套扣式施工方案(碗扣式)

1、模板工程專項施工方案目錄1.編制依據(jù) .22.工程概況 .22.1.工程概況 .22.2.模板支架方案優(yōu)化選擇 .32.3.模板支撐搭設(shè)概況 .42.4.模板支撐材料及荷載參數(shù) .52.5.混凝土的輸送方法 .62.6.鋼管支撐配架情況 .63.支撐體系構(gòu)造 .73.1.套扣式鋼管支撐的構(gòu)配件 .73.2.安裝工藝及構(gòu)造要點 .74.施工準(zhǔn)備 .84.1.施工條件 .84.2.材料準(zhǔn)備 .94.3.施工隊伍的準(zhǔn)備 .95.模板支撐系統(tǒng)安裝、拆除要求及安全技術(shù)措施.95.1.模板支撐安裝要求 .95.2.混凝土澆筑順序 .115.3.模板拆除的要求 .125.4.模板安裝、拆除的安全措施 .13

2、5.5.模板支架驗收 .166.施工管理措施 .166.1.質(zhì)量保證體系 .166.2.安全施工技術(shù)措施 .196.3.預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施 .216.4.預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施 .226.5.臺風(fēng)措施 .226.6.炎熱天氣施工措施 .236.7.成品保護(hù) .237.支模監(jiān)測 .248.模板支架應(yīng)急救援預(yù)案 .258.1.目的 .258.2.適用范圍 .258.3.重大危險源預(yù)防及處理措施 .268.4.職責(zé) .308.5.應(yīng)急救援預(yù)案 .309.模板支架計算書 .389.1.第一計算單元（ 300×550 梁） .389.2.第二計算單元（ 400×900

3、梁） .489.3.第三驗算單元（ 200×1400 梁） .589.4.第四驗算單元（ 130mm 板） .6810. 柱、剪力墻驗算 .7410.1.柱驗算（ 600×600）.7410.2.柱驗算（ 1000×1000） .7910.3.剪力墻驗算（ 300mm 厚） .8511. 附圖 .911. 編制依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011；2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083、建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程DBJ15-98-20144、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50005-20035、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

4、質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042015）6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20117、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20128、本工程施工圖紙。2. 工程概況2.1.工程概況概述XXX工程的建設(shè)單位為XXX；設(shè)計單位為 XXX；監(jiān)理單位為 XXX，施工單位 XXX。建筑概況工程建設(shè)地點位于 XXX，總建筑面積為 78329.72 平方米。本工程由東區(qū)及西區(qū)共 14 座擬建車間和 1 座衛(wèi)生間及地下室組成， F1 車間為地上 1 層，建筑高度 7.15m；G1車間為地上 1 層，建筑高度 7.15m；G2車間為地上 1 層，建筑高度 7.15m；H1車間為地上 1 層，建筑高度 7.15m；

5、H2 車間為地上 1 層，建筑高度 7.15m； H3車間為地上 1 層，建筑高度 7.50m；J1車間為地上 2 層，地下一層，建筑高度 11.88m；J2 車間為地上 2 層，地下一層，建筑高度11.88m；J3 車間為地上 2 層，地下一層，建筑高度 11.88m；J4 車間為地上 2 層，地下一層，建筑高度 11.88m；J5 車間為地上 2 層，地下一層，建筑高度 11.88m；J6 車間為地上 2 層，地下一層，建筑高度 11.88m； J7 車間為地上 2 層，地下一層，建筑高度 11.88m；J8 車間為地上 2 層，地下一層，建筑高度 11.88m；J9 衛(wèi)生間為地上 1 層

6、，建筑高度 3.48m。西區(qū)由 F1、 G1、G2、H1、 H2、H3 組成，除 H1、H2 為框架結(jié)構(gòu)，其余均為全鋼架結(jié)構(gòu)。東區(qū)由 J1 J9 組成（地下一層），均為框架結(jié)構(gòu)。西區(qū)車間 H1、H2 首層層高 5.65 米；東區(qū)車間 J1J8 首層層高 6 米，二層層高 4.5 米，地下室層高 5.85 米。主要柱截面尺寸有： 1000× 1000、800× 1200、 800×800、800× 600 等。梁截面尺寸： 200×500、200× 550、 200×650、200× 700、200×800

7、、200× 1000、 200× 1400、250× 500、250×800、300×550、300× 800、300×900、300× 1000、400× 800、400× 900、400×1000、500×1000、500×1200、600×1000、600×1400、600×1600、700×1600等。地下室頂板為暗梁柱帽結(jié)構(gòu)， 主要板厚為 400 和 500 ，柱帽高度為 1000 ；其中大截面梁是在 J1-J9 棟

8、的二層樓板， 以上部位均屬于論證范圍， 具體模板支撐要求詳見大模板工程專項施工方案。本模板方案主要涉及西區(qū) H1、H2及東區(qū) J1-J9 棟的屋面層梁板和相應(yīng)的柱、剪力墻的普通模板工程。2.2.模板支架方案優(yōu)化選擇根據(jù)本工程的實際情況，本著安全、可靠、省時、省力的原則，經(jīng)過比較分析，本工程模板支架采用新型產(chǎn)品 承插型套扣式鋼管支撐，模板支架構(gòu)配件種類、規(guī)格均來自同一廠家產(chǎn)品。新型產(chǎn)品輪扣直插式鋼管腳手架具有其他產(chǎn)品不可比的獨有特點：1、這種產(chǎn)品主要是對鋼管腳手架的扣件進(jìn)行改進(jìn)，集其它產(chǎn)品優(yōu)點于一體，可替代扣件式鋼管腳手架、門式架等多種腳手架系列產(chǎn)品。本產(chǎn)品設(shè)計大方，有著一扣就成的特點，它具有容

9、易搬運、便于管理、使用方便，安裝簡單，拆卸快速的高效、實用、經(jīng)濟(jì)、美觀之優(yōu)點。2、套扣直插式鋼管腳手架從組件上進(jìn)行了很大改進(jìn)，組配件減少了許多，整個腳手架系列是由套扣替代桿件之間的連接構(gòu)件；豎向直插式接長套筒替代對接連接扣件；橫桿接頭替代直角扣件；套扣、豎向接長套筒直接焊接在立桿上，變成三件合一。橫桿接頭直接焊接在橫桿的兩端，變成二件合一。改變了原來扣件式鋼管腳手架需要多個組件形成架體模式，省去了扣件式鋼管腳手架規(guī)范中有關(guān)駁接的許多規(guī)定和搭接程序；進(jìn)行定型標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，杜絕了作業(yè)人員許多不規(guī)范行為，從而保證了施工安全。3、套扣直插式鋼管腳手架34 人就可安裝，大大節(jié)省了安裝時間和勞力，其勞力和時

10、間約是原來“扣件式鋼管腳手架”的50%左右。4、由于組件少，無散件搭配， 便于搬運和管理， 克服了鋼管腳手架構(gòu)件易散易失的缺陷。克服了門式架搬運容易變形的缺陷。5、由于立桿定型長度有多種規(guī)格，駁接長短不一，從而滿足規(guī)范要求，加強架體的整體穩(wěn)定性。6、便于材料存放，容易做到整齊劃一，存放和保管占地面積小，大大減少用戶對產(chǎn)品存放空間頭痛之苦，給文明施工創(chuàng)造了有利條件。7、套扣直插式鋼管腳手架不存在扣件抗滑力計算，不存在扣件螺栓的扭力矩的測定。大大提高了腳手架的整體強度和搭設(shè)速度。8 、套扣直插式鋼管腳手架配套產(chǎn)品還有掛鉤式定型上人樓梯、掛鉤式定型腳手板，定型腳手板為一跨一板，不存在跨度內(nèi)加設(shè)小橫桿

11、或縱向水平桿的要求，也免去了原來綁扎腳手板的麻煩，使腳手架施工做到了規(guī)范化、定型化、標(biāo)準(zhǔn)化。9、套扣直插式鋼管腳手架兼容性強，用途廣泛，適用于高層建筑、普通樓房的外排柵搭設(shè)、室內(nèi)模板支撐、立交橋、橋梁、隧道的模板支撐、室內(nèi)外裝修工程的橋架、材料堆放貨架等。10、套扣直插式鋼管腳手架不存在桿件探頭，使表面平面化，美觀大方。2.3.模板支撐搭設(shè)概況為了確保模板系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板支架主要采用48.3×3.2 輪扣直插式鋼管腳手架支撐，樓板采用18 厚夾板，梁、板底木枋、托梁均采用 48.3×3.6 鋼管，高度通過調(diào)整上托、底座調(diào)節(jié)模板支撐高度。本工程選取最不利情

12、況計算：東區(qū)層高為4.5米的天面層及西區(qū)層高為5.65 米的天面層，分別對板厚為 130 的樓板和 300× 550、400×900模板支架進(jìn)行驗算。模板支架搭設(shè)情況詳下表：板底模板第一層龍骨第二層龍骨18 厚夾板50× 100 木枋 300?48× 3.6 雙鋼管橫距 1.2m；縱距 1.2m；步距 1.2m。作東區(qū)板 130mm厚為掃地桿的最底層水平桿離地高度500；可調(diào)托座伸出頂層水平桿的長度650。在模板支架搭設(shè)要求模板支架外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連板底支撐續(xù)式剪刀撐；其寬度宜為 5 8m，并在剪刀撐部位的頂部設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底

13、端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560°。（詳見附圖）梁底模板18 厚夾板西區(qū) 300mm×550mm梁側(cè)模板18 厚夾板梁模板搭設(shè)要求第一層龍骨50× 100 木枋 300第二層龍骨?48× 3.6 雙鋼管東區(qū) 400mm×900mm（ 200×1400 ）梁模板搭設(shè)要求柱模板安裝要求墻模板安裝要求梁底支撐梁底模板梁側(cè)模板第一層龍骨第二層龍骨豎肋外龍骨?14 對拉螺栓梁底支撐柱箍?14 對拉螺栓柱箍（雙鋼管）?14 對拉螺栓橫距 0.9m；縱距 1.2m；步距 1.2m。作為掃地桿的最底層水平桿離地高度 500；可調(diào)托座伸出頂層水平桿的長

14、度 650。在模板支架外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔 46m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為 58m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為 4560°。（詳見附圖）18 厚夾板18 厚夾板50× 100 木枋 300?48× 3.6 雙鋼管50× 100 木枋 300?48× 3.6 雙鋼管一道 600（二道 600）橫距 0.9m；縱距 0.9m；步距 1.2m。作為掃地桿的最底層水平桿離地高度 500；可調(diào)托座伸出頂層水平桿的長度 650。在模板支架外側(cè)

15、周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；其寬度宜為 5 8m，并在剪刀撐部位的頂部設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560°。（詳見附圖）雙鋼管間距 300柱截面 600 不設(shè)螺桿；柱截面 700 1000 設(shè) 1 道螺桿；柱截面 1200 設(shè) 2 道螺桿柱箍豎向間距 450 跨度方向間距 500 說明： 1、縱橫水平拉桿要整體連結(jié)牢固；水平拉桿與砼柱應(yīng)可靠連接。2、計算考慮到采用舊材料，鋼管按? 48× 3.0 取值、木枋按50× 100 取值。2.4.模板支撐材料及荷載參數(shù)本工程支撐所使用的材料經(jīng)有關(guān)部門檢測合格方可使用，材料的容許應(yīng)力以

16、檢測結(jié)果為準(zhǔn)，模板支撐系統(tǒng)鋼管采用 Q235鋼，木枋選用松木方， 含水率小于 15%，模板采用膠合夾板，具體材料性能見下表：材料性能表抗剪強度設(shè)彈性模量截面抵抗矩慣性矩材料名稱自重抗彎強度設(shè)計值計值（ N/ 2）（ N/ 2）（ 4）（3）48×3.0 輪扣205 N/ 2/2.06 ×10 54.7311.36直插式鋼管18 厚膠合板10kN/m 315N/ 21.5N/ 2650050 ×100 松木枋10kN/m 315 N/ 21.5N/ 2900085.33341.3348 ×3.60.0333k205 N/ 2/2.06 × 105

17、4.4910.78N/m鋼管2.5.混凝土的輸送方法結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土澆筑，采用砼泵車泵送商品混凝土。2.6.鋼管支撐配架情況套扣式鋼管支架配架信息表梁、板梁底模梁底木梁底木枋數(shù)量微調(diào)伸序 層高截面高板 厚度 枋 高度 托梁高度盤扣式鋼管出長度號 (m)度 (mm)(mm)(mm)(mm)立桿尺寸立桿尺寸立桿尺寸(mm)15.6555018100482600*11200*1350*236025.6570018100482600*11200*1350*221034.351400181002001200*1350*138344.35900181002001200*1350*328356備注：當(dāng)自

18、由端長度超過規(guī)范要求時應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿。3. 支撐體系構(gòu)造3.1.套扣式鋼管支撐的構(gòu)配件套扣式鋼管支撐，是由鋼管立桿、輪扣、橫桿接頭、直插式接長套筒、可調(diào) U托、可調(diào)底座、拋撐接頭六個部分組成。輪扣替代扣件式鋼管腳手架的連接扣件，是桿件之間的連接構(gòu)件；豎向直插式接長套筒替代扣件式鋼管腳手架的對接扣件；橫桿接頭替代直角扣件；輪扣、豎向接長套筒直接焊接在立桿上，變成三件合一，輪扣的間距為600，立桿長度分別有700、1300、1900、2500；橫桿接頭直接焊接在橫桿的兩端，變成二件合一，長度有下列幾種： 600、900、 1200、 1500、1800。腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管

19、（ GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（ GB/T3091）中規(guī)定的 3 號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T700）中 Q235-A級鋼的規(guī)定。3.2.安裝工藝及構(gòu)造要點1、滿堂紅搭設(shè)2、找平地基3、立桿規(guī)格、間距、步距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置150×150×8 厚的鋼墊板。4、將可調(diào)底座插入立桿底端，并將相鄰立桿的下托（可調(diào)底座）調(diào)至水平。兩人扶好立桿。5、一人將橫桿接頭插入立桿輪扣內(nèi)，以4 根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔。搭拼示范圖6、以此方法周而復(fù)始進(jìn)行安裝，每次

20、上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊并插入固定銷。7、相鄰立桿長度應(yīng)錯開布置，錯開高度不宜小于600 。8、當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時， 應(yīng)綜合考慮配架組合或采用扣件式鋼管桿件連接搭設(shè)；不符合模數(shù)的梁板支撐架體均應(yīng)用采用扣件式鋼管桿件連接搭設(shè)成整體，應(yīng)用直角扣件固定在梁模板和樓板模板支撐的水平桿上，且不應(yīng)小于2 跨。9、當(dāng)按設(shè)計方案搭至最后一道設(shè)計高度后，插入上托（可調(diào)U 托）并調(diào)至水平。10、模板支撐架立桿頂層水平桿至模板支撐點的高度不應(yīng)大于650 ，絲桿外露長度不應(yīng)大于 400 ，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm。11、模板支撐架可調(diào)底座節(jié)絲桿外露長度不宜大于200 ，最底層水平桿作為

21、掃地桿，離地高度不應(yīng)大于500 高。12、同一區(qū)域的立桿縱向間距應(yīng)成倍數(shù)關(guān)系，并按照先主梁、再次梁、后樓板的順序排列，使梁板架體通過水平桿縱橫拉結(jié)形成整體，模數(shù)不匹配位置應(yīng)確保水平桿兩端延伸至少扣接兩根套扣立桿。13、搭設(shè)高度不大于 5m的滿堂模板支撐架，當(dāng)與周邊結(jié)構(gòu)無可靠拉結(jié)時，架體外周應(yīng)連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐且應(yīng)與各相交立桿采用扣件連接；豎向剪刀撐的間距或單幅剪刀撐的寬度窒為 58m，剪刀撐與水平桿的夾角宜為45° 60°；當(dāng)架體高度大于3 倍步距時，架體頂層應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐應(yīng)延伸至周邊。當(dāng)架體高度大于5m且不大于 8m時，應(yīng)在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每46m

22、左右，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。斜桿與地面傾角宜在 45° 60°之間，垂直剪刀撐要頂?shù)卦O(shè)置，并在架體頂層、底層及中間層每隔4 步距設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐。14、支撐架的豎向剪刀撐和水平剪刀撐應(yīng)與支撐架同步搭設(shè)，剪刀撐的搭接長度不應(yīng)小于 1m，且不應(yīng)少于2 個扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應(yīng)小于100 ，扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65 N·m。14、高大模板支撐系統(tǒng)的水平拉桿應(yīng)按水平間距6 9m，豎向每隔 2 3m與周邊結(jié)構(gòu)墻柱、梁采取抱箍、頂緊等措施，加強抗傾覆能力。4. 施工準(zhǔn)備4.1.施工條件1、搭設(shè)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)

23、技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)考試合格后，持證上崗。模板支架搭設(shè)前，施工管理人員應(yīng)按專項施工方案的要求對操作人員進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)交底。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼管支架及構(gòu)配件質(zhì)量應(yīng)在使用前進(jìn)行復(fù)檢。3、經(jīng)驗收合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放，并應(yīng)標(biāo)掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用。構(gòu)配件堆放場地應(yīng)排水暢通，無積水。4、模板支架搭設(shè)場地必須平整、堅實、有排水措施。4.2.材料準(zhǔn)備1、樓面模板采用18mm厚夾板；2、樓面模板底采用50mm×100mm松枋木；托梁均采用 48× 3.6 鋼管；4、樓面支撐采用3.2 厚 48.3 鋼管輪扣替代扣件式，可調(diào)式U型上托盤和可調(diào)式或固定底座。4.3.施工隊伍的準(zhǔn)備根據(jù)

24、確定的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)建立項目施工管理層，并選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進(jìn)行該工程的施工。5. 模板支撐系統(tǒng)安裝、拆除要求及安全技術(shù)措施5.1.模板支撐安裝要求模板支撐架搭設(shè)要求1）支架的搭設(shè)必須根據(jù)設(shè)計平面布置圖進(jìn)行搭設(shè)，定位要準(zhǔn)確，不得任意搭設(shè)。2）支撐立桿應(yīng)支承于鋼墊板上，鋼墊板一般為150×150× 8mm。3）搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。4）支架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)， 以保證支架整體穩(wěn)定和搭設(shè)過程安全，未完成支架在每日收工前，做好防護(hù)，以確保架子穩(wěn)

25、定。5）鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。6）模板支撐架在地基基礎(chǔ)驗收合格后方可搭設(shè)。7）每搭完一步支撐架后，應(yīng)及時校正步距、立桿的縱橫距、立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差；控制立桿的垂直偏差不應(yīng)大于3H/1000，且不得大于 90 。8）模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，可利用可調(diào)螺桿調(diào)整底模標(biāo)高。9）支撐架塔設(shè)完成后混凝土澆筑前應(yīng)由項技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行了自檢，并報監(jiān)理進(jìn)行驗收，合格后方可澆筑混凝土。模板支撐操作工藝要求1、樓面模板安裝工藝流程施工放線熟悉圖紙對工人技術(shù)交底 模板支架搭設(shè) 模板安裝模板制作施工過程班長自檢班長自檢、復(fù)核技術(shù)負(fù)

26、責(zé)人組織自檢施工過程施工員檢查項目部報監(jiān)理辦理驗收2、樓面模板安裝要求樓面板模板采用 18mm膠合板，鋪設(shè)在小枋上，小枋兩頭擱置在48× 3.6 鋼管上，小枋斷面 50× 100mm，間距詳計算書。面板模應(yīng)垂直于小枋先擺上，等分?jǐn)R板間距。最后在擱板上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間可少釘。3、模板的重點部位安裝及控制樓面板的鋪設(shè)：鋪板前每一跨必須拉通以角線檢查木枋的平整度，防止由于夾板的扭曲造成樓面天花的變型或不平整。施工管理與安全措施1、支架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定， 搭設(shè)前應(yīng)由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理及工人班組進(jìn)行詳細(xì)交底。2、支架使用過程中， 嚴(yán)

27、禁隨便拆除任何桿件或零配件，如因妨礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可暫拆除，作業(yè)完成后應(yīng)馬上復(fù)原。3、施工現(xiàn)場帶電線路， 如無可靠絕緣措施， 一律不準(zhǔn)通過支架， 支架嚴(yán)禁接、 鉤電源線。4、從事架子作業(yè)的工人，要定期進(jìn)行體檢。凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事架子搭、拆作業(yè)。5、臺風(fēng)暴風(fēng)過后，要馬上檢查架子，發(fā)現(xiàn)傾斜，變形，應(yīng)及時修理加固。6、安裝好后，應(yīng)進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行梁、板模的安裝。7、澆筑混凝土前，應(yīng)對模板支撐架進(jìn)行全面檢查。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人全過程監(jiān)測。5.2.混凝土澆筑順序1、泵送混凝土的注意事項混凝土輸

28、送管的固定，不得直接支承在高支撐、鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。2、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求1）對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在選擇模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的?；炷恋臐仓俣?、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等是模板最大側(cè)壓力的主要影響因素。2）對鋼筋的要求澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移時應(yīng)及時糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋；應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。手動布

29、料管應(yīng)設(shè)在鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。3、澆筑順序（見附圖）泵送混凝土的澆筑順序（應(yīng)明確施工順序路線和混凝土泵機(jī)位置）1）當(dāng)在采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；確保支架不受偏心荷載。2）在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。3）當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。4）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。4、泵送混凝土的布料方法1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r

30、，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2 3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。3）混凝土分層分段澆筑，分層厚度一般為300 500mm。4）澆筑過程中，由低支模向高支模澆筑，先澆筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)后澆筑懸挑部分。5）振搗泵送混凝土?xí)r， 振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在 2030min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振。6）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。7）水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮

31、裂縫。5、混凝土澆筑要求1）施工前由施工員、機(jī)管員、班組長等有關(guān)人員檢查振棒( 或平板振動器 ) 等，做好班前檢查工作。2）泵送砼時應(yīng)注意，由于泵送砼的泵送速度較快，在樓面容易產(chǎn)生較高的堆積混凝土，所以施工時應(yīng)加強監(jiān)控，采用擺動管頭和砂鏟扒平等辦法，防止混凝土的堆積高度過高，并應(yīng)均勻分布。3）澆筑過程中安排施工人員、木工和鋼筋工跟班，對鋼筋的保護(hù)層、彎曲、散亂等加以修正，對模板和支撐部位進(jìn)行觀察，如有支撐不穩(wěn)、模板變形過大等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取加固等措施，確保安全施工和保證工程質(zhì)量。4）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在高支撐、鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定

32、，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管沿外柱上升，垂直管下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點。應(yīng)設(shè)鋼支撐承受直管重量。5.3.模板拆除的要求模板拆除的時間1） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比計 250板2， 875 8100梁 875 8100懸臂構(gòu)件1002） 本工程按分區(qū)分段流水施工，根據(jù)施工進(jìn)度要求，計劃采用的模板套數(shù)為三套來滿足施工要求。3） 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。而水平模板及支撐則由施工員根據(jù)混凝土的強度試壓報告，符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(

33、GB 50204 2015) 的規(guī)定，所發(fā)出的指令后，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，監(jiān)理審批后才能進(jìn)行，拆除時的混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度。模板的拆除順序模板的拆除順序為：采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從下而下進(jìn)行拆除。拆除搭設(shè)模板的支撐架體先拆松樓板下支撐再拆松梁下支撐（從梁板中部開始向兩端支點降下梁板底支撐可調(diào)支托）拆除梁兩側(cè)模板及梁底模板 拆除樓板龍骨及模板拆除腳手架 模板分類堆放整齊。1） 梁板模板拆除1 先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支

34、柱。2 拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。3 拆除跨度較大的梁支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。2） 支頂、模具料的搬運門式架、鋼管在搬運時，應(yīng)把所有的附著件拆除，運到材料員指定的地方分類堆放。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。3） 拆除模板的腳手架拆除模板的腳手架時，首先應(yīng)拿掉最上面的螺栓鉸頭，然后拆除最頂層的水平拉桿及剪刀撐，接著拆掉頂層的腳手架。按著這樣的順序逐層拆掉腳手架。4）后澆帶模板拆除后澆帶位置支撐架兩側(cè)應(yīng)延伸至已澆結(jié)構(gòu)至少一跨，待后澆帶混凝土澆筑完成任務(wù)并達(dá)到設(shè)計強度后方可統(tǒng)一拆除。5.4.模板安裝、拆除的安全措施模板安

35、裝安全措施（ 1） 模板的安裝與拆除均由施工現(xiàn)場安全責(zé)任人對工人進(jìn)行方案交底。支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，以防墜下傷人。（ 2） 模板上堆放材料要均勻，要符合構(gòu)件的使用荷載，泵送混凝土出料應(yīng)及時分?jǐn)偟狡渌胤剑R時料堆放高度不得超過 100mm。（ 3） 模板安裝須有穩(wěn)固的腳手架防護(hù)，操作人員上落應(yīng)走斜道或穩(wěn)固的靠梯，高空作業(yè)無安全保護(hù)的要佩帶安全帶。（ 4） 模板安裝過程應(yīng)保證構(gòu)件的穩(wěn)定性，有措施防止模板的傾覆。（ 5） 使用電器和機(jī)具應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程的

36、規(guī)定。（ 6） 在樓層內(nèi)的高度超過 2 米的安裝及拆卸作業(yè) ,應(yīng)搭設(shè)臨時性的腳手架，必須正確佩帶安全帶。（ 7） 模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)與拆除時， 嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)， 模板施工范圍內(nèi)四邊用安全網(wǎng)封閉，樓梯井口位做好臨邊防護(hù)，并派專人看護(hù)。（ 8） 高度超過 4 米的模板拆除，不得讓材料自由落下及大面積撬落，操作時必須注意下方人員的動向。（ 9） 操作人員上下通行時，不能攀登模板或腳手架，不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護(hù)的模板上面行走。（ 10）模板支頂安裝后，按項目部、分公司、總公司逐層次分別進(jìn)行驗收，合格后才能進(jìn)入下道工序。（ 11）混凝土澆筑應(yīng)先澆筑豎向構(gòu)件墻柱，待水平桿抱箍拉結(jié)或頂緊等構(gòu)造

37、措施完成后再澆筑梁板，確保模板支撐均衡受載、整體穩(wěn)定。（ 12）澆灌砼時，支頂下不得站人，質(zhì)安員檢查支頂變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)补囗挪⑹枭⑹┕と藛T，同時對模板支撐體系進(jìn)行整改。經(jīng)安全員檢查核實整改好的模板體系安全后，方可繼續(xù)砼澆筑作業(yè)。（ 13）模板施工現(xiàn)場由安全員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)測。拆模安全技術(shù)要求（ 1） 模板拆除前須辦理拆模申請批準(zhǔn)手續(xù)， 樓板模板拆除前必須有混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件強度報告 (或回彈強度報告 )和項目部安全負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板拆除申報表。在拆除區(qū)域設(shè)置警戒線 ,并由安全員專人監(jiān)護(hù)。（ 2） 模板拆除順序：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆；懸挑構(gòu)件應(yīng)從外端部拆起，相內(nèi)延伸。（ 3） 板模的拆除：先將平臺下鋼管扣件松開，使木枋與鋼管脫離，然后再拆頂模。待頂板上木枋拆完后，再拆架。（ 4） 懸臂構(gòu)件由端到根拆除， 最后拆除固定端模板。 先松開可調(diào)頂托， 使木枋與頂托脫離，然后再拆頂模。拆模時人站在鋼管架下，待頂模