基體硬度205耐中性鹽霧性能h300h，樣板表面沒有紅銹出現(xiàn) a)a)：鈍化處理。5 達克羅保護層的性能技術(shù)要求 表29序號項目單位技術(shù)要求1外觀/灰色、色澤均勻2厚度m6-123耐中性鹽霧性能h1000C)c)：滲層+達克羅保護層6接地端子進場每批進行外委檢驗。其技術(shù)指標(biāo)須符合（鐵集成2006220號）關(guān)于印發(fā)客運專線綜合接地技術(shù)實施辦法(暫行)的通知的相關(guān)要求,材質(zhì)符合GB00cr17Ni14Mo2要求。其檢驗項目須符合