軸承套圈的檢查

1、第三章 軸承套圈的檢查軸承套圈從毛坯生產(chǎn)后要經(jīng)過一系列切削加工，如車削加工（簡稱車加工），磨削加工（簡稱磨加工）及超精加工（簡稱超精）等。車加工是加工過程中的首道工序， 也是套圈的成形工序，經(jīng)過車加工后的套圈質(zhì)量直接影響磨加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，例如車加工后的套圈尺寸留量過大，不僅會增加磨加工工作量，還會增加材料、能源和勞力等消耗；留量過小，則套圈在熱處理后的脫碳和變形可能造成磨削后的產(chǎn)品報(bào)廢。雖然我公司車加工以外協(xié)為主，但車工件進(jìn)廠還是要通過質(zhì)保處檢查的。而套圈經(jīng)過熱處理后，其硬度提高，只能用磨加工，磨加工和超精加工是套圈切削加工過程中提高精度、降低表面粗糙度值的重要工藝方法，是切削加工最后工

2、序。 例如滾動表面加工粗糙度達(dá)不到要求會增加軸承的噪聲，降低壽命。所以磨加工和超精加工對軸承成品的精度、性能和壽命有直接的影響。要保證切削加工套圈的產(chǎn)品質(zhì)量，不僅要有合理的加工工藝而且檢查技術(shù)是不可缺少的，它是衡量加工后的產(chǎn)品是否達(dá)到工藝技術(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的必要措施。軸承套圈的品種繁多，其切削加工方法也不同，但是就切削加工后的檢查項(xiàng)目和檢查方法來說大同小異，現(xiàn)僅以我公司的軸承套圈磨加工為例，介紹檢查項(xiàng)目，使用量儀和檢查方法。第一單元軸承套圈檢查方法1 曲型套圈檢查項(xiàng)目軸承套圈在切削加工中有車加工技術(shù)要求和磨加工技術(shù)要求，雖其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、尺寸規(guī)格和精度等級不同，但是加工后的檢查項(xiàng)目和檢查方法是基本

3、一致的。其檢查內(nèi)容可分為尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量和殘磁等。（ 1） 尺寸精度有套圈的寬度B（ C） ， 內(nèi)徑 d、 外徑D， 內(nèi)圈溝道直徑di 、 外圈溝道直徑De，內(nèi)圈溝曲率半徑Ri、外圈溝曲率半徑Re等等。（ 2） 形狀精度有套圈端面直線度，單一平面內(nèi)、外徑的變動量Vdp（ VDp） ，圓度誤差，直線性誤差等等。（ 3） 位置精度有套圈寬度變動量VBS（ VCs） ，內(nèi)、外溝中心線對基準(zhǔn)端面的平行度，內(nèi)徑對基準(zhǔn)端面的跳動Sd,外徑對基準(zhǔn)端面的跳動 SD,溝位置誤差，溝對稱度、內(nèi) 圈溝道對內(nèi)孔的厚度變動量 Ki ,外圈溝道對外表面的厚度變動量 Ke等等。（ 4） 表面質(zhì)量在生產(chǎn)

4、實(shí)踐中表面質(zhì)量稱外觀質(zhì)量，包括表面缺陷和表面粗糙度。表面缺陷有銹蝕、燒傷、磨裂、黑皮、碰傷、劃傷等。2 檢查方法1 套圈端面檢查（1） 內(nèi)（外）套圈寬度偏差A(yù) Bs（ ACs）和內(nèi)（外）套圈寬度變動量VBs （VCs）的檢查1） 識讀工藝文件根據(jù)被加工套圈的外徑尺寸，查出所規(guī)定的檢查項(xiàng)目、公差范圍。2）量儀的選擇根據(jù)被測軸承套圈外徑尺寸，選擇合適規(guī)格的寬度檢查儀器，擰動各調(diào)節(jié)螺 釘或螺母，看是是否起調(diào)節(jié)作用。根據(jù)被測套圈寬度的公稱尺寸，選擇寬度標(biāo)準(zhǔn)件，選擇時(shí)應(yīng)選擇與公稱尺寸 相符合的寬度標(biāo)準(zhǔn)件。若沒有也可以采用代用寬度標(biāo)準(zhǔn)件，此時(shí)必須進(jìn)行計(jì)算， 在選用時(shí)要注意標(biāo)準(zhǔn)件檢定卡的內(nèi)容。儀表的選擇是根

5、據(jù)被測套圈的公差范圍來決定，磨加工一般采用0.001mm和0.002mma度值的比較儀，車加工一般采用 0.01mma度值的百分表。3）對表和檢查如圖3-1所示，將套圈2放在儀器平臺3上調(diào)整V型架4使V形口與套圈 外徑接觸。調(diào)整已裝好的儀表1的懸臂2的上下和左右位置，使儀表測頭接觸套 圈端面中間位置，然后擰緊固定螺母和螺釘，取下套圈換上標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行對表，對 表方法如下：例如：套圈工藝尺寸為200-0.02 mmg度標(biāo)準(zhǔn)彳尺寸為20+0.005mm若用刻度值為 0.001mm的儀表。當(dāng)把高度標(biāo)準(zhǔn)件處于檢查位置，調(diào)整儀表測點(diǎn)接觸標(biāo)準(zhǔn)件，儀 表指針往“ +”方向指在第五格，0位為20 mm見圖2-2b

6、o根據(jù)套圈工藝尺寸， 每當(dāng)檢查套圈寬度在0 -20是套圈公差范圍，即最大極限尺寸和最小極限尺寸 范圍之內(nèi)，套圈為合格。在對表時(shí)不能正確地對上某一刻度時(shí)，可采用儀表上微：調(diào)進(jìn)一步調(diào)整。測量時(shí)，內(nèi)（外）套二0 j圈 進(jìn)入儀表測 點(diǎn) 和 工=我作臺之間，儀表測點(diǎn)涕; 應(yīng)在套圈端面幾個(gè)位置點(diǎn)測量，從儀表1讀出套圈寬度尺寸偏差A(yù)Bs（ACs）。將套圈輕靠V形架旋轉(zhuǎn)一周以上，可以讀出套圈寬度最大與最 小值，兩者之差圖3-1寬度檢查方法與對表a）檢查方法 b ）對表為內(nèi)（外）套圈寬度變動量 VBs （VCs）：1 儀表 2 一套圈 3 平臺4V型架VBs=Bsmax-Bsmin （VCs=Csmax-Csm

7、in4）注意事項(xiàng)A.在實(shí)際操作中必須檢查認(rèn)為合格的第一批所磨的套圈，經(jīng)檢查合格后才可以 正式生產(chǎn)，習(xí)慣上也稱作“首檢”。B.測量時(shí)，測頭必須離開倒角和打字處，為避免測量有誤差，應(yīng)使套圈非打字 面與測頭接觸。C.儀器的平臺、套圈端面不應(yīng)有毛刺或污物，若有應(yīng)及時(shí)清除。D.由于套圈的基準(zhǔn)面是以后所有工序的加工和檢一一查的基準(zhǔn)面，所以在檢查套圈端面時(shí)，基準(zhǔn)面一般$不允許過磨或欠磨。以殍三: 、E.測量套圈端面寬度變動量 VBs （VC§時(shí)，被測 ”看:十多- J, J 套圈必須旋轉(zhuǎn)一周以上的讀數(shù)。vX-t（2）套圈端面凹凸度的測量色 1）套圈面凹凸度 S1 = BSmax-BSmin （ 6

8、 =CSnax- CSin） o見圖3-2。車加工后的檢查是用刀口尺或游標(biāo)卡尺欣臺 ”7r7尺身放置套圈端面，看刀口尺或游際卡尺尺身與套;或忌）/母-圈端面接觸處在燈光下透縫情況（圖 3-2a）。磨加地工后的檢查一般用儀器測量（圖 3-2b）,儀表指示最大與最小值之差的數(shù)值是套圈端面凹凸度的誤差。目前技術(shù)條件中沒有規(guī)定具體數(shù)值，在通常情況下不應(yīng)超過寬度變動量的允許值1/2 ,對于基準(zhǔn)端面的要求更應(yīng)嚴(yán)格。圖3-2套圈端面凹凸度檢查2）注意事項(xiàng)a）外圈測量b ）內(nèi)圈測量A.用刀口尺或游標(biāo)卡尺測量端面凹凸度時(shí)，其工作表面應(yīng)無毛刺及碰傷，并 必須擦凈，檢查時(shí)刀口或尺身必須通過套中心的徑向方向與端面接觸

9、。（8） 儀器測量套圈端面凹凸度時(shí)，儀表測點(diǎn)應(yīng)沿套圈的徑向方向，在內(nèi)、外倒角之間移動，同時(shí)儀表測桿應(yīng)與儀器平臺相垂直。C.與儀器平臺相接觸的套圈端面不應(yīng)有污物。2,軸承套圈外圓檢查（9） 識讀工藝文件根據(jù)被加工套圈的外徑尺寸，查出規(guī)定的檢查項(xiàng)目和公差范圍，檢查項(xiàng)目如 下：1）套圈單一徑向平面內(nèi)外徑變動量（橢圓度）VD而口 Vd2出2）平均外徑變動量（錐度） VDm抑Vd2mp3）單一平面平均外徑偏差 ADmpffiAd2mp4）圓度誤差A(yù)Cir。5）外表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度變動量SD和內(nèi)圈外徑對基準(zhǔn)端面傾斜度變動量Sd2 （垂直差）。（10） 量儀的選擇根據(jù)我公司加工套圈的外彳尺寸，外圈外徑

10、使用D913系列儀器，內(nèi)圈外徑使用D051系列儀器。標(biāo)準(zhǔn)件選擇時(shí)應(yīng)考慮到標(biāo)準(zhǔn)件公稱尺寸與套圈的工藝尺寸相符，沒有碰傷， 在有效期內(nèi)使用等。儀表選擇時(shí)，車工采用0.01mm刻度的百分表，磨工采用0.0005 0.001mm 刻度值的千分比較儀。我公司在實(shí)際生產(chǎn)中最常用的是 0.001mmJ度值的千分比較儀。（3）對表和檢查D913系列和D051系列儀器的調(diào)整和使用方法如下：把標(biāo)準(zhǔn)件2沿儀器平臺面從右 到左地進(jìn)入被測量的位置，即在支點(diǎn)1和測點(diǎn)3之間，并緊靠輔助支點(diǎn)5。廠此時(shí)就可按標(biāo)準(zhǔn)件的公稱尺寸及實(shí)際偏差進(jìn)行對表。用儀器測量軸承套圈外徑時(shí)，不一（T'O能從儀表上直接讀出工件的實(shí)際尺寸，只能

11、把工件的基本尺寸對正儀表某一刻度位嗝一置。如果把工件的基本尺寸對在儀表刻有 “0"的位置上，那么就可以按儀表的“ +”或“-”的方向與數(shù)值來控制被加工的工件在最大和最小極限尺寸的范圍內(nèi)。圖3-3 外徑檢查方法習(xí)慣上，人們往往把工件的基本尺寸稱為零位。1 一支點(diǎn)2標(biāo)準(zhǔn)件3 一測點(diǎn)對表方法如下:5輔助支點(diǎn)A.標(biāo)準(zhǔn)件的基本尺寸與工件的基本尺寸相同時(shí)的對表例如：采用0.001mma度值的千分比較儀，在D913儀器上測量套圈的外徑， 工件的加工尺寸為 62 o-o.oi8mm標(biāo)準(zhǔn)件尺寸為 62 +0.005mm如何對表？工件在 儀器什么位置上為合格品？這類標(biāo)準(zhǔn)件的基本尺寸與工件的基本尺寸相同，

12、對表時(shí)不必進(jìn)行計(jì)算，可按 照標(biāo)準(zhǔn)件的實(shí)際偏差的數(shù)值和符號對表，也就是以刻度值上的“0”位為基本尺寸62 mm將標(biāo)準(zhǔn)件放在儀器上，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的偏差+0.005 mm勺數(shù)值與符號，使指針指向“十”方向第5格的刻度上，如圖3-4a所示。此時(shí)對表的結(jié)果即是標(biāo) 準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸，那么工件上允許的偏差在“0”至“-13”格時(shí)為合格品。B.移動零位式對表一般的對表，往往把工件的基本尺寸對在儀表的“0”處，但有時(shí)受到儀表刻度盤測量范圍的限制，, -件的加工尺寸為50產(chǎn)-q 1區(qū)曰=i=+0.010-0.035 mm 標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸I J 、為 49.95+0.045 mm 試問用0.001mmJ度值的千分比較儀如

13、何對表？工件在儀表什么位置上為合格品。圖 3-4a 相同時(shí)的對表 圖3-4b零位移動對表此標(biāo)準(zhǔn)件是代用標(biāo)準(zhǔn)件，必須進(jìn)行計(jì)算。標(biāo)準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸 =49.95+0.045= 49.995 mm對工件偏差= 49.995-50 = -0.005 mm采用O.OOImrn度值的千分比較儀時(shí)，零位選擇在刻度“ 0”的位置是不合適的， 因?yàn)楣ぜ南缕顬?0.035 mm， 而刻度盤“ -” 方向的刻度范圍只有0.030mm顯然是不夠用了，因此只有把零位移動，選擇在“ +10”的刻度位置上才恰 當(dāng)，這叫做工件往“+”方向移動，此時(shí)刻度盤上刻度應(yīng)按圖中不帶括號的數(shù)字使用。在實(shí)際生產(chǎn)中并沒有帶與不帶括號之分的

14、儀表，必須自己記住。對表時(shí)，指針往“-”方向?qū)?個(gè)刻度，是標(biāo)準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸，即 49.995 mm,位于“ 0” 位處的刻度是工件的基本尺寸，即 50mm位于“+10”處的刻度是工件的最大極 限尺寸， 即 50.010 mm， 位于“ -35” 處刻度是工件的最小極限尺寸，即 49.695mm，如圖 3-4b 所示。調(diào)整好儀器并對表后即可進(jìn)行檢查，在不同的徑向角位置檢查外徑，可得單一徑向平面內(nèi)最大與最小單一外徑，然后進(jìn)一步得出單一平面平均外徑偏差，即ADmp(Ad2mp = Dmp (d2mp - D (d2)在測量時(shí)，被測套圈在測量的位置應(yīng)旋轉(zhuǎn)一周以上，在單一徑向平面內(nèi)測量最大與最小單一外徑

15、之差，即為單一徑向平面內(nèi)的外徑變動量VDp （ Vd2p） = Dsmax （ d2smax）- D smin（ d2smin）沿軸向?qū)Σ煌瑥较蚱矫孢M(jìn)行測量，可以在外徑的不同徑向平面進(jìn)行測量出單個(gè)套圈的最大與最小平均外徑之差，即平均的外徑變動量VDm(p Vd2mp)VDmp(Vd2mp =A Dmpax ( Ad2mpiax) - A Dmn ( Ad2mpi仙)裝上“V'型塊后，D913儀器可以測量棱圓度；裝上垂直度支柱后，還可以 測量外徑對基準(zhǔn)端面的傾斜度變動量。( 4)注意事項(xiàng)A.檢查套圈前必須用標(biāo)準(zhǔn)件校正好儀器。外徑標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注的尺寸是標(biāo)準(zhǔn)件的制造尺寸，標(biāo)準(zhǔn)件的使用要根據(jù)檢定

16、卡上所標(biāo)的尺寸為準(zhǔn)。B.磨加工套圈檢查時(shí)，應(yīng)考慮到磨加工后的套圈與標(biāo)準(zhǔn)件有一定的誤差，必須把標(biāo)準(zhǔn)件與被測套圈疊放在一起進(jìn)行“合溫”，待 15min 后使它們的溫度達(dá)到一致，然后再進(jìn)行檢查。C 調(diào)整儀器時(shí)，測點(diǎn)與相對支點(diǎn)的連線必須通過套圈外徑的幾何中心，即最大直徑上，以保證精確地測得外徑尺寸。D.測量單一徑向平面內(nèi)平均外徑變動量時(shí)，被測套圈必須旋轉(zhuǎn)一周以上的讀數(shù)。E.測量單個(gè)套圈平均外徑變動量 VDmp(Vd2mp, 一般取兩個(gè)截面，即套圈 兩面測量而得。F 當(dāng) 用標(biāo)準(zhǔn)件對表后必須重復(fù)幾次進(jìn)出于儀器測量點(diǎn)內(nèi)，試其對表后的測量穩(wěn)定性，在檢查零件時(shí)，必須經(jīng)常校表，以免“跑表”后造成測量誤差。G.測量

17、棱圓度要注意“ V'型塊與測量儀表要同一高度。H.測量傾斜度變動量時(shí)要注意兩測點(diǎn)間的距離必須滿足工藝文件的規(guī)定。例： 18/12 兩測點(diǎn)間的距離為12mm。3 軸承套圈內(nèi)徑檢查( 1) 識讀工藝文件根據(jù)被加工套圈的內(nèi)徑尺寸，查出規(guī)定的檢查項(xiàng)目和公差范圍，檢查項(xiàng)目如下：1）單一徑向平面內(nèi)內(nèi)徑變動量 Vdp （橢圓度）。2）平均內(nèi)徑變動量Vdmp（錐度）。3）單一平面平均內(nèi)徑偏差A(yù)dmp4）內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔的跳動 Sd （垂直差）。5）內(nèi)圈溝道對內(nèi)圓的厚度變動量 Ki。（壁厚差）6）表面質(zhì)量，包括表面粗糙度和表面缺陷。表面缺陷包括卡傷、碰傷、磨傷、 劃傷及上工序的加工痕跡；不允許產(chǎn)生燒傷

18、、黑皮、料廢及其它傷痕，也不 允許產(chǎn)生銹蝕。（2）量儀的選擇根據(jù)我公司套圈的內(nèi)徑尺寸，內(nèi)圓測量使用的儀器是 D923系列（圖3-5）, 壁厚差測量使用H903系列儀器（圖3-6）,垂直度測量使用C923系列儀器（圖 3-7）。內(nèi)圓項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)件和儀表的選擇跟外圓項(xiàng)目檢查相同。（3）對表和檢查D923系列儀器（圖3-5）調(diào)整和使用方法如下：A.把標(biāo)準(zhǔn)件置于測量位置，調(diào)整測頭1和支點(diǎn)2、3的高低位置。檢查內(nèi)徑尺寸 時(shí)，支點(diǎn)和測頭至端面的距離應(yīng)相等，并應(yīng)等于軸向最大倒角的1.2倍。B.縱向移動標(biāo)準(zhǔn)件，當(dāng)儀器指針處在最大點(diǎn)時(shí)，再把輔助支點(diǎn)2調(diào)至與標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)圓表面接觸后固緊，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸對好表，即

19、可開始測量。C.在工件中要注意工件臺（表盤）、支點(diǎn)和測頭的磨損情況，并及時(shí)更換，以保 證測量精度。D.測量時(shí)，應(yīng)將工件旋轉(zhuǎn)1周以上，在不同的徑向角位置檢查內(nèi)徑，可得單一 徑向平面內(nèi)最大與最小單一內(nèi)徑，然后進(jìn)一步得出單一平面平均內(nèi)徑偏差，即 A dmp = dmp - dE.在測量時(shí)，被測套圈在測量的位置應(yīng)旋轉(zhuǎn)一周以上，在單一徑向平面內(nèi)測量 最大與最小單一內(nèi)徑之差，即為單一徑向平面內(nèi)的內(nèi)徑變動量Vdp = dsmax - d sminF.沿軸向?qū)Σ煌瑥较蚱矫孢M(jìn)行測量，可以在內(nèi)徑的不同徑向平面進(jìn)行測量出單 個(gè)套圈的最大與最小平均內(nèi)徑之差，即平均的內(nèi)徑變動量VdmpVdmp= Admpmax - A

20、 dm%對表方法如下： 跟外圓項(xiàng)目測量類同。H903系列儀器（圖3-6）調(diào) 整和使用方法如下：工件旋轉(zhuǎn)1周以上，由指示表和 支點(diǎn)2可量出工件厚度的變化 量。在測量時(shí)，不需要用標(biāo)準(zhǔn)件 對表，指示表的最大值與最小值 之差即為Ki。圖3-5 D923儀器測量示意圖 圖3-6 H903儀器測量示意圖1測頭2 輔助支點(diǎn)3 一支點(diǎn)1 輔助支點(diǎn) 2 一支點(diǎn)C923系列儀器（圖3-7）調(diào)整和使用方法如下：測量時(shí)，以套圈的基準(zhǔn)端面定位，內(nèi)孔母線的一個(gè)點(diǎn)作支點(diǎn)，另一個(gè)點(diǎn)作測 點(diǎn)，測點(diǎn)與支點(diǎn)在套圈內(nèi)孔母線上的距離要盡量大些， 在該測點(diǎn)上所測得的擺量， 其值為Sd的2倍。2 Sd值的大小與支點(diǎn)至測點(diǎn)的距離 h有關(guān)，h

21、愈大，在儀表 上反映的2 Sd值就愈大。一般技術(shù)要求中規(guī)定 2 Sd值為h=10mm寸的數(shù)值，如 果在實(shí)際測量中，h*10 mm則2 Sd的允許值應(yīng)根據(jù)兩支點(diǎn)的實(shí)際距離按比例 增大或縮小，即：2 Sd的允許值=技術(shù)要求規(guī)定的數(shù)值 X兩支點(diǎn)距離/10（4 ）注意事項(xiàng)1）檢查套圈前必須用標(biāo)準(zhǔn)件校正好儀器。內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)件上標(biāo)注的尺寸是標(biāo)準(zhǔn)件 的制造尺寸，標(biāo)準(zhǔn)件的使用要根據(jù)檢定卡上所標(biāo)的尺寸為準(zhǔn)。2）磨加工套圈檢查時(shí)，應(yīng)考慮到磨加工后的 套圈與標(biāo)準(zhǔn)件有一定的誤差，必須把標(biāo)準(zhǔn)件與 被測套圈疊放在一起進(jìn)行“合溫”，待15min 后使它們的溫度達(dá)到一致，然后再進(jìn)行檢查。 1）調(diào)整儀器時(shí)，測點(diǎn)與相對支點(diǎn)的連線必須

22、 通過套圈內(nèi)徑的幾何中心，即最大直徑上， 以保證精確地測得內(nèi)徑尺寸。4）測量單一徑向平面內(nèi)平均內(nèi)徑變動量時(shí)， 被測套圈必須旋轉(zhuǎn)一周以上的讀數(shù)。5）測量單個(gè)套圈平均內(nèi)徑變動量 Vdmp 一般 取兩個(gè)截面，即套圈兩面測量而得。當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)件對表后必須重復(fù)幾次進(jìn)出于儀器測量點(diǎn)內(nèi)，試其對表后的測量穩(wěn)定性，在檢查零件時(shí)，必須經(jīng)常校表，以免“跑 表”后造成測量誤差。圖3-7 C923儀器測量示意圖1一支點(diǎn)2 一壓點(diǎn)3 一測點(diǎn)4 一支點(diǎn)6） Sd測量時(shí)，支點(diǎn)1和測點(diǎn)3與端面的距離應(yīng)相等，并且離開最大軸向倒角1.2 倍；支點(diǎn)4在離開上端面最大軸向倒角的1.2倍處。Sd測量時(shí)，壓點(diǎn)2壓向 工件的力大小要均勻，約為5

23、N。測量時(shí)，不用標(biāo)準(zhǔn)件對表，直接讀出的最大 值與最小值之差即為2 Sd。但我公司有關(guān)工藝文件中規(guī)定的 Sd值都是經(jīng)過 計(jì)算后給出的，而不是2 Sd值，分母就代表測量時(shí)測點(diǎn)的距離。4,軸承外圈溝道檢查套圈的溝道表面是軸承工作時(shí)承受負(fù)荷的工作表面，也是鋼球滾動的軌道， 其加工質(zhì)量直接影響軸承使用時(shí)的工作性能和壽命。根據(jù)被加工外圈的溝徑尺 寸，查出規(guī)定的檢查項(xiàng)目和公差范圍，檢查項(xiàng)目如下：1）單一徑向平面的外圈溝道直徑變動量 VDep（橢圓度、棱圓度） 2）外圈溝道對外圈表面的厚度變動量 Ke （壁厚差）。3）外圈溝道對基準(zhǔn)端面的平行度 Se （溝側(cè)擺）。4）外圈溝道曲率半徑Re5）溝道中心徑向平面對

24、兩端面的對稱度 Sye。6）外圈溝道平均直徑偏差A(yù) Demp7）圓度誤差A(yù)Cir。8）表面粗糙度。9）不允許有燒傷、裂紋、磨傷、碰傷、卡傷等表面缺陷。（2）量儀的選擇根據(jù)我公司外圈的溝徑尺寸，外溝測量使用的儀器是D012系列（圖3-8）和D923系歹U （圖3-9）。由于D012儀器具有能測量溝直徑和溝位置、溝對稱的表架，所以在同一臺 儀器上能同時(shí)進(jìn)行溝直徑和溝位置、 溝對稱度測量，無須另設(shè)儀器，只要增一只 儀表安裝在表架上即可，儀表一般選用 0.005 0.001mmJ度值千分比較儀。標(biāo) 準(zhǔn)件采用測量溝直徑用的標(biāo)準(zhǔn)件。圖3-8 D012儀器測量示意圖圖3-9 D923儀器測量示意圖1可移動的

25、平支點(diǎn)1測點(diǎn) 2一輔助支點(diǎn)2鋼球支點(diǎn) 3 測點(diǎn)3一支點(diǎn)（3）對表和調(diào)整1） D012系列儀器的調(diào)整方法如下 （圖3-8）:A.根據(jù)所測量的軸承外圈溝道曲率半徑Re,選擇適當(dāng)白鋼球支點(diǎn)2、測點(diǎn)3和可移動的平支點(diǎn)1。當(dāng)按標(biāo)準(zhǔn)外圈溝道直徑調(diào)整到最大值時(shí)，即將平支點(diǎn) 1固定。B.測點(diǎn)3的彈力要適當(dāng)，以便測量時(shí)用力均勻，保證測量精度。C.指示表I測量溝道平均直徑偏差A(yù) Demp；指示表II測量外圈溝道對基準(zhǔn)端 面的平行度Se及溝道中心徑向平面對兩端面的對稱度 Sye。2） D923系列儀器的調(diào)整方法如下 （圖3-9）:A.調(diào)整支點(diǎn)2、3和測點(diǎn)1的高低，使三個(gè)點(diǎn)的高度一致，都等于外圈溝道中 心線到基準(zhǔn)端面

26、的距離。B.縱向移動工件，當(dāng)儀器指針處在最大點(diǎn)時(shí)，把輔助支點(diǎn)2調(diào)至與工件溝道表面接觸后固緊，即可進(jìn)行測量。C.測量單一徑向平面內(nèi)白外圈溝道直徑變動 Vdep時(shí)，可不用標(biāo)準(zhǔn)件對表，工件旋轉(zhuǎn)一周，其最大值與最小值之差即為 Vdepo對表方法如下：測量外圈溝道使用的溝道標(biāo)準(zhǔn)件一般都是產(chǎn)品中挑選的， 經(jīng)計(jì)量部門檢定合 格后，在套圈的外徑作出測量點(diǎn)位置的標(biāo)記， 即可作為標(biāo)準(zhǔn)件使用。對表方法與 前面幾章講的方法差不多，但要注意粗磨溝道時(shí)標(biāo)準(zhǔn)件的移動零位式對表。（4）檢查方法 1）外圈溝曲率半徑Re的檢查我公司對于外圈溝曲率半徑Re檢查，都是采用溝道曲率量規(guī)（刮色球）， 用涂色法檢查。用曲率量規(guī)檢查往往將大

27、曲率鋼球量規(guī)稱為大范， 小曲率鋼球量 規(guī)稱為小范。判斷溝道曲率半徑R合格是否的標(biāo)準(zhǔn)是曲率半徑 R小于或等于大范， 曲率半徑大于或等于小范均為合格產(chǎn)品。檢查時(shí)將量規(guī)沾上少許紅色，涂在所檢查套圈的溝道上，然后再用量規(guī)對套圈溝道進(jìn)行刮研，在燈光下觀察紅色在溝道上殘留情況，其情況有以下幾種:A.當(dāng)用量規(guī)大范刮 研后，如溝道中間 有紅色，兩邊無紅 色，再用量規(guī)小范 刮過后，溝道中間 無紅色，但兩邊有 紅色，則溝曲率半 徑合格，見圖 3-10a。B.當(dāng)用量規(guī)大范 刮研后，如溝道 均無紅色，再用 量規(guī)小范刮研后，溝道中間無紅色，但兩邊有紅色，則溝曲率半徑最大極限為合格，見圖3-10bo圖3-10用量規(guī)檢查溝

28、曲率1一用大范刮過后 2 一用小范刮過后C.當(dāng)用量規(guī)大范刮過后，如溝道兩邊無紅色，中間有紅色，再用小范刮過后， 溝道全無紅色，則溝曲率半徑最小為合格，如圖3-10C。D.當(dāng)用量規(guī)大范和小范刮研后，溝道中間均無紅色，但兩邊均有紅色，則溝曲 率半徑過大，為不合格，見圖3-10doE.當(dāng)用量規(guī)大、小范刮研后，溝道中間均有紅色，兩邊均無紅色，則溝曲率半 徑過小，為不合格，見圖3-10e。F.溝道弧面圓形偏差檢查方法，是用量規(guī)小范來檢查。當(dāng)用小范刮研后溝道弧 面殘留有紅色的線痕時(shí)，則說明溝道弧面不圓，見圖 3-10f oG.還有一種情況，即溝道刮邊，具表現(xiàn)為大范刮研后，在溝道一側(cè)邊緣或兩側(cè)邊緣留有紅色，

29、見圖3-10g。a ）溝曲率半徑合格 b ）溝曲率半徑最大（合格）c ）溝曲率半徑最?。ê?格）d ）溝曲率半徑過大 e ）溝曲率半徑過小 f ）溝道弧面不圓g ）溝道刮邊2）壁厚差測量用D012儀器的壁厚差檢查支架裝上千分表測量或用 D92故器的壁厚差檢查 支架裝上千分表測量。套圈旋轉(zhuǎn)一周以上，千分表指針指示的最大和最小值之差 即為套圈溝道對外圓的壁厚差。車加工壁厚差的檢查使用百分表。3）溝對稱度和溝側(cè)擺的測量采用D012儀器，進(jìn)行翻面測 量，如圖3-11所示。先測量外圈其 中一個(gè)端面至溝道中心的距離，再 把套圈翻轉(zhuǎn)過來，測量外圈另一端 面至溝道中心的距離，則外圈兩個(gè) 端面至溝道中心距離的差

30、就是溝道 對稱度。外圈在測量時(shí)，旋轉(zhuǎn)一周 以上，其中一個(gè)端面至溝道中心最大與最小數(shù)值之差就是溝側(cè)擺 圖3-11 外圈溝對稱度和溝側(cè)擺測量4）溝位置測量（我公司因?yàn)槎际遣捎脺蠈ΨQ度，溝位置基本上不考慮）溝位置也就是溝道中心至基準(zhǔn)端面的距離。基準(zhǔn)面是軸承加工中指定的表 面，一般作為測量的基準(zhǔn)，通常選用非打字面。因?yàn)樵跍衔恢脴?biāo)準(zhǔn)件上有檢查位置的標(biāo)記，對表時(shí)只要把標(biāo)記處對準(zhǔn)表尖上 旋轉(zhuǎn)套圈看儀表指針?biāo)甘厩闆r，直接測出溝位置偏差（圖 3-11）。（5）注意事項(xiàng)1）測點(diǎn)與相對應(yīng)的支點(diǎn)的邊線必須通過套圈溝道幾何中心，即最大直徑處。2）由于測點(diǎn)、支點(diǎn)是球面形，當(dāng)與溝徑接觸時(shí)要接觸溝底。3）測量溝道儀器的鋼球

31、支點(diǎn)是專用鋼球，決不能以別的尺寸鋼球代用，特別是 測量的鋼球要同一尺寸，鋼球磨損后及時(shí)更換。4）用儀器測量套圈溝對稱度和溝側(cè)擺時(shí)，儀表測點(diǎn)應(yīng)處于被測套圈端面的中間 位置。5） D012儀器因不是直徑方向測量，所以不能用來準(zhǔn)確測量溝徑尺寸。6）用量規(guī)刮研溝道時(shí)量規(guī)沾少量紅色即可，多了反而判別不清。7）圓度以Y9025c儀器測量為準(zhǔn)。5 .軸承內(nèi)圈溝道檢查上一章提至套圈的溝道表面是軸承工作時(shí)承受負(fù)荷的工作表面， 也是鋼球滾 動的軌道，具加工質(zhì)量直接影響軸承使用時(shí)的工作性能和壽命。 根據(jù)被加工內(nèi)圈 的溝徑尺寸，查出規(guī)定的檢查項(xiàng)目和公差范圍，檢查項(xiàng)目如下：1）單一徑向平面的內(nèi)圈溝道直徑變動量 Vdip

32、 （橢圓度）。2）內(nèi)圈溝道對基準(zhǔn)端面的平行度 Si （溝側(cè)擺）。3）內(nèi)圈溝道曲率半徑Rio4）溝道中心徑向平面對兩端面的對稱度 Syi。5）內(nèi)圈溝道平均直徑偏差A(yù)dimp。6）圓度誤差A(yù)Cir。7）表面粗糙度。8）不允許有燒傷、裂紋、磨傷、卡傷等表面缺陷。D022系列（圖 3-12）。（2）量儀的選擇根據(jù)我公司內(nèi)圈的溝徑尺寸，內(nèi)溝測量使用的儀器是 標(biāo)準(zhǔn)件和儀表的選擇跟外圈溝道的測 量類同。（3）對表和調(diào)整D022系列儀器的調(diào)整方法如下（圖 3-12）:A. 根據(jù)所測量的軸承內(nèi)圈溝道曲率半徑Ri,選擇適當(dāng)?shù)匿撉蛑c(diǎn)1、3和 平支點(diǎn)2。平支點(diǎn)2固定在杠桿孔內(nèi)。 調(diào)整鋼球支點(diǎn)1、3使標(biāo)準(zhǔn)件與平支點(diǎn)

33、2接觸，并使之具有適當(dāng)?shù)膲毫ΑＫ砷_ 支點(diǎn)3,使指示表I的測頭與支點(diǎn)1通 過標(biāo)準(zhǔn)件溝道直徑的最大點(diǎn)，然后將鋼 球支點(diǎn)3緊固B. 按預(yù)先選擇的標(biāo)準(zhǔn)件校對表，即可進(jìn)行測量C. 將指示表II的表尖對在工件端面的中部。D. 指示表I測量溝道平均直徑偏差A(yù)dimp圖 3-12 D022 儀器測量示意圖;1鋼球支點(diǎn) 2平支點(diǎn)指示表II測量內(nèi)圈溝道對基準(zhǔn)端面3一鋼球支點(diǎn)4 一測點(diǎn)的平行度 Si及溝道中心徑向平面對兩端面的對稱度E.測量單一徑向平面內(nèi)的內(nèi)圈溝道直徑變動量Vdip時(shí)，可不用標(biāo)準(zhǔn)件對表，工件旋轉(zhuǎn)一周，其最大值與最小值之差即為Vdip。對表方法同第四章外圈溝道測量，也要注意粗磨溝道時(shí)標(biāo)準(zhǔn)件的移動零位式

34、對表。（4）檢查方法1）外圈溝曲率半徑 Ri的檢查（同外圈溝道）2）溝對稱度和溝側(cè)擺的測里采用D022儀器，進(jìn)行翻面測量，如圖3-13所示。先測量內(nèi)圈其中一個(gè)端面至溝 道中心的距離，再把套圈翻轉(zhuǎn)過來，測量內(nèi)圈另一端面至溝道中心的距離， 則內(nèi) 圈兩個(gè)端面至溝道中心距離的差就是溝道對稱度。內(nèi)圈在測量時(shí)旋轉(zhuǎn)一周以上， 其中一個(gè)端面至溝道中心最大與最小數(shù)值之差就是溝側(cè)擺。 圖3-13內(nèi)圈溝道對稱度和溝側(cè)擺測量3）溝位置測量同外圈溝道的溝位置測量。（5）注意事項(xiàng)1）測點(diǎn)與相對應(yīng)的支點(diǎn)的邊線必須通過套圈溝道幾何中心，即最大直徑處。2）由于測點(diǎn)、支點(diǎn)是球面形，當(dāng)與溝徑接觸時(shí)要接觸溝底。4）測量溝道儀器的鋼球

35、支點(diǎn)是專用鋼球，決不能以別的尺寸鋼球代用，特別是 測量的鋼球要同一尺寸，鋼球磨損后及時(shí)更換。5）用儀器測量套圈溝對稱度和溝側(cè)擺時(shí)，儀表測點(diǎn)應(yīng)處于被測套圈端面的中間 位置。6）用量規(guī)刮研溝道時(shí)量規(guī)沾少量紅色即可，多了反而判別不清。E.圓度以Y9025c儀器測量為準(zhǔn)6 .殘磁強(qiáng)度檢查套圈磨削時(shí)均采用電磁吸力裝夾，套圈被牢牢地吸在夾具上，如電磁無心火 具。經(jīng)過磨削后套圈雖然從電磁夾具上取下但仍留有一部分磁性， 這種磁性稱為 殘磁。軸承零件有了殘磁會使金屬表面吸附著細(xì)微金屬末，這將會給以后磨削加 工工序中帶來基準(zhǔn)面定位誤差，降低了加工精度和測量精度。所以軸承零件殘磁 是軸承零件質(zhì)量指標(biāo)之一，也是成品質(zhì)

36、量指標(biāo)之一。（1）殘磁用CJZ-1型測磁儀進(jìn)行檢查，其外形操作圖，見圖 3-14,測磁儀的調(diào)整方法如下:圖3-14 CJZ-1型測磁儀操作圖1一極性開關(guān)2 1mTJ準(zhǔn)磁場3 量程選擇開關(guān) 4 一探頭探座5 220V電 源插座6探頭7 超差發(fā)聲器8 電池調(diào)節(jié)按鈕9 超差發(fā)訊旋鈕10 一調(diào)零B旋鈕11一調(diào)零A旋鈕12 一校準(zhǔn)旋鈕13 一超差指示燈14 一表頭1）將量程開關(guān)置于“關(guān)”位置，打開儀器后蓋，插上交流電源（或裝上干電池）， 把“校正”、“調(diào)零A”、“調(diào)零B”等旋鈕置于中間位置，“發(fā)訊”旋鈕右旋到 頭。2）將量程開關(guān)置于“電池”位置，檢查指針是否指在電池刻度的黑白交界處。儀器在外界環(huán)境溫度變

37、化較大的情況下，指針 會有微量偏移，這時(shí)可用螺釘旋具來調(diào)節(jié)”電 池旋鈕”，使指針回到電池刻度的黑白交界處。 若無法調(diào)整到時(shí)，說明電池已用完，需重新更 換。3）將量程開關(guān)置于“ 1mT位置，輪流調(diào)節(jié)旋 鈕”調(diào)零A和“調(diào)零B”，使指針盡可能接 近零位，若此時(shí)指針已超過滿刻度時(shí)，可先將量程開關(guān)置于"10 mT'圖3-15指針處于偏離中間位置 位置，讓指針進(jìn)入刻度線后，作一次粗調(diào)，然后再將開關(guān)置于“ 1mT位置進(jìn)行調(diào)零，調(diào)零 時(shí)應(yīng)注意霍爾探頭不能靠近帶磁體，并且應(yīng)取垂直位置。4）將霍爾探頭插入“1 mT校正磁中，調(diào)節(jié)"校正''旋鈕，使指針指出“1 mT刻度線

38、的滿刻度。5）將“極性”開關(guān)分別置于“+”、“-”位置，觀察指針有無偏移，若有小于0.1 mT的偏移量，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)“調(diào)零 A”，使指針處于偏離值的中間位置，見圖 3-15 o然后再調(diào)節(jié)“校準(zhǔn)”旋鈕，使指針指示“1 mT”刻度。若指針偏離值超過0.1 mT,則說明調(diào)零程序3做得不夠精確，應(yīng)重新調(diào)零。6）將霍爾探頭從“1 mT校準(zhǔn)磁場中逐漸往外移動，表頭讀數(shù)會逐漸下降，當(dāng) 降至所需要控制的殘磁值時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動“發(fā)訊”旋鈕至“超差”指示燈亮， 并有報(bào)警聲出現(xiàn)，即表示超差發(fā)訊已調(diào)正。（2）經(jīng)上述調(diào)整后即可操作，操作方法如下：1）霍爾探頭受手溫的影響容易產(chǎn)生漂移，因此使用時(shí)應(yīng)握在探頭尼龍外套上， 減少

39、手溫的影響。2）使探頭垂直于軸承端面，并沿著端面和內(nèi)外倒角處較快的速度旋轉(zhuǎn)幾圈，觀 察指針的變化，當(dāng)探頭經(jīng)過殘磁集中點(diǎn)或其附近時(shí)，指針會產(chǎn)生加速運(yùn)動， 由此便可知?dú)埓偶悬c(diǎn)的位置，一般軸承有 1 3個(gè)殘磁集中點(diǎn)。3）找到殘磁集中點(diǎn)后，便可在集中點(diǎn)處作仔細(xì)的測量，以確定正確的殘磁值， 測量時(shí)可根據(jù)表針的指示，適當(dāng)調(diào)正探頭的方位和角度，當(dāng)指示值最大時(shí)便 是所要的測量值。（3） 注意事項(xiàng)1） 探頭的測量面很易磨損，需經(jīng)常檢查，以便更換。當(dāng)鉻層磨損露出黃銅體時(shí)，應(yīng)更換。2） 挨測量面的前蓋，須注意霍爾元件不要與其他物體相碰，因元件易碎裂。7 表面質(zhì)量檢查套圈表面質(zhì)量主要以其表面粗糙度和表面缺陷來評定，

40、在生產(chǎn)實(shí)際中往往把表面缺陷稱為外觀質(zhì)量。（ 1） 表面粗糙度檢查套圈表面粗糙度Ra值評定一般采用比較法，也就是將已加工后的套圈與表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊比較，在燈光下以肉眼觀察（目測檢驗(yàn)）。也可以在大批量生產(chǎn)的軸承套圈中挑選幾個(gè)套圈，經(jīng)過測量后標(biāo)出表面粗糙度Ra值分別作為“樣板“來使用。有些難以確定或有爭議時(shí)，可采用SRM-1粗糙度儀直接測量。1）對于車加工后的套圈各表面粗糙度按車加工技術(shù)條件的要求進(jìn)行檢查。2）磨加工后的套圈配合表面，工作表面和端面的表面粗糙度用Ra值進(jìn)行評定。配合表面（內(nèi)徑及外徑）和端面的表面粗糙度不應(yīng)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；工作表面（溝道）的表面粗糙度不低于磨加工技術(shù)條件要求。（ 2

41、） 表面缺陷套圈表面缺陷檢查應(yīng)100%進(jìn)行目測檢查，缺陷包括刀花、毛刺、黑皮、裂紋、碰傷、傷蝕等等。凡有缺陷產(chǎn)品一一剔除為外觀廢品。1）配合表面和端面不應(yīng)有不經(jīng)酸洗即可看見的燒傷。2）工作表面上不允許有碰傷、黑皮、銹蝕等缺陷存在，特別是經(jīng)酸洗后，不允許有燒傷，酸洗腐蝕層應(yīng)清除掉。3）套圈不允許存在銳角、毛刺等。（ 3） 注意事項(xiàng)1）加工中，正常工藝可能產(chǎn)生粗大加工痕跡，應(yīng)按表面粗糙度處理計(jì)入評定結(jié)果。2）表面質(zhì)量應(yīng)在本工序都進(jìn)行檢查，以免不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的在制品移動到后道工序，成為漏檢和造成不必要的浪費(fèi)。8 軸承零件表面酸洗檢查酸洗是檢查磨加工由于磨削加工不當(dāng)而造成燒傷，至使脫碳的缺陷，同時(shí)也能

42、發(fā)現(xiàn)零件的裂紋，所以酸洗是軸承零件檢查項(xiàng)目之一。酸洗后的零件表面應(yīng)濕潤，并在燈光下用肉眼觀察，其表面呈現(xiàn)一片暗灰色，說明該零件無燒傷。一旦燒傷的零件表面呈現(xiàn)出沿砂輪加工方向的暗黑斑塊，或暗黑色的線條（或斷續(xù)線條）。當(dāng)有裂紋時(shí)，被酸洗的表面在裂紋處呈現(xiàn)很細(xì)的黑線條。當(dāng)有軟點(diǎn)時(shí)，被酸洗的表面呈現(xiàn)彩狀暗黑色。且邊界不規(guī)則的斑點(diǎn)。若有脫碳情況，被酸洗的零件表面（即已脫碳的表面）呈灰白色或暗黑色的花斑。9 超精后的套圈滾動表面檢查軸承套圈滾動表面（對我公司而言是溝道）最后一道工序是超精加工，其主要作用改善滾動表面質(zhì)量，提高滾動表面幾何精度和降低表面粗糙度值，這對軸承成品的裝配質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。因此超精后

43、的滾動表面檢查必須把好質(zhì)量關(guān)。（ 1） 滾動表面超精后常出現(xiàn)的質(zhì)量問題1）滾動表面幾何精度破壞合格的磨加工滾動表面經(jīng)超精后失去了原有精度，其質(zhì)量問題：溝道直徑變動量超差；溝道圓度偏差增大，內(nèi)（外）圈溝道內(nèi)（外）徑厚度變動量超差，溝道對基準(zhǔn)端面平行度超差等。2）內(nèi)（外）圈溝道“ R'不圓包括溝兩邊不圓，一邊不圓，溝兩腰不圓，溝中心不圓。3）溝道表面粗糙。4）溝道表面有砂輪花。砂輪花是油石磨粒在套圈滾動表面留下白色的磨痕。溝道砂輪花缺陷有三種：滿溝有輕度砂輪花；溝道兩邊有砂輪花；溝道一邊有砂輪花。5）其他缺陷A.紹子：超精后的溝道，具表面形成深度很淺的暗色條紋。B.絲子：套圈溝道表面出現(xiàn)了

44、線狀淺劃痕深度一般為 1 1.5um。C.黑點(diǎn)（精研瘤）：溝道表面出現(xiàn)微小的凸起點(diǎn)。D.亮帶：超精后溝道表面有帶狀發(fā)亮部分。E.蝌蚪痕：溝道表面出現(xiàn)蝌蚪狀傷痕。F.拖尾痕：溝道表面出現(xiàn)形似尾巴狀的劃痕。G.油石印痕：溝道表面圓周方向出現(xiàn)的呈規(guī)律性的白點(diǎn)痕跡。（ 2） 質(zhì)量問題處理套圈溝道產(chǎn)生上述質(zhì)量問題以后。返回到超精機(jī)上進(jìn)行返修，返修前必須排除產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。第二單元套圈加工質(zhì)量分析和判斷1 車削加工質(zhì)量分析和判斷1 單一徑向平面內(nèi)內(nèi)（外）徑變動量超差由于此項(xiàng)超差不符合工藝要求應(yīng)判為產(chǎn)品不合格。這是本工序加工不當(dāng)造成的，如夾具調(diào)整不好，刀具磨損，機(jī)床主軸跳動等。另一種情況是由于毛坯厚度變

45、動量超差，至使車削加工切削量不均勻而造成變動量超差，這不屬于本工序不合格產(chǎn)品。作為檢查員來說一旦出現(xiàn)批量的變動量超差，就必須檢查套圈毛坯是否符合工藝要求，判別是否上道工序造成的質(zhì)量問題。單一徑向平面內(nèi)內(nèi)（外） 直徑變動量超差會影響以后各工序的加工精度，例如在車加工工序中會使溝道產(chǎn)生直徑變動量超差。在磨加工工序中用無心磨床磨外徑時(shí)會出現(xiàn)厚度變動量和圓度超差，嚴(yán)重的會出現(xiàn)黑皮，至使零件報(bào)廢。2 圓度誤差大由于圓度誤差超過了工藝要求，產(chǎn)品應(yīng)判為不合格。這是由于夾具選用不當(dāng)，夾具的卡盤的卡爪對套圈被卡表面所包的圓弧的總長不應(yīng)小于套圈周長的二分之一。 而且卡爪與套圈被卡表面的接觸點(diǎn)或接觸面的夾緊力應(yīng)是均

46、勻的。其次是夾緊力過大。至使套圈產(chǎn)生圓度誤差，這屬于本工序不合格產(chǎn)品。產(chǎn)生圓度誤差大會影響以后工序加工精度，例如在車加工時(shí)使溝道產(chǎn)生厚度變動量，在磨加工時(shí)使外徑圓度誤差不易修好，而且還會出現(xiàn)直徑變動量超差，以致影響到溝道的圓度誤差和直徑變動誤差。3 外圓表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度的變動量大（內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔的跳動大）由于變動量大而超過了工藝要求判為不合格產(chǎn)品。在本工序加工時(shí)夾持不牢，車床的縱、橫向刀架進(jìn)給方向不垂直，卡盤支撐面上有臟物，刀具磨鈍等都會造成超差。另一種情況是上道工序端面有很大劃傷而造成加工超差，這判為屬于上道工序廢品，但產(chǎn)品上必須有可見的上道工序端面劃傷痕跡存在?；蛘呱系拦ば虻漠a(chǎn)品有批量的端面劃傷才能定為上道工序廢品。上述誤差大的產(chǎn)品繼續(xù)加工，會影響后道工序的加工精度，如對于深溝球軸承來說，溝位置不好溝道端面的平行度不好等，以及影響磨內(nèi)、外徑時(shí)內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)孔的跳動和外表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度變動量。4 內(nèi)（外）圈溝道對內(nèi)孔（外圓）的厚度變動量大由于厚度變動量大超過工藝要求判為不合格。造成本工序廢品的原因有：機(jī)床主軸徑向擺動大，夾具與機(jī)床主軸不同軸，工件上有鐵屑或氧化皮造成工件夾偏等， 都會產(chǎn)生厚度變動量過大。上工序造成厚度變動量大有毛坯厚度變動量超差