螺桿冷水機組使用說明書

1、實用標(biāo)準(zhǔn)方案螺桿冷水機組使用說明書武漢冷凍機廠精彩文檔目 錄一、概述二、主要技術(shù)參數(shù)三、機組安全保護(hù)系統(tǒng)及電控系統(tǒng)1、機組安全保護(hù)系統(tǒng)2、電控系統(tǒng)四、機組的安裝及調(diào)試1、基礎(chǔ)2、機組安裝3、電氣線路4、水路系統(tǒng)5、機組放余油和排污6、機組檢漏7、機組加油8、機組抽真空9、機組加制冷劑五、機組的操作1、開車前的準(zhǔn)備工作2、開車程序3、停車程序4、緊急停車5、長期停車6、更換冷凍機油7、補充加油附錄水質(zhì)基本要求本使用說明書應(yīng)與螺桿制冷壓縮機組使用說明書配合閱讀。一、概述螺桿冷水機組是以氟里昂22 (R22)為制冷劑，水為載冷劑，能提供475 c冷水的成套制冷設(shè)備。適用于賓館、飯店、醫(yī)院、影劇院、體

2、育館、商場、水電工程、計算機 房、紡織廠等場所的空氣調(diào)節(jié)和工藝用冷水。螺桿冷水機組主要由螺桿式制冷壓縮機組、臥式殼管式冷凝器、蒸發(fā)器等組成。蒸 發(fā)器上設(shè)有電磁主閥、節(jié)流閥、安全閥和視液鏡；冷凝器上設(shè)有出液閥、放空閥、安全 閥和視液鏡。機組配用的蒸發(fā)器、冷凝器為高效率的換熱器，使機組體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。機組滿負(fù)荷使用條件:吸氣壓力排氣壓力排氣溫度油溫油壓0.360.56MPaw l.55MPa0 100 c& 60 C局于排氣壓力0.150.3MPa三、機組安全保護(hù)系統(tǒng)及電控系統(tǒng)1、機組安全保護(hù)系統(tǒng)機組高壓安全閥：機組油分離器或排氣管道上設(shè)有高壓安全閥。當(dāng)排氣壓力過高時，此安全閥打

3、開，保護(hù)機器、設(shè)備不受損壞。安全閥的起跳壓力調(diào)定值為1.8MPa。冷凝器高壓安全閥：當(dāng)冷凝器壓力過高時，此安全閥打開，使壓力下降，保護(hù)機器不受損壞，安全閥的起跳壓力調(diào)定值為1.8Mpa.安全閥跳動后應(yīng)拆下清洗，進(jìn)校正后，重新裝上使用。高壓繼電器：機組壓縮機設(shè)高壓繼電器，壓力調(diào)定值為1.6 Mpa ,當(dāng)排氣壓力高于調(diào)定值時，壓縮機自動停車。油壓差繼電器：機組油泵出口的油壓比排氣壓力高0.150.3 Mpa,以保證軸承、軸封的潤滑及正常噴油。 當(dāng)油泵出口的壓力與排氣壓力之差低于0.10 Mpa時，機組自動停車，以保護(hù)機組不受損壞，此調(diào)定值為0.10 Mpa。油精過濾器壓差控制器：機組設(shè)置油精過濾器

4、壓差控制器，調(diào)定值為0.10 Mpa,當(dāng)潤滑油中雜質(zhì)過多，壓差高于此調(diào)定值時，機組自動停車。油溫溫度控制器：機組設(shè)置油溫溫度控制器，調(diào)定值為65 C,當(dāng)油溫高于 65c時，機組自動停車。冷凍水溫溫度控制器：在LSLGF20O LSLGF300機組中設(shè)置了冷凍水溫溫度控制器，蘭蒸發(fā)器冷凍水出水溫度低于2c時，機組自動停車。蒸發(fā)壓力控制器：在 LSLGF500、LSLGF1000機組中設(shè)置了蒸發(fā)壓力控制器，當(dāng)蒸發(fā)壓 力低于0.36 （表壓）時，機組自動停車從而也保證了冷凍水溫度不會過低。壓縮機電動機、油泵電動機過載時自動停車。2、電氣控制系統(tǒng)：機組配有電氣控制柜，機組操作可在電氣控制柜上進(jìn)行。配用

5、的電氣控制柜型號如下 表。詳見電控說明書。機組型號LSLGF200LSLGF300LSLGF500LSLGF1000電控柜型號XLS3-65XLS3-85XLS3-125XLS3-250四、機組的安裝及調(diào)試1、基礎(chǔ)：見基礎(chǔ)圖并參看螺桿式制冷壓縮機組使用說明書。2、機組安裝：參看螺桿式制冷壓縮機組使用說明書。3、電氣線路：機組內(nèi)部電氣線路均已接妥，用戶一般不得修改。詳見電控使用說明書。4、水路系統(tǒng)：冷卻水、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)由用戶根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)要求設(shè)計安裝，要保證有足夠的水量，并在油冷卻器，冷凝器，蒸發(fā)器水路上安裝水閥以便于調(diào)節(jié)水量。為了便于操作和觀察，可在冷凝器、蒸發(fā)器出水口安裝溫度計、壓力表。

6、5、機組放余油和排污：安裝完畢后，首先旋下油冷卻器和油分離器底部的螺塞，放盡余油（由于機組出廠前都進(jìn)行了試車， 機組內(nèi)可能有少量的余油），然后旋緊螺塞。 關(guān)閉機組與大氣相通的所有閥門，開啟其余閥門并將電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋進(jìn)，開啟電磁閥，隨后用0.6MPa壓力的氮氣或干燥空氣對機組進(jìn)行吹污，不得少于2次，從油分離器、油冷卻器、蒸發(fā)器和冷凝器底部的螺塞處排污，完畢后將螺塞旋緊。6、機組檢漏：向機組從入 0.5MPa壓力的氮氣或干燥空氣，用肥皂水檢查各連接處、焊縫處和閥門， 如無滲漏繼續(xù)加壓到 1.4MPa,反復(fù)地仔細(xì)檢查， 在24小時內(nèi)，一般前6小時允許下降 0.03 MPa,后18小時不允許下降

7、。檢漏后，將氣體由放空閥放掉，待壓力降至0.5 MPa時，關(guān)閉放空閥，對機組再次進(jìn)行排污。7、機組加油：檢查油泵轉(zhuǎn)向，方向正確后向機組加入冷凍機油，參看螺桿式制冷壓縮機組使用說明 書。加入適量油后，開啟油冷卻器出口閥和壓縮機進(jìn)油閥，關(guān)閉加油閥，使油在油路中 循環(huán)，若此時油面維持在視油鏡的1/31/2處，則油量加夠，否則繼續(xù)加油。調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓達(dá)到0.5 MPa。轉(zhuǎn)動四通閥手柄，觀察增載或減載時，滑閥移動是否正常（看能量指示器），然后減載至零位，關(guān)掉油泵。8、機組抽真空：用真空泵或抽氟機，從干燥過濾器附近的加氟閥處將機組抽真空，使絕對壓力為 5.33 KPa（40mmHg左右。真空試驗后

8、，將電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋出。9、機組加制冷劑：首先開啟冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)出水閥，啟動水泵，使水路循環(huán)，然后將制冷劑稱重，使制 冷劑瓶傾斜，瓶頭向下，通過外接管將制冷劑瓶出液接頭與機組加氟接頭連接起來。打 開制冷劑瓶出液閥稍許，松開加氟閥接頭的螺母，利用制冷劑將連接管中的空氣排除， 再將螺母擰緊。打開冷凝器出液閥、干燥過濾器上的加氟閥和制冷劑瓶出液閥，制冷劑 即借助壓差進(jìn)入機組中。當(dāng)機組壓力升至0.4 Mpa時，停止充制冷劑，用鹵素校漏燈檢漏，如無滲漏可繼續(xù)充制冷劑，當(dāng)氟瓶壓力與機組壓力達(dá)到平衡時，將電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋出，按正常開機程序，使機組減載運行，并關(guān)閉冷凝器出液閥，開啟節(jié)流閥，按下供液綠

9、色按鈕，打開電磁閥（詳見開車程序），直到加到所規(guī)定的數(shù)量為止。五、機組的操作1、開車前的準(zhǔn)備工作：見螺桿式制冷壓縮機組使用說明書。2、開車程序：確認(rèn)機組各閥門的狀態(tài)，見螺桿式制冷壓縮機組使用說明書。接通電源，將控制電源開關(guān)旋向“1”。開啟冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)出水閥，啟動水泵。當(dāng)油溫低于 30c時，將電控柜上旋鈕旋向“加熱” ，接通電加熱器，按下油泵綠色按 鈕，啟動油泵使油溫均勻升tWj。啟動油泵，將四通閥手柄旋向減載，確定滑閥位置在零位。調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓高于排氣壓力0.150.3Mpa.按下壓縮機啟動按鈕，開啟壓縮機吸氣閥，經(jīng)時間繼電器延時后，壓縮機運行。按下供液綠色按鈕，開啟電磁閥，將四通

10、閥手柄轉(zhuǎn)向增載，逐級增載。觀察吸氣壓力 表，調(diào)節(jié)節(jié)流閥或熱力膨脹閥和冷凝器出液閥。當(dāng)油溫達(dá)到 45c時，需斷開電加熱器，開啟油冷卻器進(jìn)出水閥。正常運行中，油溫控 制在4055 c范圍內(nèi)為宜。（10）當(dāng)夏季或冷卻水溫較高時，開啟冷卻塔風(fēng)機。（11）將噴油閥 D10開啟1/21圈，全開吸氣閥和冷凝器出液閥。將能量逐級增至100%,調(diào)節(jié)節(jié)流閥或熱力膨脹閥，是吸氣過熱度（吸氣溫度與吸氣壓力飽和溫度的差值）不小于 6C,（熱力膨脹閥和節(jié)流閥調(diào)節(jié)桿旋進(jìn)即提高過熱度） ， 機組運行中，應(yīng)觀察排氣壓力、吸氣壓力、油壓、排氣溫度、吸氣溫度、電流、電壓、 油位、蒸發(fā)器液位、冷凝器液位、冷凍水進(jìn)出溫度、機器各部位溫

11、度及機器運轉(zhuǎn)是否正 常，并加以調(diào)整和記錄。3、停車程序?qū)⑺耐ㄩy手柄旋向減載位置。按下供液紅色按鈕，關(guān)閉電磁閥，關(guān)閉冷凝器出液閥。按下壓縮機紅色按鈕，待壓縮機將停止時，關(guān)閉吸氣閥。待能量減載至零位后，按下油泵紅色按鈕，停止油泵運行。將四通閥手柄旋到定位。關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥。停止蒸發(fā)器和冷凝器水泵及冷卻塔風(fēng)機運行。將控制電源開關(guān)旋向“0”，切斷機組電源。4、緊急停車：在運行中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或其它原因需要緊急停止機組運行時：按下壓縮機停止按鈕，停止壓縮機運行。關(guān)閉壓縮機吸氣閥。按下供液紅色按鈕，關(guān)閉電磁閥，停止供液。按下油泵停止按鈕，停止油泵運行。關(guān)閉油冷卻器冷卻水閥。停止蒸發(fā)器和冷凝器水泵及冷

12、卻塔風(fēng)機運行。切斷電源。5、長期停車：向蒸發(fā)器、冷凝器供水，關(guān)閉冷凝器出液閥，利用本機減載運行，將氟里昂抽至冷凝器內(nèi)，對于 LSLGF500, LSLGF1000將蒸發(fā)壓力控制器調(diào)定值調(diào)為0.15 Mpa當(dāng)吸氣壓力降至0.150.2 Mpa時停車，再將蒸發(fā)壓力控制器調(diào)回原值。放凈油冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器內(nèi)的積水，以免凍破傳熱管。檢查所有閥門，不得有泄露。每周啟動油泵約十分鐘，以使?jié)櫥头植嫉綑C內(nèi)。6、更換冷凍機油：當(dāng)機組運行一段時間后，冷凍機油較臟（滴在白紙上呈黑色），需更換冷凍機油。在機組停車狀態(tài)下關(guān)閉排氣截止閥和吸氣截止閥，開啟水泵向冷凝器、蒸發(fā)器供水。用抽氟機從機組排氣管上安全閥下部的放

13、空閥處將制冷劑抽往冷凝器上放空閥處，使制冷劑進(jìn)入冷凝器，直至表壓接近0 Mpa。先從放油閥處放油，再從油冷卻器和油分離器底部螺塞處放油和排污，然后緊上螺塞。向機組加新油，起方法與初次加油相同。機組加油后， 用真空泵或抽氟機從放空閥處抽真空，使其絕對壓力 5.33 KPa （40mmHg左右。關(guān)閉放空閥，停止真空泵或抽氟機運行。開啟壓縮機排氣閥，稍開一點吸氣閥，使機組與系統(tǒng)壓力平衡。7、補充加油：機組內(nèi)已有制冷劑時，由于初次加油不夠而需要補充加油時，按更換冷凍機油方法操作，將步驟去掉。8、蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)冷凍機油的回收：由于吸氣大量帶液（無吸氣過熱度）、油溫低于 20 C、機組開車后增載過快等原

14、因影響油與制冷劑的分離效果，導(dǎo)致奔油，是大量的油進(jìn)入冷凝器和蒸發(fā)器，致使機組不能正常運行，此時必須將油回收到油分離器中。對于 LSLGF20R LSLGF300冷水機組回收方法如下：a、機組減載運行，關(guān)閉電磁閥。b、吸氣壓力下降至0.06 Mpa左右時開啟電磁閥。c、機組機組減載運行，調(diào)節(jié)冷凝器出液閥保證吸氣過熱度在6 c以上。d、保證油溫不低于 40 C （可適當(dāng)關(guān)小或關(guān)閉油冷卻器水閥，注意油溫不要高于60C）。e、將能量逐級增載運行，調(diào)節(jié)冷凝器出液閥，保證吸氣過熱度在6 c以上。f、當(dāng)冷凝器中制冷劑液體變得清澈時，油回收完畢。對于 LSLGF50R LSLGF1000冷水機組回收方法如下：

15、a、將能量減至“ 0”位，停止機組運行。斷開蒸發(fā)壓力控制器保護(hù)。b、將供液電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋進(jìn)，開啟電磁閥，使冷凝器中的氟里昂和油混合液全部放入蒸發(fā)器中，再將電磁閥調(diào)節(jié)桿旋出，關(guān)閉電磁閥。c、按正常程序開車，對蒸發(fā)器、冷凝器供水。機組在“0”位能量運行，按下供液綠色按鈕，開啟供液電磁閥，半分鐘后，按下紅色按鈕，關(guān)閉電磁閥、冷凝器出液閥。d、機組在“ 0”位能量機組運行，待蒸發(fā)器中約一半的氟里昂抽至冷凝器后，將能量增 至 1020%ii 行。e、當(dāng)蒸發(fā)器中看不見氟里昂，且吸氣壓力不斷下降，降至0.20.3 Mpa時，減載至“ 0位，停止機組運行。f、關(guān)閉油冷卻器出油閥，用回油管將蒸發(fā)器下部回油閥與加油閥連接，上緊連接螺母，緩慢開啟蒸發(fā)器回油閥和加油閥，同時啟動油泵將油抽至油分離器中。g、觀察油分離器視油鏡，待油面升至一定油位不再升時，關(guān)閉蒸發(fā)器回油閥和加油閥，停止油泵運行。拆除回油管，微開蒸發(fā)器回油閥，利用蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑氣體吹出殘油，當(dāng)只有制冷