電化鋁檢測方法

1、電化鋁檢測方法電化鋁是一些化學(xué)元素的化學(xué)反應(yīng)總合，實質(zhì)就是一種化學(xué)反應(yīng)通過涂布機等多種工藝制作而成，電化鋁箔是一種在薄膜片 基上經(jīng)涂料和真空蒸鍍復(fù)加一層金屬箔而制成的燙印材料。電化鋁的厚度一般有（12、16、18、20） um。5001500mm寬的聚脂薄膜，國內(nèi)一般有16um厚，500mm寬的薄膜電化鋁箔是在薄膜片上涂布隔離層、染染色層、經(jīng)真空鍍鋁再涂布膠層，最后通過成品復(fù)卷而制成的。隔離層(OlO11ib)染色尾（1.000.）鍍鋁層聚酯薄腹片基圖1-1電化鋁的第一層是基膜層基膜層國內(nèi)一般采用16um厚雙向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撐依附在上面涂層和便于燙印加工時的連續(xù)動作。這樣就說 明

2、基膜層在燙印過程中不能因溫度上升而發(fā)生變形，應(yīng)具有強度大、抗拉、耐高溫等性能。電化鋁的第二層是隔離層一般主要是有機硅樹脂等涂布而成。電化鋁箔中的第二層隔離層主要成分是有機硅樹脂，它主要的作用是在燙印后，不管是在 加熱或是加壓前，它都會使色料、鋁、膠層，能迅速脫離薄膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上，這樣就說明在電化鋁和成分當(dāng) 中具有一種過程是隔離層，而在隔離層中含有一種化學(xué)物質(zhì)（有機硅樹脂）。主要是幫助物質(zhì)很好的轉(zhuǎn)移，而我們做好的成品燙金 材料，主要的作用就是把各種各樣的燙金材料應(yīng)有或者就是燙印到各種各樣的物品上去，也達(dá)到印在上面的效果。而在基膜層中主 要的成分是（聚脂薄膜）。它主要是為了在燙

3、印的過程中防止?fàn)C印時的拉伸與變化，使?fàn)C印的過程完好無缺。不會因為高溫度而發(fā) 生絲毫的變化。且強度大、耐高溫、抗拉等性能。隔離層要有較好的脫離性能，否則會使?fàn)C印后的圖文模糊不清、露底發(fā)花，影響 燙印的產(chǎn)品質(zhì)量。電化鋁的第三層是染色層染色層的主要成分：成膜性、耐熱性、透明性適宜的 合成樹脂和染料。染色層的主要作用有兩個：1、顯示顏色。2、保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色根據(jù)需要有桔黃、黃、灰、紅、綠等多種。染色層的顏色通過鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定的變化，如黃 色經(jīng)鍍鋁后為金色、灰色鍍鋁后為銀色等。對染色層涂布的要求是細(xì)膩無任何小顆粒，以免出現(xiàn)砂眼而破壞涂布的均勻一致電化

4、鋁的第四層是鍍鋁層鍍鋁層是將有染色層等的薄膜，置于連續(xù)鍍鋁機內(nèi)的真空室內(nèi)，在一定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜 的染色層上，便形成了鍍鋁層，主要作用是反射光線，改變?nèi)旧珜宇伾男再|(zhì)，并使其呈現(xiàn)光澤。電化鋁的第五層是黏膠層黏膠層一般用易熔的熱塑性樹脂（其種類又有多種）通過涂布機在鋁層上，經(jīng)烘干即成黏膠層。黏膠層的主要作用是將燙印材料粘 結(jié)在被燙物體上。電化鋁箔的技術(shù)質(zhì)量有如下要求：1 .底層涂色均勻，沒有明顯色差、色條和色斑。2 .底膠涂層均勻、平滑、潔白無雜質(zhì)、沒有明顯條紋、砂點和氧化現(xiàn)3 .光澤度，在印版版面溫度為7090燙印時，包裝色澤不變。4 .牢度，經(jīng)100g整碼

5、摩擦，要求耐磨次數(shù)為 20003000次。5 .清晰度，以四號字燙印、筆劃清晰不粘連為合理。當(dāng)然，除了新產(chǎn)品打樣，電化鋁的選用還是以需要生產(chǎn)的工單為準(zhǔn)。那么，應(yīng)該怎樣選擇合適的電化鋁呢？電化鋁性能檢驗項目：電化鋁的性能主要涉及到以下幾點：粘合性、耐磨性、耐熱性、耐水性、耐酸堿性 。I、粘合性電化鋁的黏合性主要體現(xiàn)在電化鋁的 黏膠層。對黏膠層的檢驗我們可以使用剝離試驗機進行檢測。測試方法：使用3M膠帶粘合電化鋁基膜層，（膠帶 30mm寬），裁取膠帶寬式樣，從接口處剝離開，讓剝離試驗儀以規(guī)定的速度沿粘合平面逐漸分離式樣通過被粘物施加的剝離力基本平行于膠結(jié)面，得到剝離力數(shù)據(jù)。附表如下表1-2H、耐磨

6、性測試方法：使用軟布加上500g重整碼在電化鋁 基膜層上摩擦50-100次，要求電化鋁無變形、無傷痕、無剝離，關(guān)澤變化在可接受 范圍。田、耐熱性測試方法：裁取A4大小式樣，將電化鋁式樣用膠紙貼在卡紙上，撫平，放入烘箱，以60 c溫度烘烤24H待結(jié)束后觀察染色層顏色變化情況。有變化則為不合格品。IV、耐水性與耐酸堿性測試方法：使用恒溫水浴鍋，設(shè)置溫度為 40Co將裁取的電化鋁放入水中24H,檢測其耐水性。配置20%勺HC5口 10%勺NaOH§液，將試樣放入其中，24H后觀察其顏色有無變化。若變化明顯則為不合格品燙金三個基本因素溫度、壓力、速度 j.速度不變，若溫度t,則壓力相應(yīng)i*

7、反之，若溫度1.則壓力相應(yīng)t .Z 溫度不變.若用力f.喇速度相應(yīng)t *反之，若壓力4 ,則速度相應(yīng)43.壓力不變，若溫度f,則速度相應(yīng)f.反之.若溫度L 則速度相應(yīng)L圖1-2根據(jù)公司的產(chǎn)品和電化鋁匹配燙印要求，特做以下數(shù)據(jù)：造成電化鋁燙印不合格的原因有很多，總結(jié)來說有以下16點燙金殘缺(1)局部壓力太輕(用手感觸摸)(2)局部壓力過重(用手感觸摸)(3)大面積燙金墊壓不均勻，造成起泡(4)大面積燙金版表面內(nèi)凹，壓力不易均勻平衡(5)溫度太低(6)溫度太高(7)車速太快(8)電化鋁黏膠層粘性不夠或隔離層太緊(9)油墨(或表面光油)的表面能太低(10)燙凹陽模錯位(11)電化鋁跳步重疊解決方法：(1)在殘缺部位的壓力底紙上或鋼板下進行局部補壓(2)在殘缺部位的壓力底紙上或鋼板下進行局部去壓(3)嚴(yán)格按到金字塔形式重新墊壓，或在鋼板下補壓4）更換燙金版或?qū)姹砻婺テ剑?5）將殘缺部位對應(yīng)的溫度適當(dāng)調(diào)高（ 6）將殘缺部位對應(yīng)的溫度適當(dāng)降低（ 7）適當(dāng)降低生產(chǎn)車速（ 8）更換電化鋁（ 9）更換附著性能更高的電化鋁（ 10）重新校對陽模（ 11）修正跳步大小 燙金糊版燙金后圖文間隙應(yīng)空出區(qū)域，也粘附了電化鋁而糊死造成的不清晰現(xiàn)象。即不該有的地方也燙上了電化鋁原因：（ 1）局部壓力太重（用手感觸摸）（ 2）溫度太高(3)車速