車(chē)棚工程施工組織設(shè)計(jì)

1、1 、 編制依據(jù)2 、 工程概況3 、 施工部屬4 、 土建基礎(chǔ)施工方案5 、 鋼結(jié)構(gòu)施工方案6 、 彩鋼板安裝7 、 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的保證資料8 、 工程質(zhì)量保證措施9 、 確保施工工期措施10 、 確保安全生產(chǎn)措施11 、 生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施12 、 場(chǎng)消防保衛(wèi)措施附：1 管理組織機(jī)構(gòu)圖2 勞動(dòng)力配備計(jì)劃表3 機(jī)具設(shè)備配備計(jì)劃表4 施工進(jìn)度計(jì)劃表29施工組織設(shè)計(jì)1 、 編制依據(jù)1) )根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的工程結(jié)構(gòu)、安裝等施工藍(lán)圖。2) 根據(jù)待建項(xiàng)目的建設(shè)用地的環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)情況。3) 根據(jù)現(xiàn)行的國(guó)家各種施工、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4) 根據(jù)現(xiàn)行的國(guó)家關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)

2、準(zhǔn)。5) 根據(jù)本公司頒發(fā)的文件，工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工方法和經(jīng)驗(yàn)及公司擁有的技術(shù)力量。2 、工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介該工程位于，由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。該工程建筑面積，2.2 結(jié)構(gòu)材料土建：混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)。鋼結(jié)構(gòu)：本工程廠房主體承重結(jié)構(gòu)為實(shí)腹式門(mén)式鋼架，采用焊接“H”型鋼柱，等截面“ H”型人字梁，其材料為 Q235B ;各種支撐系桿采用角鋼或圓鋼制作，材料為Q235A ，材質(zhì)要求符合GB700-88。屋面楝條及墻梁均采用軋制薄壁“C”型。由鋼制檁條固定于鋼梁上。普通螺栓采用Q235 ，高強(qiáng)螺栓(10.9S 級(jí)) ，材質(zhì)性能滿(mǎn)足GBIT228-1231-91 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門(mén)式鋼架構(gòu)件連接螺栓采用雙螺母大六角頭

3、型高強(qiáng)度螺栓，螺栓性能等級(jí)為10.9 級(jí)，符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓型式與尺 寸 ( GB1228-84 ) ， 鋼 結(jié) 構(gòu) 用 高 強(qiáng) 度 墊 圈 型 式 與 尺 寸 ( GB1230-84 ) ， 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件( GB3077-82 )和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)和一般技術(shù)條件 ( GB699-65 )規(guī)定。焊接Q235 鋼采用 E4301-E4312 系列焊條。2.3 主要裝飾做法：鋼結(jié)構(gòu)油漆：采用鋼丸除銹，一道底漆，二道面漆，面漆顏色另定。3 、施工部署考慮本工程特點(diǎn)，結(jié)合我們現(xiàn)有施工隊(duì)伍的特點(diǎn)及施工任務(wù)的實(shí)際情況，提出以下施工方案。3.1 施工力

4、量安排本工程施工要求較高,為保證工期保質(zhì)的完成,我公司將選派最優(yōu)秀的管理干部和專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部,全權(quán)組織施工生產(chǎn)及日常工作,對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、 安全、 預(yù)算、材料、財(cái)務(wù)等職能部門(mén)負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)安監(jiān)控、文明施工、材料供應(yīng)到竣工驗(yàn)收和工程結(jié)算等方面全過(guò)程管理，并對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，詳見(jiàn)“現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)”。我公司有信心通過(guò)完整的管理體系，忠于職守的工作態(tài)度，充足完善的后勤保障，在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短工期并爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3.2 勞動(dòng)力組織為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部?jī)?yōu)選幾支作風(fēng)扎實(shí)，技術(shù)過(guò)硬，并有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工班組來(lái)承擔(dān)本項(xiàng)目

5、的分項(xiàng)分部工程施工，由項(xiàng)目部按施工進(jìn)度要求實(shí)行小流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并隨時(shí)調(diào)配力量，以免誤工，保證工序的順利搭接，現(xiàn)場(chǎng)管理人員配備及勞動(dòng)力配備計(jì)劃詳見(jiàn)附表。3.3 工程管理目標(biāo)本工程計(jì)劃工期為個(gè)工作日，本工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)后面所附“施工總進(jìn)度計(jì)劃表”。確保質(zhì)量合格工程。質(zhì)量是我企業(yè)的生命,我公司一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上，我公司將通過(guò)質(zhì)量保證體系嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽(tīng)取建設(shè)單位各部門(mén)的意見(jiàn)，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，在保證工程質(zhì)量為100% 合格。3.4 施工順序安排1 )土建基礎(chǔ)施工。2 )廠房鋼結(jié)構(gòu)的制作、加工在本公司內(nèi)完

6、成，預(yù)拼裝后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。3.5 施工前期準(zhǔn)備工作根據(jù)建設(shè)單位的資料及場(chǎng)地的現(xiàn)場(chǎng)勘察,綜合考慮如下:該工程地屬揚(yáng)州測(cè)井處，為了便于施工管理，機(jī)械設(shè)備、成品保護(hù)之需，擬先在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立工地辦公室等臨時(shí)設(shè)施，以滿(mǎn)足施工需要。按照建設(shè)單位提供的電源，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際機(jī)械配備情況，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總配電箱一個(gè)，分配電箱2 個(gè)，安 NT-S 制，架設(shè)臨時(shí)電源線約 350m ，各機(jī)械閘箱從分配電箱引出，并配備夜間施工的照明設(shè)施所有用電設(shè)備全部得到建設(shè)的設(shè)備，以保證施工用電安全。3 5 3 機(jī)械配備在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有混凝土攪拌機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、結(jié)構(gòu)吊裝用16T 液壓汽車(chē)吊等主要機(jī)械設(shè)備，以保證垂直運(yùn)輸。施工

7、所用周轉(zhuǎn)材料配足配齊，均保證施工所需。其它機(jī)械設(shè)備配備詳見(jiàn)附表。4 .土建施工方案4.1 軸線標(biāo)高控制對(duì)建設(shè)單位提供的原始坐標(biāo)點(diǎn)，軸線基準(zhǔn)線符合無(wú)誤引到現(xiàn)場(chǎng)附近的固定位置，用經(jīng)緯儀將軸線引到施工現(xiàn)場(chǎng)。沿待建物作外軸線，建立控制軸，在建筑物控制軸線兩端延長(zhǎng)到龍門(mén)樁上。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置45 個(gè)高程控制點(diǎn)，以便于傳遞。垂直度由經(jīng)緯儀和5kg 吊錘控制。對(duì)龍門(mén)樁及標(biāo)高點(diǎn)要設(shè)立醒目標(biāo)志，采取保護(hù)措施，以防止 擾動(dòng)。4.2 土方施工清理現(xiàn)場(chǎng)。土方開(kāi)挖前應(yīng)再次復(fù)核放線結(jié)果，無(wú)誤后方可破土。挖出的土堆積到指定位置。挖土?xí)r應(yīng)留510cm 土層，在澆注墊層前再修整至設(shè)計(jì)深度?；舆吰掳幢?： 1 放坡，在基礎(chǔ)軸線外20

8、CM 設(shè)排水溝。上寬大 40CM ，下寬 20 CM ，高 30 CM ，每個(gè)轉(zhuǎn)角設(shè)置一積水井，井底比排水低40 CM 。井底鋪5 CM 碎石，井中積水用潛水泵抽入基坑外排水溝?；A(chǔ)及地坪土方回填采用人工回填，用蛀式打夯機(jī)夯打，均勻分布，不留空隙。4.3 鋼筋工程鋼筋必須有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī) 格數(shù)量平中進(jìn)行復(fù)核。在料場(chǎng)整齊堆放。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作和綁扎，成型后嚴(yán)禁踩踏。澆硅前，再次檢查鋼筋保護(hù)層和鋼筋位置的準(zhǔn)確性。4.4 模板工程本工程采用組合鋼模板，嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線位置。模板使用后應(yīng)進(jìn)行清理，并涂刷隔離劑，堆放整齊，以備下次使用。4.5 混凝土工程控制措施

9、本分項(xiàng)工程為施工關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家及地方規(guī)范操作。a 本工程采用水泥為普硅32.5Mpa 水泥， 進(jìn)場(chǎng)必須水泥有質(zhì)量保證書(shū)和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。b 砂采用各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的中砂，砂在運(yùn)輸堆放過(guò)程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)，不同規(guī)格的砂不許混放。c石子：針，片壯顆粒含量不超過(guò) 25%,含泥量 2.0%。石子運(yùn)輸對(duì)方過(guò)程中，防止顆粒離析和混入雜質(zhì)。石子應(yīng)按規(guī)格，產(chǎn)地分別對(duì)方，堆放高度不超過(guò)3 米；d 攪拌機(jī)：安裝在平坦地面，用方木墊起輪軸，使輪胎規(guī)定，以免攪拌時(shí)發(fā)生走動(dòng)，使用前先空轉(zhuǎn)，檢查拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常，檢查離合器、制動(dòng)器是否正常。e 振動(dòng)棒： 使用全檢查絕緣保護(hù)層是否良好。振動(dòng)棒要做到 “快插慢撥”

10、 ，每點(diǎn)震動(dòng)時(shí)間20s30 s 左右，至砼表面不再下沉，不冒氣泡，表面泛出灰漿時(shí)停止振搗。硅工程進(jìn)行之前，須將已進(jìn)場(chǎng)材料在甲方見(jiàn)證下取樣后，送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配比實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)施工配合比還得有施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)加以調(diào)整。砼攪拌：a 攪拌要求：在攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡。使拌筒充分潤(rùn)濕，攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮筒壁砂漿損失，石子用量減半。不準(zhǔn)邊出料邊加料，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，嚴(yán)禁隨意加減用水量。b 材料配合比：要嚴(yán)格按配合比上料，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)砂，石含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比，砂、石用量須用磅秤準(zhǔn)確計(jì)量。C 裝料順序：先石子再水泥后黃砂。每盤(pán)裝料不得超過(guò)拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10% 。d 攪拌時(shí)間：混凝

11、土攪拌時(shí)間不得少于120 秒?；炷恋倪\(yùn)輸和澆筑a 砼水平運(yùn)輸用人力手推車(chē)，垂直運(yùn)輸采用跑跳跳板。b 澆筑層厚度：使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，為震動(dòng)器作用長(zhǎng)度的1.25倍，澆筑上層時(shí)，棒頭必須插入下層5CM 。C 澆筑間歇時(shí)間：澆筑應(yīng)連續(xù)，如必須間隔，則時(shí)間不超過(guò)210分鐘。否則按施工逢留置處理，并控制好施工縫的留設(shè)位置。d 澆筑時(shí)應(yīng)注意：要控制砼的均勻性和密實(shí)性，為防止砼發(fā)生離析，混凝土自由下落高度不得超過(guò)2 米。澆筑構(gòu)造柱時(shí)應(yīng)先在柱底填 50100 毫米厚的混凝土原漿。澆筑時(shí)要注意模板、鋼筋和預(yù)埋件是否位移。如發(fā)生變形位移時(shí)要停止?jié)仓?，修正好以后再繼續(xù)澆筑，砼澆筑時(shí)應(yīng)控制好標(biāo)高?；炷恋谋ｐB(yǎng)混凝土

12、澆筑完后12 小時(shí)后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7 天。澆水次數(shù)應(yīng)視混凝土干燥程度定。5、鋼結(jié)構(gòu)施工方案5.1 鋼結(jié)構(gòu)制作本工程根據(jù)施工圖紙及業(yè)主的各項(xiàng)要求,對(duì)鋼件采用按工廠內(nèi)生產(chǎn)制造流程進(jìn)行制作。鋼結(jié)構(gòu)的制作流程：放樣、號(hào)料、切割、一局部矯正成型-邊緣加工-制孔一組裝一焊接和焊接檢驗(yàn)-防銹處理-涂裝、編號(hào)-構(gòu)件驗(yàn)收出廠。(1) .放樣：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以 1:1的大樣放出 節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、刨、制孔等加工 的依據(jù)。放樣時(shí)，銃、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要 按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。(2) .號(hào)料:檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銃、刨、彎

13、曲、鉆孔等加工位置打沖點(diǎn)字號(hào)標(biāo)出零件編等。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做 到合理用材。(3) .切割：鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模和鋸切等, 零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：手工切割±2.0 mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5 mm精密切割±1.0 mm切割截面的零件，具表面粗糙度不得大于 0.03mm 。機(jī)械剪切的零件，其剪切與號(hào)料的允許偏差不得大于2.0mm ,斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm 缺棱，并應(yīng)清除毛剌。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm c(1) .普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)在高于-12 C,可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的

14、鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm 。(2) .零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工。(3) . 普通碳結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)剛,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度(900 ),加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)剛必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。5 1 3制孔構(gòu)件安裝時(shí)所留孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5mm, 螺栓孔超過(guò)允許偏差時(shí),不得采用剛塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。5 1 4 組裝( 1) 、 組裝工作的一般規(guī)定：組裝時(shí)必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)

15、的鐵銹、毛刺和油污必須先預(yù)焊施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼狀胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。( 2) 、焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵鍥夾具，可把兩個(gè)零件加緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：用于在裝配原筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動(dòng)千斤頂

16、。定位電焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。（ 3 ） .組裝要點(diǎn)：a、 無(wú)論弦桿、腹桿， 應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝。b 、支座、與剛柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。C、組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（LW24m時(shí)放5mm ,L>24m 時(shí)放 8mm ）。d 、面跨度15m 以上，應(yīng)起拱（1/500 ） 。以防下?lián)稀、屋面梁的大組裝有胎膜裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。根據(jù)所確定的焊接工藝，采用全自動(dòng)高檔焊接，流水線進(jìn)行埋弧焊，腹板兩側(cè)的焊接順序分段交叉進(jìn)行，

17、嚴(yán)禁同一斷面腹板兩側(cè)焊接工作同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)焊縫焊接間隔一小時(shí)以上，等冷卻后方可施焊，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按n級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)件成品后采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa21/2 的規(guī)定。 經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。在除銹后，采用防銹漆時(shí)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕噴涂不均勻、無(wú)明顯起皺、流掛、附差良好。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出 30-50mm ，暫不涂裝。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)表明重量，重心位置和定位標(biāo)記。出廠前鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接工藝，鋼材質(zhì)量，

18、具有構(gòu)件驗(yàn) 收記錄方可出廠。包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱(chēng)、編號(hào)、重量、重心、和吊 點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫(xiě)包裝清單。(1) ) .產(chǎn)品合格證(2) ) .施工圖和設(shè)計(jì)變更文件(3) ).關(guān)于制作技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件(4) .鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告(5) .高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，(6) .主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄(7) .構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單（1 ） .防止物件運(yùn)輸、堆放發(fā)生變形運(yùn)輸堆放上下墊木應(yīng)在同一垂線上。（ 2 ） .防止發(fā)生扭曲組裝時(shí)節(jié)點(diǎn)與型鋼應(yīng)用夾具夾緊，長(zhǎng)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。（ 3 ） .防止構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確構(gòu)件制作時(shí)量具必須統(tǒng)一，防止讀尺錯(cuò)誤。（ 1

19、） .使用氣割割切鋼板應(yīng)對(duì)場(chǎng)地周?chē)妆锲愤M(jìn)行清除或覆蓋隔離。（ 2） .使用剪板機(jī)切割時(shí)，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時(shí)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)用剪切超過(guò)規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。，應(yīng)堆放在平整、干燥的場(chǎng)地，并備足夠的墊木、墊塊，以防焊前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形。5.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接（ 1 ） .材料A 電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。B托板：當(dāng)采用平坡對(duì)接時(shí)，如需用托板，材料可用3 號(hào)鋼。（ 2） .作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b 、 備好所需

20、施焊工具，焊接電流。c、 空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。d 、 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，應(yīng)重新考核。e、 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝焊接質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。（ 1 ） .焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙。（ 2） .多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完以后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（ 3） .要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過(guò)渡。（ 4） .焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。（ 5） .嚴(yán)禁在

21、焊縫區(qū)以外的母材上引火打弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（ 6） .為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：A. 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。B. 收縮量大的焊縫先焊接。C. 對(duì)成布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。D. 長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。E. 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向家一彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。F. 采用剛性固定法：用夾具加緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。G. 捶擊法：捶擊焊縫及其周?chē)鷧^(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。(11) .焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正

22、。A. 機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用捶擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。B. 火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰 是氧一乙快焰，5. 3鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度螺栓連接5. 3. 1接頭的組裝(1)連接出鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無(wú)毛刺，以保證摩擦面 緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正，且不得損傷摩擦面 .(2) 裝配前清除浮銹、油污、油漆(禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層)。(3) 接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法1mm 以下不作處理3mm 以下將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過(guò)渡的緩坡(1:5)3mm 以上填入

23、墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理。(4) 安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置 插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允 許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成 后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。(5) 安裝高強(qiáng)度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓，墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋尋上， 修孔后清理毛刺，高強(qiáng)度螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。(6) 高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%,第二次為終擰，緊固至螺栓 標(biāo)準(zhǔn)預(yù)

24、拉力，偏差不大于士 10%。初擰可用電動(dòng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手或 手動(dòng)扳手；終擰多用電動(dòng)扳手如空間狹窄時(shí)，也可用電動(dòng)扳手進(jìn)行 終擰。(7) 緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。A.對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。B.對(duì)梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。（ 8 ） 對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)出螺栓總數(shù)的10% ，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。5.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝本工業(yè)廠房采用分件吊裝法吊裝構(gòu)件，分件吊裝法由于每次吊裝基本同類(lèi)型構(gòu)

25、件，并且不需經(jīng)常換，操作方法也基本相同，所以吊裝速度快，能充分發(fā)揮起重機(jī)效率，構(gòu)件可以分批供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)平面布置較為簡(jiǎn)單，施工工序如下；安裝前構(gòu)件-軸線控制與標(biāo)高控制引測(cè)-柱子吊裝前的基底找平 - 柱子吊裝-安裝柱子-屋梁的安裝-柱間支撐 -安裝結(jié)構(gòu)件面漆的涂刷 - 屋面板的鋪裝。（ 1 ） 應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。（ 2） 支撐面、支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。超過(guò)者應(yīng)作好技術(shù)處理。（ 3 ） 復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。（ 4） 鋼柱腳下面的支撐構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板是，每迭不得多于三塊。（ 5） 鋼柱腳

26、所填墊鋼板地面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí)，應(yīng)用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。（ 6 ）根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。（ 7 ） 凡構(gòu)件在吊裝過(guò)程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有是桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對(duì)桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。（ 8 ）安裝時(shí)用的測(cè)度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門(mén)的檢定證明。（ 9 ）構(gòu)件運(yùn)送地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。（ 1 ） 一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。（ 2 ） 安裝的一般順序一般是鋼柱、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼桁條和

27、墻板等；（ 3 ）每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（ 4） 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備是麻蠅征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞構(gòu)件。（ 1 ） 組裝前的涂底層漆A. 鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技安、專(zhuān)業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。B. 丹紅防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩?zhàn)幽ㄔ跇?gòu)件低凹不平處刮光；待膩?zhàn)痈稍锖螅从媚ド凹埓蚰ス饣?，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時(shí)要注意不要磨穿油底，更不可磨穿棱角；C. 始涂刷底層漆；若涂刷厚度設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時(shí)每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯(cuò)

28、厚度均勻一致。D. 涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。5.5 鋼柱吊裝（ 1 ） H 型鋼柱應(yīng)先用汽車(chē)起重機(jī)安裝就位。（2） 檢查廠房的軸線和跨距。（3 ）清楚基礎(chǔ)面的垃圾。在基礎(chǔ)上面彈出縱橫中線。（4） 在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個(gè)小面和一個(gè)大面。（5） 根據(jù)各柱的實(shí)際長(zhǎng)度，用標(biāo)高的水泥漿或細(xì)石混凝土補(bǔ)抹基礎(chǔ)面,調(diào)整其標(biāo)高,使柱安裝后各處的標(biāo)高基本一致.（6 ）準(zhǔn)備吊裝索具及測(cè)量?jī)x器.柱的綁扎位置和半扎點(diǎn)數(shù),應(yīng)根據(jù)柱的形狀、斷面、 長(zhǎng)度、 和起重機(jī)性能等情況確定。自重13T 以下的中、小型柱，大多綁扎一點(diǎn)。吊裝順序詳見(jiàn)“鋼柱吊裝順序布置示意圖”（

29、附）。起吊柱過(guò)程中，起重機(jī)只起吊鉤，柱腳沿地面滑行而使柱直立。堆放型鋼柱材時(shí)，將起吊綁扎點(diǎn)（兩點(diǎn)以上綁扎時(shí)為綁扎中心）布置在柱基附近，并使綁扎點(diǎn)和基礎(chǔ)中心兩占點(diǎn)共弧，以便將柱吊離地面后稍轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿（或稍起落吊桿）即可就位。為減少柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下設(shè)置托板、滾筒，并鋪設(shè)滑行道。就位是指將柱吊起置于柱基面并對(duì)好安裝中線的一道工序。根據(jù)柱起吊后柱身是否能保持垂直狀況來(lái)分，有垂直吊法和斜吊法。這兩種吊法的就位和臨時(shí)固定方法有所不同，垂直吊裝柱時(shí)的就位和臨時(shí)固定的操作順序如下：（ 1 ） 操作人員在柱吊至柱基上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱腳并將起安放在柱位的固定螺栓上。（2）當(dāng)柱腳接近幾面時(shí)（

30、約離基面 35cm）,剎住車(chē)，插入地腳螺絲 （每個(gè)柱兩面?zhèn)€穿一個(gè)）。此時(shí)指揮人員應(yīng)目測(cè)柱的兩個(gè)面的垂直度，并通過(guò)起重機(jī)操作（回轉(zhuǎn)、起落吊桿或跑車(chē)），使柱身大體垂直。（ 3 ）用撬杠撬動(dòng)使柱身中線對(duì)準(zhǔn)幾面中線。對(duì)線時(shí)，應(yīng)先催兩個(gè)小面，然后平移柱對(duì)準(zhǔn)大面。（ 4） 落鉤，將柱放到柱基，并擰緊地腳螺栓，復(fù)查對(duì)線。此時(shí)必須注意將用鍥型墊鐵墊實(shí)柱腳并塞緊，在柱身四面再綁臨時(shí)斜撐撐牢，否則，架空的柱在校正時(shí)容易傾倒。（ 5 ）就位的柱臨時(shí)支撐固定后再落吊桿，落到吊索松弛時(shí)再落鉤，并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷(xiāo)子，使吊索散開(kāi)。柱子校正有兩個(gè)內(nèi)容，平面校正和垂直校正。一般情況下，柱的平面位置在插柱時(shí)已校正好，所以， 柱子

31、校正主要是校正垂直度。只有在某此特殊情況下（如柱被碰撞而產(chǎn)生位移，柱在校正垂直度中產(chǎn)生位移及插柱時(shí)沒(méi)有對(duì)好線等）才需要對(duì)柱進(jìn)行平面位置校正。（ 1 ） 平面位置校正平面位置校正方法：平面位置校正可采用撬杠插入柱底，兩邊墊以鍥形鋼板，然后敲打鋼釬移動(dòng)柱腳。（ 2）垂直度校正垂直度校正方法：主要是里喲感柱兩冊(cè)的斜撐給柱身施加一平力，使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)而垂直。（ 1 ） 應(yīng)先校正偏差大的、后校正偏差小的，如兩個(gè)方向偏差數(shù)相近，則先校正小面，后矯正大面。校正好一個(gè)方向后，擰緊兩面相對(duì)的固定螺栓，撐牢兩面的臨時(shí)支撐，再校正另一個(gè)方向。（ 2）柱在兩個(gè)方向的垂直度都校正好后，應(yīng)在復(fù)查平面位置，如偏差在 5mm

32、 以?xún)?nèi)，則可擰緊地腳螺栓，并焊牢和灌漿。（ 3 ）校正柱的垂直度需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)。上測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡與觀測(cè)面盡量垂直（夾角應(yīng)大于75 °） 。觀測(cè)觀測(cè)變截面柱時(shí)，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線上，使望遠(yuǎn)鏡視線面與觀測(cè)面相垂直，以防止因上、下測(cè)點(diǎn)不在一個(gè)垂直面上而產(chǎn)生測(cè)量差錯(cuò)；（4）如果采用給柱身施加力量使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)的方法校正（敲打 鋼釬法除外），在按柱時(shí)，最好對(duì)準(zhǔn)柱底線，并及時(shí)將柱腳螺栓戴上 螺帽并擰幾扣卡住。在柱傾斜一面敲打楔子或頂動(dòng)柱時(shí)，可同時(shí)配 合松動(dòng)對(duì)面墊鐵，但絕不可將楔形墊鐵拔出，以防柱傾倒。最后固 定后鋼柱應(yīng)在柱基面的空隙內(nèi)澆灌細(xì)石混凝土作最后墊平

33、，灌縫工 作在校正后立即進(jìn)行。灌漿前，應(yīng)將空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈， 用水濕潤(rùn)再灌細(xì)石混凝土。項(xiàng)目允許偏差（mm ）柱腳底中心線對(duì)定位軸線偏移5.0有吊車(chē)梁柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)點(diǎn)+3.0-5.0單層柱垂直度10.0彎曲矢高H/10000151.6. 屋架（梁）的安裝在柱子安裝完畢后，進(jìn)行人字梁的連接安裝，安裝前先彈出梁 的頂面中心線。由于人字梁為變截面梁，每根梁分為幾個(gè)部分拼裝， 然后采用四點(diǎn)綁扎，由吊機(jī)吊上。根據(jù)人字梁的軸線和柱子軸線的 投影在一直線上的原則，對(duì)梁柱進(jìn)行連接，如果經(jīng)緯儀所測(cè)兩軸線 不重合，則應(yīng)調(diào)整，直至重合。具體安裝方法：1) 吊點(diǎn)必須在屋架三會(huì)交節(jié)點(diǎn)之上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢

34、查無(wú)誤后繼續(xù)起吊。2) 安裝第一棉屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。3) 第二棉屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一棉屋架固定，跟著安裝支撐細(xì)硅及部分楝條，最后矯正固定的整體。4) 從第三根開(kāi)始，在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)安裝上楝條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。1.7. 柱間支撐的安裝在山形門(mén)式剛架安裝就位后，進(jìn)行縱向的連接加固，根據(jù)柱成品上所作的支撐位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校核后方可進(jìn)行，柱間支撐的螺栓連接與焊接。1.8. 安裝完成后涂面層漆A. 安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程被破壞的底層

35、漆部分以及留著安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。B. 刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。C. 作全面的檢查，確保做到無(wú)漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6. 彩鋼板安裝6.1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程廠房屋面采用的為820型彩鋼板，產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T2755-91 的規(guī)定/尺寸允許偏差：項(xiàng)目尺寸偏差（mm ）波距±2.0波高H <70mm±1.5H>70mm±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)長(zhǎng)度的范圍內(nèi)20.006.2. 外觀

36、質(zhì)量1）板面平整，無(wú)測(cè)明顯手感凹凸。2）表面清潔，離板邊30mm以外無(wú)膠痕。3）除卷邊及切割邊外，其余部位鋼板無(wú)明顯劃痕。4）鋼板邊緣向內(nèi)彎曲，無(wú)明顯波浪形。5） 切口整齊平直。6.3. 驗(yàn)收批量每批由同一原板材牌號(hào)，同一規(guī)格的彩鋼板組成，每批 重量不大于50T。6.4. 安裝技術(shù)要求1）采用較長(zhǎng)尺寸的鋼板，以減少屋面的接縫，防滲漏和提高保溫性能。2）角馳板屋面固定，在橫坡每?jī)蓧K屋面碰頭處，上層鋼板作翻 邊防水沿，內(nèi)用梢形連接板相連，通過(guò)梢形連接用螺栓與屋頂楝條固定，在防水沿上蓋槽形蓋口防水。3 ) 角 馳屋面順坡長(zhǎng)向搭接，上下兩塊屋面板均應(yīng)搭在支座上，其搭接長(zhǎng)度hw70mm 時(shí)，當(dāng)屋面坡度w

37、 1/10時(shí)，搭接長(zhǎng)度為300 ，屋面坡度>1/10 時(shí)，搭接長(zhǎng)度200 ， h>70mm 時(shí)，搭接長(zhǎng)度為不小于375mm, 搭接鋼板部分用拉鉚釘連接，搭接縫用防水材料密封，外露拉鉚釘頭均涂密封膏。4)包邊角鋼，泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度n60,拉鐘釘中距w 500.6.5. 施工注意事項(xiàng)1) )彩鋼板允許短期露天存放，但不準(zhǔn)超過(guò)一個(gè)月，否則需加防措施。2) 板材必須放在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，散裝板堆放高度不大于 1.5m ，下部用木條或泡沫板鋪墊，墊木間距不大于1.5m 。3) 施工中應(yīng)避開(kāi)利器，工具等碰擦傷彩鋼板表面涂層。若表面劃傷或有銹斑時(shí)，應(yīng)采用顏色相同的聚脂噴涂。4

38、) 屋面上人作業(yè)時(shí)，盡可能避免集中上人，以免屋面板變形過(guò)大撕裂密封材料，一般每米板上不超過(guò)2 人。7. 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的保證資料1) )鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)資料；2) 安裝過(guò)程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；3) 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書(shū)；4) 工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；5) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；6) 高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢測(cè)記錄；7) 隱蔽工程驗(yàn)收記錄；8) 工程中間檢測(cè)記錄；9) 結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄；10) )鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝資料；8、工程質(zhì)量保證措施工程的施工質(zhì)量好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。該工程將列入我公司的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，工程質(zhì)量應(yīng)確保優(yōu)良，力爭(zhēng)優(yōu)質(zhì)

39、。為達(dá)到以上目標(biāo)，具體具體質(zhì)量保證措施如下；10.1 選派我公司有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，實(shí)施開(kāi)展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。10.2 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各種技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行的鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、 建筑安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范、 建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受建設(shè)單位各部門(mén)對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。10.3 嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專(zhuān)職材料員采購(gòu)，進(jìn)

40、場(chǎng)時(shí)由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可使用，對(duì)外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對(duì)其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。10.4 加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立專(zhuān)職技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”要求，及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。10.5 測(cè)量定位儀器、計(jì)量齊全、正確可靠。10.6 做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，隱蔽工程驗(yàn)收均要有關(guān)單位認(rèn)可簽章后，方可進(jìn)行下一道工序施工。9、確保施工工期措施為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全的前提下，特制定如下措施：9.1 本公司職工均住在工地，所以一般每天工作時(shí)間均控制在10 小時(shí)左右，適當(dāng)結(jié)合夜間施工（根據(jù)工程實(shí)際情況），力爭(zhēng)工程提前竣工。1.2 在施工過(guò)程中，加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建工程，更需要統(tǒng)一指揮、分工明確，使工期如期