JBT5323-91立體倉庫焊接式鋼結構貨架 技術條件

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JBT5323-91立體倉庫焊接式鋼結構貨架 技術條件JBT5323-91立體倉庫焊接式鋼結構貨架 技術條件JBT5323-91立體倉庫焊接式鋼結構貨架 技術條件J 83 中華人民共和國機械行業(yè)標準立體倉技J8/T 5323-91 式鋼結構貨架術條件1991-07-03 發(fā)布 1992-07-01 實施中華人民共和國機械電子工業(yè)部 發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標準立體12:犀陣班主巨響宿制員來 皿jT 523-91 技術條件1 主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了有軌巷道式高層貨架倉庫焊接式鋼結構貨架制造、安裝

2、、驗收的基本要求.本標準適用于單元貸位載重量不越過到，貨架片為焊接式的鋼結構貨架.2 引用標準GB 700 GB 985 GB 986 GB 1231 GB 1300 GB 1591 GB 3633 GB 5117 碳章結構鋼氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸理弧愣焊縫坡口的基本形式和尺寸鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術最件焊接用鋼絲低合金結構鋼技術條件鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副 技術*'件碳鋼焊矗GB 5118 低合金鋼焊條GB 8110 二氧化碳氣體保護焊用焊絲GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 9286 色攘和清

3、潦、漆膜的劃格試蹬G田 205 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范ZB J83 015 有軌巷道式高層貨架倉庫設計規(guī)范JB 8 產品標牌3 技術要求3. 1 材料3. 1. 1 貨架主要承載結構件應采用 GB 700 中的 Q235 鋼或 GB 1591 中的 16Mn鋼.用于環(huán)境溫度等于或低于 20'C的貨架結構，必須使用 Q235-D 級鋼 t16Mn鋼應具有- 40'C夏比沖擊試驗的合格保證.3. 1. 2 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，且斷口處不應有分層缺陷，3. 1. 3 焊條3.1.3.1 手工焊接采用的焊矗應符合 GB

4、5117 和 GB 5118 的規(guī)定，所選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應.3.1.3.2 自動焊和半自動焊接采用焊絲應符合 GB 1300 的規(guī)定，所選用的焊絲和焊劑應與主體金屬相機械電子工業(yè)部 1991-07-03 批準 1992-07-01 實施1 JB/r 5323-91 適應。3.1.3.3 二氧化碳氣體保護焊用焊絲應符合 GB 8110 的規(guī)定。3. 1. 4 高強度螺栓應符合 GB 1231 或 GB 3633 的規(guī)定。3.2 制作3.2. 1 貨架制作、安裝和質量檢查所周的同類計量器具，均應具有相同的精度.凡未經計量部門檢定不得用于構件測量。3. 2. 2 貨架構件鋼材下料前

5、應逐件矯正，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷。允許采用加熱矯正，但加熱溫度嚴禁超過正火溫度 (900-C) 0 3.2. 3 構件下料應嚴格保證下料精度及切日整齊，以保證焊接、安裝質量.3. 2. 4 構件下料后應逐件檢查鋼材的直含量度，其直線度不得大于 -LL(L 為下料長度。1000 3. 2. 5 貨架片及支撐桿件應采用胎模制作，所有螺栓孔均須在胎模上套鉆，不允許安裝時擴孔。支撐抨件的連接螺栓，每端不得少于兩個.3. 2. B 貨架片立柱允許接長制造，其強度不得低于原構件強度。接頭位置不得影響貨架片腹桿和載貨牛腿、連接板的布置.焊后直線度應滿足 3. 2. 4 條的要求e3. 2.

6、 7 構件焊接3.2.7.1 焊縫破口應符合 GB 985 和 GB 986 的規(guī)定.3. 2. 7. 2 焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物.3.2.7.3 焊縫表面不允許有氣孔。咬邊深度不超過 O.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的 10%03.2.7.4 對接焊縫和貼角焊縫的外形尺寸極限偏差應符合G田 205 中的有關規(guī)定。3.2.8 貨架片各構件焊接后其精度應符合下列規(guī)定 sa 貨架片金高(L) ，極限偏差士2mm(見圖口，b. 貨架片寬度(D )，極限偏差士2mm(見圖 1) , C. 各牛腿托梁高度尺寸(Lln L2n

7、I Ltn' , L2n') ，極限偏愛士2mm(見圖1)，d. 貨架片底極高低差(川，極限偏差土O.5mm(見圖 2) ，e 各連接板高度尺寸(H ，H' )，極限偏差:i: 2mm(見圖刀，f 貨架片側面及立柱內外彎曲偏差(!J.i2.川在小于等于市L為貨架片金酌，但全高極限偏差值不大于 6mm(見圖 3) , g 貨架片立柱與底板的垂直度(fq )，在 500mm 高度范圍內不大于 O.5mm(見圖白。3. 2. 9 除銹和涂裝3.2.9.1 貨架構件的除銹和涂底漆工作應在質量檢查部門對制作質量檢驗合格后，方可進行.3. 2. 9.

8、2 涂裝前，鋼材應按 GB 8923 的規(guī)定進行表面除銹處理。處理后的鋼材表面應符合 St 2 級的要求3. 2. 9. 3 鋼材表團除銹到涂底潦的時間不得超過 6h o 涂裝前涂漆表面不得有銹蝕或將染。3. 2. 9. 4 涂裝時的環(huán)境溫度應在 5-38'C之間，相對濕度應不大于 85%。雨天或構件表面有結露時，不宜作業(yè).涂后 4h 內嚴防雨淋.3. 2. 9. 5 表面裝飾涂層宜在貨架安裝調試完成后進行囚涂層表面應均勻、光亮、色澤一致，不允許有起泡、脫落、開裂、流捷、皺皮、外來雜質及其他降低保護與裝飾性的顯著活濁物。3. 2. 9. 6 油漆漆膜附著力應不低于 GB 92

9、86 中 2 級的要求.2 -; 叫E 同叫m(T 5323-91 圖 1圖 2E N 葉:t: i r-t罵 s JB(T 5323-91 I f 1 I 斗 l J3LU 、電、 11 10 ; 。，。 I !I 圖 33. 3 貨架整體安裝要求貨架出廠前，應在廠內進行部分單元預裝.貨架安裝前，應對基礎狀況，預埋件或預鉆孔進行檢測.檢測合格后才能進行貨架整體安裝-3. 3. 1 地坪3.3.1.1 貨架地坪平整度應符舍 ZB J83 015 中 7. 1 暈的規(guī)定.3.3.1.2 采用脹錨螺栓安糙的貨架，應按設計要求放線打孔.各孔應準確處于其規(guī)定的軸線上，并保證孔距，其誤差均不得大于:i:

10、2mm。3.3.1.3 采用調整鋼托極安裝的貨架，應檢測各鋼托板的標高尺寸.所有鋼托板的上表面應位于同基準面，莫高度偏差不得大于士 1 mr凡3. 3. 2 運行軌道3.3.2.1 運行軌道垂直彎曲極限偏差應符合表 l 的規(guī)定.表 1測量長度 m圭桂堆操機輪距1<軌道撞頭處兩邊各 0.1 范圍內3.3.2.2 運行軌道水平彎曲極限偏差應符合表 2 的規(guī)定.4 極限偏蓋 mm 士 '.0土1. 5'0.5 18/T 5323-91 表 2測量1(0 Jt m <100 >100 植限偏蠱 mm 土 2. 0 士 3.

11、0 士 o. 5 O.l 堆操機水平導向輯輪距軌道接共蛙兩邊各 0.05 艷圍內3. 3. 3 導軌的水平彎曲極限偏差應符合表 3 的規(guī)定.表 3測量長Jt m 100 >100 導軌固定距離;'2軌道接頭蛙兩邊岳 O. 1 艷圍內3. 3. 4 運行軌道與導軌之間的距離 1 ，極限偏差為士 10mm(見圖的。世限偏量 mm 士 3.0土 '.0士 2.0O. 5 1. ? 二豐 J 。i A 。,r· -，叫。囹 43. 3. 5 運行軌道與導軌的水平錯位 f 5mm(見圖 4 ). 3. 3. 6 貨架片沿巷道*度和寬度方向的垂直

12、度 a ， b 應符合表 4 的規(guī)定(見圖的。表 4控制 方式 賃'但片圭高 m a 和 b m 12 10 手 動工>12 15 自 動 圭 高 10 3. 3. 7 貨架同層載貨托疑或橫果高度偏差 e 應符合表 5 的規(guī)定(見圖的.同層托梁或橫梁靠堆垛機一側的高度應不低于另 側，其高差4 mmo 5 控制方式孚動自動J8/T 5323-91 表 5, mm 士1O(同貨梅內為土5)土 53. 3. 8 相鄰貨架片立柱底部中心距( A ) ，極限偏差為:i: 2mm(見圖 4 ) 0 3. 3. 9 在巷道寬度方向上，以軌道中心線為基準的凱、8，尺寸允許偏差為

13、士2mm(見圖的。3.3.10 同 巷道同列貨架片錯位應不大于 5mmo4 檢驗規(guī)則4. 1 構件氈驗4. 1. 1 貨架構件必須符合本標準和圖樣規(guī)定的材料、結構、尺寸及加工精度要求，并經質量管理部門檢驗合格后方能出廠。4. 1. 2 貨架片檢驗4.1.2.1 貨架片實行二次抽樣法進行檢驗.采用隨機抽樣法抽樣，抽檢片數按表 6 的規(guī)定進行。表 6貫 架 片 世 第一段抽栓片撞 第二IIZ抽桂片盤 允許的不合格且片散IOO 23 23 2 101-200 27 28 2 201-300 32 ; 3 301-400 36 69 4 401-500 60 90 6 a. 不合格晶定義對貨架片所規(guī)定

14、的檢測項目中的一項不合格者判為不合格.b 如果第 次抽檢后沒育不合格品(對 401-500 片鼓.不合格品不超過 1 片)時，則不需第二次抽栓，整批產品判定為合格.,. 如果第一次抽檢后的不合格片數超過允許的不合格且片數，因l須進行第二次抽檢.第二次抽檢后，若不合格總片數沒有超過允許的不合格總片數. jl整批產品判定為合格。d. 如果第 次拍檢后或第二次抽檢后的不合格片數已超過允許的不合格總片數，貝u整批產品判定為不合格晶.4.1.2.2 用戶驗收貨架片的辦法應與生產廠協(xié)商-4.1.2.3 貨架片出廠檢測項目a 貨架片金高，b. 貨架片寬度 g,. 各牛腿托果高度，d. 各連接板高度，e 貨架

15、底極高低差，1 貨架片側面及立柱內外彎曲，g 貨架片立柱與底板的垂直度，h. 各螺栓孔位置尺寸，1. 焊縫質量.4. 2 貨架整體安裝檢驗貨架整體安裝檢測項目 g6 18/T 53n-91 a 運行軌道安裝精度，h 導軌安裝精度 gc 貨架同層托梁或橫梁高度偏差，d. 貨架片垂直度偏差，e 相鄰貨架片立柱底部中心距偏差 gf 以軌道中心線為基準的 8;品的尺寸偏差，g 同一巷道同列貨架片錯位偏差，h 油漆質量.4. 3 檢測方法貨架片及貨架整體安裝檢測方法見附錄 A(補充件).5 標志、包裝、運輸與貯存5. 1 標志制造廠必須在貨架的適當位置固定盤屬產品標牌。標牌位置必須明顯.型式及尺寸應符合

16、 JB 8 的規(guī)定，并應包括下列內容 ga 貨架高度 .m ，b 貨位數，c 貨格尺寸.mm ，d 單元貨位額定載重量. t , e. 制造廠名稱，f. 出廠日期.5. 2 包裝、運輸貨架片必須有專用的固定支架和包裝.貨架片應側向立放于直想格中固定并捆扎好，吊點應有明顯標記，便于起吊和裝車.貨架片在吊運過程中，不允許碰撞和變形。5. 3 貯存貨架應存放在無雨淋、日曬和腐蝕性氣體侵害的環(huán)境中，存放地面應干燥、平整堅實.貨架片必須根一揣側向立放，不允許重迭堆放.7 JB/T 5323-91 附錄 A立體倉庫焊接式鋼結構貨架檢測方法(補充件)豐方法適用于有軌巷道式高層貨架倉庫焊接式鋼結構貨架的檢測。

17、本方法所規(guī)定的檢測方法是統(tǒng)的檢測方法，它不限制各生產廠在自檢時采用更先進、更完善的檢測方法和檢測工具.A1 般規(guī)定A 1. 1 檢測儀器和量具應經計量部門檢定合格后方可使用.制造精度檢測與整體安裝精度檢測所周儀器和量具的精度應-致，A 1.2 檢測用各類量具的示值允許誤差不大于表削的規(guī)定值.表 Al量具名種 銅R(直尺 銅卷尺> 10 m 一一 10允許誤量 0.5 mm A 1.3 檢測時，量具的溫度與被檢件的溫度應基本一致。A 1.4 貨架片1日l量時，應將貨提片在平放置在平臺上進行。A2 貨架片制造精度檢測A2.1 長度檢1日lA2. 1. 1 貨架片全商、各牛腿高度、各連

18、接板高度、螺栓孔位置尺寸檢測時.以立柱下底板為基準，用鋼卷尺測量.鋼卷尺的拉力和 1日l量修正值均按表 A2 的規(guī)定.長度偏差等于實1日H直加1日l量修正值和鋼卷尺計量修正值與理論長度之差。表 A2銅卷尺截面 mm' 長匱 L 拉力10XO.25 13xO.2 m 10 > 1 0-17 A2. 1. 2 貨架片寬度N 98 檢測時在貨架片的兩側面進行測量。A2.2 貨架片底板高低差、貨架片立柱與底極的垂直度偏差檢測檢測時，以底板端面為基準，用角尺、直尺或塞尺進行測量。A2.3 貨架片側面及立柱內外彎曲偏差檢測修正值不于修 E2mm 將等高支架放在貨架片立柱兩端

19、外側.用 ?O. 49- 刑.52 mm 鋼絲拉囂，然后用鋼尺測量.取測量值與等高直想之差的最大值為貨架片側面及立柱內外彎曲偏差值(見圖 All.A2.4 焊縫質量檢測焊縫質量主要檢查外觀缺陷和幾何尺寸.外觀缺陷采用目 1日l 方法檢測，焊縫幾何尺寸采用樣板、直尺和卡尺等進行檢測.8 18fT 5323-91 鋼絲等高支架-一二 測量值圖 AlA3 貨架整體安裝精度檢測A3. 1 運行軌道垂直彎曲精度檢測運行軌道垂直彎曲用在準儀和標尺在運行軌道主座處的軌頂進行測量也A3.2 運行軌道、導軌水平彎曲精度檢測將等高支架放置在運行軌道或導軌的兩端外側，用 .0. 49 W 52 的鋼絲，拉力 150N，拉直后用鋼尺測量(中間可放墊塊 取測量值與等離主架之差的最大值均全長水平彎曲偏差值(見圖 A2) ? 堆垛機水平導向輪輪距范圍內局部水平彎曲精度檢測，錄用專用直尺接觸軌道側面，用塞尺測量問隙數值，取最大值為局部水平彎曲偏差值， A A 向KFI L 卡、等高支架 、貫主圖 A2A3. :5 運行軌道、導軌接頭精度檢測在運行軌道、導軌接頭處.采用平尺、塞尺測量，A3. 4 運行軌道與導軌安裝精度檢測A3. 4. 1 運行軌道與導軌之間的距離在導軌吊梁處，用鋼卷尺直接1日l 量-A3. 4. 2 水平錯位在導軌吊梁處，用鉛錘法進行測量.A3.5 貨架同層托粱或橫梁高度