溢洪道閘門預(yù)埋件安裝工程施工方案

1、溢洪道閘門埋件安裝工程施工方案一、概述溢洪道控制閘底板頂高程102.0m,閘室采用鋼筋碎開敞式，總凈寬 90.0m, 共6孔，單孔凈寬15.0m,設(shè)弧形工作閘門和平面檢修閘門。溢洪道閘門埋件安 裝包括底檻，主、反軌，工作門側(cè)軌，油缸懸臂較支座，地腳螺栓及墊板的安裝全部安裝項目見下表:項目序號名稱數(shù)量（個）單件重（t）總重（t）弧形閘門1底檻61.69.62側(cè)軌12112.03墊板120.33.64地腳螺栓1440.034.35油缸懸臂銀支座12平面閘門6底檻61.056.37主軌120.67.28反軌120.587.0二、施工布置施工用電利用兩岸施工電源接引至施工現(xiàn)場， 施工道路利用溢洪道左岸

2、施工 道路進(jìn)入施工現(xiàn)場，埋件運至現(xiàn)場后，就近堆放。三、施工進(jìn)度計劃安排1、3月1日3月31日，完成油缸懸臂較埋件安裝；2、3月1日4月31日，完成地腳螺栓及墊板的安裝；3、4月15日4月25日，完成工作閘門底檻的安裝；4、5月1日5月31日，完成工作閘門側(cè)軌的安裝；5、5月10日5月31日，完成檢修閘門底檻的安裝；6、4月1日5月31日，完成檢修閘門主、反軌的安裝；四、施工準(zhǔn)備埋件安裝前，須經(jīng)聯(lián)合檢查、驗收合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，吊裝機(jī)械和安裝人員落實到位。五、埋件安裝施工方法及質(zhì)量控制5.1 、底檻埋件在門槽底部按設(shè)計圖紙孔口中心線，將底檻埋件吊入預(yù)留的底檻溝槽內(nèi)

3、，調(diào)整埋件使其中心線和已標(biāo)出的底檻中心線基本相符，用水平儀測量埋件高程，使其高程符合圖紙要求，按設(shè)計圖紙要求的間距將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨筋及埋件上。然后進(jìn)行精細(xì)反復(fù)調(diào)整，使底檻中心、高程均符合圖紙和規(guī)范要求，為了防止調(diào)整后的埋件有位移，調(diào)整后的螺栓應(yīng)將螺帽點焊。埋件全部檢查核對準(zhǔn)確無誤后，應(yīng)將埋件用20鋼筋，間隔不大于 400mm進(jìn)行加固焊接，施工時不允許將鋼筋直接與底檻上平面焊接。焊接完畢應(yīng)清理焊口，清除焊渣，對有問題焊點進(jìn)行補(bǔ)焊，所有安裝完成后，應(yīng)再進(jìn)行檢查，完全符合圖紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢驗批準(zhǔn)后5-7 天內(nèi)澆筑二期砼。在二期砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，清理埋件表面，對埋件進(jìn)行復(fù)測，作好記錄，

4、埋件暴露部分進(jìn)行防腐處理。5.2 、檢修閘門主、反軌埋件5.2.1 根據(jù)底檻中心線，按照圖紙?zhí)峁┏叽鐪y放中心，將主、 反軌底節(jié)吊放于門槽內(nèi)。5.2.2 根據(jù)孔口中心線及門槽中心線掛垂線，調(diào)整埋件縱橫距離及垂直度，使主、 反軌埋件基本符合要求，用調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨筋和埋件上，再次精細(xì)調(diào)整， 使埋件各部尺寸及垂直度均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，將調(diào)整螺栓上的螺帽點焊。5.2.3 底節(jié)埋件安裝完畢后，將上節(jié)埋件吊放于底節(jié)埋件上，用螺栓將節(jié)頭連接，然后按照底節(jié)埋件施工方法進(jìn)行安裝。所有主、 反軌埋件焊接完畢應(yīng)清理焊口，清除焊渣，對有問題焊點進(jìn)行補(bǔ)焊，再對埋件進(jìn)行檢查，應(yīng)完全符合圖紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)

5、后，5-7 天內(nèi)澆筑二期碎。碎一次澆筑高度在5.0m以下，澆筑時應(yīng)采取措施，保證碎振搗密 實，澆筑過程中應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)測，防止埋件在澆筑二期砼過程中變形或移位。在二期砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，清理埋件表面，對埋件進(jìn)行復(fù)測，作好記錄，主、反軌接頭部位應(yīng)進(jìn)行焊接，高出平面的焊縫應(yīng)用砂輪機(jī)磨去，埋件暴露部分進(jìn)行防腐處理。5.3 工作閘門側(cè)軌埋件側(cè)軌埋件工廠分節(jié)制造，安裝時先將底節(jié)埋件吊入兩側(cè)洞壁預(yù)留槽內(nèi)，以孔口中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測點并掛垂線調(diào)整兩壁之間側(cè)軌埋件距離，以支鉸中心為圓心、支鉸中心至底檻中心的距離為半徑，調(diào)整底節(jié)側(cè)軌，埋件弧度應(yīng)基本符合要求，將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨盤和埋件上，再次精細(xì)調(diào)整，

6、使埋件各尺寸及垂直度均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，最后將螺栓上的螺帽點焊。埋件各部尺寸再次檢查準(zhǔn)確無誤后，用20鋼筋將埋件進(jìn)行加固焊接，鋼筋間隔不大于400mm施工時不允許將鋼筋直接與埋件外表面焊接。5.4 、油缸懸臂鉸埋件5.4.1 、按設(shè)計圖紙要求把油缸支鉸中心的坐標(biāo)及對孔口中心距的位置和座孔同心度等用測量儀器標(biāo)注到控制點上，安裝時以達(dá)到設(shè)計要求；5.4.2 、用 28T 吊車將油缸懸臂鉸埋件吊放在先前焊接調(diào)整好的座體墊板上，用5T手拉的產(chǎn)拉緊，防止相對移動；5.4.3 、用手拉葫蘆將油缸懸臂鉸埋件調(diào)整到設(shè)計圖紙尺寸后，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)側(cè)兩支鉸的水平度、高程、里程、對孔口中心距四個相關(guān)位置；5.4

7、.4 、油缸懸臂鉸埋件經(jīng)復(fù)測合格后，把閘墩上預(yù)埋的和油缸懸臂鉸安裝時對應(yīng)的22#曹鋼、油缸懸臂錢的焊接表面清理干凈，用厚 14mm長400mm 的鋼板分別與槽鋼兩側(cè)面和油缸懸臂鉸座體焊牢。焊接過程中要控制焊接變形；5.4.5 、焊接結(jié)束后，再用測量儀器進(jìn)行一次復(fù)測，油缸支撐中心點坐標(biāo)偏差不大于土 2mm高程偏差不大于土 5mm確認(rèn)無誤后，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可，澆筑 二期砼；5.4.6 、在二期砼的強(qiáng)度達(dá)到施工要求，再進(jìn)行復(fù)測。5.5 、地腳螺栓埋件在進(jìn)行牛腿砼澆筑前，首先將螺栓按設(shè)計圖紙的要求穿入墊板孔，用支架按圖紙尺寸加以固定，用測量儀器按設(shè)計尺寸定出地腳螺栓的位置同牛腿鋼筋連接固定，待一期砼澆筑

8、完成后再進(jìn)行復(fù)測，作好記錄。5.6 、施工質(zhì)量及安全保證措施5.6.1 、施工質(zhì)量保證措施1) 、嚴(yán)格控制預(yù)埋件的加工、制作質(zhì)量，按規(guī)范要求，控制加工質(zhì)量和成品質(zhì)量；2) 、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，進(jìn)行外觀檢查和必要的試驗檢測，不合格材料一律不得使用。5.6.2 、預(yù)埋件質(zhì)量控制1) 、嚴(yán)格控制預(yù)埋件的位置尺寸，安裝牢固，經(jīng)檢查合格后應(yīng)在5-7 天內(nèi)澆筑二期砼，如過期或有碰撞，應(yīng)予以復(fù)測，合格后方可澆筑；2) 、 二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進(jìn)行復(fù)測并做好記錄，同時檢查砼表面尺寸，清除遺留鋼筋頭和雜物；3) 、埋件若與鋼筋相碰，切斷鋼筋后焊在埋件上；4) 、埋件外露面需噴砂、油漆綜合防腐，埋件其余表面需

9、除銹后涂刷水泥砂漿；5) 、承受外何載的埋件，在砼澆筑后必須有28 天齡期方能承載；6) 、所有一期砼與二期砼的接觸面，在預(yù)埋件安裝前進(jìn)行鑿毛處理；7) 、 埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆筑二期砼后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致；8) 、工作閘門側(cè)軌全部焊接除注明外均采用雙面連續(xù)角焊，焊角高度為6mm。5.6.3 、施工安全保證措施1) 、 貫徹執(zhí)行 “安全第一， 預(yù)防為主”和堅持 “管生產(chǎn)必須管安全”的原則；2) 、在施工路口和腳手架處設(shè)立了警示牌；3) 、定期檢查起重機(jī)、卷揚機(jī)鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；4) 、在高空作業(yè)區(qū)指定專人進(jìn)行指揮；5) 、加強(qiáng)安全防護(hù)，對高空作業(yè)區(qū)，設(shè)防護(hù)網(wǎng)，施工人員必須佩戴安全帶、安全帽 , 穿防滑鞋；6) 、在作業(yè)區(qū)